《机械制图（含习题集）（AR智媒体版）》课件 项目九 绘制和识读装配图

机械制图项目九绘制和识读装配图目录拼画齿轮油泵装配图读换向阀的装配图及拆画零件图拼画齿轮油泵装配图任务一一、装配图的表达方法（一）装配图的规定画法（1）相邻两个零件的接触表面和配合表面之间，规定只画一条轮廓线；相邻两个零件的不接触表面，不论间隙多小均应留有间隙，画两条轮廓线。（2）相邻两个被剖切的金属零件，它们的剖面线倾斜方向应相反，或者方向一致、间隔不等。几个相邻零件被剖切，其剖面线可用间隙不等、倾斜方向错开等方法加以区别。（3）在装配图中，对于紧固件及轴、连杆、球、钩子、键、销等实心零件，若剖切平面沿纵向剖切并通过其对称平面时，这些零件均按不剖绘制。若需要特别表明零件的构造，如凹槽、键槽、销孔等，则可用局部剖视图表示。（a）装配图的规定画法（b）装配图的规定画法一、装配图的表达方法（二）装配图的特殊画法1.拆卸画法在装配图中，当某些部件（或零件）的内部结构或装配关系被一个或几个其他零件遮住，而这些零件在其他视图中已经表达清楚，则可以假想将这些零件拆卸后绘制，这种方法称为拆卸画法。拆卸画法一般要标注“拆去××”等字样。如图所示，滑动轴承座的俯视图就是拆去了油杯、轴承盖、上轴衬等零件后绘制的。滑动轴承座的装配图一、装配图的表达方法（二）装配图的特殊画法2.沿结合面剖切画法为了把装配图中某部分零件的内部结构表达得更清楚，可以假想沿某些零件的结合面进行剖切，然后绘制。如图所示，滑动轴承俯视图的右半部分，就是沿轴承座与轴承盖的结合面剖切后绘制的。滑动轴承座的装配图一、装配图的表达方法（二）装配图的特殊画法3.单独表示某个零件当某一零件的结构在装配图中没有表达清楚，而又需要表达时，可单独画出该零件的某一视图，并在单独画出的视图上方注明该零件的视图名称或编号，在相应视图的附近用箭头指明投影方向并注上相同字母。单独表达个别零件一、装配图的表达方法（二）装配图的特殊画法4.假想画法（1）在装配图上为了表达某些运动零件的运动范围及极限位置，可用细双点画线画出极限位置处的外形图，如图（a）的手柄。（2）对于与本部件有关但不属于本部件的相邻零、部件，可用细双点画线画出相邻零件（或部件）的轮廓，如图（b），钻具所夹持的工件用细双点画线画出。假想画法（a）（b）一、装配图的表达方法（二）装配图的特殊画法5.展开画法为了表示传动机构的传动路线和装配关系，可假想将在图纸上互相重叠的空间轴系，按其传动顺序展开、摊平在一个平面上，然后沿各轴线剖开，得到剖视图。这种展开画法，在表达机床的主轴箱、进给箱及汽车的变速器等较复杂的变速装置时经常使用。挂轮架的展开画法一、装配图的表达方法（二）装配图的特殊画法6.夸大画法对于细小结构、薄片零件、微小间隙等，若按其实际尺寸在装配图上很难画出或难以明显表示时，允许不按比例而采用夸大画法，如小间隙、小斜度、小锥度的画法。7.简化画法（1）对于装配图中若干相同的零件组（如螺栓连接、螺钉连接等），可仅详细地画出一组或几组，其余只需用细点画线表示其装配位置。（2）在装配图中，零件的工艺结构，如小圆角、倒角、退刀槽等允许不画。螺栓头部和螺母也允许按简化画法画出。夸大画法和简化画法二、装配图的尺寸标注及技术要求（一）装配图的尺寸标注1.性能（规格）尺寸性能（规格）尺寸表示机器（或部件）的性能（规格）和特征的尺寸。它在设计时就已经确定，是设计、了解和选用零件（或部件）的依据。如图的公称直径

50即为滑动轴承的性能（规格）尺寸。2.装配尺寸装配尺寸是表示机器（或部件）各零件之间装配关系的尺寸，通常有配合尺寸和相对位置尺寸。（1）配合尺寸：零件间有公差配合要求的尺寸，如图中的

8H8/s7、90H9/f9、65H9/f9和

60H8/k7等。（2）相对位置尺寸：零件在装配时，需要保证的相对位置尺寸，如图的尺寸2。滑动轴承座的装配图二、装配图的尺寸标注及技术要求（一）装配图的尺寸标注3.外形尺寸机器（或部件）的外形轮廓尺寸，反映了机器（或部件）的总长、总宽、总高，这是机器（或部件）在包装、运输、安装、厂房设计时所需的依据。图“滑动轴承座的装配图“中的外形尺寸为总长240、总宽80、总高160。4.安装尺寸机器（或部件）安装在地基或其他机器上时所需的尺寸，如图中的有关尺寸：180、70和2×

18。5.其他重要尺寸在设计过程中经计算或选定，但不包括在上述几类中的一些重要尺寸，如运动零件的极限尺寸、主体零件的重要尺寸等。上述5类尺寸，并非在每张装配图上都需注全，有时同一个尺寸，可能有几种含义，因此在装配图上到底应标注哪些尺寸，需根据具体情况分析而定。二、装配图的尺寸标注及技术要求（二）装配图的技术要求由于不同装配体的性能、要求各不相同，因此其技术要求也不同。拟订技术要求时，一般可从以下几个方面来考虑。（1）装配要求：机器（或部件）在装配过程中需注意的事项及装配后装配体所必须达到的要求，如准确度、装配间隙、润滑要求等。（2）检验要求：机器（或部件）基本性能的检验、试验及操作时的要求。（3）使用要求：对机器（或部件）的规格、参数及维护、保养、使用时的注意事项及要求。装配图上的技术要求应根据装配体的具体情况而定，用文字注写在明细表上方或图纸下方的空白处。滑动轴承座的装配图三、装配图的零件序号及明细表（一）零件序号的编写

GB4458.2—2003《机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法》中规定了装配图中零、部件序号的编排方法。（1）装配图中所有零、部件都必须编号。装配图中编写零、部件序号的通用表示方法有3种；同一装配图中编注序号的形式应一致。①在指引线的水平线上或圆内注写序号，序号字高比装配图中所注尺寸数字高度大一号，如图（a）。②在指引线的水平线上或圆内注写序号，字高比图中尺寸数字高度大两号，如图（b）。③在指引线附近注写序号，序号字高比图中尺寸数字高度大两号，如图（c）。零件序号的编排方式三、装配图的零件序号及明细表（一）零件序号的编写（2）同一装配图中相同的零部件用一个序号。多处出现的相同的零、部件，必要时也可重复标注。（3）指引线应从所指部分的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点。若所指部分内不便画圆点时（很薄的零件或涂黑的剖面），可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分的轮廓，如图中的序号6。（4）指引线互相不能交叉，当通过剖面线的区域时，指引线不应与剖面线平行。必要时可画成折线，但只可曲折一次。一组紧固件及装配关系清楚的零件组，可采用公共指引线，如图中的序号3、4、5。（5）装配图中的序号应按水平或垂直方向排列整齐，编排时按顺时针或逆时针方向顺序排列。当在整个图上无法连续时，可只在每个水平或垂直方向顺次排列。零件序号的编写三、装配图的零件序号及明细表（二）明细栏的编制明细栏一般应画在装配图标题栏的上方，应包含零件的序号、代号、名称、数量、材料、质量、标准规格和标准编号等内容。明细栏中序号应按零件序号，顺序自下而上填写，以便发现有漏编零件时，可继续向上补填。为此，明细栏最上面的边框线规定用细实线绘制，如位置不够，明细栏也可以分段移至标题栏左边。在特殊情况下，明细栏可单独列出，写在另一张纸上。图（a）所示为国家标准规定的明细栏格图（b）所示为学校作业常用的明细栏格式国家标准规定的明细栏格式学校作业常用的明细栏格式齿轮油泵是机器润滑、供油系统中的一个常用部件，主要由泵体、泵盖、一对齿轮、主从动轴、密封零件和标准件等构成。齿轮转动时，在啮合区后侧，齿轮轮齿脱出啮合，轮齿间的间隙增大，使啮合区后侧空间压力下降，油池内的油在大气压的作用下进入油泵低压区内的吸油口，再进入轮齿间隙，通过齿轮的转动又被带入啮合区前侧；同时，在啮合区前侧，齿轮轮齿进入啮合，轮齿间的间隙减小，啮合区前侧空间压力上升，使高压区的油从出油口压出。如此不断吸入、压出，油池内的油就被齿轮油泵源源不断送往各润滑管路中以供润滑。任务实施一、分析齿轮油泵组成及工作原理主视图应最能反映齿轮油泵各组成零件相对位置，齿轮油泵的主要零件都不可见，所以主视图可采用全剖或局剖剖，另外还需左视图来表达齿轮油泵的外形，左视图可采用半剖，表达两齿轮的啮合情况以及进出油孔的结构。任务实施二、选择齿轮油泵的表达方案

（一）插入各零件

首先载入A3图纸，然后切换到工具选项卡，选择（或输入“Ctrl+2”），打开ZWCAD设计中心，将齿轮油泵各组成零件的零件图选中，按比例1∶1插入，然后选中所有图形，单击，分解图块，将所有的标注图层关闭。

泵体的零件图保留主视图和左视图，并将主视图的安装孔用局部剖表达，如图，将修改好的泵体复制到A3图纸中。任务实施三、拼画装配图拼装泵体任务实施三、拼画装配图（1）

复制主动轴的主视图（3）将齿轮安装到轴上（2）复制主动齿轮，并按逆时针旋转90°进行修改（4）修改图形，并绘制挡圈

（二）拼装主动齿轮与主动轴，从动齿轮与从动轴 1.拼装主动齿轮与主动轴 2.拼装从动齿轮与从动轴任务实施三、拼画装配图（1）

复制从动轴的主视图（3）将齿轮安装到轴上（2）复制从动齿轮主视图（4）修改从动轴被遮住的线

（3）将上述轴与齿轮分别拼装到泵体主视图中，修改泵体被两个齿轮及轴遮住的图线，并将从动齿轮的齿顶线修改为虚线，相邻零件剖面线方向相反或间隔不等，修改零件的剖面线方向或间隔（也可先删除最后重新画剖面线）。任务实施三、拼画装配图拼装齿轮及轴任务实施三、拼画装配图（1）

将填料拼装到泵体主视图中，修改填料被主动轴遮住的图线（2）将压盖主视图，拼装到泵体主视图，修改其被主动轴遮住的图线

（三）拼装填料及压盖任务实施三、拼画装配图

（四）拼装泵盖

（1）将泵盖的主视图，拼装到装配体的主视图中，将被轴遮住的部分图线剪掉，修改泵盖的剖面线方向和间隔。（注意：不用留出垫片密封缝隙。）拼装泵盖的主视图任务实施三、拼画装配图

（2）将泵盖左视图去掉右半部分，如图（a）；删除泵体左视图的部分左半部分，如图（b）；将泵盖的左视图复制到泵体的左视图中，如图（c）。拼装泵盖的左视图任务实施三、拼画装配图

（六）拼装螺钉和销

（1）螺钉可以根据它的标记GB/T65—2016M6×16，按近似比例画法自行画出。用比例画法绘制螺钉任务实施三、拼画装配图

用拉伸命令将螺钉拉长9mm，可得到GB/T65—2016M6×25的螺钉。另外还可以切换到图库选项卡，选择，在弹出的对话框中，如图（a），根据国标号选择开槽圆柱头螺钉，设置螺纹规格6，长度25，比例设为1∶1，单击绘制零件，即可得到如图（b）的螺钉，调用的螺钉没有左视图，当需要左视图时必须按投影关系自行绘制。用同样的方法可以自己绘制圆柱销4×20或直接调出圆柱销。（a）调用图库调出螺钉（b）用图库得到的螺钉任务实施三、拼画装配图

（2）先删除泵体的剖面线，将螺钉放置到主视图相应位置，螺钉会遮住螺纹孔，重叠的部分按螺钉绘制，修改重叠的部分图线。

将销拼装到主视图相应的位置，修改图线。

最后重新画上泵体的剖面线；在左视图中按投影关系将螺钉和销画上去，删除多余的线。拼装螺钉和销任务实施三、拼画装配图

（七）拼装键

主视图键与轴的键槽形状完全相同，左视图键可见，需补全它的投影。

键的尺寸为6×20，查表可知键的高度为6mm；由主动轴和主动齿轮的零件图可知轴上键槽的深度为3.5mm，轮毂上键槽的深度为2.8mm；键离轮毂键槽的顶部距离为3.5+2.8-6=0.3（mm），小间隙可夸大画出。在左视图绘制键（a）绘制前

（b）绘制后任务实施四、标注装配图的尺寸及技术要求

（1）标注装配尺寸。左视图需标注齿轮齿顶圆直径与泵体的配合尺寸，主要相对位置尺寸两齿轮的中心距48，主动轴中心高76。主视图标注从动轴与泵体、齿轮、泵盖的配合尺寸（

20H7/p6、

18H7/f6、

18H7/f6），主动轴与泵体、齿轮、泵盖的配合尺寸（

20H7/f6、

18H7/m6、

18H7/f6），齿轮轴向与泵体的配合尺寸32JS7/f7。

（2）标注安装尺寸。进出油孔处的尺寸G3/8，主动轴连接尺寸16m6，泵体2个安装孔的定形2×

11与定位尺寸30、78。

（3）标注外形尺寸。总长185、总宽106、总高168，标注完后如图。标注齿轮油泵的尺寸任务实施五、标注齿轮油泵的零件序号及明细栏，并填写标题栏

（一）标注零件序号和编写明细表

方法一：

（1）输入命令“XH”后回车，选择“直线型”，如上图；确定后命令行提示：“选择要附着的对象或引出点或[退出（X）]”，选择要标注序号的零件，在需要放置零件序号的位置单击鼠标左键即可标注出零件序号。

在随后弹出的对话框中输入零件的图号、名称、数量、材料等信息，如下图，为后续自动生成明细表做准备。选取零件序号的样式填写零件明细表的内容任务实施五、标注齿轮油泵的零件序号及明细栏，并填写标题栏

（2）所有零件序号标注完毕后，输入命令“MX”后回车，命令行提示生成行数，输入“4”回车，然后指定另一列的生成起点，直接回车就行，不生成新的明细表表头，再次输入生成行数。标注零件序号和明细表任务实施五、标注齿轮油泵的零件序号及明细栏，并填写标题栏

方法二：

（1）单击引线右下方的，进入多重引线样式设置对话框，新建一个“零件序号”的样式，修改“引线格式”“引线结构”“内容”如图所示，并将该样式置为当前。多重引线样式的设置任务实施五、标注齿轮油泵的零件序号及明细栏，并填写标题栏

（2）单击，在零件上拾取一点后，在要放置的位置再拾取一点，然后输入序号，即可。

（3）用Excel表把明细表建好。在ZWCAD单击，打开插入表格对话框，勾选“从Execl导入”，选取相应的文件，如图所示。

（二）填写标题栏

双击图框，填写标题栏。插入表格

装配体的主视图应以表达装配关系和工作原理为主。拼装装配图时，将各零件图去掉尺寸和技术要求（可关闭这两个图层），为了方便区分零件，可以将把不同的零件修改成不同的颜色（将零件所有图线选中，将颜色改成自己设定的颜色），这样当零件装配到一起更容易区分哪些线是被遮住的，需要删除或修剪。一般不剖的零件遮住局部剖的零件，局部剖的零件会遮住全剖的零件。任务总结读换向阀的装配图及拆画零件图任务二

（1）了解装配图的名称、用途、结构及工作原理。

（2）了解装配体上各零件之间的位置关系、装配关系及连接关系。

（3）弄清各零件的结构形状和作用，分析判断装配体上各零件的动作过程。

（4）弄清装配体的拆装顺序。

（5）能从装配体中拆画零件图。一、读装配图的要求

首先从标题栏入手，了解装配体的名称和绘图比例。从装配体的名称，往往可以知道装配体的大致用途。

例如，阀一般用来控制流量起开关作用；减速器则在传动系统中起减速作用；泵是输送液体或使液体增压的机械；台虎钳是夹持工件的通用夹具等。

由比例可大致确定装配体的大小。还可借助产品说明书及其他技术资料对装配体的用途作进一步了解。再从明细栏了解零件的名称和数量，大致了解装配体的复杂程度。二、读图方法和步骤（一）概括了解

首先了解视图、剖视图、断面图的数量，每个视图的表达意图和它们之间的相互关系，找出视图名称、剖切位置等。

然后根据零件序号，对照视图，利用剖视图中剖面线的方向或间隔不同及零件间互相遮挡时可见性规律来区分零件，将零件逐一从复杂的装配体中分离出来，对照投影关系，找出该零件在其他视图中的投影，想出该零件的结构形状。二、读图方法和步骤（二）分析视图

（1）运动形式。运动形式一般可从图样上直接分析，当部件比较复杂时，需参考说明书。分析时，应从机器（或部件）的动力源入手，分析运动如何传递，哪些零件运动，哪些零件不动，运动形式如何（转动、移动、摆动、往复等）。

（2）装配关系。分析清楚哪些零件之间是配合的，弄清配合基准制、配合性质，哪些是接触面，哪些是有间隙的。分析零件之间的装配关系，能够进一步了解为保证实现机器（或部件）的功能所采取的相应措施，以便更加深入地了解机器（或部件）。

（3）连接和定位方式。分析连接和定位方式即分析各零件之间是用什么方式连接和固定的，以及零件如何定位。二、读图方法和步骤（三）详细分析

在上述分析的基础上，进一步分析装配体的工作原理、装配关系、零件结构形状和作用、拆装顺序、安装方法等。二、读图方法和步骤（四）归纳总结

（1）看懂装配图，分离零件。应先读懂装配图，然后根据投影关系、剖面线方向、序号等从装配图中把要拆画的零件分离出来。

（2）确定零件的结构、形状。装配图主要表达的是零件间的相互位置和装配关系等，因此在装配图中零件的某些结构、形状并不一定完全表达清楚，这些结构形状在拆画时必须进行构形设计，即在已确定的结构、形状基础上，根据零件的功用、加工工艺的合理性、相邻零件间的形状和零件常用结构等进行综合考虑。在装配图中，某些工艺结构如圆角、倒角、退刀槽等允许采用简化画法，可不用画出，而在零件图中必须把它补画出来。

（3）确定零件视图的表达方案。因装配图和零件图的表达重点不同，所以从装配图中拆画零件图时不宜照搬装配图的视图方案。零件视图的表达方案必须结合该零件的类别、形状特征、工作位置或加工位置来统一考虑。三、拆画零件图（一）零件视图的表达

（1）在装配图上已注出的尺寸均为重要尺寸，在拆画零件图时不能随意更改，而要照抄下来。装配图上的配合尺寸在零件图上应标注上相应的公差。

（2）对已标准化的尺寸，如键槽、螺纹连接件、工艺结构上的倒角、圆角、退刀槽等结构尺寸，应查阅制图国家标准来确定。

（3）装配图上未注出的尺寸，一般可根据图样比例从装配图上直接量取，并尽量取整数。

（4）各零件之间的相关尺寸应协调，可根据装配图中给出的参数，计算出零件的有关尺寸，如齿轮分度圆直径可用模数和齿数算出。三、拆画零件图（二）零件的尺寸标注

零件的技术要求是保证零件加工质量的重要内容。表面粗糙度、尺寸公差、形状公差、热处理等技术要求，要根据零件的功用和装配要求来确定。三、拆画零件图（三）零件的技术要求（四）填写标题栏

填写零件图的标题栏，写明零件的名称、材料、画图比例、数量和图号等内容。任务实施一、读换向阀的装配图

（一）看标题栏

由装配图的名称可知它是阀的一种，用于控制流体管路中流体的输出方向。从明细栏及零件序号可知：它是由5种非标准件和2种标准件组成的。（二）分析视图

主视图采用全剖视图，表达了主要零件之间的装配关系，同时也表达了主要零部件的外形及主要结构；左视图主要表达了阀体接头及手柄的外形，以及阀体接头处3个螺栓孔的分布情况；俯视图主要补充了换向阀的外形，并采用局部剖视图表达了阀体接头处的螺栓孔的结构；另外还有一个A—A的断面图用于表达阀门与手柄之间的连接关系。任务实施一、读换向阀的装配图

（三）分析传动路线和工作原理

在图所示情况下，流体由阀体右方的孔进入，因上出口不通，就从下出口流出。当转动手柄5，使阀门2旋转180°时，则下出口不通，就改从上出口流出。根据手柄转动角度不同，还可以调节出口处的流量。

（四）分析连接定位方式

阀体与阀门是靠锥面贴合在一起的；换向阀用的是填料密封，填料由锁紧螺母压紧，锁紧螺母与阀体是通过螺纹来连接的；阀门左端上部铣出了两个平面，上部成方形，下部成半圆形，与手柄同样形状的孔装在一起，以便手柄转动时，阀门能跟随转动；阀门最左端的螺纹与螺母连接在一起，用来固定手柄。换向阀的装配图任务实施一、读换向阀的装配图（五）分析装配体各零件的结构形状

由图“换向阀的装配图”可知只需想象出阀体、阀门、手柄、锁紧螺母的形状，基本上就能确定装配体的形状。

利用剖面线的方向将各零件从装配图中分离出来，想象出这些零件的形状，再综合想象换向阀的形状，换向阀如图。换向阀任务实施一、读换向阀的装配图

（六）分析尺寸和技术要求换向阀的规格尺寸为G3/8，它表示的是55°非螺纹密封型管螺纹；118、68、66为总体尺寸，3×

8、36、50、5为安装尺寸，是固定换向阀所需的尺寸；M25×1.5为阀体与锁紧螺母之间的装配尺寸，它们之间用螺纹连接在一起，螺纹大径为25，螺距为1.5。任务实施二、拆画阀体1的零件图

（1）确定阀体的表达方案。阀体属于箱体类零件，按工作位置原则选择主视图的方向，因此可以采用与装配图相同的表达方法，即主视图全剖、左视图不剖、俯视图局部剖。

（2）分离阀体。利用剖面线的方向，将阀体从装配体中分离出来，如图（属于阀体的尺寸可保留不删除）。分离出来的阀体任务实施二、拆画阀体1的零件图