2024年产品质量奖惩制度范文（二篇）

第5页共5页2024年产品质量奖惩制度范文2.1.9未达到上岗条件而擅自操作生产设备的;2.1.10生产现场物品未按规定存放，导致标识混乱或缺失，进而引发误用的;2.1.11生产记录填写不符合规范，影响产品质量或违反程序文件要求的;2.1.12各类统计报表、台账和原始记录不真实、不完整的;2.1.13未按预定时间完成纠正措施的;2.1.14一次性验收合格率未达到规定标准的。2.2质量事故的分类质量事故依据损失的严重性和对公司声誉的影响程度，划分为：重大质量事故、严重质量事故和一般质量事故。2.2.1重大质量事故的认定a、直接经济损失达到或超过特定数额的;b、因质量问题导致客户索赔，可能影响到合作关系的;c、严重影响公司形象的。2.2.2严重质量事故的认定a、直接经济损失在特定数额之间，且超过另一特定数额的;b、因质量问题造成客户退货或拒收的;c、对公司整体形象造成负面影响的。2.2.3一般质量事故的认定任何行为或现象符合上述2.2.1和2.2.2条款之外的规定，且造成损失或影响未达到上述标准的，均视为一般质量事故。3、质量事故的处理措施对于质量事故的责任人，将根据事故的分类采取不同程度的处罚，可能的措施包括：a、行政处分，如公开批评、警告、降级、严重警告、留职查看、解雇或提交司法机关追究法律责任;b、罚款;c、暂停职务，参与学习以进行教育。3.1重大质量事故责任人将受到警告及以上行政处分，罚款特定数额，部门负责人也将面临罚款或行政处分。3.2严重质量事故责任人将受到通报批评或警告处分，罚款特定数额，部门负责人同样面临罚款或行政处分。3.3一般质量事故责任人将受到通报批评并罚款特定数额。对于在连续12个月内发生两次以上质量事故的员工，若第一次已受到通报批评，第二次最低行政处分为警告或降级，第三次为严重警告，第四次则给予留职查看或解雇，以此类推，直至提交司法机关追究法律责任。4、质量奖励的定性范围以下行为或现象均属于质量奖励的范畴：4.1发现并制止违反工艺和操作规程的行为，防止质量事故发生的;4.2发现工艺编写错误，避免产生严重后果的;4.3发现专检错误，减少或避免质量损失的;4.4积极推动质量改进，提高产品质量、工作效率、设备有效利用率，降低材料消耗，改善工作环境的;4.5积极向公司提出合理化建议，被采纳后在提高产品质量和降低材料消耗方面取得成效的;4.6在对外交往中，维护公司利益和形象，减少损失、增加利益或提升形象的;4.7因工作表现突出，受到国家有关部门在质量方面奖励或表扬的;4.8在技术改造和新产品开发中做出贡献的;4.9在本岗位或部门工作中表现出色，全年无质量事故，产品质量优秀的。5、奖励的类别质量奖励包括：口头表扬、书面表扬、记功、授予质量标兵、记大功，以及奖品或奖金的颁发。5.1对改进产品质量创造效益或减少损失达到特定数额以上的，可给予记功一次，并按直接效益的特定比例发放一次性奖金或相应奖品。5.2对改进产品质量创造效益或减少损失在特定数额以上，但未达到上一等级标准的，可进行通报表扬，年终优先推荐为先进个人，并按直接效益的特定比例发放一次性奖金或相应奖品。5.3对创造效益或减少损失低于特定数额的，可给予口头或书面表扬，并给予一定的物质奖励或奖金。5.4在质量方面有突出贡献，但无法直接计算经济效益的，可根据影响程度给予表扬或记功，并发放奖金特定数额。5.5有特别突出贡献的，由公司总经理颁发特别奖，并召开表彰会进行表彰。6、质量奖惩的执行6.1品质部根据相关部门反馈的信息进行调查核实，提出处理意见，一般事故或奖励经总经理批准后执行。6.2对质量事故责任者的罚款，以总经理批准的意见为依据，由相关部门向财务部门出具罚款通知，从责任人当月工资中扣除。6.4对受到行政处分或书面表扬的员工，由人事部记入个人档案，并在公司内部公布。7、说明7.1本规定解释权归办公室所有;7.2本规定未涵盖的情况或特殊情况的处理由总经理决定。7.3本规定自生效之日起执行2024年产品质量奖惩制度范文（二）师责任人及直接主管考核罚款规定一、考核罚款细则1.师责任人考核未达标，将处以____元罚款；同时，其直接主管亦将受到____元罚款的连带考核。二、产品工程师职责与考核5.4.2产品工程师需负责现场作业指导及生产过程参数的确定，对已转入量产阶段的产品，需出具详尽的作业指导书及相关工艺技术文件。生产员工必须严格依照作业指导书及工艺文件执行操作。若现场操作缺失作业指导书及工艺文件，将对生产操作员处以____元罚款；若因此导致不合格品产生并造成经济损失，则每次对生产操作员追加罚款____元。三、检验管理5.5.1严禁无标识的材料、产品流入本工厂。一旦发现，检验员应立即按不合格品处理并上报，隐瞒不报者每次罚款____元。5.5.2检验员在检出产品不合格后，有权要求暂停生产，以防止不合格品继续产生。若生产长时间（____分钟以上）无法恢复正常，检验员需及时通知组长并上报生产部及质量部负责人。未及时上报导致生产受阻者，每次罚款____元。对检验员提出的停产要求拒不执行的生产员工，每次罚款____元，并连带考核其直接主管____元。5.5.3检验任务应优先处理，确保不影响生产进度。当日工作无故未完成且导致生产停工待料者，每次对责任人罚款____元。5.5.4检验员需根据组装产品的不同，实施相应的过程检验。四、现场控制5.6.1生产工艺及作业指导书由技术工程师负责编制并发放至车间，设备操作指导书则由设备工程师负责。每缺失一份相关指导书，将对责任人罚款____元。5.6.2生产前，操作工必须执行设备点检程序，确认设备完好后方可开始生产。点检表需填写完整、准确、清晰。如发现设备异常，应立即填写维修申请单并上报。未按要求进行点检、设备带病作业或记录填写不规范者，每次分别对操作员罚款____元、____元、____元。点检表需与生产报表一同提交生产部。5.6.3操作员在生产过程中应规范使用工装、器具、防护工具及产品零部件，确保产品质量。因使用不当导致工具损坏或零部件质量损失的，将依据工具及零部件价格分别处以罚款____元及30-____元。5.6.4发现不合格品时，操作员应及时上报直接主管及检验员。检验员需进行登记、隔离、标识及处置，并填写不合格品处置登记表。隐瞒不报者每次罚款____元；导致不合格品（批量15/____件以上）流入下道工序者，每次罚款____元。5.6.5操作员需严格按工艺要求、作业指导书及设备操作指导书进行生产记录，包括交检单、过程记录、领料数据、合格零件数据及废品数据等。检验员需核对上述数据与不合格品处置登记表的一致性。未按要求记录或记录不清晰、不完整者，每次分别罚款____元、____元。5.6.6组装员工需通知检验员对首件进行过程检验并填写交检单。检验合格后，检验员需加盖合格章。严禁标准件丢失，丢失后领用将计入考核。5.6.7自行生产完毕的半成品、成品需经检验员抽检合格后方可转入下道工序。未经检验擅自转入者，每次对直接责任人罚款____元。不合格品需特采的，需经质量部及技术部主管签字确认；未经特采擅自转入者，对操作人员及其直接主管分别罚款____元。若已检验合格的半成品在下道工序发现批量（____件以上）不合格且确属本工厂责任，将对检验员及操作员分别罚款____元、____元。5.6.8生产现场需保持整洁有序，设备、工具、模具需完好无损且摆放整齐，档案需完整。现场作业指导书、工艺文件需完整有效。材料、半成品需分类存放于显著标识的区域。定置定位管