混凝土工程施工专项方案VIP

混凝土工程施工专项方案一、编制依据序号标准名称标准编号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20113《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20034《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011二、工程概况：（一）工程名称：（二）参建单位：序号项目内容1工程名称2工程地址3监理单位4建设单位5施工单位6勘察单位7设计单位建设规模：序号项目名称说明及内容建筑面积正负零高程地上层数地下层数层高建筑高度1AS13024.39㎡450.4205.5m5.4m11.9m2AS23AS341#楼6114.07㎡450.1511/812.9m33.4m52#楼4131.79㎡449.85812.9m32.05/23.3563#楼1112.9m32.05m75#楼7893.88㎡450.4513/712.9m37.85/20.4586#楼4804.86㎡451.15912.9m26.25m97#楼7893.88㎡450.2513/712.9m37.85/20.45108#楼7893.88㎡451.0513/712.9m37.85/20.45119#楼4804.86㎡451.75912.9m26.25m1210#楼7893.88㎡450.8513/712.9m37.85/20.451311#楼7893.88㎡451.6513/712.9m37.85/20.451412#楼4804.86㎡452.35912.9m26.25m1515#楼7893.88㎡451.4513/712.9m37.85/20.451616#楼7893.88㎡452.2513/712.9m37.85/20.451717#楼4804.86㎡452.95912.9m26.25m1818#楼7893.88㎡452.0513/712.9m37.85/20.451919#楼7893.88㎡452.8513/712.9m37.85/20.452020#楼4804.86㎡453.55912.9m26.25m2121#楼7893.88㎡452.6513/712.9m37.85/20.452222#楼8146.8㎡453.4513/812.9m37.85/23.352323#楼5816.54㎡454.151112.9m32.05m2425#楼5868.36㎡454.251112.9m32.05m2526#楼454.052.9m26地下车库26516.61㎡445.001层5m（四）简介：序号内容说明与要求1#～26#楼（AS1、AS2、AS3及地下车库）1基础与地下室基础形式桩基承台、构造筏板（独立基础条形基础）2地下室底板筏板3地下室剪力墙墙厚：300mm、250mm、200mm4地下室楼盖现浇钢筋混凝土楼板5主体结构体系框架剪力墙结构（框架）体系6结构设计使用年限50年7安全等级二级10抗震设防抗震等级的烈度为7度，建筑结构的安全等级为三（四）级，抗震设防分类标准设防类（丙类）11剪力墙外墙厚度为200mm；内墙墙厚为200mm12楼盖、屋盖现浇钢筋混凝土楼板13砌体蒸压加气混凝土砌块15钢筋HPB300热轧钢筋、HRB335热轧钢筋、HRB400热轧钢筋。地下工程地下室、消防水池基础、与土壤接触的地下室顶板及地下室外墙均采用抗渗混凝土，抗渗等级P6。根据现场实际情况与设计图纸合理布置后浇带位置，待主体沉降基本稳定后再行浇筑（约主体完工后两个月后），伸缩后浇带应在两侧混凝土浇筑完毕60天后再行浇筑，且应采用高一强度等级的早强、补偿收缩的混凝土，后浇带主筋均不断开，后浇带混凝土中应添加膨胀剂。后浇带施工：1、后浇带混凝土：采用微膨胀混凝土，强度较主体混凝土提高一级。（非加强带部位掺量为8%-10%，加强带部位掺量为10%-12%。）由于后浇带延长工期，钢筋清理凿毛均给填缝施工带来一定麻烦，处理不好将留下隐患。“利用补偿收缩混凝土在硬化过程产生的膨胀作用，在结构中产生少量预压应力用来补偿混凝土在硬化过程中产生的温度和收缩拉应力，从而防止收缩裂缝或把裂缝控制在无害裂缝范围内。2、采用钢板止水带。3、施工时注意的问题：=1\*GB2⑴后浇带两侧宜设钢筋网片，防止主体混凝土流入后浇带。=2\*GB2⑵后浇带混凝土浇筑前清理凿毛，浇筑时振捣密实，精心养护。=3\*GB2⑶后浇带两侧支撑保证稳定可靠，后浇带混凝土达设计强度时方可拆除。=4\*GB2⑷后浇带其主要作用是减小混凝土早期以收缩为主的变形。因此，超长混凝土结构温度收缩裂缝的预防不能仅靠设置后浇带来解决，必须采取上述“放”“防”“抗”相结合的综合措施。4、底板后浇带临时保护措施：后浇带放置期间，在底板上后浇带两侧砌筑挡水墙防止水进入后浇带浸泡，并盖板防止杂物调入。5、施工工艺：=1\*GB2⑴地下室底板防水后浇带留置：地下室底板防水施工→底板底层钢筋绑扎→后浇带两侧钢板止水带下侧先用短钢筋头（钢筋间距400）与板筋点焊→绑扎双层钢丝网于钢筋头上，钢丝网放置在先浇混凝土一侧→钢板止水带安置→钢板止水带上侧短钢筋头点焊及绑扎双层钢丝网于钢筋头上→后浇带两侧混凝土施工→后浇带处混凝土余浆清理→后浇带两侧混凝土养护→后浇带盖模板保护钢筋。注：若采用止水条时，模板采用木模支撑侧模，保证混凝土侧面平整、密实，以使止水条与混凝土表面粘贴牢固，更好发挥止水条的止水效果。=2\*GB2⑵地下室外墙防水后浇带留置：外墙钢筋施工→钢板止水带安置→钢板处柱分离箍筋焊接→焊短钢筋头于止水钢板上和剪力墙竖筋上→绑扎双层钢丝网于钢筋头上，钢丝网放置在先浇混凝土一侧→封剪力墙外模，并加固牢固→后浇带两侧混凝土浇筑→后浇带两侧混凝土养护。=3\*GB2⑶后浇带加强构造形式：底板后浇带，考虑到地下的水压力，后浇下部的垫层混凝土采取补强措施，局部加深100mm，用100mm厚的钢筋混凝土补强，防止水压力破坏后浇带处垫层。混凝土后浇带两侧作法同墙体后浇带相同。=4\*GB2⑷结构后浇带楼板支撑设计：=1\*GB3①后浇带处的模板支撑采用Φ48×3.5＠600×600的扣件脚手架，范围为后浇带所处的结构梁、板（轴线）单跨范围内，支设高度为地下结构层高。=2\*GB3②地上后浇带采用Φ48×3.5＠600×600的扣件脚手架，范围为后浇带所处的结构梁、板单跨范围内每层均搭设，支设高度地下结构顶板至顶层顶板。后浇带混凝土浇筑的顺序是从结构低层至顶层依次按设计要求的时间顺序浇筑。支撑脚手架待此处的后浇带混凝土浇筑完毕后，并达到设计强度的100%后方可拆除低层的支撑架。=5\*GB2⑸后浇带施工=1\*GB3①后浇带浇灌时先进行凿毛、清理处理，浇筑前并洒水湿润，以确保接缝严密，防止漏水。浇灌混凝土时应从结构低层逐层向上层结构推进，并进行洒水保温保湿养护，养护时间至少15d，当强度达到100%时方可拆除模板和支撑体系。=2\*GB3②另外，作为清水混凝土为了达到外观颜色一致、接茬平直、严密等要求，后浇带混凝土的配置应选用与主体结构混凝土相同的材料，模板支撑体系在混凝土浇筑前应进行二次加固，确保达到要求。6、成品保护：=1\*GB2⑴后浇带浇筑完毕在12h以内加以覆盖，保湿养护，养护时间不得少于28d，当日平均气温低于5℃时，不得浇水。=2\*GB2⑵在混凝土强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其它作业。=3\*GB2⑶后浇带混凝土未浇筑前有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋；防止地下室大梁和设备基础后浇带处有积水锈蚀钢筋，应预留截面为350mm×350mm，深度比梁或基础底标高低250mm的小积水坑，以便可用潜水泵及时把积水抽出。（五）结构简介：1、混凝土标号的选择：1#-26#楼基础采用C35混凝土进行浇筑，地下车库与展示区采用C30混凝土进行浇筑工作（部分区域需采用抗渗混凝土）。所有的基础垫层高度为100mm；三、混凝土施工1、混凝土选用：基础混凝土均使用商品混凝土。2、混凝土的运输：由商品混凝土厂家用罐车运至现场，用混凝土泵车泵送浇筑。3、混凝土浇筑要求：（1）施工准备：机具准备及检查：混凝土浇筑前，对振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。掌握天气季节变化情况，对气象加强收集、收听工作。在浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。检查无误后应由项目工程师或工长下达混凝土浇筑令，并经监理签署。（2）浇筑混凝土时应注意的几点：在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土终凝前予以修整。（3）混凝土浇筑方法：eq\o\ac(○,1)基础、地梁、底板、主体梁、板浇筑：由于混凝土流动性较大，混凝土按斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证振捣密实，且不漏振。当混凝土浇到底板上皮标高后，应用2m长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行二次抹压。eq\o\ac(○,2)柱、剪力墙浇筑：基础与主体柱、剪力墙的施工按施工段进行，在支柱、剪力墙模前应先对柱、剪力墙根部施工缝进行清理，然后再支模浇筑混凝土，采用边浇筑边振捣的方式，浇筑速度不可过快，以防止胀模。柱、剪力墙应分层浇筑，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板振捣。eq\o\ac(○,3)楼板、梁浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先将梁根据梁高度浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土时虚铺厚度应超出板厚用插入式振捣器顺浇筑方向拖振捣，并随时检查板的上皮标高及混凝土厚度，振捣完毕后用木杠和木抹子刮抹平整，施工缝处或有预埋件及插筋处要仔细用木抹子找平。eq\o\ac(○,4)楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，不断继续向上推进，并用木抹子将踏步上表面抹平整。4、混凝土泵送：在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1∶1水泥砂浆进行润滑压送。泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土收入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送混凝土过程中，如泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4～5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。5、混凝土的振捣：在浇筑混凝土时，均采用插入式振捣器。振动器正确方法，应做到快插慢拔。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象对泵送混凝土的振捣时间不要超过30秒。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。6、对混凝土表面处理：混凝土在振捣完毕后要立即使用木杠搓平，木杠搓动应有力，均匀慢速进行，确保板的平整和混凝土中的石子平面向上。木杠搓平以后要使用木抹子搓抹1～2遍，边退边抹，使板面平整。混凝土初凝后，在终凝前应使用木抹子均匀用力搓抹1～2遍，借以消除因混凝土的收缩而产生的裂缝，确保混凝土板的密实平整。7、施工缝的处理和混凝土养护：施工缝的混凝土表面要剔毛，浇筑前清除杂物并用水清洗润湿后浇一层20mm厚的与混凝土同级别的水泥砂浆，然后正式浇筑混凝土。混凝土基础混凝土养护在浇筑完12小时以内覆盖麻袋片后浇水养护。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。养护时间不小于7d。8、试块留置：现场设专职试验人员负责混凝土抗渗试块的制作，现场以抽检为主，根据规范要求做留置标养试块和同条件试块以及600℃·d用于结构实体检测的同条件养护试块。（混凝土同条件养护试块具体数量待与监理商榷）标养混凝土试块制作完后在现场标养室养护至28天，由具有合格资质的试验室进行强度试验并出报告，报告单及时交于项目经理部，并报送监理。施工机械设备表计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）用于施工部位1塔吊QTZ60/50/4215台50基础、主体2插入式振捣器1210台1.1基础、主体3平板振捣器62台基础、主体测量设备主要计量器具配备表计量器具名称规格数量备注钢卷尺5m20水平仪S34塌落度桶8漏电保护器m900030砼试模100×100×100mm100组五、混凝土工程质量控制措施混凝土工程质量控制措施1、混凝土搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，混凝土搅拌充分。2、混凝土浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。3、楼板浇筑混凝土时，应用铁登铺架板搭设临时通道，供操作人员施工，禁止作业人员踩踏板面负筋。4、混凝土振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。5、混凝土浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑混凝土，防止恶劣气候对混凝土质量生产不利影响。6、柱顶端易形成较厚的浮浆层，当浇筑到顶时，应刮去多余的水泥砂浆，确保混凝土强度达到设计等级。7、混凝土试块在浇筑过程中，分部位进行随机取样，取样部位及数量按规范要求。8、质量要求各构件严禁出现蜂窝、孔洞、露筋(主筋)及缝隙夹渣等外，其位置尺寸应控制在下表所规定的允许偏差范围内：项目允许偏差(mm)截面尺寸长度板、梁+10、-5柱+5、-10板±5宽度、高度梁、柱、板±5预埋件中心线位置10预留孔中心线位置5预留洞中心线位置15保护层厚度板±3梁、柱±5对角线差板10表面平整度板、柱、梁5（一）混凝土工程的质量控制一般要求1、混凝土的配合比设计及试配工作，由一级试验室进行，混凝土配合要严格执行《普通混凝土配合比设计规程》，混凝土坍落度按本工程特点设计为150～170mm，混凝土初凝时间为2小时。2、拌制混凝土时，要求严格按混凝土配合比的规定，对原材料采用电子秤计量，并符合《预拌混凝土》中有关的规定。3、混凝土搅拌必须严格执行混凝土施工配合比。浇筑前，应对其配合比和水灰比进行抽检，合格后方可使用。4、严格控制水灰比，混凝土拌合物坍落度严格按160±10mm控制，每工作班至少测试两次，由试验室负责测试工作。5、混凝土浇筑时负责现场值班工长必须24小时守候在施工现场上，严格控制混凝土拌合物质量，并及时将混凝土质量反馈给搅拌站值班长。6、混凝土浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。7、混凝土振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。8、混凝土浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑混凝土，防止恶劣气候对混凝土质量生产不利影响。9、执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。10、浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。11、浇筑混凝土时应设专人分区域监督混凝土振捣施工，并将混凝土振捣密实，以防止下料不均漏振、欠振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。12、混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前将上层混凝土浇完毕。13、为控制楼层混凝土厚度，采用在柱筋上面画标高标记或焊钢筋桩控制，最后拉线找平。（二）混凝土麻面的质量控制1、现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。2、保证措施（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。（3）模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（4）混凝土必须操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。3、混凝土露筋的质量控制（1）现象钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等，没有被混凝土包装而外露。（2）保证措施1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度必须符合设计要求。2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。5）浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。6）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料或开设门子板下料。7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。8）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。4、混凝土蜂窝的质量控制（1）现象混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。（2）保证措施1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。2）混凝土应拌合均匀，颜色一致。3）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。4）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。5）混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。6）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。5、混凝土缝隙夹层的质量控制（1）现象施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。（2）预防措施1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：浇筑柱、梁、楼板结构时，如间歇时间超过210min，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄腊和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或混凝土相同的减石子砂浆一层。2）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。6、混凝土缺棱掉角的质量控制（1）现象梁、柱、板直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。（2）保证措施1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不会受到损坏。3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。7、混凝土板面不平整的质量控制（1）现象混凝土板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。（2）保证措施1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20～30cm。大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。2）控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑移动，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。3）混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在已浇筑的结构上走动。4）混凝土模板应有足够的强度、则度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。5）在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。8、混凝土位移的质量控制（1）现象基础中心线对定位轴线的位移，梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。（2）保证措施1）位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。2）模板应稳定牢固，拼接严密，无松动，螺栓坚固可靠，标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。（三）混凝其他质量控制措施1、现场成立由项目经理任组长包括各部门负责人及技术、管理人员及分包单位负责人组成的质量保证体系，严格按设计图纸施工，实行比国家标准和规范更严格的验收标准，以分项工程确保子分部工程质量目标的实现，以子分部工程确保分部工程质量目标的实现，以分部工程确保单位工程质量目标的实现。2、建立工程档案，实行工程质量终身负责制。认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优目标重奖的激励政策。3、大力推行“一案三工序”的管理措施（即“质量计划方案，监督上道工序，保证本工序，服务下道工序”）和全面质量管理QC攻关活动，持续改进，实行PDCA的质量管理制度。4、做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。加强质量通病的预防，并负责“新材料、新技术、新工艺、新设备”的推广应用。5、认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点和难点，我们将组织成立多个质量攻关小组，制定专项技术方案，编制切实可行的质量控制措施，将责任层层进行分解，严格落实，认真进行考核，实行全过程、全员参与、全面的“三全”质量管理制度。6、加强过程控制，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。7、在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。8、赋予质检员质量否决权，实行样板引路制度，推行“样板墙、样板间、样板层”制度。明确标准，增强可操作性，便于检查监督。尽量暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板得到业主代表和监理工程师联合验收认可后方可进行大面积施工。9、加强对原材料质量的控制。所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。建立有监理见证抽检试验制度。所有进场材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。（四）、施工队伍管理措施加强施工队伍的管理，确保操作质量。重点抓好以下几个环节：1、施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。2、加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。3、保持队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决他们的后顾之忧；实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。（五）、施工过程管理措施1、加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节均予以全过程控制，保证工程质量。2、实行“工序操作挂牌制”，明确责任，避免返工。同时在施工方案中明确比国家验收标准更严格的项目验收标准。3、加强成品保护，将责任落实到每个管理人员及每个操作工人。对装修工程制定系统的成品保护制度，如“贵重设备进楼交接制度”，“允许进楼施工交接制度”，“持证进楼制度”，并成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。4、建立并执行质量预控及检测程序。质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目经理部从施工图纸开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直至竣工后服务，实行全过程控制。同时接受业主及监理公司的监督及政府质量监督机构—工程质量监督站的指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。5、应用新技术保证工程质量：根据建设部推广应用十项新技术的有关要求，结合本工程的实际情况，采用新技术以提高工程施工质量。6、强有力的总包协调控制工程质量：总包建立每天下午5点的施工现场生产调度会制度，各分包单位现场负责人必须准时参加。听取施工调度安排、协调各方及各工种工序穿插有关问题。解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题。会议决定，各分包单位必须认真执行。7、竣工后质量保修服务：工程虽然已经竣工验收，但竣工后的服务工作尚未完结，我们本着一切为用户服务、处处为用户着想的思想，工程竣工后，我们向用户作如下承诺：（1）向用户提供所有的工程技术档案，有关说明及各种原始资料。（2）执行工程竣工后回访保修制度。竣工后随即向用户发放回访保修卡，认真履行合同及有关规定。保修期内，每半年回访一次。（3）保修期内对用户在使用中所碰到的质量问题，我们成立专人维修小组，调查并分析原因。凡因施工原因造成的质量问题，我们负责立即派人修复。凡属于其他原因造成的质量问题，我们将向用户解释，并积极参与配合修复。（4）适时邀请用户座谈，请用户对我们的质量情况多提宝贵意见，以便今后不断改进。（六）、施工测量质量保证措施：1、施工测量使用的经纬仪、水准仪、钢尺等仪器均需经过技术监督局计量检定站检定合格，并在有效期内使用。专人使用、专人保管。仪器操作人员须熟练操作仪器,并按规范使用。2、测量人员必须具备相应的资质。测量人员须认真审阅图纸、核对尺寸。3、建筑定位、测量前先进行现场勘察，设计出相应的放线方案，以“长边找短边”的原则确定好测量路线，计算出相应的距离，角度数值，并经复核无误后方可实施。4、对于需计算的部分,由两人同时计算,核对计算结果,无误后再进行作业。进行外作业时,一人读数,一人记录,记录者及时核对,发现问题现场当时解决,并且在操作过程中,由项目工程师进行检验、把关。5、由业主提供的施工图,测量桩点,必须经过校算校测合格,并办理了交接手续后,才能作为测量依据。6、施工过程中,严格按照测量人员放的线位进行施工。测量作业的各项技术按工程测量规范进行。7、加强现场内的测量桩点的保护,所有桩点均明确标识,防止错用。8、定位测量、水准点导测，垫层上轴线测量等基准性测量必须经公司技术科复测无误后，方可施工。建筑定位经规划局复测。（七）、混凝土工程1、混凝土浇筑前，必须经过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查，并办理有关手续方可开始浇筑混凝土。2、各分项工程施工前，工长必须对操作者进行详细的技术交底，混凝土振捣人员必须是经过培训的熟练工人。3、混凝土振捣器数量除正常使用外，要留有备用机具以应急使用。振捣操作由专人负责。4、商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。5、在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确，同时要求在钢筋上架设脚手板，以减少作业人员踩踏钢筋。6、对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。（八）、其他质量通病及预防措施1、现浇钢筋混凝土工程通病：（1）、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞：现象：①砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。②结构内的主筋、副筋或箍筋外露。③砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。④砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。治理：①麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。②将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1：2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。③小蜂窝可先用水冲洗干净,用1：2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。④需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。（2）缺棱掉角：现象：基础梁直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。治理：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1：2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。（3）砼收缩裂缝：现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。治理：①如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。②如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。③也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。（4）砼保护层破坏或砼保护性能不良：现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。治理：①砼裂缝可用环氧树脂灌缝。②对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。③大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。（5）砼强度偏低、匀质性差：现象：①同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。②同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。③同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。④冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。治理：①当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。②如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。③当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。④冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。（6）砼结构构件轴线位移：现象：基础、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。治理：①偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用1：2或1：2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。②偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。六、安全措施本工程的安全防护原则，是根据“安全第一、预防为主”的原则结合对建筑业造成伤害的“五大隐患”即：“高空坠落、物体打击、触电死亡、机械伤害、坍塌”进行防护，确保安全施工。施工安全规定与制度1、为了确保工程顺利进行,做到安全第一,预防为主,高质量,高速度圆满地完成施工任务,在工程的安全工作中必须严格按照建工集团现场安全施工标准化要求与规定,布置、组织施工,各项安全防护均应符合建设部、劳动局、建工集团颁布的各种规定和标准,确保安全施工。特殊工种人员工作必须持证上岗操作。杜绝无证上岗违章作业现象。每日对安全工作,由专职人员检查巡视,杜绝一切不安全隐患。每项工作前由幢号工长向操作者作有针对性的安全技术交底。2、现场施工时,道路必须畅通,施工现场设管理专职安全人员和施工队专职安全员。一切工作人员进入现场必须戴安全帽,高空作业必须合理配带安全带,脚穿防滑鞋,腰系钳子套保证作业区车辆和作业区的人身安全。3、施工现场必须听从指挥,吊装过程中应指定起吊指挥人员,一切手式、口令应统一有效。4、传递工具时,必须用绳传递,严禁高空向下扔东西。5、施工现场应做到文明施工,严格执行《建筑安装工人安全操作规程》中的有关规定。严禁酒后作业。6、做好基础性工作围绕各部位进行,有措施有目的防范。电器设备的搭设标准和线路架的高度,以及防雨淋和防潮措施,应符合建安施工临设电器要求标准。做到一机一闸一漏电保护,并且每天由电工进行巡视,有巡视记录。7、落实现场各有关安全持证上岗的规定,从各种机具到电气焊的使用,均需有专人监护,严格执行不得马虎大意。8、现场电器在雪雨后天晴时要遵照科学施工方法,由电器专业人员遥测检查无问题后再生产。并要做到夜间照明装置必须满足施工需求。9、认真落实明火作业审批手续,并做好灭火器具的准备,现场设置合理的防火水源,配备足够灭火器材,预防意外。10、项目施工负责人加强对电气焊工序监护人员的落实和检查,从基础性工作上抓好安全防火作业。11、施工现场要有专人负责防火、保卫工作,项目负责此项工作的为幢号工长与安全员,各施工队负责人为各队长与安全员。12、各种易燃易爆物品要有专门房间进行储存。如氧气、乙炔、油类等。远离火源和易燃物品。13、严禁随地大小便,做到文明施工。14、现场成立安全防火委员会,由项目经理、工长、安全员负责现场的安全、成品保护、防火防盗工作,并定期检查、评比总结。安全施工详见《安全专项施工方案》。七、成品保护一、成品保护的措施一般规定见表成品保护的一般规定序号内容1成立以项目经理为首的成品保护领导小组，负责成品保护措施的制定、落实和检查。2合理安排工序，确定保护方案：在准备工作阶段，由项目总工程师领导，配合土建、安装、装饰等专业工程师对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。3建立成品保护责任制,责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。4专业工程师在安全工程师的配合下，会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。5加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。6除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志，唤起来往人员的注意。7对成品保护不力的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和个人，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。二、成品保护措施见表成品保护措施序号分项名称成品保护措施内容1混凝土工程(1)混凝土浇捣完成后及时清理模板上及下层楼面散落的混凝土或砂浆。(2)混凝土未达到规定强度时不得上人作业。(3)混凝土终凝后达到规定强度，楼面堆放材料应分散均匀，尽量轻放。(4)混凝土强度达到规范要求后方可拆除模板。(5)混凝土施工时遇到雪天需及时做好防范措施。(6)冬期施工时防止混凝土受冻，必须及时敷盖草袋，进行保温养护，待混凝土达到临界强度才可以撤掉保温。2预留预埋件施工时预留预埋位置准确，固定牢固，管口箱盒口封堵严实，避免在土建浇注混凝土时有杂物将管堵住。八、现场文明施工措施一、文明施工目标：争创市级文明工地。二、场容场貌1、编制文明施工方案。其内容包括管理目标、责任网络体系、保证措施、文明施工奖惩措施及区域布置图。2、施工现场区域内应设围档，做到坚固、整洁、美观。3、施工现场道路作硬化处理，达到坚固耐用，平整通畅。办公生活区作砼地面，进行绿化布置，减少扬尘污染，4、现场生产生活用后的废水污水排放，提前做好排水管道及沉淀池。5、施工用材料、构件、机具按规划布置图堆放，并设标识牌。6、对各加工区域，如钢筋、木工、砼搅拌棚等均设置安全警告标志，并挂在醒目、与安全有关的地方。三、生活卫生1、食堂建筑搭设标准为水泥地面，室内抹灰，有天窗，污水排放畅通。2、做好食堂内卫生，做到无蚊蝇、无鼠害、无食物中毒，保障职工饮食卫生。3、民工宿舍设上下单人铺，环境整洁