《大气污染控制工程》第10章-集气罩(60P)

第10章集气罩采用局部排气通风方法控制空气污染物扩散的依据：空气污染物在车间的扩散是污染物依附于气流运动而扩散的，对于生产过程散发到车间空气中的污染物，只要控制住室内二次气流的运动，就可以控制污染物的扩散和飞扬，从而达到改善车间内外空气环境质量的目的。控制污染物扩散的局部通风方法，就是在局部污染源设置集气罩，把污染空气搜集起来并经净化后排至室外。学习内容：净化系统的组成及基本内容集气罩的集气机理集气罩的基本类型集气罩性能参数及计算集气罩设计的方法难点：集气罩的集气机理及设计方法1、净化系统组成:

污染源控制装置：集气罩、排风管道控制污染源，并将其导入净化装置中。烟气除尘及净化装置：净化设备由不同台数和组合形式组成。烟气最终处理装置：风机和烟囱一、净化系统的组成及系统设计的基本内容局部排气净化系统示意图：1、集气罩2、排风管3、净化设备4、风机5、烟囱集气罩：用以捕集污染气流，其性能对净化系统的技术经济指标有直接的影响。污染源设备结构和生产操作工艺的不同、集气罩的形式多种多样。风管：用以输送气流的管道。通过风管使系统的设备和部件联成一个整体。净化设备：防止大气污染。采用净化设备进行处理，达到排放标准后，才能排入大气。通风机：系统中气体流动的动力设备，为了防止通风机的磨损和腐蚀，通常把风机设在净化设备的后面。烟囱：排气装置。必须具有一定的高度，使污染物在大气中稀释、扩散或沉降，从而保证地面浓度不超过环境空气质量标准。其他：根据处理对象不同(如含尘气体、有毒高温易燃易爆气体等)还应增设必要的设备，如清灰孔、冷却装置、余热利用装置、防爆装置、消音器、各种阀门仪表等。2、局部排气净化系统设计的基本内容:捕集装置设计：包括集气罩的结构形式、安装位置及性能参数等。净化设备选择和设计选择依据：污染物的种类与性质；处理量；净化效率；净化系统的环境、经济及社会效益。除尘系统与装置的选择吸收系统与装置的选择吸附系统与吸附装置的选择净化装置的费用：设备投资费；运行费用；总费用净化设备选择和设计：其选择和设计一般分5个步骤。工程调查：搜集资料，全面考虑影响设备系能的各种因素；根据排放标准和生产要求，计算净化效率；根据污染物性质（组成、含量、温度、湿度等）和操作条件确定净化方法（吸收、吸附或除尘等）和净化工艺（几级处理、是否预冷或预热、调湿及吸收剂或吸附剂选择），在此基础上，决定净化设备的选择范围。对设备的技术指标和经济指标进行全面比较，选定最合适的净化装置，确定合理的净化系统配置；确定净化设备的型号规格及运行参数，设计应满足其排放浓度达到当地排放标准的要求。管道系统设计（详见第十一章）：主要包括管道布置、管道内气体流速的确定、管径选择、压力损失计算及通风机选择等。排放烟囱设计（详见第四章）：包括结构尺寸及工艺参数（烟囱高度、内径、排气速度等）的设计。

增设设备及部件的设计：如除尘系统的清灰孔、高温烟气的冷却装置、余热利用装置及满足钢材热胀冷缩的管道补偿器，输送易燃易爆气体时所设的防爆装置，用于调节系统风量和压力平衡的各种阀门，用于测量系统内各种参数的测量仪表、控制仪器和测孔，用于支撑和固定管道、设备的支架，用于降低风机噪声的消音装置等。集气罩是烟气净化系统污染源的收集装置，是一种流体动力学捕集，可将粉尘及气体污染源导入净化系统，同时防止其向生产车间及大气扩散，造成污染。二、集气罩的集气原理集气罩口气流流动方式吸气口气流的吸入流动吹气口气流的吹出流动1、吸入气流一个敞开的管口是最简单的吸气口，当吸气时，在吸气口附近形成负压，周围空气从四面八方流向吸气口，形成吸入气流或汇流。当吸气口面积很小时，可视为点汇流。图

点汇气流流动情况假定流动没有阻力，在吸气口外气流流动的流线是以吸气口为中心的径向线，等速面是以吸气口为球心的球面，如图所示。吸气管吸气时，在吸气管口附近形成负压，周围空气从四面流向吸气口。当吸气口面积较小时，可视为“点汇”。若在吸气口的四周加上挡板，如图b所示，吸气范围减少一半，其等速面为半球面。实际上，吸气口是有一定大小的，气体流动也是有阻力的。所以，吸气区气体流动的等速面不是球面而是椭球面。吸气口气流速度分布特点：①在吸气口附近的等速面近似与吸气口平行，随离吸气口距离x的增大，逐渐变成椭圆面，而在1倍吸气口直径d处已接近为球面。因此，当x/d>1时，可近似当作点汇，吸气量Q可按式1、3计算。当x/d＜1时，应根据有关气流衰减公式计算。②吸气口气流速度衰减较快。如图所示，当x/d＝1时，该点气流速度已大约降至吸气口流速的7.5%。③对于结构一定的吸气口，不论吸气口风速大小，其等速面形状大致相同。而吸气口结构形式不同，其气流衰减规律则不同。图

四周无边圆形吸气口的速度分布图

四周有边圆形吸图气口的速度分布图2、吹出气流空气从孔口吹出，在空间形成的气流称为吹出气流或射流。喷吹孔可以是圆形、矩形和扁矩形（长短边之比大于10:1）。按孔口形状可以将射流分为圆射流、矩形射流和扁射流（条缝射流）；据空间界壁对射流的约束条件，射流可分为自由射流（吹向无限空间）和受限射流（吹向有限空间）；按射流温度与周围空气温度是否相等，可分为等温射流和非等温射流；据射流产生的动力，还可将射流分为机械射流和热射流。圆射流可向上下左右扩散，扁射流只能向条缝吹出口两侧方向扩散，方形吹出口及长宽比接近1的矩形风口喷出的矩形射流，在距离大于10倍吹出口直径（面积的平方根）后，射流断面几乎成为圆形。非等温射流，由于热浮力的作用，射流轴线将产生弯曲。射流温度高于室内空气温度时，轴线向上弯曲，反之轴线向下弯曲。3、吸入气流与吹出气流的差异1）吹出气流由于卷吸作用，沿射流方向流量不断增加，射流呈锥形；吸入气流的等速面为椭球面，通过各等速面的流量相等，并等于吸入口的流量。2）射流线上的速度基本上与射程成反比，而吸气区内气流速度与距吸气口的距离的平方成反比。所以，吸气口能量衰减很快，其作用范围较小。吹出气流在较远处仍能保持其能量密度，吸入气流则在离吸气口不远处其能量密度就急剧下降。这亦表明，吹出气流的控制能力大，而吸入气流则有利于接受。吹出气流在较远处仍能保持其能量密度，吸入气流则在离吸气口不远处其能量密度就急剧下降。这亦表明，吹出气流的控制能力大，而吸入气流则有利于接受。因此，可以利用吹出气流作为动力，把污染物输送到吸气口再捕集，或者利用吹出气流阻挡、控制污染物的扩散，这种把吹气和吸气结合起来的集气方式称为吹吸气流。4、吹吸气流由两股气流组合而成的气流。在集气罩设计中，利用吹出气流与吸入气流联合作用来提高所需“控制风速”的形成，称为吹吸式集气罩。集气罩是烟气净化系统污染源的收集装置，可将粉尘及气体污染源导入净化系统，同时防止其向生产车间及大气扩散，造成污染。三、集气罩的基本类型集气罩吸气式吹吸式按集气罩与污染源的相对位置及适用范围，吸气式集气罩分为：密闭罩、排气柜、外部集气罩、接受式集气罩等1、密闭罩将污染源的局部或整体密闭起来，在罩内保持一定负压，可防止污染物的任意扩散。特点：所需排风量最小，控制效果最好，且不受室内气流干扰，设计中应优先选用。

按照结构形式分为：局部密闭罩特点：体积小，材料消耗少，操作与检修方便；适用：产尘点固定、产尘气流速度较小且连续产尘的地点。整体密闭罩特点：容积大，密闭性好。适用：多点尘源、携气流速大或有振动的产尘设备。大容积密闭罩特点：容积大，可缓冲产尘气流，减少局部正压，设备检修可在罩内进行。适用：多点源、阵发性、气流速度大的设备和污染源。

布置要求设置必要的观察窗，操作门和检修门。罩内应保持一定的均衡负压。尽量避开扬尘中心，防止大量物料随气流带至罩口被吸走。处理热物料时，应考虑热压对气流运动的影响，常常适当加大密闭罩容积，吸风点设于罩子顶部最高点。

罩内风量Q（m3/s）可由下式获得：Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5-Q6

Q1-被运动物料带入罩内的诱导空气量；Q2-由罩密闭不严处吸入的空气量；Q3-由化学反应，受热膨胀，水分蒸发等产生的气体量；Q4-由于设备运转而鼓入罩内的空气量；Q5-被压实的物料所排挤出的空气量；Q6-随物料排出所带走的烟气量。参考教材p517~p521。实际中常根据经验数据和有关手册来确定。2、排气柜排气柜可使产生有害烟尘的操作在柜内进行。结构形式A、排气口在操作口对面操作口气流分布较均匀，有害气体外逸的可能性较小。B、排气口设在柜顶操作口上部形成较大进气流速，而下部进气流速较小，气柜内易形成涡流，可能造成有害气体外逸C、在对面和顶部同时设置排气口

布置要求：尽量避开门窗和其它进风口。排气柜的排气量可按下式计算：Q=υ0A0βQ-排气量；υ0-操作口的平均吸气速度，一般选用0.5～1.5m/s，对危害性大的烟气，取较大值；A0-操作口的面积；β-安全系数，一般情况下介于1.05～1.10。图

整体密闭罩图

大容积密闭罩图

局部密闭罩图

排气柜a.排气点设于下部的排气柜b.排气点设于上部的排气柜c.上下部均设排气点的排气柜3、外部吸(集、排)气罩通过罩的抽吸作用，在污染源附近把污染物全部吸收起来的集气罩。特点：结构简单，制造方便；但所需排风量较大，且易受室内横向气流的干扰，捕集效率较低。常见形式：顶吸罩、侧面吸罩、底吸罩、槽边吸气罩a-顶吸罩；b-底吸罩；c-侧吸罩；d-槽边集气罩4、接受式排气罩定义：接受由生产过程（如热过程、机械运动过程）中产生或诱导出来的污染气流的一种排气罩。特点：罩口外的气流运动不是由于罩子的抽吸作用，而是由于生产本身过程产生。类型:a.低悬罩(罩口高度<1.5A1/2)

b.高悬罩(罩口高度>1.5A1/2)A-热设备的水平投影面积。接受式排气罩a-热源上部伞形接受罩；b-砂轮机接受罩5、吹吸式排气罩及空气幕工作原理：当外部吸气罩与污染源的距离较大时，可以在外部吸气罩的对面设置一吹气口，从而形成一层空气幕阻止污染物的散逸，同时也诱导污染气流一起向排气罩流动。特点：采用气幕抑制污染物扩散，具有气量小，抗干扰能力强，不影响工艺操作、效果好的特点。适用：在槽、台宽度较大（≥2m）的工作槽上，采用此类排气罩控制污染物的扩散，效果较佳。吹吸式排气罩设计时注意事项防止吹气射流产生弯曲；条缝口宽度速度：高h2≧5~7mm，以防吹气口堵塞，吹气射流初速度υ2≦10~12m/s。吹气罩排气量：一般为吹气射流末端速度的1.1~1.25倍。吹气口高度。气幕及应用：作用：可有效地抑制污染物扩散。应用：当接受罩悬挂较高时，用吹气射流阻挡横向气流。采用气幕控制破碎机料坑的扬尘。采用气幕控制整个车间的污染源。表示集气罩性能的主要技术指标为排风量和压损。1、排风量的确定

排风量的测定方法集气罩排风量Q(m3/s)，可以通过实测罩口的平均吸气速度ν0(m/s)和罩口面积A0(m2)确定：Q=υ0A0(m3/s)也可以通过实测连接罩口上的平均吸气速度υ(m/s)，气流动压Pd(Pa)或静压PS(Pa)及其管道断面积A(m2)按下式确定：Q=υ

A

=A[(2/ρ)

Pd]1/2(m3/s)或Q=φA[(2/ρ)

PS]1/2(m3/s)ρ—气体密度，kg/m3；φ--集气罩的流量系数四、集气罩性能参数及计算

排风量的计算控制速度法：指在罩口前污染物扩散方向的任意点上均能使污染物随吸入气流流入罩内并随其捕集所必须的最小吸气速度。再根据不同型式集气罩的气流衰减规律求罩口上气流速度A0，已知罩口面积后，即可求得Q=υ0A0。流量比法把集气罩排风量Q3看作是污染气流量Q1和从罩口周围吸入室内空气量Q2之和，即：Q3=Q1+Q2=Q1(1+Q2/Q1)=Q1(1+K)Kv=(Q2/Q1)limitK：为流量比；Kv：通过实验求出，与污染物发生量无关，只与污染源和集气罩的相对尺寸有关。2、压损的确定压损一般表示为压力损失系数与连接直管中动压pd的乘积：由于集气罩罩口处于大气中，所以该处的全压等于零，因而集气罩的压力损失写为：△P=0－P=－(Pd-Ps)=|Ps|－Pd

φ=（Pd

/|Ps|）1/2

φ=1/（1＋ξ

）1/2

Φ：流量系数；ξ：压力损失系数集气罩的设计方法：集气罩应尽可能将污染源包围起来，使污染物的扩散限制在最小的范围内，以便防止横向气流的干扰，减少排气量。集气罩的吸气方向尽可能与污染气流运动方向一致，充分利用污染气流的初始动能。在保证控制污染的条件下，尽量减少集气罩的开口面积，以减少排风量；集气罩的吸气气流不允许经过人的呼吸区再进入罩内；集气罩的结构不应妨碍人工操作和设备检修。五、集气罩的设计1、密闭罩

结构形式：局部密闭罩；整体密闭罩；大容积密闭罩

布置要求设置必要的观察窗、操作门和检修门罩内应保持一定的均衡负压尽量避开扬尘中心，防止大量物料随气流带至罩口被吸走处理热物料时，应考虑热压对气流运动的影响，常常适当加大密闭罩容积，吸风点设于罩子顶部最高点

密闭罩的排气量计算按开口或缝隙处空气吸入速度

υ0

计算：Q=F0

×υ0

按经验公式或数据确定排风量：Q=KD2、排气柜

结构形式罩在操作口对面柜在操作口顶部在对面和顶部同时设置排气口排气柜的排气量计算排气柜的排气量可按下式计算：Q=υ0A0βQ：排气量；u0：操作口的平均吸气速度，一般选用0.5～1.5m/s，对危害性大的烟气，取较大值；A0：操作口的面积；Β：安全系数，一般情况下介于1.05～1.10。3、外部吸(集、排)气罩的设计计算注意事项：遵循吸捕原则，即通过建立吸捕气流，其流速足以克服各方向二次气流的速度而把污染物带入罩内，并按所需吸捕速度计算吸风量。

吸捕速度应大于最不利控制点的横穿或背向气流速度。吸捕速度不能小于0.75m/s，一般在0.25～1m/s之间选用。

气流速度：吸捕速度为克服各种背向、横向气流，使罩前任意一点的污染物均能吸入罩内的速度。罩口速度是使被吸捕的污染物进入罩内所应具有的罩口截面速度。空腔速度是罩腔或抽气室内的气流速度。缝口速度指条缝罩开缝处具有的气流速度。为使缝口速度均匀，空腔速度应小于缝口速度的1/2。管道速度是连接管的截面风速。运载速度是将吸进罩内的尘粒输送走的最低速度。管道速度应大于最大尘粒的运载速度。

吸风量的计算罩口为圆形或矩形（宽长比B/L≥0.2），沿罩子轴线的气流速度衰减公式为于是：υ0-罩口气流速度，m/s；ux-控制点的控制速度；x-罩口到控制点的距离，m；A0-罩口面积，m2；C-系数，与外部吸气罩的结构、形状和布置情况有关。外部吸气罩吸风量公式：Q=

υ0

A0于是可采用下述吸风量公式：υx-最不利控制点的吸捕速度；吸捕速度取决于尘化情况和二次气流强弱；Ax-最不利控制点的等速面积；等速面积取决于罩口形式。4、接受式排气罩（自学）

类型:低悬罩(罩口高度<1.5A1/2)高悬罩(罩口高度>1.5A1/2)

设计计算热射流计算排气量计算5、吹吸式集气罩的设计（自学）

吹吸式排气罩的工作原理

吹吸式排气罩的设计计算

气幕及其作用第14章管道系统的设计扬州科技学院生化工程系YangZhouUniversityofScienceandTechnologyDepartmentofBiochemicalEngineering授课老师：马武生管道布置与设计是环境工程设计中一个重要的组成部分。在对净化装置及管道进行配置和设计计算后，才能合理的选择设计净化系统的通风机、泵及电动机，以及进行运行控制设计等。管道布置与设计是在完成设备平、立面布置之后进行的一项工作。管道布置与设计的主要内容包括：管道材质、管径的选择与计算；管道支架的设计；管道布置图(配管图)；管道投资概算；施工说明。一、管道系统的设计1．划分系统的原则：下列复杂管网不能合为一个系统①污染物混合可能引起燃烧和爆炸；②不同温度气体混合引起管道内结露；③不同污染物混合影响回收利用。2．管道布置应符合下列要求：①符合处理工艺流程的要求，并能满足处理的要求；②便于操作管理，并能保证安全运行；③便于管道的安装和维护；④要求管道整齐美观，标志明显，并尽量节约材料和投资（一）管道系统配置的原则与要求管道布置除了符合上述要求外，还应仔细考虑下列问题：①物料特性输送易燃、易爆物料时，管道中应设安全阀、防爆阀、阻火器、水封，且远离人们经常工作和生活的区域；腐蚀性物料的管道不要安装在通道的上方，在管束中应设置于下方或外侧；冷热管道尽量避开，一般是热管道在上，冷管道在下方。②考虑便于施工、操作和维修管道要尽量明装架空，尽量减少管道暗装的长度；管道尽量成行平行敷设，走直线，靠墙布置，减少交叉和拐弯；管道与梁、柱、墙、设备及其他管道之间留出距离，如管道距墙应不小于150～200mm；阀门位置要便于操作和维修，阀门、法兰应尽量错开，以减小间距。③管道与道路的关系通过人行横道的管道与地面的净距离要大于2m；通过公路的管道与道路的净距离要大于4.5m；通过铁路的管道与铁路的净距离要大于6m；高压电线下不宜架设管道。④管道维护一般金属管道要注意防锈，同时用颜色表明管道的用途。输送冷或热的流体，一般要注意保温，并要考虑热胀冷缩，尽量利用L或Z形管道，L或Z形管道不足时架设时需在管道中增加膨胀器。

⑤与处理工艺的配合（以除尘风管为例）：风管应垂直或倾斜布置，倾斜角不小于55º；如必须水平敷设，要使管道内有足够的流速，保证在风管内不堆积尘。另外，在管道上要设置卸灰装置和清扫孔。不同性质的排气，如水蒸气和粉尘不能合用同一管道系统，以免管道堵塞。风管直径≥100mm，调节风量可用斜插板阀，且向上开启。要考虑气流中物料对管道的磨损程度，选择管道的材料、管内流速及弯头处的特殊处理方式与此有关。高温烟气在进入除尘净化系统前，由于设备材料和结构条件所限，必须予以冷却降温。冷却降温：水冷（又分为直接水冷和间接水冷）；风（空气）冷（分为直接空冷和间接空冷）。除尘中常用间接水冷和间接风冷的方法。在管道系统配置基础上，确定管段的截面尺寸和阻力损失，求出总流量和总阻力损失，并以此选择适当的风机或泵，配备电动机。设计步骤：确定吸风点及风量，选择净化装置，进行管道配置等；绘制管道系统平面及高程布置图、轴侧图等；选择管内流体流速；确定管段截面尺寸；计算管路阻损，确定最大阻损管路；对并联管路进行阻损平衡计算。计算系统总阻损，选择风机和电动机。（二）管道系统的设计计算1、根据生产工艺确定吸风点及风量，选择净化装置，进行管道配置，选择管道材料等。常用管材种类：(1)钢管钢管有铸铁管、硅铁管、镀锌管和无缝钢管。(2)有色金属管有色金属管有铜管、铝管等。(3)其他管道有搪瓷管、陶瓷管、有衬钢管、聚氯乙烯管、混凝土管、石棉压力管等。铸铁管常用作污水管，不能用于输送蒸汽及在有压力下输送爆炸性与有毒气体。高硅铁管与抗氯硅铁管适用于输送公称压力2.5×105Pa以下的腐蚀性介质，高硅铁管能耐强酸，含钼的抗氯硅铁管可耐各种含量、温度的盐酸。镀锌管常用于给水、暖气、压缩空气、煤气、真空、低压蒸汽和凝液以及无腐蚀性物料的输送。其极限工作温度为175℃，且不得用以输送有爆炸性及毒性介质。它分为普通型(公称压力<1MPa)和加强型(公称压力<1.6MPa)两种。无缝钢管可用来输送有压力的物料如水蒸气、高压水、过热水等，还可输送可燃性的和有爆炸性或有毒性的物料，其极限工作温度为435℃。若输送强腐蚀性或高温介质(900~950℃)则用合金钢或耐热钢制成的无缝钢管，例如镍铬钢能耐硝酸与磷酸的腐蚀，但它不宜输送具有还原性的介质。铜管分黄铜管与紫铜管，多用作低温管道(冷冻系统)、仪表的测压管线或传送有压力的液体(油压系统、润滑系统)的管道。当温度高于250℃时不宜在压力下工作。铝管常用于浓硝酸、醋酸、甲酸等物料的输送，不能抗碱温度大于160℃时不宜在压力下使用，极限工作温度为200℃。搪瓷管和陶瓷管有很好的耐腐蚀性，且来源广泛，价格便宜，但有脆性，强度差，不耐温度剧变，常用作排除腐蚀性介质的下水管和通风管道。有衬钢管主要用于输送腐蚀性介质，由于有色金属较稀少且价格较高，故可用衬里减少有色金属的用量。衬里的金属材料有铝、铅等，也可用非金属材料如搪瓷、玻璃、橡胶或塑料等做衬里材料。聚氯乙烯管对于任何含量的各种酸类、碱类和盐类都是稳定的，但对强氧化剂、芳香族碳氢化合物、氯化物及碳氧化物不稳定，可用来输送60℃以下的介质，也可用于输送0℃以下的液体。常温下轻型管材的工作压力不超过2.5×105Pa，重型管材的工作压力不超过6×105Pa。该材料的优点是轻、抗腐蚀性能好、易加工，但耐热性差。混凝土管有普通、轻型和重型三种，主要用于排水。混凝土管制造容易，价格便宜，但不承压。石棉压力管是输送有压力介质的管道。2、绘制管道系统平面及高程布置图，必要时绘制轴侧图，进行管段编号，标注长度和流量；3、选择管内流体流速原则：从技术和经济两方面来确定管内流速，以计算管径当流量一定时，所选择的管内流速较高，则管径降低，材料消耗少，一次性投资减少。但是由于流速较高，压力损失也就较高，运行所需的动力消耗增加，也就是运行费用增加，管道和设备磨损加大，噪声增加。反之，选择低流速所需的管径加大，材料消耗大，一次性投资增加，但压力损失小。例：图中，p1＝2kgf/cm2＝200kPa，p2＝1.5kgf/cm2=150kPa，A与B的距离为200m，两点的压差为：p1－p2

＝50kPa，管道阻力与压力差数值相等。两点阻力(压差)F阻＝f阻×L＝C·V2·Lf阻：1m管长的阻力，Pa/m；C：阻力系数；V：流速，m/s；L：管道长度，m。由上式可以看出：①管道的阻力F阻∝L倍；②管道的阻力F阻∝V2；③当流速V相同，管段L相等时，管径d越小，阻力F越大。当管道的材料、输送的流体、温度、管径不变时，阻力系数C也不变。因此，管道直径越小，阻力越大，在选择流速时要选择较低的流速。4、确定管段截面尺寸流速确定后，可根据处理的流体流量计算出管径:d：管径，mm；Q：体积流量，m3/h；G：质量流量，kg/h；V：平均流速，m/s；ρ：流体密度，kg/m3。对于除尘管道，为防止积尘，要求：输送细小颗粒粉尘，d≥80mm；输送较粗粉尘，d≥100mm；输送粗粉尘，d≥130mm。管径的定性尺寸：管道直径的大小可用管道外径、内径或内外径作为定性尺寸。公称直径：工程上将外径相同而实际内径相近(不一定相等)的管道用常用公称直径来表示其管道直径的大小，用Dg和DN表示。如φ108mm×4mm和φ108mm×6mm无缝钢管，都称作公称直径为100mm的钢管，但它们的内径分别是100mm和96mm。公称直径的单位一般以“mm”计，如Dg100，是指公称直径为100mm的管子；另一种是用英制单位“吋”计，1吋约折合25mm，Dg100管子也称为4吋管。目的：公称直径是管道、阀门和管件的特性参数，采用公称直径可使管道、阀门和管件的联结参数统一，利于装管工程的标准化。通风除尘管道一般是用薄钢板制成的，常用的管道规格见下表，实际工程中也可用非标准的管道。5、计算管路压损，确定最大压损管路Δph-上升管静压损，pa；Δpu-动压阻损，pa；ΔpL-摩擦阻损，pa；Δpm-局部阻损，pa；∑Δpi-净化装置阻损之和，paξ-局部压损系数；λ-摩擦压损系数；ν-平均流速；l-直管段长度；ρ-管道内气体密度；Rs-管道的水力半径。6、对并联管路进行压损平衡计算为了保证并联的各个管路能正常地运行，并联各个管路的压力损失应尽量相等。如不能相等时，两分支管段的阻损差应满足以下要求：除尘系统应＜10%，其它系统应＜15%，否则要进行管径调整或增设调压装置(阀门、阻力圈)。通过调整管径来平衡压力，可按下式计算：d2=d1(Δp1/Δp2)0.225d1、d2-分别为调整前后的管径，mm；Δp1-调整前的压力损失，Pa；Δp2-压力平衡基准值(若调整支管管径，即为干管的压力损失)6、对并联管路进行压损平衡计算A．最不利管路的概念最不利管路是指压力损失最大的管路。如图所示为某一除尘系统管道。从图中可以看出，最不利管道是1

2

3

4

5

6

7，一般最不利管道是从最远的管段开始。B．计算管路的摩擦压力损失从图中可以看出，管路摩擦压力损失有：Δp1-2、Δp2-3、Δp4-5

、Δp6-7

、Δp8-2

，各管段的摩擦压力损失可计算求得。C．局部压力损失从图中可以看出，局部压力损失有：Δpm1-2（有三部分，集气罩、弯头和三通压力损失）、Δpm3（变径管压力损失）、Δpm3-4（设备压力损失）、Δpm4-5（有三个弯头）、Δpm6-7（风帽）、Δpm2-8（集气罩和弯头）。D．并联管路压损平衡为了保证并联的各个管路能正常地运行，并联各个管路的压力损失应尽量相等，如不能相等时，各个管路的压损相差不能超过10％。因为ΔP＝ΔPa-b