码头油气回收处理设施检测装备

码头油气回收处理设施检测装备范围本文件规定了码头油气回收处理设施检测装备的术语和定义、基本要求、设计技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于码头油气回收处理设施检测装备的制造、检验和使用。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150钢制压力容器GB5099钢质无缝气瓶GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB50052供配电系统设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB/T3836爆炸性气体环境用电气设备系列标准GB/T4208外壳防护等级(IP代码)GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T13347石油气体管道阻火器GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T15382气瓶阀通用技术要求GB/T19699船舶与海上技术液货舱压力/真空阀GB/T22380.1燃油加油站防爆安全技术第1部分：燃油加油机防爆安全技术要求GB/T30503船用制氮装置通用技术条件GB/T33215气瓶安全泄压装置HG/T20592钢制管法兰（PN系列）JB/T4330制冷和空调设备噪声的测定TSGR0006气瓶安全技术监察规程TSG21固定式压力容器安全技术监察规程术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

油气Vapor船舶、铁路罐车以及汽车罐车在装载油品和液体化学品作业过程中产生的挥发性有机物，及其与其他气体的混合物。

油气回收处理设施VapourRecoveryAndTreatmentFacilities对油气进行回收处理的全部设施的总称，主要包括船岸油气收集系统、船岸安全装置、油气输送管道系统、油气回收装置或/和油气处理装置及其配套设施等。

油气处理量VaporProcessingCapacity单位时间内进入油气回收处理设施的标准体积流量，单位为立方米每小时（m³/h）。

油气吸入浓度VaporInhalationConcentration进入油气回收处理设施的每立方米干气中所含非甲烷总烃的质量，单位为克每立方米（g/m³）。

油气排放浓度VaporEmissionConcentration经油气回收处理设施处理后，排放每立方米干气中所含非甲烷总烃的质量，单位为克每立方米（g/m³）或毫克每立方米（mg/m³）。

油气回收处理效率VaporRecoveryAndTreatmentEfficiency单位时间内经油气回收处理设施回收、处理的非甲烷总烃的总质量与进入油气回收装置的非甲烷总烃质量的比率。

船岸安全装置Dock-to-ShipSafetyUnits设置于码头前沿油气收集管道上的安全保护设施。一般由管道、手动切断阀、止回装置、惰化调节阀、压力传感器、高速透气/真空阀或压力/真空释放阀、电动卸载阀、紧急切断阀、气液分离器、氧含量传感器、阻爆轰型阻火器、气体流量计、防爆控制箱和控制系统等构成。

码头油气回收处理设施检测装备CheckoutTestEquipmentOfVaporRecoveryFacilities能够模拟油气回收处理设施验收条件的装置，包括惰气发生装置、油气发生器以及配套的仪器仪表、管道和控制系统。

惰气发生装置InertGasGenerationUnit利用变压吸附制氮机或高压氮气瓶组产生惰性气体的装置，惰性气体的氧含量低于6%，流量可根据不同处理量的油气回收处理设施进行调节。

油气发生器VaporGenerationUnit利用汽油等易挥发油品产生油气的装置，结合惰气发生装置控制产生的油气浓度。

校准仪器CalibratingInstrument用于校准码头油气回收处理装置、船岸安全界面装置等配套的仪器或设备的仪器，需要定期进行检定。基本要求工作环境码头油气回收处理设施检测装备在以下环境条件下应能稳定工作：环境空气温度：-40℃/+60℃；无导电或爆炸尘埃，存在有ⅡA、ⅡB类T1～T4组别的可燃性气体，油气与空气形成的爆炸性气体混合物2区危险场所（GB/T3836.1)；防爆区域和等级的选择应符合GB50058的有关规定；耐受码头前沿可能产生的盐雾和油雾。一般要求码头油气回收处理设施检测装备的设计和运行应遵循安全、可靠、节能、环保的原则，并应满足油气回收处理设施的进口油气浓度要求，最大操作负荷不宜超过油气回收处理设施设计处理量的110%。码头油气回收处理设施检测装备需满足《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058）的规定，防爆等级不低于dⅡBT4。码头油气回收处理设施检测装备噪声排放应符合GB12348规定。码头油气回收处理设施检测装备的设计应保证系统能够连续地安全运转，并设有必要的安全报警和自动控制系统以防止不安全操作和运行。码头油气回收处理设施检测装备的管路及配件设计压力应不低于1.0MPa，阀及法兰的压力等级至少为1.6MPa。码头油气回收处理设施检测装备应配备可燃气体检测、报警设备。码头油气回收处理设施检测装备的出口管道上应安装流量、温度、压力、总烃浓度以及氧含量等在线监测仪表，相关仪器仪表需经权威机构进行检定，且检定证书需在有效期内。码头油气回收处理设施检测装备出口油气压力不高于船岸安全界面高速透气阀正压阀起跳压力。码头油气回收处理设施检测装备出口管道上应安装紧急切断阀，该阀门可以是气动或电动驱动，并具备手动功能，应能根据联锁关闭信号在10s内关闭阀门，当阀门失去气源或电源时可通过手动迅速关闭。码头油气回收处理设施检测装备的设备和管道防腐涂料应满足码头前沿运行环境要求，且应采用环保型涂料。其他零部件材料应用质量合格证书。码头油气回收处理设施检测装备各设备的防护等级应符合GB/T4208标准规定。设计技术要求外观码头油气回收处理设施检测装备表面油漆涂层应均匀、光洁，不应有气泡、脱层、流痕和明显的划痕。码头油气回收处理设施检测装备的所有焊缝应平整，无焊接缺陷。码头油气回收处理设施检测装备内的标识、标志应准确、清晰、规范。惰气发生装置变压吸附制氮装置变压吸附制氮装置一般由空压机、空气瓶、过滤器、冷干机、吸附器、氮气瓶、电控箱、检测仪器仪表,以及配套的管路系统等组成。变压吸附制氮装置所配套的空气瓶、氮气瓶、吸附器罐体等压力容器应按《压力容器设计标准》（GB150）的要求进行强度校核计算，取得压力容器产品合格证书，并根据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）配备安全附件及仪表。变压吸附制氮装置管路系统的设计压力应取空压机额定排气压力的1.1倍，同时应设有富氧和废气排放管路。变压吸附制氮装置的电控箱及电机、传感器的防爆级别为dⅡBT4，应符合GB/T3836.1、GB/T3836.2、GB/T3836.3、GB/T3836.4、GB/T3836.9、GB/T3836.15的规定，并取得国家相应检定机构颁发的“防爆合格证”。变压吸附制氮装置管路系统中的阀门应符合GB/T12224的要求；法兰连接尺寸应符合HG/T20592的有关要求。高压氮气瓶组制氮装置高压氮气瓶组制氮装置由氮气瓶组、瓶头阀（手动开启型）、单向阀、安全阀、集气管、减压阀、分流管、减压控制箱、高压管件、低压管件、压力表等零部件组成。高压氮气瓶组制氮装置所配套的氮气瓶设计、制造符合GB/T5099系列标准的要求，并取得产品合格证书、批量检验产品质量证明书以及气瓶产品制造监督检验证书，并根据《气瓶安全技术监察规程》（TSGR0006）配备安全附件和年检。瓶头阀应符合《气瓶阀通用技术要求》（GB/T15382）的相关规定。高压氮气瓶所配的安全阀应符合《气瓶泄压装置》（GB/T33215）的相关规定。减压控制箱又减压阀、减压器、手动阀门、压力表以及高压管件、低压管件等组成，可将瓶组汇集的高压氮气减压止所需工作压力。高压氮气瓶组制氮装置的电控箱及电机、传感器的防爆级别为dⅡBT4，应符合GB/T3836.1、GB/T3836.2、GB/T3836.3、GB/T3836.4、GB/T3836.9、GB/T3836.15的规定，并取得国家相应检定机构颁发的“防爆合格证”。油气发生器油气发生器应具备油气浓度调节功能，油气发生器应设置液位连锁控制、报警功能。油气发生器的设计压力不应低于1.0MPa。油气发生器的正常工作温度不应大于65℃。油气发生器应设有旁通管路。油气管路要求管道管道采用无缝钢管制作，设计压力应不低于1.0MPa。碳钢、合金钢无缝钢管应符合GB/T8163规定，不锈钢无缝钢管应符合GB/T14976规定。管道的安装制造应符合JTS-1965.3节相关规定。油气回收管道对外连接法兰前1m的管道和附件外表面上应有涂色标志。标志为红色/黄色/红色，红色标志宽度为100mm，中间黄色标志宽度为800mm，黄色区标有黑体“油气（VAPOR）”字样，字体高度不小于50mm。阀门阀门的压力等级不低于管道设计压力的1.1倍。阀门应为耐火型。阻火器阻火器的型式和技术安全等级满足货舱货品要求。阻火器应满足GB/T13347和CCS《钢质海船入级规范》的要求。阻火器的压降应不大于500Pa。油气管路附件法兰的型式和尺寸应符合HG/T20592标准规定。弯头、三通等管件的材质、压力等级需与其所连管道一致。垫片应能在油气环境下保持密封性，宜采用柔性石墨复合垫片、聚四氟乙烯包覆垫片或缠绕式垫片等无石棉材料垫片。接地各段油气管道间应导电良好，每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时，应设导线跨接，形成有效、连续的电气连接。管道系统的对地电阻应不大于0.1Ω，确保其与船体等电位。高速透气/真空阀高速透气/真空阀的选型应符合GB/T19699的规定,并应取得中国船级社签发的产品合格证书和型式检验证书。正压阀起跳压力应与船舶货舱设计压力相符合,真空压力释放值为-3.5kPa。正压阀在到达设定压力时开启至关闭的整个排气过程中,在阀口部位气体的排气速度应始终不小于30m/s，排放口高度距码头地面不应小于3m，与最近的潜在点燃源水平距离不应小于10m。供电电源要求码头油气回收处理设施检测装备优先从码头现场获取电源，供配电系统符合GB50052相关要求。如码头不具备供电条件，可采用发电机组或蓄电池组对油气回收检测装置进行供电，其防爆等级不低于dⅡBT4。控制系统、安全系统及监测报警系统要求控制系统、安全系统及监测报警系统应考虑整个油气回收设施检测区域和人员的安全。控制系统、安全系统及监测报警系统应考虑一个或多个系统发生故障时，不影响其他系统正常工作，并且其产生的危险性降低到最低程度。控制系统应确保整个装置持续、稳定、有效地运行，操作响应时间小于100ms。码头油气回收处理设施检测装备各相电路之间，电路与设备外壳之间的绝缘电阻应大于10MΩ，且能耐受2500V，50Hz的交流电压，持续1min无击穿或闪络现象。所有设备都应可靠接地，接地电阻不大于0.1Ω。噪声码头油气回收处理设施检测装备实测噪声（声压级）值应不大于明示值，且不应大于表1的规定值。噪声限值（声压级）名义油气发生量m3/h噪声dB（A）＜100085≥100088性能要求码头油气回收处理设施检测装备制得的油气氧含量不大于6%，从惰气发生装置启动到供应合格油气的时间不超过20min，且连续运行时间不低于2h，流量不低于设计值，浓度达到测试所需，其他各项参数运行正常。试验方法试验条件码头油气回收处理设施检测装备试验条件除另有规定外，按GB/T30503-20146.1节执行。仪器仪表试验用仪器仪表及其准确度按表2的规定。仪器仪表应经校准合格，并在有效期内。仪器仪表及其准确度分类名称准确度温度测量仪表水银玻璃温度计、电阻温度计、热电偶空气温度：±0.1℃水温：±0.1℃制冷剂及油气温度：±0.1℃油气压力测量仪表压力表、变送器测量压力的±1.0%流量测量仪表记录式、指示式、积算式测量流量的±1.0%电气测量仪表功率表（含指示式、积算式）指示式0.5级，积算式1级电流表、电压表、功率因数表、频率表0.5级互感器0.2级转速测量仪表转速计数器、转速表、闪光测频仪等测定转速的±1.0%质量测量仪表各类台秤、磅秤测定质量的±1.0%时间测量仪表秒表测定经过时间的±0.2%油气成分检测仪表烃类气体探测器、气相色谱仪分辨率体积分数±0.01%试验项目及方法外观目视检查码头油气回收处理设施检测装备的外观。结果应符合5.1.1~5.1.3的要求。材料检查主要材料质量证明文件，结果应符合4.2.10和5.3.1.1的要求。强度码头油气回收处理设施检测装备的管路和惰气发生装置配置的压力容器强度试验按GB150规定的方法进行，试验压力为设备设计的1.5倍。结果应符合5.2.1.2、5.2.2.2和5.3.1.1的要求。密性码头油气回收处理设施检测装备的管路和惰气发生装置配置的压力容器强度试验合格后，安装所有附件，向码头油气回收处理设施检测装备内缓慢地通入压缩空气，并保压。试验压力为1.0MPa，升压速度不超过0.1MPa/min，保压时间不低于10min。用肥皂水检验管路和压力容器各密封面和焊缝。结果应符合5.2.1.2、5.2.2.2和5.3.1.1的要求。电气试验电气试验应按GB/T22380.1中6.2.1的规定进行，结果应符合5.6的要求。噪声试验码头油气回收处理设施检测装备噪声按JB/T4330中矩形六面体测量表面的方法进行测试，并按JB/T4330中表面平均声压级的方法计算声压级，结果应符合5.7的要求。启动时间用计时器测量码头油气回收处理设施检测装备从开机到产生成品油气的时间。结果应符合5.8的要求。油气浓度在油气出口管路上设置测量油气浓度的取样点，采用VOC检测仪实时测量。在规定的启动时间到达后每隔20min测量1次，连续测量3次，取3次测量数据的平均值作为测量结果。应符合5.8的要求。油气流量在油气出口管路上设置测量油气流量的取样点，采用流量计实时测量。在规定的启动时间到达后每隔20min测量1次，连续测量3次，取3次测量数据的平均值作为测量结果。应符合5.8的要求。检验规则检验分类码头油气回收处理设施检测装备的检验分为出厂检验和型式检验。型式检验码头油气回收处理设施检测装备有下列情况之一时，应进行型式试验：新产品试制、定型或鉴定验收；新产品或定型产品做重大改进对性能有影响时，第一台产品应做型式检验；国家主管机构提出要求。型式检验项目、要求及试验方法按表3的规定。型式检验为现场检测的，检验结果中如安全项不合格不可复检，其他项目若有任一项不合格，可在故障排除后，重新进行检验，检验结果若不合格，则判改次型式检验不合格。出厂检验每台码头油气回收处理设施检测装备均应做出厂检验，检验项目、要求及试验方法按表3的规定。码头油气回收处理设施检测装备出厂检验的项目全部符合要求，判定为出厂检验合格。若有一项不符合要求，允许在采取措施后进行复验。若复验符合要求，则仍判断出厂试验合格；若复验时仍有不符合要求的项目，则判断码头油气回收处理设施检测装备出厂检验不合格。码头油气回收处理设施检测装备检验项目序号检验项目型式检验出厂检验要求章条号试验方法章条号1外观√√5.1.1~5.1.36.3.12材料√√4.2.10、5.3.1.16.3.23强度√√5.2.1.2、5.2.2.2、5.3.1.16.3.34密性√√5.2.1.2、5.