高处作业作业点下方应设安全

高处作业作业点下方应设安全一、高处作业安全操作规程

（一）、人员要求

1.高处作业人员必须经过专业培训，具备相应的专业技能和理论知识，熟悉并掌握高处作业的安全操作规程。

2.从事高处作业的人员应身体健康，无心脏病、高血压、恐高症等不适宜从事高处作业的疾病。

3.作业人员应具备良好的心理素质，保持清醒的头脑和稳定的情绪，严禁酒后作业。

4.作业人员应熟悉并掌握应急救援措施，确保在突发情况下能够迅速采取有效措施保护自己和他人的安全。

（二）、作业环境要求

1.高处作业作业点下方应设安全警戒区，并设置明显的警戒标志，禁止非作业人员在警戒区内通行或逗留。

2.作业前应对作业区域内的设备、设施、物料等进行检查，确保无松动、脱落、破损等安全隐患。

3.作业现场应保持清洁、整齐，通道畅通，避免因环境因素导致作业人员受伤。

4.作业现场应具备良好的照明条件，确保作业人员在夜间或光线不足时能够清晰看到作业区域。

5.作业现场应配备足够的消防设施和器材，以应对突发火灾等紧急情况。

6.在风速超过6级或雷雨、大雪等恶劣天气条件下，应暂停高处作业。

（三）、作业要求（此处可根据实际需求补充详细内容）

1.作业前应进行安全交底，明确作业任务、作业程序、安全措施等。

2.作业人员应佩戴符合国家标准的安全防护用品，并确保其在使用过程中完好无损。

3.作业过程中，作业人员应遵循“安全第一”的原则，不得违章操作、盲目作业。

4.作业过程中，应定期检查安全防护设施和设备，发现问题及时整改。

（四）、安全防护品要求（此处可根据实际需求补充详细内容）

1.安全帽：应符合国家标准，具有优良的耐冲击、耐穿刺性能。

2.安全带：应选用符合国家标准的产品，具备足够的强度和耐磨性。

3.防护网：应选用符合国家标准的产品，确保在发生高处坠落时能够有效阻止人员下跌。

4.防护栏：应设置在作业点下方，高度不低于1.2米，立柱间距不大于2米。

（三）、作业要求

1.作业准备：

-在进行高处作业前，必须由现场负责人组织作业人员进行安全教育和安全技术交底，确保每位作业人员了解作业内容、作业程序、潜在风险以及应急措施。

-作业人员需熟悉并掌握作业指导书和操作规程，明确作业任务和安全责任。

-检查作业所需的工具、设备、材料等是否齐全、完好，确保无安全隐患。

2.作业过程：

-开始作业前，必须先检查安全防护设施，如安全带、防护网、防护栏等是否已经正确设置并处于良好状态。

-作业过程中，作业人员应始终佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

-严禁超载使用手推车、梯子等搬运工具，确保搬运过程中的稳定性。

-在作业平台上作业时，应确保平台的稳固性和载重能力，不得超员作业。

-使用电动工具或其他机械设备时，必须按照设备说明书进行操作，并确保设备接地良好，防止触电事故。

3.作业监控：

-作业过程中应有专人负责监控作业现场的安全状况，及时发现并纠正不安全行为。

-现场负责人应定期对作业人员进行安全检查，确保安全措施得到有效执行。

4.环境变化应对：

-如遇风力加大、降雨等恶劣天气条件，应立即停止作业，并将作业人员撤离到安全地带。

-对于临时中断的作业，恢复作业前应重新检查安全措施和作业环境。

5.作业结束：

-作业结束后，应清理作业现场，确保无遗留工具、物料等，避免造成安全隐患。

-检查并记录作业过程中的安全情况，对发现的问题及时上报并采取措施予以解决。

（四）、安全防护品要求

1.个人防护装备：

-安全帽：必须选用符合国家标准的合格产品，具备良好的抗冲击、抗穿刺性能。颜色应为醒目的红色、黄色或白色，以便于识别。

-安全带：应选用双重保险带，具备可靠的反向自锁功能，防止作业人员意外坠落。安全带应定期检查，确保扣环、连接器、绳索等部件完好无损。

-防滑鞋：作业人员应穿戴具有防滑性能的专用工作鞋，鞋底应具备良好的抓地力和耐磨性。

-防护眼镜：在作业过程中，如需面对飞溅物、粉尘等，应佩戴防护眼镜，保护眼睛不受伤害。

-防噪声耳塞：在噪声较大的作业环境中，应佩戴防噪声耳塞，以减少噪声对听力的损害。

2.安全防护设施：

-防护网：必须使用符合国家标准的防护网，其强度和网孔大小应符合规定，能够有效阻挡坠落物。

-防护栏：应设置在作业点下方，高度不小于1.2米，立柱间距应不超过2米，保证足够的稳定性和防护能力。

-安全警示标志：在作业区域周围应设置明显的安全警示标志，提醒非作业人员注意安全。

-安全通道：在作业点附近应设置安全通道，并配备必要的扶手、梯子等，确保作业人员安全通行。

3.安全防护用品管理：

-所有安全防护用品应由专人负责管理，定期检查、维护和更换。

-安全防护用品的购置应选择信誉良好、产品质量过硬的供应商，并索要产品合格证明。

-对于损坏、过期或不符合要求的安全防护用品应及时淘汰，不得继续使用。

4.使用培训：

-对作业人员应进行安全防护用品的正确使用培训，确保每位作业人员都能熟练掌握使用方法。

-定期组织安全防护用品使用演练，提高作业人员的安全意识和自救互救能力。

二、高处作业安全管理

（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点

1.危险评估：

-在高处作业前，必须组织专业人员进行危险评估，识别作业过程中可能出现的危险源和事故隐患。

-评估内容包括但不限于作业高度、作业环境、作业类型、使用的设备工具、作业人员的技能水平等。

-通过风险评估，确定高处作业的风险等级，为制定安全技术措施提供依据。

2.事故可能发生的原点：

-坠落：未设置或未正确使用安全防护设施，如安全带、防护网、防护栏等。

-物料坠落：未对物料进行固定或未使用防坠落措施，导致物料掉落伤人。

-设备故障：使用的设备、工具未定期检查或存在缺陷，导致作业中发生故障。

-环境因素：极端天气、不良照明、狭窄空间等增加作业风险。

（二）、制定高处作业安全技术措施，进行技术交底

1.技术措施：

-根据危险评估结果，制定针对性的安全技术措施，包括但不限于个人防护、设备使用、作业程序等。

-明确安全防护设施的种类、数量、设置位置和标准，以及使用和维护要求。

-制定应急预案，包括事故报警、人员疏散、紧急救援等内容。

2.技术交底：

-对所有参与高处作业的人员进行技术交底，确保他们了解并掌握安全技术措施。

-交底内容应包括作业风险、安全措施、个人防护要求、紧急救援流程等。

-通过技术交底，提高作业人员的安全意识和自我保护能力。

（三）、高处作业容易发生事故的几个重点

1.坠落事故：

-作业人员未佩戴或未正确使用安全带。

-安全防护设施不完善或存在缺陷。

-作业平台不稳定或超载。

2.物料坠落事故：

-物料未固定或捆绑不牢固。

-作业人员未使用防坠落措施搬运物料。

-作业现场未设置防护网或其他阻挡措施。

（四）、高处作业防护重点

1.人员防护：

-确保所有作业人员佩戴完整的个人防护装备。

-对作业人员进行定期的安全培训和演练。

2.设备防护：

-定期检查和维护作业设备，确保其安全可靠。

-使用符合国家标准的设备，并对设备进行正确的安装和调试。

3.环境防护：

-保持作业现场整洁、通道畅通。

-在恶劣天气条件下暂停高处作业，并采取相应的防护措施。

4.应急管理：

-制定详细的应急预案，并定期进行演练。

-配备必要的应急救援设备和物资，确保在紧急情况下能迅速投入使用。

三、高处作业“十不准”

1.不准无证人员从事高处作业。

2.不准未进行安全教育和技术交底的人员参与高处作业。

3.不准未佩戴个人防护装备（如安全帽、安全带等）进行高处作业。

4.不准在饮酒、疲劳、药物影响等状态下从事高处作业。

5.不准超载使用作业平台、梯子等载人和载物设备。

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