钢管架安全施工方案

钢管架安全施工方案一、工程概况

本项目为某高层建筑的建设工程，主要包括地下室、裙楼及塔楼三部分，建筑总高度约200米，总建筑面积约为120,000平方米。工程主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，外立面采用玻璃幕墙及石材装饰。为确保施工过程中的安全与高效，现需对落地式双排钢管外脚手架进行搭设。本施工方案旨在明确钢管架的安全施工标准及要求，为施工提供可靠保障。

二、施工准备工作及主要材料需用量计划

（一）、技术准备工作

1.施工前组织项目管理人员学习本施工方案，熟悉相关标准及要求。

2.组织施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解钢管架搭设过程中的安全注意事项。

3.对脚手架施工图纸进行审查，了解工程量及施工要求。

4.制定详细的施工进度计划，确保施工顺利进行。

（二）、物资准备工作

1.钢管：采用φ48.3×3.6mm的焊接钢管，要求表面光滑、无裂纹、无锈蚀。

2.扣件：包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件，要求材质符合国家标准，具有产品合格证。

3.脚手板：采用木质或钢质脚手板，要求平整、无破损、无腐朽。

4.钢丝绳：用于脚手架的稳定拉结，要求具有足够的抗拉强度和稳定性。

5.连墙件：采用刚性连墙件，确保脚手架与建筑物的稳定连接。

6.安全防护网：包括密目安全网和水平安全网，要求网孔均匀、强度高、阻燃性能好。

根据工程量及施工要求，预计主要材料需用量如下：

1.钢管：约50吨

2.扣件：约30万个

3.脚手板：约10,000块

4.钢丝绳：约1吨

5.连墙件：约5,000套

6.安全防护网：约20,000平方米

三、一般规定

1.施工前，应根据国家相关法律法规、行业标准及本项目施工组织设计，结合现场实际情况，制定本施工方案。

2.施工过程中，必须严格执行本施工方案，任何单位和个人不得擅自修改，确需修改时，应经原审批部门同意。

3.施工前，应对施工人员进行安全技术培训，考试合格后方可上岗作业。

4.脚手架搭设前，应进行现场勘查，了解地形、地质、周边环境及建筑物结构等情况，确保脚手架搭设基础稳固。

5.钢管、扣件、脚手板等主要材料应具有产品合格证、质量证明文件及检验报告，确保材料合格。

6.脚手架搭设过程中，应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

7.遇有大风、雨雪等恶劣天气，应暂停脚手架搭设作业，确保施工安全。

8.脚手架搭设作业应遵守下列安全规定：

a.作业人员应佩戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。

b.严禁酒后作业、高空抛物。

c.严禁超载使用脚手架，脚手架上不得堆放与施工无关的物品。

d.脚手架搭设过程中，应设置安全警戒线，防止非作业人员进入施工现场。

9.脚手架搭设完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。

10.脚手架使用过程中，应定期进行检查、维护，确保脚手架安全、可靠。

11.脚手架拆除作业应遵守下列规定：

a.拆除前应进行安全技术交底，明确拆除顺序、方法及要求。

b.拆除作业应自上而下进行，严禁上下同时作业。

c.拆除的杆件、扣件等材料应分类堆放，及时清理，防止安全事故发生。

d.拆除过程中，应设置安全警戒线，防止非作业人员进入拆除现场。

四、落地式双排钢管外脚手架搭设标准

（一）、脚手架材质

1.钢管：应采用符合GB/T13793-2016标准的φ48.3×3.6mm焊接钢管，表面应光滑，无严重锈蚀、裂纹、弯曲等缺陷。

2.扣件：应采用符合GB15831-2006标准的扣件，包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件，材质应符合要求，不得有脆性断裂等质量问题。

3.脚手板：应采用符合国家相关标准的木质或钢质脚手板，其厚度、宽度、长度及承载能力应符合施工要求。

（二）、脚手架的基底

1.脚手架搭设前，应对基底进行平整处理，确保基底坚实、平整、排水良好。

2.基底应设置防滑措施，如铺设垫板或混凝土垫层，防止脚手架在施工过程中发生滑动。

（三）、脚手架的扫地杆

1.扫地杆应设置在距地面200mm处，采用直角扣件与立杆连接。

2.扫地杆应水平设置，确保脚手架整体稳定性。

（四）、架体与建筑物的拉结

1.脚手架应通过刚性连墙件与建筑物进行可靠拉结，连墙件间距应小于4米，且每层均应设置。

2.拉结点应位于建筑物的主要受力结构上，如剪力墙、框架柱等。

（五）、脚手架板的铺设

1.脚手板应满铺于架体上，板与板之间应紧密连接，不得有空隙。

2.脚手板的两端应固定于横向水平杆上，固定点间距不得大于500mm。

（六）、立杆的纵距、横距、步距

1.立杆的纵距应小于1.5米，横距应小于1米。

2.步距（即两层脚手板之间的高度）应小于2米。

3.立杆应垂直设置，偏差不得超过5mm，以确保脚手架整体稳定性和承载能力。

（七）、外脚手架的防护

1.脚手架外侧应设置密目安全网，网与网之间应重叠100mm以上，并用扣件固定在脚手架外侧的横向水平杆上。

2.脚手架内侧应设置水平安全网，防止施工过程中的物料坠落伤人。

3.脚手架作业层应设置高度不小于1200mm的防护栏杆，并设置180mm高的挡脚板。

4.脚手架应设置上下通道，通道处应搭设防护棚，确保施工人员通行安全。

（八）、支撑体系

1.脚手架支撑体系应包括立杆、横杆、斜撑等，确保脚手架整体稳定性。

2.斜撑应设置在脚手架的转角处及每隔一定距离，与地面夹角应在45°至60°之间。

3.支撑体系应与脚手架同步搭设，不得滞后。

（九）、杆件搭设构造要求

1.立杆、横杆、斜撑等杆件的连接应采用扣件连接，扣件应紧固，不得松动。

2.立杆与横向水平杆的连接应采用直角扣件，横向水平杆与纵向水平杆的连接应采用旋转扣件。

3.杆件搭设应按照设计图纸进行，确保节点构造合理，传力明确。

（十）、荷载

1.脚手架的设计荷载应考虑施工荷载、风荷载、雪荷载等因素，并符合国家相关标准。

2.脚手架使用过程中，严禁超载，应定期对脚手架进行检查，确保其承载能力。

（十一）、特殊部位处理

1.对于建筑物转角、阳台、窗口等特殊部位，应加强脚手架的支撑和防护措施。

2.特殊部位脚手架搭设应严格按照施工图纸进行，确保施工安全。

（十二）、搭设和拆除顺序

1.脚手架搭设应自下而上进行，先搭设基础部分，再逐渐向上延伸。

2.脚手架拆除顺序应与搭设相反，自上而下进行，不得上下同时作业。

3.拆除时应先拆除非承重部分，再拆除承重部分，确保拆除过程中的安全。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

（一）、脚手架材料质量控制措施

1.所有脚手架材料在进场前，必须进行严格的检查，包括外观质量、尺寸、材质等，确保符合国家标准。

2.对进场的钢管、扣件、脚手板等材料进行抽检，抽检比例不得低于5%，不合格的材料不得使用。

3.建立材料管理台帐，对材料的进场、使用、检验等情况进行详细记录，确保材料的质量可追溯。

（二）、保证施工质量措施

1.制定详细的施工工艺流程，明确各施工阶段的操作规程和质量要求。

2.对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量标准。

3.施工过程中，实行质量三检制，即自检、互检、专检，确保每个施工环节的质量。

（三）、保证安全施工措施

1.吊篮安装、移位和拆除作业前，必须进行安全技术交底，明确安全操作规程。

2.吊篮安装应由专业人员进行，安装完毕后进行试运行，确认无异常后方可投入使用。

3.吊篮作业时，操作人员应佩戴安全带，吊篮内不得超载，不得在吊篮内进行剧烈运动。

4.定期对吊篮进行检查和维护，确保吊篮的安全装置、钢