抗震支架安装工程专项施工方案

抗震支架安装工程专项施工方案一、工程概况

抗震支架安装工程是一项旨在提高建筑物抗震能力的重要工程，其主要目的是在建筑物中安装一系列支架系统，以吸收和分散地震发生时的能量，保障人民生命财产安全。本工程位于我国某地震多发区，工程占地面积约10000平方米，包括主体结构及辅助设施的抗震支架安装。工程预计耗时3个月，施工过程中需遵循国家相关法律法规及施工标准。

二、施工准备工作及主要材料需用量计划

（一）、技术准备工作

1.组织项目技术人员学习抗震支架安装的相关规范、标准和施工工艺，确保施工人员掌握关键技术。

2.编制施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工顺序和施工要求。

3.制定施工图纸，明确抗震支架的安装位置、型号、数量及连接方式。

4.对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中安全、高效、有序。

（二）、物资准备工作

1.根据施工图纸，计算主要材料需用量，包括抗震支架、连接件、紧固件等。

2.提前与供应商联系，确保主要材料的质量和供应时间。

3.准备施工所需工具、设备，如电焊机、切割机、扳手、螺丝刀等。

4.对主要材料进行验收，确保材料符合国家标准和设计要求。

5.建立材料管理制度，对材料进行分类、分区、分批次存放，确保材料安全、整齐、方便取用。

6.对施工人员进行材料使用培训，确保施工过程中正确使用材料，降低材料损耗。

三、一般规定

1.施工应严格遵守国家及地方的相关法律法规，包括但不限于《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建筑工程安全生产管理条例》等。

2.施工应遵循以下标准及规范：

-《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

-《建筑抗震支架工程技术规范》（JGJ/T214-2010）

-《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

-《建筑施工临时设施设计规范》（JGJ/T188-2009）

-《建筑施工临时脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

-《建筑施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

3.抗震支架安装前，应进行施工图纸会审，明确施工要求和技术参数，确保施工人员熟悉施工图纸。

4.施工过程中，应定期对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员掌握安全操作规程和施工技术。

5.抗震支架安装过程中，应严格执行施工方案，不得擅自更改设计方案和施工工艺。

6.施工现场应设立明显的安全警示标志，配备必要的安全生产设施和防护用品。

7.施工现场应建立健全安全生产责任制度，明确各级管理人员和施工人员的安全生产职责。

8.抗震支架的材料、构配件应符合国家现行标准和设计要求，严禁使用不合格产品。

9.施工过程中的焊接作业应遵守《焊接工艺规范》，确保焊接质量。

10.施工过程中应定期进行质量检查，发现问题及时整改，确保工程质量。

11.施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放，确保施工现场环境安全。

12.施工单位应建立健全质量管理体系、安全生产管理体系和环境管理体系，确保施工过程受控。

四、落地式双排钢管外脚手架搭设标准

（一）、脚手架材质

1.脚手架钢管应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的规定，钢管直径应为48mm，壁厚不小于3.5mm。

2.钢管应无严重锈蚀、变形、裂纹等缺陷，表面应光洁，并进行防锈处理。

3.扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定，扣件应具有产品合格证。

4.脚手板应采用符合国家标准的木质或钢质脚手板，不得使用腐朽、扭曲、破裂的脚手板。

（二）、脚手架的基底

1.脚手架基底应平整坚实，承载力应满足脚手架使用要求。

2.基底应进行硬化处理，铺设厚度不小于20cm的C20混凝土，混凝土强度等级应符合设计要求。

3.脚手架搭设位置应避开软弱地基和地下管线，确保脚手架稳定。

（三）、脚手架的扫地杆

1.扫地杆应采用直径48mm的钢管，距地面高度不大于200mm。

2.扫地杆应与立杆连接牢固，水平设置，确保脚手架整体稳定性。

（四）、架体与建筑物的拉结

1.脚手架与建筑物之间应设置拉结点，采用直径不小于12mm的钢丝绳或钢拉杆进行拉结。

2.拉结点布置应均匀，每隔两跨设置一道，确保脚手架与建筑物之间的连接牢固可靠。

（五）、脚手架板的铺设

1.脚手板应满铺，板与板之间应紧密贴合，不得有缝隙。

2.脚手板两端应固定在横杆上，固定点间距不应大于30cm。

3.钢质脚手板应采用焊接或螺栓连接固定，木质脚手板应使用直径不小于8mm的镀锌钢丝固定。

（六）、立杆的纵距、横距、步距

1.立杆的纵距不应大于1.5m，横距不应大于1.05m。

2.步距应根据建筑物高度和施工要求确定，一般不超过1.8m。

3.立杆应垂直设置，偏差不应大于1/500，且不应大于50mm。立杆底部应设置底座或垫板，确保立杆稳定。

（七）、外脚手架的防护

1.脚手架外侧应采用密目安全网进行全封闭，安全网应固定在脚手架外侧的横杆上，网与网之间应重叠搭接，搭接宽度不小于200mm。

2.脚手架的外侧应设置防护栏杆，防护栏杆高度应为1.2m，底部设挡脚板，挡脚板高度不小于180mm。

3.脚手架应设置上下通道，通道处应设置防护门，防护门应采用定型化、工具化产品，确保施工人员安全通行。

（八）、支撑体系

1.脚手架应设置纵、横向支撑，支撑与脚手架立杆应连接牢固。

2.支撑应采用直径48mm的钢管，间距应按设计要求设置，一般不超过4m。

3.支撑底部应设置垫板，确保支撑稳定。

（九）、杆件搭设构造要求

1.脚手架杆件应采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，相邻两根杆件的接头不应设置在同一跨内。

2.竖向剪刀撑应设置在脚手架外侧，与地面夹角应为45°～60°，剪刀撑应连续设置，中间不应断开。

3.水平剪刀撑应设置在脚手架内部，与立杆连接牢固，间距不应大于6m。

（十）、荷载

1.脚手架的荷载应按《建筑施工临时设施设计规范》进行计算，包括施工荷载、脚手架自重、风荷载等。

2.脚手架的荷载应符合以下规定：

-脚手板荷载不应大于2.0kN/m²；

-施工荷载不应大于2.0kN/m²；

-风荷载不应大于0.2kN/m²。

（十一）、特殊部位处理

1.对于建筑物转角、阳台、窗口等特殊部位，脚手架应进行加强处理，增设横杆、剪刀撑等，确保脚手架稳定性。

2.脚手架与建筑物之间的间隙应采用木楔、硬质垫块等材料填塞，防止脚手架位移。

（十二）、搭设和拆除顺序

1.脚手架的搭设顺序应从建筑物的一端开始，向另一端推进，确保搭设过程均匀受力。

2.脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，先拆除附属设施，再逐层拆除脚手架。

3.拆除过程中，严禁抛掷物品，应采用绳索、滑轮等工具将拆下的材料缓慢下放至地面。

五、各项技术管理措施

（一）、脚手架材料质量控制措施

1.对进场的脚手架材料进行严格验收，确保材料符合国家相关标准和设计要求。

2.对脚手架钢管、扣件、脚手板等主要材料进行抽检，抽检比例不得低于5%。

3.对抽检不合格的材料进行退场处理，严禁使用不合格材料。

4.建立材料档案，对材料来源、使用部位、抽检结果等进行记录，便于追溯。

（二）、保证施工质量措施

1.对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握脚手架搭设工艺和质量要求。

2.施工过程中严格执行施工方案，对关键部位和工序进行重点监控。

3.定期对脚手架进行检查，发现问题及时整改，确保施工质量。

4.施工现场设立质量管理人员，负责监督施工过程，确保施工质量符合要求。

（三）、保证安全施工措施

1.建立健全安全生产责任制度，明确各级管理人员和施工人员的安全生产职责。

2.定期对施工人员进行安全教育，提高施工人员的安全意识。

3.施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全生产设施和防护用品。

4.对脚手架搭设、使用、拆除等环节制定详细的安全操作规程，并严格执行。

5.定期对脚手架进行安全检查，发现问题及时整改，消除安全隐患。

（四）、环境保护及文明施工措施

1.建立环境保护制度，加强对施工现场环境的管理。

2.采取措施降低施工过程中的噪音、粉尘污染，确保施工现场周边环境不受影响。

3.合理规划施工现场，保持施工现场整洁，垃圾及时清理。

4.施工现场设置封闭式垃圾池，对建筑垃圾进行分类处理，提高资源利用率。

5.定期对施工现场进行检查，确保文明施工措施得到有效执行。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

（具体方案内容根据实际工程情况编写，以下为参考框架）

1.吊篮的安装

-确定吊篮安装位置，保证吊篮与建筑物之间的安全距离。

-对吊篮进行检查，确保吊篮及其配件齐全、完好。

-按照吊篮说明书进行安装，注意吊篮与建筑物连接部位的牢固性。

-安装完成后进行试运行，确认吊篮运行平稳、制动可靠。

2.吊篮的移位

-移位前对吊篮进行检查，确保吊篮