空心砖烧结生产线建设项目可行性研究报告

综合利用粉煤灰、页岩、电石渣烧结空心砖生产线项目可行性研究报告

目录TOC\o"1-1"\h\z\u目录 1第一章总论 3第二章项目背景 62.1项目提出的背景 62.2项目建设必要性 72.3项目承担单位概况 102.4 项目区概况 11第三章市场分析 133.1国际市场分析 133.2国内市场分析 133.3市场潜力分析 143.4马铃薯淀粉的价值 153.5市场营销策略 16第四章项目选址与建设条件 174.1项目选址 174.2自然条件 174.3配套条件 17第五章项目方案设计 185.1建设规模及产品方案 185.2生产技术方案的选择： 185.3马铃薯淀粉生产工艺 205.4产品质量标准 235.5设备选型、采购及卫生要求 245.6建筑内容与卫生要求 265.7公用工程 285.8抗震设防 285.9总平面布局 31第六章原材料供应及运输量 326.1原材料消耗及供应 326.2运输量 32第七章环境保护与安全卫生 347.1环境保护 347.2安全卫生 387.3卫生保障措施 38第八章项目建议实施进度 39第九章企业组织、劳动定员及培训 409.1企业组织 419.2劳动定员 419.3人员来源、要求及培训 419.4项目运行管理 42第十章投资估算与资金筹措 4310.1投资估算 4410.2资金筹措 4610.3投资使用计划 4610.4项目资本金 47第十一章财务评价 4711.1财务评价说明 4811.2销售收入和销售税金及附加估算 4911.3总成本费用估算 4911.4利润总额及分配 5011.5财务盈利能力分析 5011.6清偿能力分析 5111.7不确定性分析 51第十二章社会效益 54第十三章结论 55总论1.1项目概况1.1.1项目名称：综合和利用粉煤灰、页岩、电石渣烧结空心砖生产线项目1.1.2项目性质：新建1.1.3项目承办单位：宾县宾州镇保温新型建材有限公司1.1.4项目建设地点：宾县宾州镇1.2项目提出背景1.2.1政府重视开发利用近几年宾县宾州镇的墙改工作在各级政府的大利支持下，得到快速有序的发展，认真贯彻落实《黑龙江省发展新型墙体材料条例》通知，去年起县墙改办不断加大对全市粘土砖生产线的宣传力度，要求企业及时转产和进行技术改造，积极推进墙体材料改革，综合利用大量煤矸石、页岩、电石渣等非粘土资源、再生资源，生产新型墙体材料替代粘土砖，同时，市区所有建筑工程禁止使用粘土砖。这样一来，为新型墙体材料的发展拓展了空间，从而为利用煤矸石、页岩、电石渣，变废为宝生产烧结空心砖创造了良好的条件，提供了难得的发展机遇，同时促进了新型墙体材料的健康发展。1.2.2烧结砖价格市场上扬近几年黑龙江三江地区经济发达，人口密集，势必导致城市、住宅、工厂等一系列的建设和发展，大量的建设和发展使建材产品，特别是保温烧结空心砖的用量大幅增加和价格上扬。发展循环经济与环境保护并重，节约宝贵土地资源走环保之路，推进循环经济模式：一、煤矸石是煤矿生产中产生的固体废弃物，随着国民经济的快速增长，粉煤灰排放也在急剧增加，从而给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大压力。二、沙洋青州造纸厂每年废弃电石渣10万.立方米，造成大量土地堆放，导致二次污染。由此可见利用煤矸石、粉煤灰、页岩、电石渣为原料建一个年产1.5亿块烧结保温多孔砖的新型墙体材企业，把传统的依赖资源消耗的线性增长经济转变为依靠生态资源循环来发展经济，既是一种新的经济增长方式，也是一种新污染治理模式，同时又是经济发展、资源节约与环境保护的一体化战略，更是利用成熟技术达到经济、社会与生态的和谐统一。1.3设计原则13.1根据项目性质和产品要求，设计工作遵循“切合实际、经济合理、技术先进、安全适用、符合基本建设要求”原则。突出体现经济性、合理性、先进性。1.3.2该项目利用煤矸石、粉煤灰、页岩、电石渣，生产烧结保温多孔砖，生产过程较实心砖复杂，工艺要求较严格。为保证产品质量，设计中根据煤矸石、页岩、电石渣原料特点，采用相应有效措施。1.3.3以经济效益为中心，采用成熟先进的设计思路，设计手段和设计方法，采用有利于提高砖厂综合水平，减人增效的设计方案，最大限度地降低工程造价。节约用地，节约用水，节约材料、节约能源，符合环保和水土保持要求，采用成熟的先进技术，方便施工、运行和检修，保证设备安全运行，以取得工程建设的最大综合经济效益，为市场销售提供有力保证，同时为砖厂的文明创造有利的条件。1.3.4贯彻节能原则，所有工艺设备均选用高效节能产品，在保证产品质量的前提下降低设备装机容量，从而达到节能目的。1.3.5做好预热利用、环保、劳动保护设计，采取有效措施治理风尘、烟气和噪声，避免二次污染。同时严格遵守劳动保护条例和防火规范，搞好消防系统设计。1.4设计依据及遵照的标准1.4.1国家及黑龙江省墙改政策及其他相关政策法规：1.4.2《建筑材料工业概算定额》1.5设计遵循的规范和依据●GB50017－2003《钢结构设计规范》●GB50018－2003《冷弯薄壁型钢技术规范》●GB50009－2001《建筑结构荷载规范》●GB50011－2001《建筑抗震设计规范》●GB50017－2003《钢结构设计规范》●GB50010－2002《混凝土结构设计规范》●GB50007－2002《建筑地基基础设计规范》●GB50003－2003《砌体结构设计规范》●GB50205－95《钢结构工程施工及验收规范》●GB50176－93《民用建筑热工设计规范》●GB50033－2001《工业企业采光设计标准》●TJ50037－96《工业建筑地面设计规范》●TJZ1－2002《工业企业卫生设计标准》●GBJ16-87《建筑设计防火规范》（2001修订版）《中华人民共和国环境保护法》●GB3095－1996《环境空气质量标准》●GB9078－1996《工业窑炉大气污染物排放标准》●GB12348－90《工业企业厂界噪声标准及测量办法》●GB50187－93《工业企业总平面设计规范》●GB12348－2008《工业企业噪声排放标准》1.6工程概算该项目是利用煤矸石、页岩、电石渣制作烧结空心砖。项目总体设计规划为年产1.5亿标砖规模，该项目拟建在沙洋阳坊街道吉河村，区位优势，得天独厚。水陆交通便利，交通四通八达，地理位置优越，为产品销售提供了条件。建设项目企业为沙洋新厚保温新型建材有限公司，项目总投资9863万元，占地80亩（约等于66664M2）1.7项目建设的目的和意义1.7.1环境保护的需要目前我国煤矸石堆存量已达34亿吨，每年以1.5亿吨的速度递增，电石渣累计堆存已达25亿吨，并以每年1.2亿吨的速度递增，因此综合利用煤矸石，电石渣来生产空心砖等新型墙材，每年可节约标煤达7000多万吨，减少制砖用地20多万亩，做到制砖不用土，烧砖不用煤，节能减排已成为社会各界普遍关注的热点，国家已经出台各种优惠政策，以鼓励工业废渣的综合再利用，在提倡节能减排，低碳生活的今天，环境保护变得更加刻不容缓。1.7.2国家墙体材料改革的需要多少年来，“秦砖汉瓦”一直是我国传统建筑材料，时至今日，实心砖仍是广泛使用的主要墙体建筑材料之一。我国是产砖大国，年产、使用砖数量8000多亿标块，其中粘土砖页岩砖6400亿标块，耗能7000万吨标煤。目前，全国砖瓦企业占地500万亩，其中相当部分占用可耕地，每年烧毁田数十万亩。随着我国建设事业的不断发展，对砖的需求量也迅速增长，制砖毁田、浪费能源、破坏生态环境已成为当前迫切需要解决的社会问题。国家不但对墙体材料改革工作提出了要求，还将建材工业与建筑业列为振兴国民经济的支柱产业，提出大力发展节能、节地、利废、保温及隔热的新型墙体材料及制品，限制实心砖生产。颁发了（2005）33号文件：国家发改委等四部门联合下发了《关于进一步做好禁止使用粘土砖的通知》，下达了墙体材料节能费增收管理办法，推广建筑节能。同时，下达了扶持新型墙体材料的各项优惠政策，实施节能住宅设计，利用电石渣、煤矸石、页岩等工业废渣生产新型建材产品可免征所得税5年，终生免交增值税；对粘土砖增值税由7％的征收力度加大到17％，同时国家把其列为优先发展的高技术产业化重点项目。1.7.3资源综合利用、节地、节土的需要国家结合资源综合利用对发展循环经济并立法，规定：大利发展循环经济，开展资源综合利用，鼓励支持利用页岩、煤矸石和工业废渣制作新型建材，建设主管部门应从建筑设计标准、施工规范和要求等方面积极支持新型建筑材料的推广；在距煤矸石、页岩、电石渣堆放场地20km范围内不准新建、扩建实心粘土砖厂。拟建的煤矸石、页岩、电石渣保温多孔砖生产线，按年产1.5亿标块多孔砖规模建设，达产后年消耗煤矸石、页岩、电石渣等约30万吨（其中煤矸石约9万吨、电石渣约9万吨）同时可减少煤矸石、电石渣堆放占地约36亩（按堆高30m计）。如果从资金角度计算，该砖厂投产后煤矿、造纸厂每年可少交约100万的排污费。1.7.4节约能耗的需要①生产节能建材行业是耗能大户，烧砖用煤，耗能巨大。在我国生产1万块烧结普通粘土砖需原煤1.1吨，由于煤矸石、电石渣本身具有发热量，生产中采用内燃焙烧，生产1.5亿标块多孔煤矸石烧结砖，一年可节约原煤9800吨。②建筑节能、降低造价根据国内市场调查及国家墙材革新计划，该项目主导产品为多孔砖及空心砖，这里仅将多孔砖与实心砖热工性能作以下比较，有关参数如下：空洞率≥30％导热系数入＝0.452W/M2K吸水率≤17％（粘土实心砖为25％）240mm厚的多孔砖墙体的总热阻为0.783m2k/w，370mm厚的实心砖墙体的总热阻为0.642m2k/w。由此可见240mm厚度的多孔砖墙体热工性能可以优于370mm采用煤矸石、粉煤灰、电石渣保温多孔砖砌墙，比实心砖墙体能耗减少30％，由于多孔砖隔热保温性能好，因此，夏天能减少空调能耗，冬季能减少取暖的煤耗，可节能30％。多孔砖和实心砖相比，使用过程中，多孔砖墙体自重减轻近30％，其基础费用可下降20％左右，每立方米砌体砂浆节约10～15％，每平方米建筑面积砌筑用工量减少25％，对建筑施工来讲，具有很高的潜在效益。1.8主要技术经济指标年产1.5亿标块煤矸石、电石渣保温多孔烧结砖项目主要经济技术指标表1-1序号项目单位指标备注1生产规模块1.5亿折标砖2生产纲领240×115×90比例80％240×115×180240×115×240比例20％3原材料用量煤矸石、页岩、电石渣万吨30电万kwh720生产用水t300004装机容量kw1745.7变压器容量KVA1800二台1000KWA，800KWA5劳动定员人203生产辅助职工人193管理人员人106全员劳动生产率万标块/人.年77.727厂区占地面积M233000建筑面积M211700堆场面积M2188008项目总投资万元2850固定资产投资万元2750铺底流动资金万元100年销售收入万元3529.6年总成本万元2320.71投资利润率％28.53投资回收期年3.5内部收益率％14.93年实现税后利润万元813.31市场预测2.1市场调查由于近几年宾县城市化进程的明显加快，墙体材料的需求也逐步增加。通过调查了解，目前全县年需求量约为13亿块标砖，现有新型墙材生产还瞒足不了市场需要。从产品市场竞争来看，生产煤矸石、电石渣保温多孔砖具有粘土砖无可比拟额优势，按城市建设的需要，其建筑市场空间巨大，本项目建设不仅符合国家墙改政策，节约土地资源，且适应建筑市场需求。目前，福建省对新型建材的推广和利用非常重视，制定了详细的奖罚制度和措施，宾县也依照国家。省墙改政策，已对煤矸石、页岩、电石渣等新型建材产品作为重点开发和推广，下发文件，开展煤矸石、页岩、电石渣制砖迫在眉睫，因而1.5亿标块煤矸石、电石渣砖的销售将不成问题。2.2市场预测和发展前景黑龙江省政府早已下达文件，对开发新型墙体材料做特殊规定，对城市规划区范围内的建筑单位承揽各种建筑工程，必须缴纳发展新型墙体材料的专项费用，按每建筑平方米10元收取；目前，宾县市场上空心砖售价约为0.45～0.48元/块左右。空心砖（240×180×115、（240×240×115）价格分别为0.96、1.28、元/块。生产多孔砖、空心砖比粘土实心砖具有比重轻、隔热、隔音、保温等特点，产品档次高，品种多且建筑功能好，可提高施工效率、节省建筑砂浆，各项技术指标明显优于粘土实心砖，从而使这种产品具备了一定的市场竞争能力。目前，粘土实心砖厂属粗放式生产方式，基本上是手工操作，低水平的生产技术，产品质量得不到保证，产量小、品种少。随着建筑规模的不断扩大，毁田严重，能耗高、质量差的粘土砖厂将被关闭，墙体材料供需之间的矛盾越来越突出，利用煤矸石、页岩、电石渣等生产空心砖则是解决这一问题的最佳选择，投产后将有广阔的市场。从目前国内市场实际情况看，凡是发展多孔砖，空心砖的地区，如山东，山西，河北，安徽等省和福建本省其他地区，产品都十分畅销。据调研，宾县及周边县农村目前砖使用量较大，该生产线年产1.5亿标块煤矸石、页岩、电石渣保温多孔砖在省、市各项政府的推动下，借鉴省内兄弟地区的经验，其销售市场和前景十分乐观、远不能满足市场需求，企业通过该项目实施将会获得良好的经济效益和社会效益。通过市场分析，煤矸石、页岩、电石渣等工业废弃物烧结保温多孔砖项目是可行的。从目前的市场供求看，可以建设该项目；从市场前景和潜在市场看，该项目符合国家产业政策，具有广阔的市场前景。但是在项目投产后的市场运作上看还会有不可预见的影响因素。因此，该项目要想在市场上取得理想效果，还要依靠项目经营者和全体员工采取得力的营销措施，生产工艺保证措施和细化和内部经营管理，降低成本，提高质量，开拓市场。粘土砖和煤矸石砖部分指标对比表（1.5亿标块/年）表2-1项目名称粘土砖煤矸石、电石渣砖备注市场价格0.25-0.28元/标块0.40～0.45/块墙改费10元/M20价外加收0.01元/块0增值税17％0所得税24％前5年免征节能5280t标煤/年不掺煤政策禁止提倡3.生产规模及产品方案3.1生产规模3.1.1生产规模的确定年产1.5亿标块煤矸石、页岩、电石渣等工业废弃物烧结多孔砖。3.2产品纲领根据国家建材工业技术政策，参照《烧结多空砖》、《烧结空心砖与空心砌块》国家标准提倡的产品规格，该生产线的产品品种及规格见下表：产品名称产品规格（MM）空洞率（％）重量kg折普通砖（块）占比例％承重砖240×115×90≥253.51.780非承重砖240×180×115≥404.53.320240×115×240≥506.34.6产品纲领表3-1在实际生产经营中，生产品种可根据建筑设计节能规范要求、市场变化和用户的需求灵活调整。产品不仅保留了空心砖系列非模数国家规定的规格，同时，又能生产模数空心砖和相当数量的配砖。在产品孔型设计时既考虑建筑功能，又考虑到外墙保温、隔热和承重要求，达到建筑节能标准。3.3产品质量达标产品质量执行GB13544-2000《烧结多孔砖》及GB13545-2003《空心砖和空心砌块》国家标准，产品质量要求达到一级品的质量要求。主要指标要求：多孔砖和非承重空心砖的外观符合一级品规定。多孔砖强度符合一级品规定，强度等级为MU15，抗压强度（Mpa）平均值≥15.0：变异系数小于0.21时，强度标准值≥10.0：变异系数大于0.21时，单块最小值≥12.0。空心砖和空心砌块强度指标：平均值≥5.0，变异系数小于0.21时，强度标准值≥3.5：变异系数大于0.21，单块最小值≥4.0石灰爆裂符合一级品要求吸水率不大于17％。不出现中等泛霜。4.建设条件与厂址选择4.1厂址选择该项目建设在宾县宾州镇，镇北临沙洋7公里，地处省道，交通、通讯、电力等十分便利，建厂条件优越。项目总投资4925万元，占地50亩（约33334M24.2原料储量三河青州造纸厂，每年排放废弃电石渣10万立方米，页岩储量50万立方米，该砖厂投产后消耗煤矸石、页岩、电石渣等工业垃圾30万吨。原料量完全可以满足建厂生产需要。4.3原料可行性分析①原料外观：电石渣：主要成份是氢氧化钙，80%左右的颗粒在10-50微米之间，一般呈稀糊状，粘结力强，耐水洗，不起皮脱落，无害、无气味煤矸石，呈灰黑色，块状，松散容量0843/cm3，自然含水率0.98％。②原料实验：把送检验原料分别用于小型锤破粉碎机粉碎后过筛（孔径≤2mm），筛下材料存好备用。各取0.5kg筛下材料烘干后进行化学成分和发热量测试，结果见下表1、表2：表1原料sio2AL2O3fe2o3CaOMgOK2ONa2OSO3烧失量电石渣58.619.066.843.121.921.831.151.278.97煤矸石50.60.38.2表2名称电石渣工业废弃物煤矸石发热量OKCal/kg850KCal/kg各取筛下料0.5kg分别加水陈化72小时后，用小型双级真空挤砖机挤出泥条，各取泥条250克，进行物理性能测试，结果见下表3：表3名称干敏系数液限％液限％塑性指数电石渣1.8235.421.314.1把送检的分别用小型锤破粉碎后剩余原料进行筛分，结见表4：表4颗粒组成原料类别孔径比重计法＞2.0mm2-1.5mm1.5-0.5mm0.5-0.1mm＜0.1mm页岩、电石渣百分含量3.218.315.411.251.9煤矸石百分含量3.317.313.811.254.5③原料制砖综合性能评价从以上分析看，页岩、电石渣工业废弃物塑性较高，煤矸石较好，颗粒级配好，三种原料需要按比例惨混后方可制砖。④掺配方案根据以上单项原料的检测结果，煤矸石和淤泥、渣土按3：7比例掺配，重新进行检测如下表：表5原料SiO2AlO3fe2O3CaOMgOK2ONa2OS烧失量混合料56.9117.754.351.320.882.131.470.4112.73表6名称混合料发热量503KCal/kg表7名称干敏系数总收缩率％液限％塑限％塑性指数混合料0.843.3525.4187.4表8颗粒组成原料类别孔径mm比重计法＞2.0mm2-1.5mm1.5-0.5mm0.5-0.1mm＜0.1mm混合料百分含量10.053.4通过以上掺配检测看出，混合原料干燥敏感系数小于1，属低敏感性原料。生产中不易产生裂纹，混合原料完全符合制砖要求，可以用来生产煤矸石、页岩、电石渣等多孔空心砖。⑤结论与建议综合以上各项实验结果，可得出以下结论：从发热量分析，单项煤矸石、电石渣原料不能完全满足制砖要求，煤矸石、页岩、电石渣原料按3∶4∶3掺混完全满足生产多孔砖要求。从化学成分看，混合料的物化性能良好，指标都在制砖原料的要求范围之内。混合原料AL2O3、Si02含量都不高，页岩砖坯体的烧成温度不高。从原料塑性看，可用来生产烧结砖。煤矸石、页岩、电石渣在加工过程中，保证原料的颗粒细度和级配，充分混练是最重要的，此工艺过程可增强混合料的可塑性，陈化时间为72小时，不但有利于水份的均匀化，也有利于物料的成型性能，防止坯体干燥收缩不均和石灰爆裂现象出现，能使制品表面光滑。从干燥性能来看，干燥收缩较小，适宜人工干燥。从烧成上看，建议温度在980℃～1050℃之间，对窑炉设计及施工要求较高，干燥温度建议为80～120℃由于混合原料塑性适中，建议成型时采用挤出压力、高真空度的半硬塑挤砖机，这样挤出的湿坯坯体强度适中，而且可以适应二次码窑烧工艺要求。建议生产设备耐磨性能要高，以求降低成本运行成本。4.4供电供电电源距拟建砖厂较近，申请两台（1000KVA\800KVA）变压器，安装即可。4.5供水、排水4.5.1供水厂区本来已有水源，水量丰富，能完全满足生产用水。工业场地室外消防按一次灭火用水量20L/S计，室内按10L/S计，消防储备水池容量按火灾延续6小时计。采用临时高压制灭火。生活及消防供水管网采用环状布置，以保证供水的可靠性。室外消火栓采用地上式。消火栓间距不超过120m。其管材采用PP-R供水管。项目生产年需水量近3万M3（实际用水量），可满足要求，且水质符合标准。生活用水主要是食堂和饮用，年需水量为近0.6万m34.5.2排水砖厂排水主要包括生活污水及雨水。厕所、办公室等生活污水量小，经化粪池处理后排入厂区污水管。冲洗水、生产废水经沉淀池处理后，排入污水总管路。4.6交通该项目建设在三河市青州镇青州村,205国道旁，交通四通八达，十分便利。4.7自然条件4.7.1气象条件三河市境内属亚热带季风性气候。全年东北风为多，温暖湿润，四季分明，冬夏稍长，春秋略短。平均年日照1996.4小时，年平均气温15.8℃，7月份最高，平均28.2℃。年平均降水量4.7.2水文地质据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306—2001图A1）。厂址区地震相对应的地震基本烈度为7度。非采空区，历史上未记录发生大的破坏性地震且规划厂址区无保护性文物。7.4.3工程地质厂区属煤矿非采区地耐力：160Kpa4.8交通运输、厂区内道路围绕车间布置，平行主要建筑物，并与厂道路贯通，形成环状分区。组织好人流、物流，厂内原料采用装载运输、成品采用人力车运输。厂外原料采用自卸汽车运输，成品采用公路运输。（详见交通位置图、总平面图）5.总图及运输5.1总平面布置5.1.1布置原则·在满足工艺布置的前提下，力求做到平面布置紧凑，尽量减少占地。·原料车间、隧道窑排烟口尽量布置在厂区下风口。·功能分区明确、尽量避免人流、物流交叉、5.1.2布置依据新建生产线厂区占地面积33334m2，其中建筑面积9730m2。设立成品堆存区，并有一定的绿化带。箱式变压器一台靠近成型车间，一台靠近原料车间。厂区设6m宽主干道一条，另在成品堆场周围设有3.5m宽道路，便于成品出厂，成品堆场用碎石碾平。各建筑物间间距符合规范要求，均有道路沟通，厂区设地上消防栓。在道路两侧，车间周围，厂区围墙一周栽植树木，并在路区中间设置绿化带，最大限度地减少物尘，美化环境。结合当地的土壤特点，利用地方种树，按照不同功能分区对工业场地，场外道路进行专项绿化设计。工业场地沿围墙设置绿化带，场外公路两侧种植高大阔叶乔木，防止工广粉尘和道场扬尘扩散。工业场地车间、厂房周围空地全面绿化，不仅种植树而且栽种各种花草，作到以乔木为主，乔、灌、草、花结合的多层次绿化，场前区选用部分观赏价植较高的树种，配置花坛、草坪等。生产区与办公之间设置绿化隔林带。工业场地设计绿化系数8％。5.2交通运输由装载机把原料直接铲至箱（板）式给料（同时储存满料棚，待雨、雪天用），成品用汽车或拖拉机运出。5.3总图主要技术指标总图技术指标表表5-1序号项目单位数量备注1占地面积M246620含原料粉碎区、门卫2建筑物占地面积M2172503成品及原料堆场面积M2200004建筑系数%375场地利用系数%806绿化面积M24660估算7绿化系数%10生产工艺及设备选择6.1项目构成和工作制度本项目包括原料棚、破碎间、联合车间及总体工程，其中联合车间包括陈化、成型、干燥和焙烧工段，工厂全年工作日为330天。工作制度表表6-1序号车间名称年工作日班/日小时/班小时/日1原料处理33028162成型33028163干燥焙烧33038244配电33038246.2工艺技术和设备选择6.2.1本项目选择工艺技术的原则如下根据原料情况，选用国内成熟，可靠的硬塑制砖工艺方案。此方案在国内已建成80多条生产线，均取得了良好的经济效益和社会效益。6.2.2工艺技术方案和设备选择选择半硬塑挤出成型工艺，适合二次码烧技术，不需晾坯，对原料适合面宽。6.2.3工艺流程6.2.4工艺流程说明原料来源：煤矸石、页岩、电石渣从厂外运进，分别堆至原料棚和原料场待用。原料制备：由装载机把堆场中的页岩送入箱式给料机，箱式给料机按比例均匀地送入除石破碎机，破碎后的原料进入细碎对辊机，细碎后，由胶带输送机送入强力搅拌机搅拌；另外由装载机把堆场中的煤矸石送入板式给料机，板式给料机按比例均匀地给送入锤式破碎机，破碎后的原料进入滚动筛分选，分选后，由胶带送机送入强力搅拌机，经强力搅拌机加水搅拌后的原料进入陈化库陈化3天以上，陈化后的原料颗粒表面、内部水分和成分更加均匀，能极高原料塑性，同时陈化库具有储料作用，为生产所需原料数量提供保证，保证成型顺利进行和窑炉正常运行。成型及切坯陈化后的混合料经强力搅拌挤出机炼泥挤出处理，泥料更加均匀，然后进真空挤砖机主机挤出成型，挤出泥条经推板式切坯机切割成要求尺寸的砖坯，由人工码上干燥车。废坯由回坯皮带送回搅拌挤出机再次使用，砖坯成型水份为18％～20％。干燥与焙烧针对原料及湿坯含水率高以及配方中废渣含量高的特点，而采用“二次码烧工艺”，湿坯分层码放于干燥车上，干燥应力小，干燥过程中坯体不易开裂。码好砖坯的干燥车由渡车机摆至干燥室进口端，用干燥室液压顶车机顶入干燥室干燥，干燥好的砖坯从干燥室的出口端引入摆渡车上。再进入装车线，码上窑车至焙烧窑进口端后，再用焙烧窑液压顶车机顶入焙烧窑焙烧，烧好后的成品从焙烧窑出口端由牵引出进入卸车端摆渡车。干燥窑热源来自焙烧窑余热，通过调节系统通风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。焙烧窑焙烧采用内燃烧砖工艺，热源来自砖坯内燃烧。成品检验与堆放焙烧后的产品由窑车运转系统送至卸车位，由人工将成品从窑车上卸下，按制品外观质量分等码放到成品堆场。空窑车经清扫、保养后通过回车线送至码坯位置，进入下一个循环。主要工艺参数a、原料种类：煤矸石、页岩、电石渣等工业废弃物b、原料备制：强力搅拌机搅拌后泥料含水率：17％泥料的最大粒度2.5mmc、成型性能指标：成型水份16~18%真空度≤-0.092Mpa最大挤出压力3.0Mpa挤出湿坯强度2.0Mpa主要工艺设备参数箱（板）式给料机生产能力15-50m3/h功率7.5KW重量4.3t辊式破碎机进料粒度10～18mm生产能力30～35T/h功率30kw×2重量5.4t双轴搅拌机生产能力25～50m3/h功率55KW重量4.3t●液压多斗挖掘机型号DWY60-990生产能力60m3/h功率31.6kw重量9.6t搅拌挤出机生产能力35-45m3/h功率90kw重量8.1t真空挤砖机功率325kw生产能力18000—20000标砖/小时重量28t推板式切坯机功率6.5KW切割KP1砖块数17块/此6.3原材料及动力用量估算根据工艺计算，原材料及动力用量见表6-1原材料及动力用量估算表表6-2序号名称单位年用量1成品量亿块1.52砖坯成型量亿块1.63煤矸石、电石渣、页岩万吨304电万吨7205生产用水万吨3注：考虑了生产系数，孔洞率平均按30％考虑。6.4物料储存表序号物料名称储存方式储量储期（天）要求储期（天）备注1原料棚48×30M21440M2138雨雪天用2成品砖露天1200万块3030-603陈化库密闭836.5辅助生产设施6.5.1化验室化验室负责全厂的生产检验，保证出厂产品质量符合国家标准，检测产过程工艺参数和原材料质量波动情况，为全厂质量管理提供依据。化验室设有热工室、物理检测室，天平室和力学检测室，可完成进厂原料质量检验、生产过程的工艺控制和成品质量检验等常规检测工作。6.5.2办公室建设初期，设临时简易办公设施。7.干燥与焙烧7.1干燥与焙烧热工设备的确定干燥和焙烧采用二次码烧工艺技术，热工设备选用断面为1.16ｍ42条干燥室和内宽3.6M的中断隧道焙烧窑，干燥室前设有储存放坯车。为了便于控制，将干燥与焙烧分开，不使用干燥、焙烧一体的隧道窑，使两段内的热工制度互不受，以利于窑的操作，保证干燥与焙烧质量。7.2干燥室7.2.1干燥室结构选用断面3.6M平定结构双通道窑道干燥室，干燥室采用砖混结构，预钢筋混凝土圈梁。干燥室热源为隧道窑制品冷却热，为保护环境、减少腐蚀，有利于工人操作，采用分散底送风共给干燥室。干燥室设有循环系统、排潮系统及检测调节系统及相应的测温系统。干燥室热源来自焙烧窑，干燥产量大、质量稳定、热效率高。7.2.2以240×115×90型烧结多孔砖为主，窑车横向码3垛，码高7层。7.2.3分散底送风系统来自隧道窑的预热至干燥室底部送风口，送风口设置在距干燥室尾部10m处，热风沿干燥车底部风道均匀的穿过坯垛，保证了坯垛上下、左右温度的均匀性。当坯垛运行到此段时，可高温快速干燥。7.2.4排潮系统在干燥室进车端顶部设置了一排烟囱，12台排潮风机，充分吸湿后的低温高温度废气由排潮风机和烟囱排出干燥室，排潮量可通过自动装置调节，保证干燥的前部空气温度、温度满足干燥工艺要求。7.2.5干燥车运转系统由渡顶车机等组成，保证干燥车按干燥制度出车。干燥室的主要技术参数：●年工作日330天●工作班制3班/天8小时/班●干燥室条数6条●干燥窑规格70×3.6×1.2m（长×宽×高）●干燥车规格3.3×3.64×0.84（长×宽×高）●有效车数6×21辆●每辆干燥车车坯数2800块（KPI）●码窑密度240块/立方m（标块）●干燥合格率95％●干燥周期34-38h●干燥热源隧道窑余热●干燥收缩率2.03％（KPI）、2.04％（大孔）●排潮温度30～40℃●送风温度120～140℃●生产方式24h连续方式●进车间隔50分钟●年产量1.5亿标块●结构形式砖混结构干燥室的配套设备送热风机台数：3型号：MDZYZ18.0M8小时风量：180000m3风压：1268pa电机功率：90kw（变频）电机型号：Y3155-8排潮风机台数：6型号：GD30K2-12NO10小时风量：43000m3风压：275pa电机功率：7.5kw液压渡顶车机台数：1型号：YD-15电机功率：2.2kw、7.5kw干燥门数量：42樘7.3焙烧窑7.3.1焙烧窑结构该生产线采用内宽3.6M的中段隧道窑焙烧窑。隧道窑地耐力须达15kpa/m3以上，窑墙采用硂立柱承重高温段外墙墙体采用Mu15烧结砖砌筑，窑墙最内才层用粘土质耐火砖砌筑。窑顶采用微孤拱结构。基础菜用砌筑毛石，上层钢筋混凌土结构。该窑适应土石电渣，煤矸石，空心砖的烧成，易于控制，能保证产平的质量稳定，在技术上是成熟，可靠。7.3.2焙烧方式全内燃焙烧7.3.3KP1型砖码17层，窑车横向码3垛。纵向3垛7.3.4工作系统该隧道窑设有完善的排烟系统，冷却系统，车底压力平衡系统，燃烧系统，窑车运行系统，余热利用系统和检测系统，通过这些系统调整。以保证窑内热工参数的稳定●排烟系统由排烟风机和风管组成，排除坯体在预热，燃烧过程中产生的低温高湿烟气。●抽余系统冷却带余热利用系统将焙烧余用与成型后湿焙的干燥，并提供冬采暖和日常洗澡。饮水。燃烧系统由投煤孔组成，内燃不足时可以补充燃料。冷却系统窑炉由窑尾出车端门上的4台风机和窑门组成，使坯替出窑时强冷却检测控制系统根据原料性能，准确调节风机频率，测量每辆窑车焙烧温度，保温时间，车底温度，压力等。●窑车运行系统由顶车机，车口拉引机等组成，保证窑车按制度进出。焙烧窑的主要技术参数●工作制度330天3班/天8小时/班●焙烧窑条数3条●焙烧年产量1。5亿标块●窑规格100×3.6×2.1m●成品率95%●码坯量4000块kp1/车●窑车规格尺寸3.3×3.64×0.84mm●窑内窑车30辆●烧成周期34小时●入窑水分≤6％●烧失率11.21%●烧成温度1050℃●进车间隔1.28小时隧道窑的配套设备排烟风机台数：3型号：MDZYZ14.0-100A-6小时风量：90743m风压：569pa风机功率：55KW窑尾冷却风机台数：6型号：T35-11N08A小时风量：24944风压：331pa电机功率：5.5KW压力平衡风机台数：4型号：T35-11NO8A小时风量：23605风压：318pa电机功率：4KW进车端门数量：3樘出车端门数量：3樘液压顶车机台数：3台型号：YBS80-16电机功率：15KW出车拉引机台数：3型号：HCL-8电机功率：4KW热交热器台数：3型号：￠12007.4窑车窑车分两部分，一部分是车替的钢架，一部分是车体的村砌。窑车的下部采用良好的密封设计，窑车与窑车之间的采用二道曲折压紧密封，密封材料采用硅酸铝纤维：窑车与窑墙之间采用曲折密封和砂封，与车面上的焙烧窑完全隔离。窑车村砌整体设计和各层材料的，是近年来的大量实践实验的总结，按坚固性，密封性，保温性和经济性并结合砖瓦行业特点确定的。窑车下没有风及进风口，出风口。焙烧窑的余热利用8.1余热来源煤矸石，电石渣多孔砖烧成温度最高可达1050℃，经过高温焙烧段后进入冷却段。砖替温度仍可达到900℃，此时多孔砖已烧结，但晶型转化尚未完成，所以冷却需要一个较长的范围来满足产品生产的物化要求。在热值适中，干燥和余热，焙烧操作正确的烧制过程中，冷却带从18#车位就开始了，温度可以保证在用提供了稳定的洁净热源。8.2余热利用目前，煤矸石烧结多孔砖隧道窑余热利用已经在设计过程中得到广泛考虑并使用，其利用情况主要有以上几个方面。8.2.1干燥砖坯三条隧道式焙烧窑配套设计6条干燥室，用于干燥成型的砖坯。干燥热源取自焙烧冷却段的余热，热气体洁净无尘。热源可使成型后湿坯进行烘烤，含水率由18％左右降至6％左右，以便使砖坯进入焙烧窑后易于燃烧。干燥室废气烟囱排潮风机排空。这是余热的首先主要利用。8.2.2职工洗浴与取暖两条焙烧窑加设两台直径1200mm的换热器，取窑内热气与冷水进行热交换，经过换热器的热气重新回入抽气主管道，凉水变为热水进入热水管到送入浴室（一年四季）和采暖管道（冬季使用）。8.2.3职工饮用水换热器附近加茶水炉，热源采用窑内余热，所生产热水可用于全厂职工饮水。9.建筑工程及辅助设施9.1设计原则本设计遵循“适用、经济、美观”及技术先进原则，在满足工艺要求前提下，力求做到内部空间功能分区合理。联系顺畅，有足够生产空间，有良好的通风，采光、劳动安全等措施，以改善工人劳动条件。建筑方案力求做到经济合理，外观简洁明快，适当当地环境，具有现代工业建筑特点。9.2设计遵循的规范、规程■GB50009-2001《建筑结构荷载规范》■GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》■GB50011-2001《建筑抗震设计规范》■GB50017-2003《钢结构设计规范》■GB50018-2003《冷弯薄壁型钢技术规程》■GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》■GB50010-2002《混凝土结构设计规范》■GB50176-93《民用建筑热工设计规范》■GB50033-2001《工业企业采光设计标准》■GB50037-96《工业建筑地面设计规范》■GB50003-2003《砌体结构设计规范》■GBJ16-87《建筑设计放火规范》（2001修订版）■JC982-2005《砖瓦焙烧窑炉》9.3建筑方案9.3.1建筑形式本生产工艺采用流水线连续生产，各车间形成联合整体，四周彩板围护。屋面有组织排水，屋面采用压型彩色钢板，在焙烧车间屋顶设有无动力排烟器和天窗，排放窑炉运行时产生的烟、热，利用色彩调整及墙体变化等形式成立体层次，增加立面效果。车间附设相应工段的办公、控制、休息间，并尽量布置在方便生产的位置。车间大门为卷帘门，其它为木门，侧窗采用铝塑窗，同事设置车间内消防通道及疏通门。9.3.2采光、照明车间内部以自然采光为主，光线通过侧窗进入。成型工段，采光标准不低于四级，其它不低于五级。车间及生活区照明参见“电力与照明”一章。9.3.3通风、隔音、减震车间以自然通风为主，破碎车间辅以通风除尘设备。破碎车间噪音较大，主要采用夹心材板密闭形式进行隔音处理，对部分震动较大设备，将考虑在底座采取减振措施。9.3.4生产类别及耐火等级生产类别：联合车间丁类：其它戊类。9.3.5建筑物子项估算表建筑物子项估算表表9-1序号事项名称建筑面积（m2）结构类型造价（万元）1原料棚窑炉车间（含基础）11950轻钢彩板179.22联合车间（含基础）2950钢结构1183办公室、食堂、浴池等2350框架结构176.154设备基础125围墙、大门、排水沟、电缆沟等206其他10合计17250515.359.4结构方案根据工艺要求，结合当地建筑特点，窑棚、成型、粉碎、陈化车间采用门式钢架结构。9.4.1建筑物结构特征表建筑物结构特征表表9-2序号事项名称基础形成结构类别屋面结构备注1破碎车间独立柱基础轻钢彩色压型单钢板2陈化库独立柱基础轻钢彩色压型复合钢板采暖保温3成型车间独立柱基础轻钢彩色压型夹心复合钢板采暖保温4窑炉车间独立柱基础轻钢彩色压型单钢板5料棚独立柱基础轻钢彩色压型单钢板9.4.2建筑材料钢材：型钢采用Q345-A钢，其它均为I-II级钢材。木材：利用当地材料。水泥：PO32.5砖：中、细河砂、粒径1.5-5mm。砼：垫层，散水C10和有特殊注明标号外，其它均为C25。铝塑窗：购置标准件。9.5给排水与采暖9.5.1给水给水管直径100mm，采用镀锌钢管扣链接，其余为铸铁管，室内给水采用上行下给式，管道沿墙设至各用水点。室外消防采用低压制，灭火时由消防车接消防栓加压灭火。用水量表表9-3序号类别T/小时T/天T/年备注1生产用水1.433.5228002生活用水0.4960003未预见用水0.22.312004小计300005消防用水：一次火灾按延续时间2小时，用水量按15升/秒。生产线给水点有8处：原材料处理车间的强力搅拌机：陈化库湿化：成型车间的搅拌挤出机成型车间的双级真空挤出机成型小计的真空泵和洗手池空气压缩机：送热、排烟风机的循环水池：澡堂、采暖循环水供水点。排水排出废水主要是车间少量冲洗水，数量少，采用明沟排入厂外排水沟，生活污水待化粪池排放：雨水按场地自然坡度，通过明沟汇集排放到总排水沟中：生活中设备冷却水流入循环水池循环使用，不外排。10.电机与照明10.1概述本工程范围包括联合车间配电线路设计、用电设备的起动控制及保护和电气照明设计和防雷接地等几部分。10.2设计遵循的主要技术规范●10KV及一下变电所设计规范●工业与民用供配电系统设计规范●低压配电装置及线路设计规范●常用用电设备配电设计规范●建筑物防雷设计规范●电力专治接地设计规范●工业企业照明设计规法●全国通用建筑标准设计，电气装置标准图集，工艺布置图。10.3电源银380/220V电压至低压配电柜，经电缆沟引至各起动控制柜，起动控制各用电设备，低压电源误差不得超过额定电压15％10.4低压配电柜采用GGD2型固定式低压配电柜，该开关柜额定绝缘电压500伏，主电路额定工作电压380V，辅助电路额定工作电压220V、380V，额定分段能力30KVA。起动控制柜为非标准规，电动机功率造30KW一下采用直接方式起动：电动机功率在30KW到55KW采用星三角减压起动器：电动机功率在55KW以上则采用自耦减压起动。照采用XMH-05型照明配电箱。10.5保护保护采用TN-S分流，即所有电气设备的外壳采用保护接零。接地电阻不大于4欧姆。10.6照明、灯具、防雷接地照明部分电源由低压配电屏直接引来，联合车间、机修车间、仓库采用工厂等或冷光源，其余建筑采用荧光灯、部分采用白炽灯直照，烟囱设置避雷针并与接地体连接完整的闭合回路，建筑物按三类设防。混光灯具GKH-7211型号，光源GGY220-125型号工厂灯具FMB702型号光源PZ220-100型号工厂灯具FMB703型号光源PZ220-100型号囱钨灯具DD-3型号光源LZG220-1000型号荧光灯具YG2-2型号光源YZ40RR型号吸顶灯具JXD5-2型号光源PZ100型号10.7负荷计算设备容量：Pe＝1745.7kw勿要系数：Kx＝0.65同期系数：Kp＝0.92功率因数：补偿前cos（I）＝0.7补偿后cos（I）＝0.92有功功率：Pjs＝Kx.Kp.Pc无功功率：Qjs＝Pjs.tgψ视在功率：Sjs＝vpjs2+Qjs2变压器选型：630KVA箱变为2台。为降低电损，两台箱式变压器分别靠近用电集中区（负荷中心）摆放，一台630KVA箱变放置在成型车间，一台630KVA箱变放置在粉碎车间。电容补偿计算：Qc＝a.pj（tg（I）1-tg（I）2）年电耗量Wn＝an.Pjs.Tn＝720万KWh。10.8年耗有功电量经计算，年耗有功电量720万KWh。10.9通信线路厂区通信接矿区电信系统，根据规模需要，厂区安装一定数量话机。11.自动化与控制11.1概述焙烧是空心砖生产线中最为关键的环节，隧道窑性能及工作状况优劣直接影响产品的质量和产量。自动化与控制在生产工艺中起着越来越重要的作用，尤其是在联动切条切坯、运转系统及热工测控系统，计算机的应用不仅提高了劳动生产率及产品质量，而且降低了设备电耗，工艺能耗，消除了许多不安全因素，促进了工厂的文明生产，特别是窑炉测控系统国内外砖厂都把其放在重要位置，并发挥作用。本生产线是消化吸收国外先进技术基础上，结合引进生产线实际运转及我国国情设计的，根据生产工艺将自动化控制划分为原料粗碎、精处理及切运、窑车运转、热工测控四部分。11.2自动化与控制系统11.2.1原料细碎原料细碎车间设备的起动与控制采用继电方式。设备可单独起动、连锁、联动，也可实现自动——手动切换。11.2.2原料精处理及切运该车间采用可编程序控制器，实现该车间的设备自动化起动、联锁、联动，实现自动切条、自动切坯控制。11.2.3运转系统该系统由窑车、液压订车及、拉引车等设备组成，该系统设有自动一手动功能，手动功能对设备起到；联锁，自动功能采用PLC系统，对隧道窑实现全自动控制进车。11.12热工测控系统该系统是采用工业控制微机与Sjx60多点巡检仪组成窑炉自动巡检系统，能对窑炉整个烧成温度曲线进行实时检测和显示。对坯体干燥、焙烧进行控制的必要手段，对干燥室的进风温度、压力及温度进行调节，保证产品干燥的质量，对于窑炉焙烧、干燥部分实现温度控制、压力平衡调节及零压点控制。同时通过变频对风机、设备电机进行变频，以求降低电耗，达到最佳工作状态。节能降耗12.1原材料节能烧结电石渣、页岩、煤矸石空心砖本身就是一种节能产品。在产品生产过程中，主要能源消耗是工艺过程中的原料处理、成型、干燥、烧成等设备的动力消耗，干燥烧成过程中的热量消耗，以及其它辅助设备的电力消耗。本项目为资源综合利用项目，节能效果非常明显，由于煤矸石中自身有发热量，因此与粘土砖相比，节约能源90％以上。12.1.1烧砖不用煤，节约能源由于电石渣本身含有一定热量，再配以煤渣可以实现烧砖不用煤。本工程年利用电石渣、煤矸石、页岩等工业废弃物约30万吨，与同等规模普通粘土砖相比，每年可节约标准煤9800吨，余热一部分提供干燥室湿坯干燥，一部分通过热交换器换热，供员工采暖、洗澡用水热源。12.1.2制砖不用土，复垦还田实施该项目每年可利用电石渣、页岩、煤矸石约30万吨，折合22万M3。如果采用粘土制砖，每万块砖需粘土22M3。一座年产1.5亿标块烧结砖厂（平均空洞率30％）则年需粘土22万M3，加入按平均挖深6m计算，则年毁（占）田55亩土地。12.2工艺技术节能12.2.1二次码烧技术本生产线根据原料的理化性能干燥和焙烧采用先进的二次码烧技术，该技术是将成型出的砖坯按码坯要求码在干燥车上，经隧道干燥室干燥后再码窑车进焙烧隧道窑烧成。干燥室的热源来自于焙烧窑砖坯的余热和烟热，加强了热能的二次利用，节约能源。12.2.2窑炉节能窑体结构的节能本窑体是隧道焙烧隧道窑，与生产同产量中轮窑相比较温差小，散热面积小，热利用率高，从而提高了能量的利用效率。窑体材料设施的节能隧道窑各段采用不同的耐火及保温材料，以增加窑墙热阻，减少损失，本窑体顶部及两侧均采用硅酸纤维（陶棉）和岩棉等保温隔热材料，使窑体顶部及两侧外墙热损耗降为最小。焙烧窑排烟风机和干燥窑送热风机配置变频调速器，在方便质量控制的前提下，大幅度降低了电耗。本生产线的焙烧窑及干燥窑设备拟采用的温度、压力测控系统，可使焙烧热效率明显提高。12.2.3余热干燥窑炉冷却余热作为干燥介质被送往干燥对坯体进行干燥；窑底也采用流动空气来保证窑车的正常运行，这样，窑车底部散失的热量也抽入干燥窑内，即保证窑车、窑体结构的安全性，又可补给干燥窑所需热量；生产中干燥室每蒸发1kg水，需要消耗热量4598KJ；隧道窑每烧成1kg制品，需要消耗热量1254-1463KJ。生产工艺过程中需要的热量，全部由干燥室和隧道窑消耗。同时，窑体采用密封措施减少窑体漏气。提高隧道窑热效率，比国内老式隧道窑节能20％以上。12.1.2节水所有用水设备如真空泵、空压机、风机冷却水均为循环使用，年节水10000t，节约水费约0.2万元。12.2.5工艺设备及电气设备节能原料处理的动力消耗主要是把块状电石渣土、煤矸石粉碎成粒度小于2mm的细料，占总动力能耗的30％；成型能耗是把原料采用高挤出压力的挤砖机挤成砖坯，占总动力能耗的26％；干燥、焙烧所用设备24小时运转，占总动力能耗的35％。其他能耗为变、配电设备，照明等的消耗。所有工艺设备和电气设备均选用国内新型节能产品，尽可能降低装机容量达到节能目的。对某些砖机容量大，连续运转设备，如隧道窑排烟分机配置变频调速器，在保证质量前提下，大幅度降低电耗，单位产品耗电量在500kw/h，与同类砖厂相比，属于较为节能的生产工艺设备。12.3建筑节能烧结煤矸石、电石渣多孔砖砌筑的墙体较普通黏土砖砌筑的墙体，具有良好的保温、隔热性能，是节能建筑上最佳的墙体材料，且每平方米建筑造价降低58.57元（工程实测数据）。年产1.5亿标砖烧结淤泥、煤矸石空心砖，可建设66万平方米建筑。仅此一项，每年可节约建设投资3864万元。根据国内市场调查及国家墙材革新计划，该项目主导产品为多孔砖及空心砖，属国家推广的新型墙体材料，这里将多孔砖与实心砖热工性能作以下比较，有关参数如下：孔洞率25-30％导热系数入＝1.55w/m2K370mm厚的多孔砖墙外墙的导热系数为1.55w/m2K，370厚度的实心砖墙体导热系数为1.90w/m2K，保暖效果非常明显，可减少共暖时间42％。以此计算，年产1.5亿标砖烧结煤矸石空心砖，用到建筑物中，每年可减少采暖费82万元。13.环境保护13.1概述拟建项目是以电石渣、煤矸石、工业垃圾为原料生产烧结多孔砖和空心砖，产品就是一种利用工业废渣的环保产品，本项目本身就是环保利废项目，得到国家产业政策的支持。该项目的主要污染来自原料处理过程中的工业粉尘、窑炉焙烧过程中产生的含有硫化物气体的烟气及设备运转时的噪音等。正常生产中无废水、工业废渣等排放，仅有少量生活污水。针对上述在生产中可能生产的污染，本项目在工艺流程选择、建筑结构设计、设备选型等方面给予充分考虑，以求最大限度地降低污染。对于生产过程中不可避免的污染，在设计中采取了相应的治理措施，使之符合国家环境保护和劳动安全的相关规定，严格控制或避免污染源对环境的影响。13.2环境治理设计依据●《中华人民共和国环境保护法》●《中华人民共和国大气污染防治法》●《中华人民共和国环境噪音声污染防治法》●《大气排放污染物综合排放标准》GB16297-96●《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-96●《污水综合排放标准》GB8978-1996●《地表水环境质量标准》GB8383-2002●《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002●《工业企业厂界噪声标准及其测量方法》GB12348-12349-90●《建设项目环境保护管理条例》国发（98）●《工业企业噪声排放标准》GB12348-2008a、环境空气采用国家环保局环发《2002》1号文件。数值指标见下表：环境空气质量标准（二级标准）污染物名称浓度限值mg/Nm3取值时间二级标准总悬浮微粒日平均0.30二氧化碳日平均0.121小时平均0.24b、隧道窑排放烟气的主要污染物为烟尘和SO2气体，采用《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996中的二级标准，指标见下表：工业炉窑大气污染排放标准项目及指标排放限值（二类区）烟（粉）尘浓度<200mg/m3烟气黑度（林格曼级）<1氧化物排放浓度<6mg/Nm3二氧化硫浓度<850Nm3注：各种工业炉窑烟囱（或排气筒）最低允许高度为15m，当烟囱（或排气筒）周围200m距离内有建筑时，烟囱（或排气筒）还应高出最高建筑物3m以上。本次设计烟囱为钢制，高度为25m，直径2.0m。3c、噪声标准●拟建工程环境噪声采用《工业企业噪声排放标准》GB12348-2008时设厂界外声环境功能区别类昼间夜间0504015545260503655547055d、工业废渣执行国家《一般工业固体废物储存、处置场污染制标准》GB18599-2001中的规定。e、水环境标准本项目在生产过程中无工业废水，所排污水主要为生活污水，每天排放约计6吨污水，由污水池汇合入矿集中化粪池，达标排放。13.3污染源分析该项目利用的原材料是工业废渣煤矸石、电石渣土，生产中的主要污染源来自原料粉碎过程中产生的工业粉尘，煤矸石设备噪音，焙烧过程中产生的烟气中的有害物质。现具体分析如下：13.3.1大气污染源a、焙烧过程中隧道窑排放烟气中的有害物质煤矸石烧结空心砖在焙烧过程中，隧道窑内最高温度达1000℃以上，排放出的烟气中主要含有粉尘、SOxb、干燥过程中废气的排放在砖坯干燥过程中，其热源主要是来自焙烧窑冷却带的余热，介质是干净的空气，不含有害物质。干燥过程中蒸发的水蒸汽和低温的热空气在接近饱和状态（相对湿度95％）排出，对环境不会造成影响，不需处理。c、工业粉尘由工艺过程分析，该项目粉尘主要产生于粉碎车间和原料输送转移过程。在粉碎车间设计中选用了一台PPC64-6型袋式除尘器。13.3.2噪声污染源该项目的主要噪声来自锤式破碎机、搅拌机、真空机、空压机、风机。各噪声强度如下序号设备名称噪音强度DB序号设备名称噪音强度DB1辊式破碎机100～1105送热风机90～1102搅拌机50～606排烟风机80～903真空泵75～907切坯机60～704空压机80～1058锤式破碎机100～12013.3.3固体废弃物该项目生产过程中的废坯、废产品全部被返回生产线中重新利用，应此无固体废弃物排放。13.3.4水源污染该项目生产过程中的设备冷却水加设有水箱，可循环使用，无工业废水排放，仅有少量的生活污水。13.4治理措施a、烟气由于所用混合料中含有0.41％的硫份，在焙烧期间释放出SOx,因此在设计中考虑增加一台脱硫除尘设备，净化后排放的烟浓度小于100mg/Nm3，SO2浓度小于500mg/Nm3。均达到环保排放标准。脱硫设备及烟气净化后的技术参数脱硫设备型号台数脱硫效率（％）除尘效率（％）SO2排放浓度烟气排放浓度SO2排放量DCLI-7519090<500mg/Nm3<100mg/Nm33.23T/年b、粉尘生产过程中的粉尘主要来自原料的破碎、输送等工段。设计中采取预防为主的原则，选择扬尘少的设备，物料输送尽量降低落差，加强封闭，减少粉尘外溢。各工艺环节的扬尘点均用管道与脉冲式收尘器联接，经除尘处理后达标排放。除此之外，在建筑设计上采取对粉尘较大的工段设备隔离的措施，使之处于密闭状态下，粉尘限制在一定空间内，不向外扩散。处理后粉尘浓度小于50mg/m3，达到环保标准。脉冲式除尘设备及净化后的技术参数除尘设备型号台数除尘效率（％）粉尘原始浓度除尘后排放浓度PPC64-6199.510000-13000mg/Nm3<500mg/Nm3c、废水本项目在生产过程中无工业废水，所排污水主要为生活污水，每天排放约计8吨废水，由污水池汇合后汇入矿集中化粪池，达标排放。d、噪声本项目的噪声主要来自锤式破碎机、强力搅拌机、制砖机、切坯机、空压计、送引风机、排烟风机、真空泵等。为了降低噪声污染，在设计上尽量做到布局合理，把破碎间尽量远离居民区，同时，针对不同的设备采取不同的措施，保证厂界声符合《工业企业厂界噪声标准》的规定。对于类似锤式破碎机等粉尘较大的设备，设计上采取建造密封及隔音、吸音性能良好的独立机房的方法来降低噪声污染。搅拌挤出机、制砖机、切坯机等均置于维修结构较好、有一定隔音、吸音功能较好的厂房内，以避免产生噪音污染。同时，上述工段实行两班工作制，以消除夜间噪音扰民。对于空压机、真空泵等设备，根据惯例建造具有消声、吸声、隔音、隔振等多项功能的独立厂房，消除噪音污染。对于需24小时工作的各类风机采取加装消声器、建造隔声罩的方法来降低噪声污染。另外，加大绿化、降噪声、阻噪。在建筑四周应进行尽可能的绿化，种植适合地条件的树木和花卉。除去硬化的道路和地面之外全部应绿化，并种植乔木、灌木、花卉、形成绿色的环抱中的生产车间。在道路两旁种植高大树冠的乔木、既美化了厂区环境，也起到了吸尘、阻噪的作用。经过处理后使生产噪音源在62-90db(A),达到环保要求。13.5环保管理环保管理由负责生产的主要领导人员兼管。14.劳动卫生与安全14.1概述本项目对劳动安全及工业卫生有害因素包括烧伤、机械损伤等，设计都采取了措施。对粉尘、噪音、烟气，设备运行时可能发生的机伤、电伤等事故，设计中考虑了上述不利因素，并采取了防范措施。14.2设计依据●国家劳动部劳字（1997）3号文件《关于生产性建设项目职业安全卫生监督的暂行规定》●《建筑设计防火规定》GBJ16-87●《工业企业设计卫生标准》TJ36-79●《工业安全卫生规程》14.3职业安全在原料制备工段，对能产生工业粉尘的破碎机实行单独隔离，整体密封，部分设备采用除尘器进行净化处理，保证车间粉尘浓度达到国家规定标准。为保证职工适应车间操作环境，减少热辐射，干燥室、隧道窑合理选用结构材料，保温材料及送热风机，有效的燃烧。车间排水沟设盖板，平台地坑设拉杆、防护栏、扶梯、扶手，所有机械转动部位设防护罩等，地下坑道及隐蔽处均安装照明设备。电气设备采用接零保护，并备有36伏的检修电源，确保检修安全，所有电机、变压器、电器设备等金属外壳均设有接地措施。所有设备均有专人管理，并制定详细操作规程。上岗前必须进行岗前培训。在通向生产线道路两侧种植树木绿化，并在车间四周设置集中绿化带，起到吸收CO2等有害气体，吸附和阻留灰尘，减弱噪声，调节改善气候和美化环境的作用，促进工厂文明生产。各岗位操作人员结合实际工作情况，配发劳动保护用品。15.消防15.1指导原则预防为主，消防结合，造总图，建筑，热工，给排水，采暖中予以考虑。15.2设计依据·中华人民共和国消防法·《建筑设计防火设计规范》GBJ16-87·《室内外给排水设计规范》·《建筑物防雷设计规范》GB50057-94·《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90·《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-9515.3消防环境工厂内、外部消防通道畅通，消防水由厂区给水系统供给：生产线原料是电石渣、煤矸石、页岩，经原料制备后成为含水率16％-18％的制砖原料，属非易燃物；在焙烧过程中，产品为全内燃，隧道窑窑体为窑密闭式，窑墙外壁温度最高处不超过50℃，出窑产品温度低于40℃，整个窑体外部看不到明火。15.4建筑物耐火等级各建筑均匀为轻钢，耐火等级为二级，生产物类别为丁，戊级。15.5消防设计室外消防：厂区设消防给水管网，给水管径100mm，给水管网压力为0.4Mpa，埋深0.7m，消防栓为地上式，灭火用水时间为两小时，采用低压供水，设消防栓两处，保护半径≤150m。室外消火栓灭火用水量分别为15L/S.一次灭火用水量108m3水源形式：设室外地下储水池一个，容积200M3，由给水管网供水。管网水压0.25Mpa，管径DN100进水管一条进水水池。室外消防栓环干管径DN100mm室外消防给水设计流量：15L/S。管径形式环状，消防管径水压约0.4Mpa，加压措施有消防水泵供水，水泵流量每小时30M3扬程30M，两台一备一用。电源为双电源，两台变压器供电。保护半径≤150M室内消防：各车间设置小型干粉灭火器材4个。厂房的安全疏散：厂房的安全出口，疏散门走道要求按《建筑设计防火规范》设计。15.6消防组织工厂成立安全领导小组，并配兼职消防人员2名。16.劳动定员与人员培训16.1企业组织工厂实行董事会领导下的总经理负责制，下设生产技术、劳动人事、市场营销、财务管理和综合办公室等职能部门和生产车间。16.2劳动定员根据生产线的生产岗位及劳动定额，编出劳动定员。全厂生产职工人数、管理人员数量、换休人员数量等都包含在劳动定员表中，各种条件下的劳动定员情况如下所示：二次码烧生产工艺劳动定员表：劳动定员表表16-1序号车间名称定员人数小计备注一班二班三班一、原料车间12装载机司机11技工锤式破碎机22普工强力搅拌机11普工管理人员11轮休11二、陈化车间4带式输送机11普工多斗挖掘机11普工三、成型车间66搅拌机出机11普工真空挤砖机33技工切条切坯机（码坯）2525普工管理人员11轮休33四、焙烧车间96窑炉操作工333技工进出窑系统333普工人工装卸车3030普工窑车维修33普工管理人员22轮休44五、辅助设施13机修8技工配电2技工电工2技工机动1技工六、非生产人员10管理人员4工作人员6七、合计203生产辅助工人193人，管理人员10人，全员效率45.72（KP1）万块/人/年。由于此生产线采用人工码坯、人工装卸车，故成型车间和成品车间需要人员较多。人员培训该生产线机械化及自动程度较高。因此，对干部的管理水平及工人的文化素质、技术等级有一定的要求，应在投产前对工人进行短期培训，帮助工人尽快提高设备操作水平和故障排除能力。重要岗位如成型、热工、机修、电器等工种的技术工人应提前进行重点培训，使其具有解决较大技术难题及突发事件的能力。其他岗位操作人员上岗前也要进行短期技术培训，掌握安全知识、高产技能，章握本岗位工作责任与全局的关系，确保生产的正常运行。为使该生产线能够正常运转，生产出优质产品，要求在生产中的每一个工艺环节，都要实行科学管理，建立一套严格的质量保证体系，实行标准化作业、规范化操作。该生产线管理人员应自始至终参与该线的建设与调试，熟悉生产工艺，掌握主要质量控制点，主要负责人应进行较高层次的培训，以便在未来的生产中实施全面质量管理。工厂管理机构设置下图：管理机构设置及管理机构组织图17.项目实施综合计划17.1概述本项目的资金使用及工作量主要集中在施工与调试阶段。通过施工与调试，使建设项目的设计方案付诸实施，并使形成有使用价值的工程实体。编制项目实施计划，主要依据项目各施工阶段所需要的时间和应具备的条件，并考虑项目实施过程中不可预见的因素所造成的进度影响，使实施计划的编制接近实际情况，比较科学、合理。为了使该项目能有计划的进行，编制实施进度计划（见附表一）17.2进度计划表编制依据及原则●充分注意到人、财、物的实力和调动的因素，适当考虑季节性气候条件影响。拟定本项目建设期7个月时间。●在一定时期内开工和竣工的工作量应有较适宜的比例。既防止开工面过大，造成力量分散，物资紧张，资金短缺，又要防止开工过小，造成工作面狭窄，形成忙闲不匀，资金利用率不高，甚至出现窝工。●使重点单项与一般单项工程有恰当的比例，既保重点，保投产，又能顾全大局，保证施工进度的均衡。●土建施工尤其是基础及户