某路桥工程建设公司安全操作规程

安全操作规程

文件编号：______________________

批准：______________________

审核：______________________

汇编：______________________

张掖市东升路桥工程建设有限公司

2015年1月修订

一、通用设备..................................................................-1-

1、自卸车安全操作规程.....................................................-1-

2、洒水车安全操作规程.....................................................-2-

二、机电设备..................................................................-3-

1、内燃式发电机组安全操作规程............................................-3-

2、发电机安全技术操作规程................................................-4-

3、柴油发电机组运行安全操作规程..........................................-5-

4、空压机安全操作规程.....................................................-7-

5、气焊与气割的安全操作...................................................-9-

6、点焊机安全操作规程....................................................-11-

7、对焊机安全操作规程....................................................-12-

8、钢筋切断机安全操作规程...............................................-13-

9、钢筋冷拉机安全操作规程...............................................-14-

10、电动吊篮作业安全技术操作规程........................................-15-

11、电动葫芦安全操作规程................................................-16-

三、各工种安全操作规程.......................................................-17-

1、施工现场综合规定......................................................-17-

2、电设备操作规程........................................................-19-

3、高空作业操作规程......................................................-20-

4、机械修理工操作规程....................................................-21-

5、气焊工操作规程........................................................-22-

6、电焊工操作规程........................................................-23-

7、钢筋工操作规程........................................................-24-

8、电工操作规程..........................................................-25-

9、普通工操作规程........................................................-26-

10、架子工操作规程.......................................................-27-

11、混凝土工操作规程.....................................................-28-

12、起重指挥安全操作规程................................................-29-

13、起重机司机安全操作规程..............................................-30-

14、装吊工安全操作规程：起重作业........................................-34-

15、装吊工安全操作规程：高处作业........................................-36-

16、装吊工安全操作规程：工地搬运作业...................................-37-

17、装吊工安全操作规程：起重工具.......................................-38-

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一、通用设备

1、自卸车安全操作规程

一、按汽车通用操作规程进行操作，自卸汽车应保持顶升液压系统完好,

工作平稳、操丛灵活，不得有卡阻现象。

二、装卸料时要听从指挥，不得在指定处所以外装卸料。严禁车厢内载

人。

三、配合挖装机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗

必须超过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。

四、装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料有装偏时，要及时纠正，行

驶中应减速，防止翻车。

五、卸料前，要注意车厢上方应无电线、障碍物以及汽车周围人员来

往。卸料时，必须将车停稳。当车厢将升到顶点时，应降低发动机转速，以

防车厢振动。禁止边卸料边行驶。

六、向基础坑洼地卸料时，应和坑边保持适当的安全距离，以防坑沿坍

塌引起翻车。

七、不得在不平整、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。

八、卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车厢及时复位后锁闭倾卸操

作杆，方可驶离。禁止举升车厢行驶。

九、当车厢内附着有粘土时，应及时清除，以防积厚，举升时引起翻车。

禁止以急刹车来振抖余料。

十、需要举升车厢进行修理清洗润滑等作业时，应使用支撑木撑牢车厢,

禁止仅靠液压锁定进行作业。

十一、非顶升作业时，应将顶升操作纵杆放在空挡位置。顶升前必须拔

出车厢固定销。

十二、装运混凝土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝聚在

车厢上。

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2、洒水车安全操作规程

一、作业前的准备

1、汽车部分，按汽车操作规程进行检查与准备。

2、了解施工现场情形及技术要求，取水地点和水源情形。

3、检查各连接部位有无松动，吸水软管有无断裂、漏气和堵塞。

4、吸水点应挑选在坚实，平整的地方，便于洒水车安全停放。吸水高

度不得超过洒水车吸程答应的范畴。吸水的关闭出水口。

5、洒水车需进行抽水作业，而水泵中无水时，要从加水口往泵里注入

适量的清水。

二、作业中与行驶的要求

1、抽水作业时，先踏下离合器，挂上取力箱齿轮档，慢慢加大油门，

使发动机达到规定的转速，然后进行抽水作业。严禁猛轰油门。

2、用气压操作取力箱挂当时，要在气压处于规定的范畴内挂档，使齿

轮全部磨合。

3、喷洒作业应按要求控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，不得违

反喷洒要求而忽快忽慢。

4、按照喷洒要求，进行前喷、侧喷或特别喷洒时，开、关相应的阀门。

5、洒水车行驶在上、下坡和弯道时，不得高速行驶，并避免紧急制动。

6、作业终止时，拆装好抽水软管，关闭五通换向阀进出口或进水阀门，

减小油门，摘下取力箱档，使发动机怠速运转。

三、作业后的要求

1、洒水车作业完毕后，若短期内不用，应放掉水灌中的存水，以卸载

和防锈。

2、当气温低于0℃时，每日作业后应将水灌、管道系统和水泵中的积水

放净，以免冻坏机件。

3、将洒水停放在安全而不阻碍交通的地方。如长期不用，应用方木或

其他刚性物体进行撑顶固定。

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二、机电设备

1、内燃式发电机组安全操作规程

1、内燃机部分，按内燃机安全操作规程作好发动前的准备工作。

2、按接线图检查电机、配电屏，检查电器各连接是否正确无误，连接

是否坚固可靠，绝缘是否正常。

3、检查各操作部分是否灵活，连接是否可靠，接线是否坚固。

4、检查操作把手、电钮、开关位置是否正确，各外表指针是否在“0”

位置，总闸是否在切断位置。

5、停放超过半个月的发电机组，启动前还要检查绝缘电阻，通常绝缘

电阻不应低于2MQo

6、将发电机励磁场变阻器放到最大位置。

7、调整发动机供油量，使发电机转速、频率达到正常值后，方可分组

合上各供电屏，建立正常供电。

8、启动发动机，待发动机到正常温度后方能接上负荷带动发电机。及

时调整励磁电流，使电压达到正常值，同时观察各外表是否显示正常。

9、在作业中要及时注意外表盘上的电流、电压、频率是否在正常位置，

并根据电流变化，适时调整发动机供油量。

10、在运转中应经常注意有无异响和过热现象，并细心观察线路接合点

有无非常跳火现象，一旦发觉有这些现象，应及时采取措施予以纠正。

11、在负荷有变化时，应适时改变电阻，以平稳电压。

12、停机时，应逐步卸去负荷，分组拉开负荷开关，并增加励磁机磁场

变阻器的电阻到最大值。

13、在无负荷状态下逐步降低发动机转速至600-700r/min,待发动机工

作温度下降到70℃以下时，方准停机。

14、发电机房应有良好的温度、湿度，并及时通风，排除尘埃及有腐蚀

性和易燃性的气体。

15、按要求对内燃式发电机组进行例保作业。

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2、发电机安全技术操作规程

一、固定式发电机应安装在室内，底部必须坚固，移动式发电机在发电

机运转前应把下脚垫实平稳，并搭设防雨棚。

二、机体邻近设置砂箱或干式灭火器等防火设备，发生火警发电机应

先停止运转后再灭。

三、发电机到配电盘或通到一切用电设备处的导线，必须绝缘良好，接

头应坚固，用支柱将导线架于空中，不要拖在地上。

四、启动前，应先检查各部状况，运转时禁止在线路上工作和用手接

触高压线或进行清扫工作。

五、检修后的发电机，在开始运转前，必须检查转子和定子之间有无

工具或其它物件遗留在内。

六、使用长期停用的发电机，应检查线圈的绝缘程度，绝缘电阻不得

低于规定标准，否则必须烘干后方可使用。

七、运转中操作人员不得离开发电机，应注意发电机各部位的声响，留

心观察外表，发觉非常时，立刻停机检查，修复后方可连续工作。

八、运转时如要检查整流子和滑环时，应穿戴绝缘手套、胶鞋，在靠近

激磁机和转子,滑环的地板上加铺胶皮垫,方可进行。

九、发电机不答应超负荷使用。

十、配电盘应保持清洁，外表要定期进行校验。

十一、运转时发电机的温度不得超过原厂家规定的值数,如温度过高,

应停机检查,排除故障后方可连续工作。

十二、发电机所用的内然机应按内燃机的安全技术操作规程执行。

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3、柴油发电机组运行安全操作规程

一、开机前的准备工作：

1、将附着机组的水迹、油迹和铁绣等杂物清除干净。

2、对机组各装置全面巡视一遍，检查各连接、紧固和操纵部分是否都

已装接坚固妥当，串透式减震器（即紧固螺栓穿过底脚减震垫及底架）的螺母

不得拧得过紧（即该螺母旋至与底脚刚接触的位置为止，此时两个螺母必须

相互锁紧，以防松脱），否则会使减震失效。

3、检查油箱内燃油储存量是否满足需要。

4、检查柴油机油底壳及喷油泵、调速器内的机油量是否足够。

5、向水箱（即散热器）注满冷却永。

6、检查所有电气部分，各接点应坚固正确，自动空气开关应处在“断

开”位置，检查蓄电池能否正常工作，并注意启动系统一样为负极搭铁。

7、机组间断一段时间再运行时，必须先用500V兆欧表测量发电机各

绕组和控制系统对地的绝缘电阻，常温下应不低于2兆欧，若绝缘电阻低于

上述数值，必须进行干燥处理。

二、开机步骤

1、拧松喷油泵上的放气螺钉，用燃油手泵排除燃油系统内的空气，同

时将调整控制手柄固定在适宜启动转速的油门位置。

2、按下启动按钮，使柴油机启动，如10秒（最多15秒）柴油机仍不能

着火启动，则应待1分钟后再作第二次启动，若连续三次仍无法启动则应检

查并找出故障原因。

3、柴油机启动后，应密切注意机油压力表读数（正常运转时为2.5—

3.5kg/Cm2）,如机油压力表不指示，应立刻停机检查,并检查电流表有无充

电指示。

4、机组启动后，空载转速逐步增加到1000—1200r/min,（注意不得长

时间低速运转），进行柴油机的预热过程后，再将转速提高到额定转速。待

出水温度达到55℃,机油温度达到45℃时，才答应进入全负荷运转。

5、当机组各外表指示正常时，即可合上负荷开关向负载送电，随着机

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组负荷的变化，若频率和电压不在规定范畴内，应及时调整频率和电压，使

其保持额定值，严禁机组在低转速情形下带负荷，以免损坏设备。

6、机组投入正常运转后，应随时注意观察水温、油温、油压的变化以

及功率表、频率表、电流表、电压表的读数，发觉非常应及时处理。

三、停机步骤

1、逐步卸去负荷，断开负荷开关。

2、降低转速在1000转/分左右的空载状态下，让柴油机运转几分钟，

待油温、水温有明显下降时，再调剂调速手柄至初次起动时的位置后即可停

机，最后拆除蓄电池搭铁线。

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4、空压机安全操作规程

1、空压机在安装和使用前，应熟悉把握该机的出厂说明书中的有关内

容，并在安装及使用中满足所提出的要求。

2、各连接部分连接必须坚固、可靠。

3、必须使机器在无负荷状态下启动。

4、检查油池内润滑油是否足够，润滑情形是否良好。

5、开机前应检查润滑油是否加到规定的油面线处，然后用手转动皮带

轮，视空压机的转动有无故障，经检查一切正常，方可开机，电动机通过传

动装置，使空压机空转，待情形正常后，逐步打开减荷阀或顺次关闭冷却器、

液气分离器的油、水排泄阀，升高压力，使空压机进入负荷运转。

6、检查土离合器是否已使空压机与柴油机脱开。

7、检视各气压表、油温表、水温表、安全阀的灵敏度和负荷调剂器等

工作是否正常和安全可靠。

8、发动机发动后应先低速运转，待水温、油温达到规定值后，接上主

离合器，使发动机与空压机一起在规定的转速下空负荷运转，待水温、油温

及其转速达到规定值后，逐步关上闸阀，使空压机投入正常运转。

9、阀盖上的压盖必须一次上紧缩机工作时又重新拧紧压盖螺母。

10、滤清器应经常保持清洁。

11、空压机进入全负荷运转后，要检查机器是否漏油、漏气、温升及压

力变化情形，并校安全阀和调压阀，一切正常后，即可使用：

12、空压机的最后排气温度不得超过180笔，严禁压缩空气的温度超过

规定数值。注意润滑油温度及压力，其最高温度不得大于85℃。

13、储气罐内的最大压力不得超过规定压力。

14、空压机每工作2h后，需将油气分离器、中间冷却器内的油、水排

放一次；每班应将贮气罐内的油水排放1—2次。

15、机油压力过高或过低都应停车检查。

16、停机前，应先打开储气罐闸阀，将储气罐气体放空，柴油机相应转

入中速运转，逐步至停机。

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17、每班作业完毕，要放出末级排气管内压缩空气，关闭冷却水进水阀

门，放掉气缸套和各级冷却器、液气分离器、贮气罐中的存水。

18、空压机的空气滤清器正常使用250h后，要彻底清洗一次，贮气罐

要1—2年清洗、检查1次，安全阀每季度应检查、校验1次。长期停用的

空压机，气缸上的气阀应拆下清洗油封后存放，气缸活塞表面各开口外用纸

涂油封好人库存放。

19、按规定要求进行修理保养作业。

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5、气焊与气割的安全操作

1、气焊与气割的操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操

作证后，方可独立工作。

2、在禁火区内进行焊割前，必须实行动火审批制度，由有关部门出具

动火许可证后，方可作业。

3、搬运氧气瓶、乙怏气瓶时，必须避免碰撞、振动，要戴好安全帽、

防振圈；使用保管中应避免曝晒和火烤。

4、在焊接作业场地10m范畴内，不得有易燃易爆物品。

5、焊割工作前必须检查焊割工具是否完好和性能正常，特别应检查回

火防止器、安全阀是否安全好用。

6、使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门。乙怏瓶必须直

立放置，不准卧放。

7、焊割所用气瓶离电闸及正在散发热量的物体及设备不应小于2m,使

用时，氧气瓶与乙怏气瓶之间不应小于4m。

8、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴有色护目镜。

9、应经常自检所用气瓶上的压力表是否完好、性能是否正常，并要按

规定向计量单位送检，以确保计量准确。

10、氧气瓶及压力表的部位，均不得沾染油脂。

11、氧气表和乙怏表冻结时，不准用火烤或锤打，应使用热水或蒸汽解

冻。

12、在容器及舱室内焊割时，要设监护人、通风装置和采取防火措施。

停止工作时，应将焊割炬关好，并带出容器。

13、登高作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，脚手

架、桥板是否牢靠。登高作业应扎标准防火安全带，并要注意防止重物和工

具下落伤人。

14、氧气瓶使用到最后必须留表压0.1〜0.2MPa,乙怏气瓶使用到最后

必须留表压0.03MPa以上。

15、工作终止后，要认真检查现场，确认安全后方可离开。

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16、乙怏瓶、氧气瓶、氢气瓶及易燃物品等严禁同车运输。

17、在气焊与气割过程中必须注意防火、防爆。

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6、点焊机安全操作规程

一、焊接前准备

1、工作前必须清除上、下两电机的油渍及污物。通电检查电气设备、

操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。

2、室内温度不低于15℃.

3、启动前，先接通控制线路转换开关和焊接电源小开关，安插好极数

调剂开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调剂旋钮。电极触头保

持光洁。

4、利用气动踏板控制的点焊机，应检查管道无漏气和杂质阻塞。

二、焊接中注意事项

1、焊机工作时，气路、水冷却系统畅通。气体不应含有水分。排水温

度不超过40℃,流量按规定调剂。

2、轴承较链和汽缸的活塞、衬环应定期润滑。

3、上电极的工作行程调剂螺母（汽缸体下面）必须拧紧。

电极压力可根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调剂。

4、严禁在引燃电路中加大熔断器，以防引燃管和硒整流器损坏。当负

载过小，引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电器。

三、焊接完后注意事项

1、焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源，清除杂物和

焊渣溅末。

2、焊机长期停用，应在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂。每月通电加

热30min.更换闸流管亦应预热30min,正常工作控制箱的预热不小于5min0

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7、对焊机安全操作规程

一、焊接前准备

1、对焊机应安装在室内，接地可靠。如多台安装成并列时，间距必须

在3m以上，并分接在不同的电源上，分别有各自的闸刀开关。开关箱至机

身的导线应加保护套管。导线截面不应小于下表规定的截面积。

对焊机导线截面积表

对焊机额定功率（KVA）5075100150200

一次电压为220V时的导线截面积（mm2）253545

一次电压为380V时导线截面积（mm2）1625355070

2、作业场所邻近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员应

戴护墨镜和手套，站立的地面应垫绝缘材料。

焊接前应检查对焊机的压力机构是否灵活，各种夹具应坚固、电气、水、

液压系统无泄露，确认正常后，方可施焊。

断路器触点、电极应定期光磨，二次电路的全部螺栓应定期紧固。

二、焊接注意事项

1、冷却水温度不得超过40℃,排水量按温度作调剂。

2、闪光区内应设挡板，冬季施工室温应比低于8℃。

3、长钢筋焊接时，应设置托架。搬运时注意焊接处烫伤手。焊完的半

成品，应堆码整齐。

4、被焊钢筋的端头120mm内，应除锈去污，如端头弯曲，应作校直或

切除。

5、根据被焊工件截面，调整二次电压。严禁焊接超过焊机规定直径的

钢筋。

三、焊接后注意事项

1、冬季应放尽冷却水。

2、切断电源，锁上电源控制箱。

3、做好保养、清洁工作。

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8、钢筋切断机安全操作规程

1、电动机部分，按通用安全操作规程的有关规定执行。

2、检查防护设施是否齐全、可靠。

3、检查电动机接线是否坚固，接地是否良好。

4、将钢筋切断机的刀片安装正确、坚固。

5、对好刀片后方可启动电动机。两个刀片的重叠量按所需切断钢筋的

直径确定。间隙调整通过增减固定刀片后面的垫块来实现。

6、机器工作中不答应检修、更换、部件。

7、切断钢筋时要将钢筋摆直，不能形成弧线。

8、切断钢筋时，要防止钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人。不要在活动刀

片向前推进时，向刀口送料，以防发生气器或人身安全事故。

9、在切料配料过程中如发觉钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等现象时,

必须切除。

10、切断长度在30cm以下的短料时，不得用手直接送料，以防事故；

长钢筋切断20cm以下短头时，应将长钢筋从切断机一侧送料。

11、禁止切断超过机器规定性能范畴内的钢材和超过刀片硬度或烧红的

钢筋。

12、切断机断头端机身一侧严禁站人，防止断料时横向甩动伤人。

13、按要求对机器进行例行保养工作。

14、切断机工作时，应注意以下要点：

(1)操作人员不得擅自离开工作岗位；

(2)严禁直接用手去清扫正在工作的刀片

(3)当有运转不正常的响声或两个刀片密合不好等情形应停车后予以清

扫、

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9、钢筋冷拉机安全操作规程

1、电动机部分，按通用安全操作规程的有关规定执行。

2、不答应冷拉设备超载冷拉，特别是用粗钢筋、旧设备时更需注意。

3、冷拉的各项设备和机具如卷扬机、地锚、钢丝绳的各联结点、滑轮

组、拉杆以及讯号装置须结合坚固、灵活可靠，不应有任何失灵或不安全因

素存在。

4、要防止钢筋被拉断或滑离夹具而飞出伤人。禁止站在冷拉直线两端

或跨过以及触动正在进行冷拉的钢筋。

5、钢筋冷拉前应对测力器和各项冷拉数据进行检验和复核，以确保冷

拉钢筋的质量，并随时作好记录。

6、作业中，必须统一指挥，操作人员要思想集中，互相配合，按照规

定信号开、停机。作业完毕，要先切断电源，再对机具进行清洁保养。

7、操作人员应站在安全地带。

8、冷拉作业时，禁止任何人穿越冷拉场地整机器。

9、筋冷拉时，如遇焊接接头被拉断，可重新焊接后再拉，但一样不得

超过两次。如果遇到钢筋脱离夹具或打绞裂断时，应立刻切断电源。

10、钢筋冷拉速度不易过快，待拉到规定长度或控制应力时稍停，方可

放松。

11、作业完毕，要先切断电源，井锁闭电器开关箱。

12、工作终止后，按保修规程的规定对冷拉机进行例行保修工作，检查

和修理。

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10、电动吊篮作业安全技术操作规程

1.操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部

门颁发的操作证后方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

2.安装后进行下列各项检查试验，确认正常后，方可交付使用。

1）检查屋面机构的安装，应配合良好，锚固可靠；悬臂长度及连接方式

均正确；

2）钢丝绳无扭结、挤伤、松散；磨损、断丝不超限，悬挂、绕绳方式及

悬重均正确；

3）防坠落及外旋转机构的安全保护装置齐全可靠；

4）电机无异响、过热，启动正常、制动可靠；

5）吊篮应做额定起重量125%的静超载试验和110%的动超载试验，要

求升降正常，限位装置灵敏可靠。

3.作业前应进行下列检查：

1）屋面机构、悬重及钢丝绳符合要求；

2）电源电压应正常，接地（接零）保护良好；

3）机械设备正常，安全保护装置齐全可靠；

4）吊篮内无杂物，严禁超载。

4.启动后，进行升降吊篮运转试验，确认正常后，方可作业。

5.作业中，发觉运转不正常时，应立刻停机，并采取安全保护措施。

未经专业人员检验修复前不得连续使用。

6.利用吊篮进行电焊作业时，必须对吊篮、钢丝绳进行全面防护，不

得用其作为接线回路。

7.作业后，吊篮应清扫干净，悬挂离地面3m处，切断电源，撤去梯子。

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11、电动葫芦安全操作规程

一、起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，

检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm

应停车检查制动情形，确认完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。

二、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，

严防冲撞。

三、起吊物体要捆扎坚固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高,

严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。

四、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立刻停车检查，找出原因，

处理后方可连续工作。

五、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒

上的钢丝绳应不得少于三圈。

六、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正

确操作电钮和注意人站立位置。

七、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人

处下放重物。

八、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不

吊。

九、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。

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三、各工种安全操作规程

1、施工现场综合规定

1、参加施工的工人（包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工）均要熟

知本工种的安全技术操作规程，遵守施工现场安全生产、文明施工有关规定，坚

守工作岗位，严禁酒后作业。

2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车

辆司机，必须经过专门培训，考试合格，持有上岗操作证，方准独立操作。

3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须带好安全

帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须

系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施，距离地

面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全带要定期

检查，不符合要求的，严禁使用。

4、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌，不得擅自拆动、严禁

使用。

5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显

志。

6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道

口两侧，应设落杆；危险地区，要挂“危险”或“禁止通行”警示牌，夜间设红

灯示警。

7、工地行使斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%,铁轨终点应有车挡，

车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。

8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情形，发觉有裂缝，疏松或支撑走

动要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情形，确定堆

放材料和施工机械距坑边距离，往坑槽运材料，应用信号联系。

9、调配酸溶液缓慢的注入水中，搅拌平均，严禁将水倒入酸中，贮存酸溶

液的容器应加盖和设有标志。

10、做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作，女工在怀孕期

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间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。

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2、电设备操作规程

1.机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。

2.机械和动力机的底座必须稳固，转动的危险部位要设防护装置。

3.工作前必须检查机械外表、工具等确认完好方准使用。

4.电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动

机具必须按规定接零保护，并设置单一开关；遇有暂时停电或停工休息时，必须

拉闸加锁。

5.施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发觉不正常情形应停

机检查，不得在运转中修理。

6.电气、外表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，

运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范畴内。

7.在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下，在架

空输电线路一侧工作时，不集约在任何情形下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空

输电线路的最近距离应不小于下表规定：

输电线路电压<1千伏1-20千伏35T10千伏154千伏220千伏

答应与输电线路1.52456

的最近距离

8.行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不

得超过12伏。

9.受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油

脂；乙怏发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。

10.X光或丫射线探伤作业区，非操作人员不得进入。

11.从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期体检。

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3、高空作业操作规程

1.从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压，心脏病、贫血病、

癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。

2.高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和易滑的鞋。

3.高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物

件禁止抛掷。

4.遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高

空起重和打桩作业。

5.梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距离30厘米为宜，使用时上

端要扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60-70度为宜，禁止两人

同时在梯子上作业，如需接长使用，应绑扎坚固，人字梯底脚要拉牢，在通道处

使用梯子，应有人监护或设置围栏。

6.没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑梁和未固定的

构件上行走。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并有专人负责。

7.乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，除指派的专业人员外，

禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。

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4、机械修理工操作规程

1.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2.扁铲、冲子等尾部不准淬火，显现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工作时应

防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转

方向上不准友人。

3.用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

4.机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转结构者要卡死。

5.修理机械，应挑选平整坚实地点停放，支撑坚固和楔紧；使用千斤顶时，

必须用支架垫稳。

6.不准在发动着的车辆下面操作。

7.检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，

并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。

8.检修机械时，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员一律

不准发动或转动。检修中，不准将手深进齿轮箱或用找正对孔。

9.试车时，应随时注意各种外表、声响等，发觉不正常情形，应立刻停车。

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5、气焊工操作规程

1.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。

2.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，方

可进行。

3.氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

4.乙怏发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

5.乙怏发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压

或摇动。

6.乙怏发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃易

爆物品和明火的距离不得少于10米，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

7.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有

乙怏和氧气时，不准施在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

8.严禁在带压的容器或管道上焊、害U，带电设备应先切断电源。

在贮存过易燃易爆及有毒品的容器或管道上割、焊时，应先清除干净，并将

所有气孔、口打开。

9.工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙怏浮桶提出时，头部应

躲开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上，检查操作场地，确认无着

火危险，防准离开。

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6、电焊工操作规程

1.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行。

2.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴好手套侧

向操作。

3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接坚固，更换焊条应戴哈哦手套，在潮湿地

点工作，应站在绝缘板或木板上。

4.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所

有气孔、口打开。

6.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，

所有地线接头，必须连接坚固。

7.清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅

伤人。

8.雷雨时，应停止露天焊接作业。

9.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖隔离。

10.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，

方可施焊。

11.工作终止，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，

方可离开。

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7、钢筋工操作规程

1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台

要稳固，照明灯具必须加网罩。

2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实坚固，拉筋沿2米区域内禁止行人，

人工绞磨拉直不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4.人工断料，工具必须坚固。掌克子和打锤要站成斜角，注意落锤区域的人

和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子平放，禁止用手把扶，并在外侧

设置防护箱覆盖。

5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂

直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和踏落。

6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。

7.绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4

米以内，重量不大，可在地面或在搂面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应

搭设工作台。柱梁骨架，应用暂时支撑拉牢，以防倾倒。

8.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架和安全网，

绑架扎时挂好安全带。

9.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内方准靠

近，就位支撑好方可摘钩。

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8、电工操作规程

1.所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

2.现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程

进行安装和架设。

3.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4.熔化焊锡、锡块时，工具要干燥，防止爆溅。

5.喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完

毕，灭火放气。

6.配置环氧树脂及沥青电缆胶时,操作地点应通风良好,并需带好防护用品。

7.不得使用焊锡容器盛装热电缆胶。高空浇筑时下方不得有人。

8.有人触电，立刻切断电源，进行急救；电气着火，应立刻将有关电源切断,

使用泡沫灭火器或干砂灭火。

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9、普通工操作规程

1.挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏

洞的操作方法。

2.开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑，

挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

3.吊运土方、绳索、滑轮、钩子、萝筐等应完好坚固，起吊时下方不得有人。

4.拆除固壁支撑应自上而下进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

5.使用瓦式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴好绝缘手套，严

禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用时，拉闸

断电，方准搬运。

6.用手推车装运物料，应注意平稳，把握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后

车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

7.从砖垛取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整转

和半砖应分开传送。

8.脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

9.车辆为停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站

在侧面。

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10、架子工操作规程

1.扣件应有出厂合格证明，发觉有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

2.钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底部或垫木上，立杆间距不得大于2

米；大横杆间距不得大于L2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横

杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

3.架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板必须满铺，离墙面不得大于20

厘米，不得有间隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设

双排小横杆，间距不大于20厘米，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手

板应用木块，并且要钉牢不得用砖垫。

4.翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一脚手板

时，必须挂牢安全带。

5.扎拆脚手架，周围应设围栏或戒备标志，并设专人看管，禁止入内，拆除

应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

6.拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人

往下顺杆子。

7.拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳

吊下，禁止往下投扔。

8.脚手架安装完，须经施工负责人验收合格后方准使用

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11、混凝土工操作规程

1.车子向料斗倾料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

2.用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3.浇灌混凝土使用的溜及串筒节间必须连接坚固，操作部位应有护身栏杆，

不准直接站在溜槽帮上操作。

4.用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须坚固，

输送前必须试送，检修必须卸压。

5.浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操

作。

6.浇捣拱形结构，应自两边拱角对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设

防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设暂时脚手架，以防人员下坠。

7.不得在混凝土养护池边上战立和行走，并注意盖板和地沟孔洞，防止失足

坠落。

8.使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

9.预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严

密坚固。

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12、起重指挥安全操作规程

1、指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在

能够照管到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

2、指挥人员使用手势信号以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、吊臂和机

械移动的运动方向。

3、指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员以便逐级

传递信号，当发觉错信号时，应立刻发出停止信号。

4、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100-200mm

稳妥后，再用正常速度指挥。必要时在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。

5、指挥人员阴天应佩戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特别颜

色的安全帽、工作服等。

6、指挥人员所戴手套的手心和手臂要易于辨别。

7、司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时。司机应发出“重复”

信号询问，明确指挥意图后，方可开车。

8、指挥人员应站在使司机能看清信号的位置上。当跟随负载运行指挥时，

应随时指挥负载躲开人员和障碍物。

9、负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。

10、对起重机司机和指挥人员，必须由有关部门进行标准的安全技术培训I。

经考试合格，取得合格证后方能操作指挥。

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13、起重机司机安全操作规程

一、一般安全要求

1、起重机司机必须有良好的视力和听力，并了解所操作机械的构造和性能,

熟悉操作规程，保养方法和安全要求知识。

2、操作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或不清对，或可能引起事故

时，应暂停操作，不得盲目开车或起吊。

3、吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。吊车不

得在架空输电线路下工作，在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。在雨

雾天工作时，安全距离应适当加大。

4、在易燃易爆邻近，一样不应进行起吊作业。特别不应使易燃物靠近排气

管。吊车加油时，严禁吸烟和接近明火。

5、严禁吊车超负荷吊装和运行。

6、吊车吊装应站在平整坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地面上。若地

面松软或不平时，应夯实整平，并且道木垫实。

7、重物提升，应先吊离地面100〜300毫米进行试吊，无问题后方可起吊。

8、起吊物件应拉溜绳，速度要平均，操作要平稳，禁止忽快忽慢和突然刹

车。作反向操作时，必须待吊车停稳后再换向运转，禁止突然变换方向。

9、不许横拖和斜吊。严禁吊拔埋在地下的情形不明的物件或凝聚在地面、

冻在冰上的物件。

10、吊车吊着重物回转时，应慢速进行，速度不应超过规定值。禁止在斜坡

处吊重物回转。

11、左满负荷或接近满负荷吊重时,严禁降落臂杆或同时进行两个吊装动作。

一样情形吊重时，不得进行伸臂及缩臂，若必要时，应符合起重图表的安全要求

方可操作。

12、吊车一样不答应吊重行车。若必须时，应采取可靠的安全措施。道路应

平整坚实，重物离地尽可能低，并用绳索拉住，缓慢行驶，同时要锁死回转机构。

13、起吊物件上禁止站人，不准把吊车作为运送人员使用。起吊时不准在吊

臂或吊起的重物下站人。

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14、空负荷运行时，吊钩与地面间距不得少于2米；带负荷运行时，重物必

须高于运行路线上最高障碍物0.5米以上。

15、起吊重物严禁自由下落，应用手刹或脚刹控制缓慢下降。