新解读《GBT 42165-2022皮革 色牢度试验 耐汗渍色牢度》

《GB/T42165-2022皮革色牢度试验耐汗渍色牢度》最新解读目录引言：GB/T42165-2022标准概览标准发布与实施背景皮革耐汗渍色牢度测试的重要性标准适用范围及对象规范性引用文件的更新与解读测试原理的简化与核心要点试剂规格的一般规定目录耐汗渍测试仪的构造与要求烘箱的温度控制标准贴衬织物的选择与推荐碱性汗液与酸性汗液的成分差异制备人工汗液的详细步骤碱性人工汗液的pH调节技巧酸性人工汗液的现配现用原则试样准备与取样的规范带有涂层的皮革测试方法目录破坏涂层后的测试步骤试样浸泡在人工汗液中的时间控制真空处理对试样的影响组合试样的制备与放置烘箱中的测试条件与时间取出组合试样后的处理晾干试样的方法与注意事项结果评定的方法与标准灰色样卡在评定中的应用目录评定结果的差异控制与ISO11641:2012标准的对比分析结构上的主要调整与优化技术差异及其原因分析规范性引用文件的调整与适应原理中删除的色牢度测试原则试验所用试剂规格的一般规定增加“重物块质量”的修改与符合国情目录耐汗渍测试仪的细化规定贴衬织物尺寸偏差与类型推荐明确了多纤维贴衬织物的类型删除了对部分化学物质的安全说明删除了仪器法评定变色和沾色的内容“模刀”的增加与实用性对pH计精度要求的增加非标准部位取样的规定试样测试数量的说明目录浸泡总时间要求的变化带有组合试样的耐汗渍测试仪进烘箱方式评定误差要求的修改试验报告内容的调整编辑性改动的具体说明标准的发布机构与起草单位主要起草人的贡献结语：GB/T42165-2022标准的实际应用与前景PART01引言：GB/T42165-2022标准概览目的评估皮革在汗液作用下的色牢度性能，确保皮革制品在正常使用过程中不易褪色。范围适用于各类皮革材料，包括天然皮革和人造皮革。标准的目的和范围为皮革制品提供统一的质量评估方法，确保产品符合市场需求。质量控制色牢度不佳的皮革制品可能导致皮肤过敏或染色问题，对消费者健康构成威胁。安全性通过测试皮革的耐汗渍色牢度，有助于推动皮革行业的环保和可持续发展。环保性标准的重要性和意义010203随着皮革材料、生产工艺和消费者需求的不断变化，原有标准已无法满足当前市场的需要。修订背景新的测试方法、更严格的评估标准和更全面的测试范围，以更好地反映皮革制品的实际使用性能。更新内容标准的修订和更新皮革色牢度系列标准GB/T42165-2022是皮革色牢度试验系列标准的一部分，与其他相关标准共同构成完整的皮革质量评估体系。国际标准与国际标准接轨，提高中国皮革制品在国际市场上的竞争力。与其他相关标准的关联PART02标准发布与实施背景发布日期与实施日期发布日期为XXXX年XX月XX日，实施日期为XXXX年XX月XX日发布机构国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会发布标准号GB/T42165-2022标准发布实施背景为了保障皮革产品的使用性能，提高产品的色牢度性能，制定本标准。提高皮革产品质量本标准有助于规范皮革行业的生产行为，提高整体产品质量水平，促进行业健康发展。促进行业健康发展随着国际贸易的不断发展，各国对于皮革产品的色牢度性能要求不断提高，本标准的实施有利于我国皮革产品出口。国际贸易需求消费者对于皮革产品的色牢度性能有较高要求，本标准的实施可以满足消费者的需求。满足消费者需求02040103PART03皮革耐汗渍色牢度测试的重要性穿着舒适性耐汗渍色牢度直接影响皮革制品在穿着使用时的舒适性，色牢度不佳会导致染料脱落，污染皮肤或衣物。耐用性耐汗渍色牢度是评估皮革制品耐用性的重要指标之一，色牢度好的皮革制品能更长时间保持颜色鲜艳。皮革制品的实用性色牢度不佳的皮革制品在接触皮肤时，染料可能脱落并渗透到皮肤中，导致皮肤过敏、炎症等问题。皮肤健康许多国家和地区对皮革制品的耐汗渍色牢度有严格的法规要求，不符合标准的皮革制品将被禁止销售。法规要求皮革制品的安全性皮革制品的品质评估市场竞争高品质的皮革制品往往具有更好的耐汗渍色牢度，这成为市场竞争的关键因素之一。质量控制耐汗渍色牢度是皮革制品质量控制的重要指标之一，通过测试可以评估皮革制品的染色和固色效果。验收检验在产品出厂前进行耐汗渍色牢度测试，可以作为验收检验的一部分，确保产品符合相关标准和客户要求。研发阶段在新产品开发阶段进行耐汗渍色牢度测试，可以评估新染料和固色剂的效果，优化生产工艺。生产过程在生产过程中进行定期测试，可以及时发现并解决色牢度问题，确保产品质量稳定。测试的必要性PART04标准适用范围及对象皮革制品本标准适用于各类皮革制品，包括服装、鞋类、箱包等。色牢度测试本标准规定了皮革耐汗渍色牢度的测试方法，用于评估皮革在汗液作用下的颜色变化情况。适用范围本标准可供皮革制品生产企业参考，用于控制产品质量和色牢度性能。生产企业本标准可作为检测机构进行皮革耐汗渍色牢度测试的依据。检测机构本标准可帮助消费者了解皮革制品的色牢度性能，作为购买和使用时的参考依据。消费者适用对象010203PART05规范性引用文件的更新与解读本次标准修订中新增了多项引用文件，包括相关国家标准、行业标准等，以确保试验方法的最新性和准确性。新增引用文件针对部分已废止或更新的引用文件，本次修订进行了替换，确保引用文件的现行有效。替换旧引用更新内容引用文件解读GB/T3920该标准规定了纺织品色牢度试验的通用方法和评定标准，对于理解皮革耐汗渍色牢度试验的方法和评定具有重要意义。GB/T3922该标准规定了纺织品耐汗渍色牢度的试验方法，为皮革耐汗渍色牢度试验提供了重要的参考和依据。相关性分析本次修订引用的文件与皮革耐汗渍色牢度试验紧密相关，确保了试验方法的科学性和合理性。同时，新引用的文件和标准也反映了当前技术和法规的最新要求。PART06测试原理的简化与核心要点原理概述通过模拟人体出汗情况，将皮革试样与特定汗液接触，再经过一定时间和温度的处理后，评估皮革试样的颜色变化情况。汗液模拟采用人工配制的酸性或碱性汗液，模拟人体不同部位的出汗情况。色牢度评估通过比较处理前后皮革试样的颜色差异，评估皮革的耐汗渍色牢度。测试原理简化010203样品准备确保皮革试样尺寸合适、无瑕疵，并按照相关标准进行预处理。汗液配制根据标准要求，准确配制酸性或碱性汗液，确保模拟效果的真实性。测试条件严格控制温度、湿度和时间等测试条件，以确保测试结果的准确性和可重复性。结果评估采用专业的色牢度评估方法，对皮革试样的颜色变化进行准确评估，并给出相应的评级。核心要点PART07试剂规格的一般规定盐酸溶液用于调节试验溶液的酸碱度，确保试验环境稳定。氢氧化钠溶液同样用于调节酸碱度，与盐酸溶液配合使用，确保试验环境准确。酸碱度调节试剂酸性汗液模拟试剂含有特定浓度的乳酸和氯化钠，模拟人体酸性汗液环境。碱性汗液模拟试剂含有一定浓度的氢氧化钠和氯化钠，模拟人体碱性汗液环境。汗液模拟试剂染色剂与助剂助剂包括渗透剂、匀染剂等，用于提高染色效果和色牢度。活性染料用于对皮革进行染色，确保色牢度试验的准确性和可靠性。用于配制汗液模拟试剂，确保试验环境的一致性。氯化钠用于配制试验溶液，确保试验的准确性和可靠性。蒸馏水或去离子水包括烧杯、容量瓶、移液管等，用于配制和储存试验溶液。玻璃器皿其他试剂与材料010203PART08耐汗渍测试仪的构造与要求汗渍测试装置由加热器、温度控制器、时间控制器和试样架等组成，用于模拟人体出汗环境。试剂容器用于盛放酸性或碱性汗液试剂，根据测试需要选择不同的试剂。恒温水槽用于保持试剂容器在规定的温度范围内，确保试验条件的一致性。夹具和附件用于固定试样和保证试验过程中试样的位置不变。耐汗渍测试仪的构造耐汗渍测试仪的要求加热器性能加热器的功率应满足试验要求，温度控制精度应达到规定标准。试剂配制酸性或碱性汗液试剂应按照标准规定进行配制，确保试验结果的准确性。密封性能试验过程中，测试仪应保持良好的密封性能，防止汗液挥发和外界干扰。操作简便测试仪应具有操作简便、安全可靠的特点，便于试验人员使用和维护。温度控制在37±2°C，适用于耐热性较差的试样。低温控制温度控制在(37±2)°C至(50±2)°C之间，适用于耐热性较好的试样，但一般不常用。高温控制温度控制范围精度要求烘箱内的温度应能控制在规定的温度范围内，且温度波动范围不能超过±2°C。均匀性烘箱内的温度应均匀分布，避免出现局部过热或温度不均匀的现象。温度控制精度烘箱烘箱是温度控制的核心设备，应具备良好的密封性和保温性能，以确保温度的稳定性和均匀性。温度计用于测量烘箱内的温度，应具有高精度和可靠性，且应放置在烘箱内的合适位置。温度控制设备放置试样将试样放置在烘箱内的合适位置，注意试样之间的间距和排列方式，以确保温度均匀分布。取出试样在试验结束后，应及时取出试样，并放置在干燥器中冷却至室温，避免试样因温度变化而受到影响。温度控制在试样放置后，应及时调节烘箱的温度至规定的范围，并保持恒温状态直至试验结束。预热在放置试样前，应先预热烘箱至规定的温度范围，并保持一段时间以确保温度稳定。温度控制流程PART10贴衬织物的选择与推荐选择与皮革材料在实际使用中相接触的织物作为贴衬，以保证试验结果的准确性。相似性根据皮革材料的类型、用途和试验要求选择合适的贴衬织物。适用性选用符合国家标准或行业标准的贴衬织物，确保试验的一致性和可比性。标准化贴衬织物的选择原则010203适用于一般服装用皮革材料的耐汗渍色牢度试验。棉质贴衬吸湿性好，透气性强，与皮革材料接触时不易产生静电。优点强力较低，容易起毛和变形。缺点推荐的贴衬织物推荐的贴衬织物涤纶贴衬适用于合成革、人造革等材料的耐汗渍色牢度试验。耐磨性好，强力高，不易变形和起毛。优点吸湿性差，容易产生静电，与某些皮革材料接触时可能发生化学反应。缺点丝绸贴衬光滑细腻，与皮革材料接触时不易产生摩擦，能够较好地反映出色牢度情况。优点缺点强力低，容易受损和变形，且价格较高。适用于高档服装用皮革材料的耐汗渍色牢度试验。推荐的贴衬织物使用前应确保贴衬织物干净、无污渍和杂质，以免影响试验结果。保持清洁贴衬织物在试验过程中可能会受到污染和损坏，因此应避免重复使用。避免重复使用应将贴衬织物存放在干燥、通风、避光的环境中，以免受潮、发霉和变质。储存环境贴衬织物的使用注意事项PART11碱性汗液与酸性汗液的成分差异易于细菌繁殖由于碱性环境有利于细菌的生长和繁殖，因此碱性汗液容易滋生细菌并产生异味。pH值较高碱性汗液通常具有较高的pH值，一般在8.0以上，这与人体排汗时的生理状态有关。含有较多矿物质碱性汗液中含有较多的钠、钾、钙等矿物质离子，这些成分在汗液中起到调节体液平衡和渗透压的作用。碱性汗液成分含有有机物质酸性汗液中含有乳酸、尿素等有机物质，这些成分是人体代谢产生的废物，通过汗液排出体外。抗菌性能酸性环境不利于细菌的生长和繁殖，因此酸性汗液具有一定的抗菌性能，能够减少皮肤感染的风险。pH值较低酸性汗液具有较低的pH值，通常在4.5-5.5之间，这与人体皮肤表面的酸性环境相一致。酸性汗液成分PART12制备人工汗液的详细步骤将氯化钠、乳酸、磷酸氢二钠和L-组氨酸按比例混合，并溶解于蒸馏水中。溶液配制pH值调整过滤与保存使用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调节混合溶液的pH值至规定范围。将混合溶液过滤，去除不溶性杂质，并储存于棕色容量瓶中，避免光照。酸性汗液制备步骤01溶液配制将氯化钠、磷酸氢二钠和氢氧化钠按比例混合，并溶解于蒸馏水中。碱性汗液制备步骤02pH值调整使用0.1mol/L的氢氧化钠溶液或盐酸溶液调节混合溶液的pH值至规定范围。03过滤与保存同样将混合溶液过滤，去除不溶性杂质，并储存于棕色容量瓶中，避免光照。精确称量制备过程中需精确称量各成分的质量，确保比例准确。溶液浓度严格控制混合溶液中各成分的浓度，以保证人工汗液的准确性。pH值调节调节pH值时，需逐步滴加酸碱溶液，并充分搅拌均匀，避免局部过浓或过稀。储存条件制备好的人工汗液应储存于棕色容量瓶中，放置于阴凉干燥处，避免光照和高温影响。注意事项PART13碱性人工汗液的pH调节技巧正确的pH值可以确保汗液中各种成分的稳定性和活性，从而保证试验结果的准确性。确保试验准确性过高或过低的pH值都可能对皮革造成损害，影响其质量和性能。保护皮革样品按照标准要求调节pH值，可以确保试验的一致性和可比性。符合标准要求pH调节的重要性010203pH调节的方法01选用适当的缓冲溶液，如磷酸盐缓冲液或硼酸盐缓冲液，将碱性人工汗液的pH值调节到规定范围。在搅拌条件下，逐步滴加稀酸或稀碱溶液，直至达到所需的pH值。注意避免过量加入酸碱溶液，以免对样品造成不良影响。在调节过程中，使用pH计实时监测碱性人工汗液的pH值，确保准确调节到规定范围。0203使用缓冲溶液逐步滴加酸碱使用pH计监测精确测量使用精确的pH计和缓冲溶液进行校准，确保测量的准确性。避免污染在操作过程中，要注意防止其他杂质或化学物质进入碱性人工汗液中，以免对其造成污染。遵循安全操作规程在操作过程中，要佩戴适当的防护用品，如手套和护目镜，确保操作人员的安全。均匀混合在调节pH值时，要确保碱性人工汗液中的各种成分充分混合均匀，避免出现局部酸碱度不一致的情况。pH调节的注意事项01020304PART14酸性人工汗液的现配现用原则准确称取特定量的氯化钠、乳酸、磷酸氢二钠等化学成分，加入去离子水或蒸馏水中。配方要求将各成分溶解并混合均匀，确保溶液清澈透明，无悬浮物或沉淀。溶液配制使用适当的酸碱调节剂，将溶液的pH值调至规定范围内，以确保测试准确性。pH值调整配制方法现配现用原则配制时间酸性人工汗液应在测试前新鲜配制，不宜长时间存放，以免影响测试效果。使用期限配制后的酸性人工汗液应在规定时间内使用完毕，避免过期使用导致测试结果不准确。储存条件储存时应避免阳光直射和高温环境，确保溶液的稳定性和准确性。注意事项配制和使用过程中应注意安全，避免接触皮肤和眼睛，如有不慎应及时清洗并就医。PART15试样准备与取样的规范试样尺寸按照标准规定，准确切割试样尺寸，确保测试区域充分且不影响测试结果。试样预处理试样需进行预处理，如清洗、干燥等，以消除试样表面污渍和水分对测试结果的影响。试样材质应确保试样材质符合标准要求，避免由于材质问题导致的测试结果不准确。试样准备要求取样方法根据标准规定，采用合适的取样工具和方法，确保取样的代表性和随机性。取样方法与数量取样数量根据试验需求，确定合理的取样数量，确保测试结果的可靠性和准确性。取样部位根据皮革产品的实际使用情况，选择具有代表性的部位进行取样，如皮革的弯曲处、磨损处等。01试样保存将试样放置在干燥、通风、避光的环境中，避免试样受潮、发霉或变质。试样保存与运输02试样运输在运输过程中，应采取适当的保护措施，避免试样受到挤压、摩擦或损坏，影响测试结果。03试样标识在试样上标注清晰、准确的标识，包括试样名称、规格、取样日期等信息，以便追溯和管理。PART16带有涂层的皮革测试方法根据测试需要，准备相应数量的试样，一般至少3个。试样数量将试样放置在标准环境中进行调湿处理，使其达到恒定的温度和湿度。试样处理根据测试要求，准备合适尺寸的试样，一般尺寸为40mm×100mm。试样大小试样准备按照一定比例混合特定化学试剂，模拟人体酸性汗液环境。酸性汗液按照一定比例混合特定化学试剂，模拟人体碱性汗液环境。碱性汗液根据试样大小和测试要求，准确量取相应量的汗液。汗液用量汗液配制010203汗液处理将试样完全浸没在配制好的汗液中，确保试样充分润湿。测试步骤01放置时间按照标准要求，将试样在汗液中放置一定时间，以便汗液充分渗透。02清洗处理将试样从汗液中取出，用流动清水彻底清洗，去除残留的汗液。03干燥处理将清洗后的试样放置在标准环境中进行自然干燥或烘干处理。04色牢度评级根据标准色卡或灰色样卡，对试样进行色牢度评级。测试结果记录详细记录测试过程中的各项数据，包括试样编号、测试时间、色牢度评级等。涂层变化观察试样表面涂层是否发生变化，如脱落、龟裂等现象。结果评定PART17破坏涂层后的测试步骤切割样品从待测试的皮革材料中切割出规定尺寸和形状的样品。破坏涂层样品准备采用适当的方法（如机械刮擦、化学处理等）破坏样品表面的涂层，以暴露皮革纤维。0102配制汗液根据标准规定，配制模拟人体汗液的溶液。恒温恒湿处理将浸泡后的样品置于恒温恒湿环境中，保持一定时间，使汗液充分作用。浸泡样品将破坏涂层后的样品完全浸泡在汗液中，确保汗液充分渗透至皮革内部。汗液处理使用标准的摩擦测试仪器，对样品进行干摩擦和湿摩擦测试，评估样品表面的颜色转移情况。摩擦测试将样品置于标准洗衣机中进行洗涤，评估洗涤前后样品颜色的变化情况。洗涤测试将样品置于日晒环境中，评估样品在光照下的颜色变化情况。日晒测试色牢度测试观察颜色变化对比测试前后样品的颜色，评估样品的色牢度等级。记录测试结果详细记录测试过程中的各项数据，包括样品信息、测试条件、测试结果等，以便后续分析和参考。结果评估PART18试样浸泡在人工汗液中的时间控制VS浸泡时间的长短会直接影响皮革在人工汗液中的色牢度表现，从而影响最终测试结果。标准规定为确保测试结果的准确性和可比性，标准对浸泡时间有严格规定。影响测试结果浸泡时间的重要性初始浸泡时间一般为30分钟，用于模拟皮革在短时间接触汗液后的色牢度情况。连续浸泡时间通常为4小时或更长时间，用于模拟皮革在长时间接触汗液后的色牢度情况。浸泡时间的选择根据测试需求和皮革类型选择合适的浸泡时间，以确保测试结果的准确性和可靠性。030201浸泡时间的具体要求01使用定时器使用定时器严格控制浸泡时间，确保每次测试的时间一致。浸泡时间的控制方法02观察汗液渗透情况在浸泡过程中，定期观察皮革表面汗液的渗透情况，以判断浸泡是否充分。03遵循标准操作流程严格按照标准操作流程进行浸泡时间的控制，避免人为因素对测试结果的影响。PART19真空处理对试样的影响增强附着力真空处理可以使染料或涂层与皮革表面更加紧密地结合，从而提高皮革的色牢度和耐汗渍色牢度。去除试样内部空气通过真空处理，可以有效排除试样内部的空气，使得染料或涂层更加均匀地渗透和附着在皮革表面。提高渗透性真空处理有助于染料或涂层更好地渗透到皮革的毛孔和纤维中，从而提高皮革的渗透性和染色均匀性。真空处理的作用将试样放入真空容器中，进行预处理，如加热、抽气等，以去除试样表面的水分和气体。预处理将预处理后的试样放入真空容器中，进行真空处理。真空度应逐渐升高，并保持一定时间，以确保试样内部的空气被完全排除。真空处理在真空处理结束后，应逐渐将真空容器恢复至常压状态，以避免试样因压力差而受损。恢复常压真空处理的步骤提高试验准确性真空处理可以加速染料或涂层在皮革中的渗透和附着过程，从而缩短试验时间，提高试验效率。缩短试验时间对试样无损伤真空处理是一种非破坏性试验方法，对试样无损伤，可以保持试样的完整性和使用性能。通过真空处理，可以更加准确地模拟皮革在实际使用过程中的耐汗渍色牢度，从而提高试验的准确性。真空处理对试验结果的影响PART20组合试样的制备与放置根据标准规定，试样应至少为40mm×100mm的尺寸。试样大小根据试验需求，制备足够数量的试样，通常包括平行样和空白对照样。试样数量在试验前，试样应按照标准方法进行预处理，如调湿、熨烫等，以确保试验结果的准确性。试样处理试样制备放置方式仪器校准夹具要求放置环境将试样放置在耐汗渍色牢度试验仪的试样夹具中，确保试样平整无皱。在试验前，应对耐汗渍色牢度试验仪进行校准，确保其各项参数符合标准要求。夹具应干净、无锈蚀，且能牢固夹住试样，避免试样在试验过程中移动或脱落。试样应放置在标准大气条件下进行调湿和平衡，以避免环境因素对试验结果的影响。试样放置PART21烘箱中的测试条件与时间烘箱温度应维持在37±2°C，模拟人体正常温度。温度设置烘箱内的相对湿度应保持在适宜的范围内，以确保测试结果的准确性。湿度控制烘箱内的空气应保持流通，以避免局部过热或湿度过高。空气流通烘箱测试条件010203冷却时间测试结束后，试样应在烘箱中自然冷却至室温，以避免因温度骤降而导致的色牢度变化。预处理时间试样在烘箱中的预处理时间应严格按照标准规定进行，以确保试样充分预热并达到稳定状态。测试时间根据标准规定，测试时间应精确控制，以确保测试结果的可比性和准确性。通常测试时间为4-6小时，具体时间根据试样材质和测试要求而定。烘箱测试时间PART22取出组合试样后的处理悬挂晾干用衣架或夹子将组合试样悬挂于通风处，避免阳光直射和接触热源。烘箱干燥干燥处理将组合试样置于烘箱中，在温度不超过60℃的条件下干燥，直至完全去除水分。0102用干燥纱布轻轻擦拭用干净的纱布或棉花轻轻擦拭组合试样表面，去除多余的汗液和残留物。用吸水性强的纸张吸干将吸水性强的纸张（如滤纸、吸水纸等）放在组合试样下方，轻轻按压，吸去多余的汗液。去除多余汗液室温冷却将处理后的组合试样放置于室温下，自然冷却至少30分钟。冷藏冷却如需快速冷却，可将组合试样放入冷藏室中，但温度不得低于5℃，以避免试样受损。冷却处理检查试样在处理后的组合试样上，检查是否存在颜色变化、褪色、变形等异常情况，并进行记录。准备下次试验如需进行多次试验，应按照相同的方法重新处理新的组合试样，并确保试验条件的一致性。后续操作PART23晾干试样的方法与注意事项VS将试样放置在温度不超过60℃、空气流通的室内，避免阳光直射和强烈日光灯照射，直至晾干。悬挂晾干法用细绳将试样悬挂起来，避免试样接触任何物体，以防止试样变形或受到污染。自然晾干法晾干试样的方法避免触摸控制晾干时间保持平整避免污染在晾干过程中，应避免用手触摸试样，以免留下指纹或造成污染。晾干时间不宜过长，以防止试样过度干燥或变色。具体时间应根据试样的材质和厚度来确定。晾干时应将试样平展放置，避免折叠或起皱，以确保试验结果的准确性。在晾干过程中，应注意防止试样受到灰尘、油脂等污染物的污染，以免影响试验结果的准确性。晾干试样的注意事项PART24结果评定的方法与标准视觉比较法通过比较试样与标准色卡或未处理试样的颜色差异来评定色牢度。仪器测量法评定方法使用色度计或色差仪等仪器测量试样处理前后的颜色变化，以评定色牢度。0102褪色程度比较试样处理前后的颜色变化，以评定色牢度等级，一般分为5级，级数越高表示色牢度越好。评级方法根据标准规定的评级方法和条件，对试样的沾色程度和褪色程度进行评级，并给出相应的评定结果。沾色程度根据试样与标准织物或其他材料接触后，其沾色程度的多少来评定色牢度等级。评定标准PART25灰色样卡在评定中的应用灰色样卡是作为评定色牢度等级时参照的标准，帮助评定者进行目视比较。参照标准灰色样卡有助于统一不同评定者的目视评定结果，确保评定结果的客观性和准确性。统一评定灰色样卡上的灰度级别是判定皮革耐汗渍色牢度是否合格的重要依据。判定依据灰色样卡的作用010203选定合适的灰色样卡根据评定需求，选择相应类型的灰色样卡（如蓝色羊毛标样卡或灰色褪色样卡）。目视比较将待测皮革与灰色样卡放在一起，通过目视比较皮革的颜色与灰色样卡上的颜色，确定皮革的色牢度等级。评定环境在评定皮革色牢度时，应在自然光线下进行，避免光线过强或过弱对评定结果的影响。评定结果根据比较结果，评定皮革的色牢度等级，并记录评定结果。灰色样卡的使用方法灰色样卡应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿环境。妥善保管灰色样卡在使用过程中会逐渐褪色，应定期更换新的灰色样卡，以确保评定结果的准确性。定期更换在使用灰色样卡时，应避免接触其他颜色物质，以免污染灰色样卡，影响评定结果。避免污染灰色样卡的注意事项PART26评定结果的差异控制评定设备校准评定所用设备应定期校准，以确保评定结果的准确性和可靠性。评定光源要求评定光源应符合标准规定，模拟日常使用和日光照射下的情况。评定设备的要求评定人员的专业背景评定人员应具备相关领域的专业知识和经验，能够准确判断皮革的色牢度。评定人员的视觉能力评定人员应具备正常的视觉能力，无色盲、色弱等视觉缺陷。评定人员的要求评定环境的控制评定环境应保持稳定，避免温度、湿度等环境因素对评定结果的影响。评定方法的标准化评定过程的控制评定方法应按照标准规定进行，确保评定结果的可比性和重复性。0102VS评定结果应以清晰、明确的方式表示，便于使用和理解。评定结果的差异分析对于评定结果之间的差异，应进行原因分析，并采取相应措施进行改进。评定结果的表示方法评定结果的分析PART27与ISO11641:2012标准的对比分析01汗液配方不同GB/T42165-2022标准采用了新的汗液配方，更接近于人体实际汗液成分，提高了试验的准确性。差异点02试验温度与时间新标准对试验的温度和时间进行了调整，使得测试结果更加符合实际使用情况。03色牢度评估方法GB/T42165-2022标准引入了新的色牢度评估方法，包括使用先进的仪器进行颜色测量和评估，提高了评估的准确性和客观性。试验原理相同两个标准都采用了模拟人体汗液对皮革制品进行浸泡，然后评估其色牢度的方法。色牢度指标要求相似适用范围相似共同点尽管两个标准在色牢度评估方法和具体指标上存在差异，但都对皮革制品的色牢度提出了相应的要求，旨在确保皮革制品在使用过程中不易褪色或变色。两个标准都适用于各类皮革制品的色牢度测试，包括服装、鞋类、手套等。新标准的实施将促使皮革制品生产企业更加注重产品的色牢度性能，提高产品质量和使用寿命。提升产品质量与国际标准接轨的GB/T42165-2022标准将有助于消除国际贸易中的技术壁垒，促进皮革制品的国际贸易。促进国际贸易为了满足新标准的要求，皮革制品生产企业将需要不断研发新的技术和材料，推动行业的技术创新和发展。推动技术创新对行业的影响PART28结构上的主要调整与优化范围明确新标准明确了适用于各类皮革材料，包括天然皮革和合成皮革。适用性增强新标准增加了对特殊用途皮革（如运动鞋、防护服等）的色牢度要求。标准范围与适用性调整技术指标提升提高了对皮革色牢度的要求，特别是在耐汗渍、耐摩擦等方面。测试方法改进技术指标与测试方法更新引入了更先进的测试技术和设备，提高了测试的准确性和可靠性。0102环保材料新标准鼓励使用环保、可降解的皮革材料，减少对环境的污染。节能减排在皮革生产过程中，提出了更严格的节能减排要求，降低能耗和废弃物排放。环保与可持续发展要求PART29技术差异及其原因分析摩擦牢度要求新标准增加了对皮革耐汗渍摩擦牢度的要求，以评估皮革在潮湿状态下的抗摩擦性能。沾色程度评估新标准对皮革耐汗渍色牢度的沾色程度评估进行了更详细的规定，包括沾色级别的描述和评判方法。汗液配方调整新标准修改了汗液配方，以更好地模拟实际使用中的汗液成分，从而提高试验的准确性。技术指标变化市场需求变化法规要求技术进步国际标准接轨随着消费者对皮革制品品质要求的提高，对皮革的色牢度性能也提出了更高的要求。新标准的制定旨在满足市场需求，提升产品质量。为确保皮革制品的安全性和环保性，相关法规对皮革的色牢度性能提出了更严格的要求。新标准的制定旨在符合法规要求，确保产品合规性。近年来，皮革染色和整理技术不断进步，使得皮革的色牢度性能得到了显著提升。新标准的制定旨在反映这些技术进步，推动行业发展。为了与国际标准接轨，提高我国皮革产品的国际竞争力，新标准的制定参考了国际先进标准，并进行了相应的调整和改进。原因分析PART30规范性引用文件的调整与适应根据最新的技术和标准要求，新增了相关的引用文件和标准。新增引用文件对于已经过时或不再适用的引用文件进行了删除，以保持标准的时效性和准确性。删除过时引用对于部分引用文件，由于其内容有所更新或修订，因此对其版本进行了相应的更新。更新引用版本调整内容010203提高标准可操作性通过调整引用文件，使得标准更具可操作性和实用性，方便相关企业和检测机构进行应用和实施。保持与国际接轨积极跟踪国际标准和国外先进标准的发展趋势，及时调整和更新引用文件，保持与国际接轨。加强标准间协调性为确保各标准之间的协调性和一致性，对引用文件进行了合理的调整和整合。适应措施PART31原理中删除的色牢度测试原则模拟人体汗液对皮革的渗透和腐蚀作用，评估皮革的耐汗渍色牢度。原有原则一通过比较试样与标准色卡的颜色差异，判断皮革的色牢度等级。原有原则二测试过程中需严格控制温度、湿度和时间等参数，以确保测试结果的准确性和可重复性。原有原则三原有色牢度测试原则删除原则一一些测试方法在实际操作中存在较大的人为误差和不确定性，因此删除了相关测试原则以提高测试的准确性和可靠性。删除原则二删除原则三部分测试原则与其他国际标准和国内标准存在重复或冲突，为避免混淆和误导，因此进行了删除和整合。原标准中规定的部分汗液成分与实际人体汗液成分存在较大差异，因此删除了相关测试原则。删除的色牢度测试原则PART32试验所用试剂规格的一般规定增加规定使用分析纯级别的试剂，以确保试验的准确性和可重复性。酸性溶液同样要求使用分析纯级别的试剂，避免杂质对试验结果的影响。碱性溶液对汗液成分的模拟更加真实，包括各种离子和有机物质的含量。汗液成分试剂的纯度要求提高配制方法详细说明了各种试剂的配制方法，包括溶液的浓度、配制步骤等。保存方法试剂的配制和保存方法规定了试剂的保存条件，如温度、湿度、光照等，以确保试剂的稳定性和有效性。0102安全操作规范提供了试剂的安全操作规范，包括个人防护、操作注意事项等。废弃物处理规定了试验后废弃物的处理方法，以减少对环境的污染。试剂的安全使用和处理PART33“重物块质量”的修改与符合国情原标准重物块质量原标准中规定的重物块质量为特定数值，用于确保试验的一致性和可重复性。新标准调整原因考虑到不同皮革产品的实际使用情况和负载需求，新标准对重物块质量进行了调整，以更好地模拟实际使用条件。新标准重物块质量新标准中规定的重物块质量为调整后的数值，具体数值见标准正文。“重物块质量”的修改内容符合国情的重要性反映国内使用习惯调整后的重物块质量更符合国内消费者的使用习惯，有助于更准确地评估皮革产品的耐汗渍色牢度。提高产品质量促进产业发展新标准的实施将促使皮革产品生产企业更加注重产品质量，提升产品的耐汗渍色牢度性能，从而满足消费者的需求。符合国情的标准有助于推动国内皮革产业的健康发展，提高产品的国际竞争力，进一步拓展市场空间。严格监管相关部门应加强对皮革产品生产企业的监管力度，确保企业按照新标准组织生产，保证产品质量。技术支持为生产企业提供必要的技术支持和指导，帮助企业解决在实施新标准过程中遇到的技术难题。加强宣传通过多种渠道加强对新标准的宣传和推广，提高生产企业和消费者对标准的认知度和重视程度。实施新标准的建议PART34耐汗渍测试仪的细化规定耐汗渍测试仪应符合相关标准，包括汗渍测试箱、恒温控制装置等。仪器种类测试仪应具备良好的密封性、控温精度和湿度控制能力，确保测试环境稳定。仪器性能测试仪应定期校准，包括温度、湿度和时间的校准，确保测试结果的准确性。仪器校准测试仪器及要求010203按照标准规定，从皮革制品中选取具有代表性的试样进行测试。试样选取试样尺寸应符合标准要求，通常为一定面积的皮革片。试样尺寸将试样平整地安装在测试仪的试样夹具上，确保试样与夹具紧密贴合，避免漏液或移位。试样安装试样制备及安装汗液配制根据标准规定，配制一定浓度的汗液，模拟人体汗液成分。测试条件及步骤01汗液施加将配制好的汗液均匀施加在试样表面，确保汗液完全润湿试样。02恒温恒湿处理将试样放入测试仪中，设定一定的温度和湿度条件，进行恒温恒湿处理。03清洗及干燥处理结束后，取出试样进行清洗和干燥，以去除残留的汗液和杂质。04色牢度评定根据标准规定的色牢度等级，对处理后的试样进行色牢度评定。报告内容结果评定及报告测试报告应包括试样信息、测试条件、测试结果及评定等内容，确保数据的准确性和可追溯性。0102PART35贴衬织物尺寸偏差与类型推荐多纤维贴衬织物由不同纤维组成，用于评估皮革在不同纤维上的耐汗渍色牢度。单纤维贴衬织物由单一纤维组成，用于评估皮革在特定纤维上的耐汗渍色牢度。贴衬织物类型不同部位的尺寸要求对于皮革的不同部位（如背面、边缘等），可能需要使用不同尺寸的贴衬织物，以更好地模拟实际使用情况。标准尺寸根据试验标准规定，贴衬织物应具有标准尺寸，通常为圆形或方形，直径或边长为一定值。允许偏差贴衬织物的尺寸允许一定偏差，但应在规定范围内，以确保试验结果的准确性。贴衬织物尺寸推荐贴衬织物的纤维成分应与皮革实际接触的材料相似，以反映真实的耐汗渍色牢度。纤维成分贴衬织物的密度应适中，既能保证与皮革的充分接触，又能避免由于密度过大而影响试验结果。织物密度贴衬织物应保持清洁与干燥，避免由于污染或潮湿而影响试验结果的准确性。清洁与干燥贴衬织物选择注意事项PART36明确了多纤维贴衬织物的类型明确了多纤维贴衬织物的类型包括棉、羊毛、丝绸、锦纶、涤纶等，每种织物在贴衬中的含量和经纬方向有明确规定。多纤维贴衬织物种类用于评定皮革在耐汗渍色牢度试验中的沾色程度，以及不同纤维对皮革色牢度的影响。在试验过程中，需确保多纤维贴衬织物与皮革紧密贴合，避免产生空隙或移动，影响试验结果的准确性。多纤维贴衬织物的作用根据皮革的实际使用情况和可能接触到的纤维类型进行选择，以模拟实际使用过程中的色牢度情况。多纤维贴衬织物选择依据01020403多纤维贴衬织物使用要求PART37删除了对部分化学物质的安全说明酸性染料酸性染料是一种常用的皮革染色剂，但在新版标准中删除了对其安全性的具体说明。直接染料直接染料在皮革染色中也有广泛应用，但新版标准中同样删除了相关安全说明。删除的化学物质活性染料在皮革染色中仍被允许使用，但对其使用量和安全性有严格要求。活性染料金属络合染料在特定条件下使用，新版标准中对其安全性进行了明确规定，需符合相关要求。金属络合染料保留的化学物质及其安全要求PART38删除了仪器法评定变色和沾色的内容仪器法评定变色内容删除仪器法评定变色原理利用色度计或色差仪等仪器，通过测量试样变色前后的颜色差异，来评定皮革的耐汗渍色牢度。仪器法评定变色操作复杂仪器法评定变色需要专业的仪器和操作技能，操作相对复杂，对实验人员要求较高。仪器法评定变色结果易受干扰仪器法评定变色结果易受仪器精度、光源、环境等多种因素影响，结果准确性有待提高。01仪器法评定沾色原理利用沾色灰色样卡或白色棉布等，通过模拟人体穿着情况，评定皮革在接触汗液后的沾色情况。仪器法评定沾色与实际穿着情况存在差异仪器法评定沾色虽然可以模拟人体穿着情况，但与实际穿着情况仍存在一定差异，不能完全反映皮革在实际使用中的沾色情况。仪器法评定沾色操作繁琐仪器法评定沾色需要准备多种材料和设备，操作相对繁琐，且评定结果易受主观因素影响。仪器法评定沾色内容删除0203PART39“模刀”的增加与实用性酸性汗液制备步骤将一定量的L-组氨酸盐酸盐一水合物、氯化钠、磷酸二氢钠二水合物依次溶解于蒸馏水或去离子水中。溶液配制使用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调整溶液的pH值，确保其在规定范围内（酸性汗液pH值为5.5）。pH值调整将溶液过滤，去除杂质后储存于干净的容器中备用。过滤和储存将溶液充分混合均匀，确保各组分完全溶解。混合均匀02040103溶液配制将一定量的L-组氨酸盐酸盐一水合物、氯化钠、磷酸氢二钠二水合物依次溶解于蒸馏水或去离子水中。pH值调整使用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调整溶液的pH值，确保其在规定范围内（碱性汗液pH值为8.0）。混合均匀和储存将溶液充分混合均匀，确保各组分完全溶解，然后储存于干净的容器中备用。020301碱性汗液制备步骤精确称量在制备过程中，需要精确称量各组分的质量，以确保人工汗液的成分和浓度符合要求。溶液储存制备好的人工汗液应储存于干净的容器中，避免阳光直射和高温环境，以确保其稳定性和有效性。安全操作在制备过程中，需要佩戴适当的防护手套，避免接触皮肤和眼睛。如果不慎接触，应立即用大量清水冲洗并就医。溶液混合顺序注意各组分的加入顺序，应按照规定的顺序依次溶解，以避免产生沉淀或影响溶液的稳定性。注意事项01020304PART40对pH计精度要求的增加准确的pH值测量可以缩短实验时间，提高实验效率。提高实验效率准确的pH值测量有助于确保实验过程中的安全性，避免因误操作导致的危险。保障人员安全精确的pH计能确保实验中测量的准确性和可重复性。确保测试准确性pH计校准的重要性新标准对pH计的精度提出了更高的要求，以确保实验数据的准确性。精度提高为确保pH计的准确性，新标准要求增加校准频率，以减小误差。校准频率增加新标准要求使用指定的标准缓冲液进行校准，以确保校准的准确性。使用标准缓冲液pH计精度要求的具体变化010203为满足新标准的要求，实验室需要更新或升级pH计设备。实验室设备升级实验室工作人员需要接受相关培训，了解新标准的要求和操作方法。人员培训根据新标准的要求，实验室需要调整实验流程，确保符合新标准的规定。实验流程调整对实验室的影响及应对措施PART41非标准部位取样的规定样品边缘样品尺寸应符合标准规定，通常为一定面积的块状。样品尺寸样品数量根据需要确定合适的样品数量，保证试验结果的准确性。取样位置应尽量靠近皮革的边缘，避免中心部位。取样位置01随机取样在皮革的任意部位随机抽取样品，确保样品具有代表性。取样方法02多点取样在皮革的不同部位分别取样，以便更全面地评估皮革的色牢度。03样品处理取样后，应按照标准规定的方法对样品进行处理，如干燥、熨烫等。避免污染取样过程中应避免皮革受到污染，如油脂、灰尘等。取样记录应详细记录取样位置、样品数量、取样日期等信息，以便后续试验和数据分析。样品保存取样后应及时将样品妥善保存，避免受潮、受热或阳光直射。取样注意事项PART42试样测试数量的说明单纤维织物至少测试5块试样，每块试样尺寸应符合标准要求。混合纤维织物常规测试数量根据纤维含量和织物结构，确定合理的测试数量，但至少测试5块试样。0102拼接织物对于拼接织物，应分别测试拼接前后的试样，测试数量不少于5块。印花织物对于印花织物，应测试印花部位和未印花部位，测试数量不少于5块。皮革制品对于皮革制品，应根据产品大小和形状确定合理的测试数量，但至少测试3个试样。030201特殊测试数量织物结构对测试结果有影响，因此测试数量应考虑织物结构的差异。织物结构样品大小对测试结果有影响，样品越大，测试结果的准确性越高。样品大小不同的测试方法对测试数量有不同的要求，应根据所选测试方法确定测试数量。测试方法测试数量的影响因素010203PART43浸泡总时间要求的变化VS为了更好地模拟实际穿着条件，新标准对浸泡时间进行了调整。调整内容将原来的浸泡时间从4小时延长至现在的6小时，提高了试验的严酷性。调整原因浸泡时间调整正面影响更长的浸泡时间有助于更准确地评估皮革的耐汗渍色牢度性能。负面影响对于某些色牢度较差的皮革，可能会暴露出其色牢度缺陷。对色牢度的影响生产成本浸泡时间的延长可能会增加企业的生产成本，包括能耗、人工和时间成本等。技术改进企业需要针对新标准的要求，对生产工艺和技术进行改进，以提高产品的色牢度性能。对企业生产的影响接轨程度新标准与国际上同类标准在浸泡时间上的要求更加接近，有助于提升我国皮革产品的国际竞争力。国际合作新标准的实施将促进我国与国际标准制定机构的合作与交流，推动皮革行业的国际化进程。与国际标准的接轨PART44带有组合试样的耐汗渍测试仪进烘箱方式确保试样尺寸合适，无明显瑕疵，并按照相关标准进行预处理。样品准备根据试验要求，配制人工汗液等必要试剂，并确保其成分符合标准要求。试剂配制检查耐汗渍测试仪的各项功能是否正常，如加热、定时等。仪器检查进烘箱前的准备将试样和对照样一起放置在耐汗渍测试仪的试样架上，确保试样平整无皱。组合试样放置根据标准要求，设置烘箱的温度和加热时间，通常温度为37±2℃，加热时间为规定时间。设置烘箱参数将耐汗渍测试仪放入烘箱中，关闭烘箱门并启动烘箱，确保烘箱内温度均匀分布。烘箱操作进烘箱的方式温度控制按照标准要求准确控制加热时间，确保试样充分受热并达到试验效果。时间把握仪器保护在加热过程中，应注意保护耐汗渍测试仪不受损坏，避免仪器与烘箱内壁接触或受到其他外力影响。严格控制烘箱内的温度，避免过高或过低对试验结果产生影响。烘箱内的注意事项烘箱外的后续操作01加热结束后，及时从烘箱中取出耐汗渍测试仪和试样，避免试样在烘箱中过度加