某快速路工程预制混凝土管片施工监理实施细则

某快速路工程做制温:赣土管片施工

监理实施细则

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202x年xx月

目录

0总则....................................................................1

0.1修订说明及适用范围..................................................1

3、增加了钢管片的基本技术要求和质量验收标准；.............................1

0.2建设单位的相关规定..................................................1

0.3专业工程特点：......................................................1

0.4对管片生产企业的基本要求............................................I

4、模具已安装完毕且已经过验收。...........................................2

9、供应商应将其管片的生产计划至少提前7天报告给监理工程师。..............2

0.5对管片生产场地的要求...............................................2

0.6质量监督工作要求...................................................3

0.7合同文件的组成及优先次序...........................................3

1编制依据.............................................................3

2工程概况与管片基本技术要素...........................................4

2.1地理位置与环境特点................................................4

2.2设计指标..........................................................4

1、工程材料........................................4

2、几何参数........................................4

3、分块及组合......................................4

3、设计使用年限为100年的结构混凝土材料应符合如下要求：，.................6

4、混凝土施工应符合下列规定：.............................................6

5、钢筋混凝土管片制作应符合下列规定.......................................7

5、加工钢筋的允许误差见表3........................................................................................................8

6、安装钢筋位置的允许误差见表4...............................................................................................8

2、主要技术标准....................................9

3、主要防水技术措施................................9

4、管片自防水的技术性能要求...............................................9

3、管片质量控制监理工作流程...........................................10

4、质量控制要点及目标值...............................................8

4.1预制混凝土管片原材料要求...........................................8

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2、禁止使用国家明令禁止使用或淘汰的建筑材料；.............................8

6、严令禁止未经检验合格的各种材料用于工程。...............................8

4.1.2原材料质量要求...................................................8

1、水泥...................................................................8

2、掺和料.................................................................8

3、细骨料.................................................................8

4、粗骨料：...............................................................8

5、夕卜力口剂：...............................................................9

6、水：...................................................................9

7、钢筋...................................................................9

4.2混凝土拌合质量控制要点及质量保证措施...............................9

1、与设计要求强度一致。...................................................9

3、限制吸水和干缩。.......................................................9

7、水泥实际用量应满足规范要求和质量控制的要求。..........................10

4.2.3混凝土拌合物质量控制要点及质量保证措施..........................10

4.2.4混凝土试块标准养护.............................................10

4.3钢模板质量控制.....................................................11

4.3.1钢模的一般规定..................................................11

4.3.2钢模的检验......................................................11

4.3.3钢模合模与脱模要求..............................................12

2、应按模具使用说明书规定顺序合模，并对模具进行检查......................12

4.4钢筋笼质量控制.....................................................12

1、管片厂所使用的钢筋必须符合设计及相关规范要求；........................12

4.4.2钢筋原材料的取样和试验..........................................13

4.4.3钢筋的制备和安装................................................13

1、应按钢筋材料表参数进行钢筋切断或弯曲。................................13

3、受力钢筋的弯钩和弯折应符合GB50204中的有关规定：.....................13

8、箍筋弯钩的弯弧内直径应符合GB50204中的有关规定；.....................13

4.4.3.2钢筋骨架成型应符合下列规定：..................................14

3、钢筋骨架制作、安装偏差和检验方法应符合下表的规定。...................15

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4.4.5钢筋接头........................................................15

4、钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。................................16

4.4.5.3螺丝套筒之外的机械套筒........................................16

4.5管片混凝土浇筑质量控制.............................................16

1、混凝土应连续浇筑成型，根据生产条件选择适当的振捣方式。................16

3、管片浇捣时，混凝土先两端后中间均匀布料，并分层摊铺。..................17

6、振捣要求：当混凝土出现下列现象时说明混凝土己密实了。.................17

8、管片浇筑成型后，在初凝前应再次进行压面。..............................17

4.5.2管片的成型.....................................................17

4.6管片养护..........................................................18

4、采用蒸汽养护时应监控温度变化并记录。..................................18

6、蒸汽养护制度：........................................................18

4.7管片的脱模、吊运..................................................19

4.8管片标识与出厂证明书..............................................19

1、管片标识分为永久标识和临时标识。......................................19

4.8.2出厂证明书......................................................20

4.9管片存放与运输....................................................20

4.9.1管片的贮存......................................................20

4、必须充分注意保护，不允许油类、泥土等污损管片。.......................20

4.9.2管片运输.......................................................20

4.10管片尺寸精度控制与三环拼装检测...................................21

4.10.2试验方法.......................................................21

4.10.3三环拼装试验的安全、质量保证措施...............................22

5、预制混凝土管片质量缺陷的预防和控制要点............................22

5.1管片裂纹的预防和控制要点..........................................22

5.2管片气泡、水泡的预防和控制要点...................................22

1、优化混凝土的配合比，采用高效减水剂。..................................22

6、严格控制振捣频率，避免过振混凝土离析致使管片产生水泡孔。.............23

8、严格控制混凝土原材料的质量，保证混凝土的性能良好。...................23

5.3管片缺陷修补.....................................................23

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2、根据检查结果及时、合理准备修补工具及材料。............................23

6、管片修补施工应做好过程记录。..........................................23

6、型式检验、管片成品检验及管片质量验收..............................24

6.1预制钢筋混凝土管片的质量要求......................................24

2、管片强度和抗渗等级应符合设计要求。....................................24

6.2检验及判定.......................................................24

3、判定规则：............................................................24

6.2.2型式检验：.....................................................25

1、检测项目：............................................................25

2、当有下列情况之一时，应进行型式检验：..................................25

6.3各种检测试验要求.................................................25

1、成品检测：............................................................25

2、混凝土管片的外观缺陷等级划分：........................................26

2、抗渗检漏试验..........................................................27

3、拼装检验..............................................................27

4、抗弯、抗折、抗拉试验..................................................27

5、出厂检测..............................................................27

6、其它检验要求：........................................................28

6.4质量验收.........................................................28

6.5钢管片技术要求及质量验收.........................................29

3、钢管片材质应符合设计要求。............................................29

6.5.2质量验收.......................................................29

钢管片外观检验项目和质量要求.............................................29

25、同一检验批钢管片质量评定应符合下列规定：............................31

6.6盾构隧道管片质量检测技术标准(CJJ/T164-20U)对混凝土管片质量检测的相

关规定...............................................................31

6.6.1基本规定........................................................31

6.6.2强度检验........................................................33

6.6.3外观检验........................................................33

6.6.4尺寸检验........................................................34

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6.6.5水平拼装检验....................................................34

6.6.6渗漏检验........................................................34

4、混凝土管片渗漏检验仪器技术指标应符合下表规定。.......................35

渗漏检验仪器技术指标.................................................35

6.6.7抗弯性能检验....................................................36

1、混凝土管片抗弯性能检验装置（见下图）应符合下列规定：...................36

2、混凝土管片抗弯性能检验设备的安装应符合下列规定：.....................37

3、混凝土管片抗弯性能检验仪器技术指标应符合下表规定。...................37

4、混凝土管片抗弯性能检验仪器的选用应符合下列规定：.....................37

8、抗弯性能检验的数据处理应符合下列规定：................................38

9、当出现下列情况之一时，检验失败，应重新检验：.........................38

6.6.8抗拔性能检验....................................................38

2、混凝土管片抗拔性能检验设备的安装应按下列步骤进行：...................39

3、混凝土管片抗拔性能检验仪器的技术指标应符合下表规定。.................39

6.6.9验收标准........................................................40

6.6.10判定标准.......................................................40

6.6.11同一检验批混凝土管片质量评定应符合下列规定：...................41

7、监理控制要点及技术措施............................................42

7.1监理工程师对原材料质量的控制要点..................................42

4、监理工程师对材料的质量有怀疑时，应及时取样复检。.....................42

7.2监理工程师对钢模质量的控制要点...................................42

2、管片脱模后应及时清理钢模板；..........................................43

7.2.4钢模质量控制的其他监理要点.....................................43

7.3钢筋笼加工监理控制要点...........................................43

7.4管片混凝土工程监理控制要点.......................................45

7.5管片浇筑后的检查及成品管片储存情况检查监理要点...................45

7.6监理旁站部位.....................................................46

混凝土浇筑及其他需要旁站的工序...........................................46

8、预制混凝土管片安全监理工作........................................46

9、文明施工与环境保护................................................49

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9.1文明施工..........................................................49

9.2环保措施..........................................................50

2、污水处理采用多级沉淀池过滤沉淀。......................................50

4、施工垃圾及时清运，清运前适量洒水。....................................50

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0总则

0.1修订说明及适用范围

1、依据《盾构隧道管片质量检测技术标准》(CJJ/T164-2011)，对现有监理细则

进行了修订；

2、《盾构隧道管片质量检测技术标准》(CJJ/T164-2011)中针对预制混凝土管

片的的一些规定与现行规范及设计图纸存在一定差异，当与本细则中各种规定出现冲突

时，按高标准执行；

3、增加了钢管片的基本技术要求和质量验收标准；

4、本监理实施细则适用于XXXX市轨道交通4号线、2号线延伸线工程XXXX标监理

标段范围内的预制混凝土衬砌管片。

0.2建设单位的相关规定

XXXX轨道交通有限公司建设分公司已向参建各方印制下发了《土建施工质量管理办

法》，该管理办法对施工管理组织体系、质量保证体系、质量控制记录、试验检测及材

料质量管理、商品混凝土质量控制、施工现场质量管理、测量与监控量测、质量事故处

置、质量考评检查等均有细致、明确、严格的规定，该管理办法经本细则引用后即成为

本细则的组成部分，承包商及监理人员应严格执行该管理文件要求，本细则不再详细引

用该管理办法的相关内容。

0.3专业工程特点：

0.3.1根据合同，本工程管片生产及供应采用甲控模式，即由招标人确定预制混凝

土管片供应商并供应相关施工标段使用。

本监理标段的管片由二十三局管片场统一生产并供应本监理标段的各施工标段。

0.3.2预制混凝土管片供应商所用的钢筋、水泥应选择准入名单内的供应商。

0.3.3《XXXX轨道交通工程管片生产技术管理规定》(试行)规定，为确保全线管

片的统一，盾构管片的外形尺寸(含螺栓孔)和分块由业主统一制定，盾构厂家和盾构

推进单位须无条件服从。

0.4对管片生产企业的基本要求

1、混凝土管片应由具备国家构件二级资质及以上的专业厂家制作完成。

2、管片生产厂家应有相应的生产技术标准、健全的质量管理体系及质量控制和质

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量检验制度。

3,必须有符合要求的工业厂房、存放场地，生产线布置符合工艺要求。

4、模具已安装完毕且已经过验收。

5、混凝土搅拌、运输、振捣等设备安装调试并经过安全检查；各种计量器具、计

量设备通过检定（一机一档）；准备管片养护设施。

6、各种原材料经试验合格；混凝土经试配确定配合比；配合比应符合设计及规范

要求。

7、对操作人员进行技术交底及培训，未经培训合格者，不得上岗。特殊工种应持

证上岗。（钢筋工、电焊工、试验人员等）

8、供应商应在开工前至少30个工作日向监理工程师递交一份详细的工程实施方窠

以获请批准，在监理总监工程师批准后，方可进行生产，施工组织设计应包括（但不限）

以下内容：

a.混凝土预制厂的布置图，注明各种设施、设备的型号及位置。

b.贮存步骤以及钢筋、水泥、粗骨料和细骨料存贮场地的布置。

c.配料机和备用拌和机及生产能力的技术要求。

d.材料来源及试验检测资料,

e.浇注基座和模具类型的说明。

f.管片标准和专用部件的生产工序，说明浇注、成型和养护和表面修饰方法。

g.在管片生产前3个月进行适用性试验。

h.质量控制及混凝土强度、预制管片尺寸和表面修饰的检查方法。

i.安全装卸、运输和安装所需的临时支护。

j.存贮方法，包括标记、装卸、吊装和安设。

在任何情况下，根据监理工程师指示供应商建议的任何修改均不应减少供应商对工

程应负的责任。

9、供应商应将其管片的生产计划至少提前7天报告给监理工程师。

10、未得到监理工程师批准之前，不得使用任何材料。没有监理工程师的允许，不

得改变供货或产品的特性、质量、类别、型号、来源。所有试验和生产厂家的合格证明

应在适当的时候提交给监理工程师，以免延误施工。

0.5对管片生产场地的要求

1、施工场地应包括材料堆场、混凝土搅拌基地、钢筋笼生产基地、管片浇捣基地、

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管片养护基地、管片试拼装基地、生活用地、管片堆场、办公用地等。

2.,管片生产厂家应根据管片生产进度和盾构掘进进度的要求确保足够的施工用地,

特别是管片堆场用地，同时应保证交通通畅及满足安全和防火、防汛要求。

3、原材料应根据不同规格、不同材质分仓堆放，料堆间应设置具有一定高度、强

度的分隔墙，同时设置能反映材料状况的标示标牌。

4、原材料堆场布置应根据管片生产的需要，在满足管片生产正常进行的前提下，

因地制宜布置砂石堆场、水泥筒仓、掺和料筒仓。砂石堆场应具备有效的排水处理系统,

地面应铺设硬地坪，并在堆场上方加设盖板，以保证砂石质量的稳定。

0.6质量监督工作要求

XXXX市建设工程质量监督站已向参建各方下发了《质量监督工作计划》及《轨道4

号线质量监督交底重点提醒》，匕述文件经本细则引用后即成为本细则的组成部分，承

包商及监理人员应严格执行该文件要求，本细则不再详细引用该文件的相关内容。

0.7合同文件的组成及优先次序

本细则内容若与合同、设计图纸、现行规范及相关文件的内容发生冲突，则按照招

标文件2.1条所规定的“合同文件的组成及优先次序”执行，承包商不得降低标准；请

相关人员将冲突内容及时报告项目监理部，项S监理部将根据反馈信息及时对本实施细

则进行修订。

1编制依据

1、本合同段招标文件、图纸、岩土工程勘察报告、设计变更等；

2、《预制混凝土衬砌管片》(GB/T22082-2008)；

3、《盾构法隧道施工及验收规范》(GB50446-2008)

4、《XXXX轨道交通工程管片生产技术管理规定》(试行)

5、施工合同，工程监理合同等；

6、批准的项目监理规划；

7、批准的施工组织设计、专项施工方案等；

8、XXXX轨道交通工程土建施工质量管理办法；

9、其他国家、业主关于地铁施工的规范、标准、文件等；

10、XXX省、XXXX市政府关于地铁施工的法规文件等；

11、《盾构隧道管片质量检测技术标准》(CJJ/T164-2011)

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2工程概况与管片基本技术要素

2.1地理位置与环境特点

XXXX市轨道交通4号线连接了XXX区、XXX区、XXX区、XXX市XXX镇等重要组团，

是XXXX市南北方向的骨干线路，与轨道2号线共同支撑城市发展轴线。主线线路起于

XXX区“荷塘月色”主体公园南侧的XXX路站，途经XXX北部新城、XXXX火车站、XXX、

XXX商圈、XXX商圈、XXX区中心城区、XXX市XXX新城、XXX汽车站、XXX铁路XXX站

等客流集散点，至于XXX市中心大道。主线全长42.022km,设车站31座，均为地下车

站。

4号线主线在线路南端设松龄车辆段与综合基地；在线路北端的XXX区设元和停车

场一处。共设3座主变电所，其中2座与轨道2号线合建，新建1座主变电所位于顾家

荡站附近。

4号线支线在XXX区XXX路以南，XXX路以西设XXX停车场一处。

2.2设计指标

管片技术要素如下，若出现与本工程设计图纸不相符的情况，则按最高标准执行：

（一）管片设计参数

盾构法施工区间隧道结构采用外径6.2m,厚度0.35m的平板式单层预制钢筋混凝土

管片衬砌。

1、工程材料

管片混凝土强度等级为C50,抗渗等级2P10。

钢筋采用HPB300,HRB400级，其性能和质量必须符合国家现行规范标准和行业标

准的规定，并应有各项性能的质量证明书或检验报告。焊条采用E43-,E50-系列型焊条

或C02保护焊，其性能和质量应符合合国家现行规范标准的规定。管片环向和纵向连接

M30螺栓采用强度等级为5.8级的钢筋。

2、几何参数

衬砌环外径6200mm,内径5500mm,管片宽度1200mm,管片厚度350mm.

3、分块及组合

衬砌环由1个封顶快、2个邻接块（B型）、3个标准块（A型）组成。衬砌环向分

6块，即3块标准块（中心角67.5。），2块邻接块（中心角67.5。），1块封顶块（中心

角22.5。）。为了满足曲线模拟和施工纠偏的要求，设计了左、右转弯楔形环，通过其

与标准环的各种组合来拟合不同的曲线。衬砌环分块及管片编号见表1：

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表1

管片衬砌环封顶块邻接块标准块

标准环KT-NB1T-NB2T-NA1T-NA2T-NA3T-N

左转弯环KL-NB1L-NB2L-NA1L-NA2L-NA3L-N

右转弯环KR-NB1R-NB2R-NA1R-NA2R-NA3R-N

(1)接缝构造

管片端面采用平面式，环、纵缝接触面皆不设凹凸禅槽，仅在管片的环、纵缝接触

面设一道弹性密封垫槽及嵌缝槽C为避免管片拼装时因应力集中而破坏，在管片环缝设

传力衬垫。

(2)衬砌环连接

衬砌环纵、环缝采用弯螺栓连接，其中每环纵缝采用12根M30螺栓。

(3)螺栓手孔

预制管片的螺栓连接手孔采用弧线型手孔形式。

(4)拼装方式

衬砌环采用错缝拼装。管片拼装时应先就位底部管片，然后自下而上左右交叉安装,

每环相邻管片应均布摆匀并控制环面平整度和缝口尺寸，最后插入封顶管片成环。封顶

快拼装时先搭接650廊径向推上，然后再纵向插入。一般情况下，封顶块的位置偏离正

上方±22.5°,在曲线模拟和施工纠偏时标准环、楔形环封顶块可依据需要偏离正上方

±22.5°的整数倍角度，但不宜大于±90.5。。

(5)楔形环

楔形环为双面楔形，楔形量平分为两部分，对称设置于楔形环的两侧环面。从国内

地铁施工经验看，楔形环和标准环多为2：1或1：1。本次按U=2:1布置楔形环和标准

环进行设计，按最小平面曲线半径R=300m计算，楔形量A=37.2廊，楔形角8=0.344°。

模形环各管片衬砌钢筋笼参照标准环各相应管片衬砌，环宽尺寸的变化通过钢筋保护层

的增减来实现。

(6)预埋件

由于管片拼装要求，每块管片中央均设有吊装孔，吊装孔兼二次补强注浆的注浆孔,

内装逆止阀。吊装孔预埋件应进行抗拉拔试验，抗拉拔力应不小于25t。螺栓孔预埋件

尺寸、位置、形状、强度应符合设计要求。

(7)特殊衬砌环

联络通道、排水泵房处特出衬砌环管片采用钢筋混凝土+钢管片复合管片环，即4

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块钢筋混凝土管片+2块钢管片，其中钢管片用于特殊衬砌环开口处。特殊衬砌环环宽采

用1.2m的标准环宽。

（二）管片制作要求

1、管片制作应遵行现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《地下铁道工程

施工及验收规范》、《地铁设计规范》、《盾构法隧道施工及验收规范》、《预制混凝

土衬砌管片》等规范中的有关规定。

2、钢筋混凝土管片应采用高精度的钢模制作，并需制备直线环、左转弯环及右转

弯环3套模具。管片生产前，应对钢模进行检测，若不合标准需进行校正。钢模宽度允

许偏差±0.2mm,弧弦长允许偏差士0.4mm。在管片生产过程中，也应按相关规定对模

具进行检验和维修保养。

3、设计使用年限为100年的结构混凝土材料应符合如下要求：，

（1）钢筋混凝土的最大水胶比W0.36,胶凝材料最小用量＞360kg/m\胶凝材料

最大用量W480kg/m3,,水泥的最小用量2260kg//,骨料的最大粒径不大于25mln。混

凝土配比还应同时满足防水混凝土的要求。

（2）耐久性混凝土水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5。

（3）防水混凝土中各类材料的总含碱量（Na?。当量）均不得大于3kg/n?,。

（4）防水混凝土中的最大氯离子含量W0.06%胶凝材料含量。

（5）单位体积混凝土中三氧化硫的最大含量不应超过胶凝材料总量的4%。

（6）砂、石除符合相关规范外，砂宜采用中粗砂，不宜使用海沙，含泥量不大于

3%；石子粒径15〜25mm,含泥量不大于1%。

（7）配置耐久性混凝土的骨料、矿物掺合料、混凝土的化学外加剂及其使用、混

凝土拌合用水应符合相关规范要求。

4、混凝土施工应符合下列规定：

（1）结合工程和环境特点，对施工全过程及各施工环节提出质量控制与质量保证

措施，并制定相应的施工技术条例；

（2）混凝土配合比及原材料，应在正式施工前的混凝土试配工作中，通过混凝土

工作性、强度和耐久性指标的规定，并通过抗裂性能的对比试验后确定，一经确定不准

随意更改配合比；

（3）必须采用机械搅拌，并根据外加剂的技术要求确定搅拌时间；

（4）材料容许误差为：水泥、水、外加剂、掺合料±1%,粗细骨料±2%；

（5）确保混凝土保护层设计厚度；

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（6）混凝土的入模温度视气温而调整，在炎热气候下不宜高于气温且不超过30℃,

冬季施工不应低于5℃；

（7）混凝土必须振捣密实，振捣不得碰钢模芯棒、钢筋、模板及预埋件；

（8）混凝土浇筑后应仔细抹面压平，抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层

混凝土的质量；

（9）混凝土终凝后应及时养护，其养护期不得少于14d；

（10）混凝土试件制作，同一配合比每灌注10环做抗压强度试件一组，每30环留

置抗渗试件一组，且抗压试件还要满足每班最少抽一组性试件。

5、钢筋混凝土管片制作应符合下列规定

（1）混凝土抗压强度和抗渗压力应符合设计要求；

（2）表面应平整，无缺棱、掉角、麻面和露筋；

（3）为保证管片的防水、拼装及结构受力要求，衬砌制作及拼装须达到一定的精

度。管片制作允许误差见表2：

表2

项目允许偏差（mm）

单块检验管片宽度±1.0

管片弧、弦长±1.0

管片厚度+3,-1.0

整环拼装检验螺栓孔孔径、孔位±1.0

成环后内径±2.0

成环后外径+6,-2

环向缝间隙0~2

纵向缝间隙0〜2

6、管片脱模后，应在管片纵缝面易见位置喷涂代表生产日期、制造编号及管片分

块号（如A1T-N）、配筋型号等不易被涂掉的标记。

7、衬砌表面应密实、光洁、平整、边棱完整无缺损；在贮存和运输过程中应对管

片采取有效的保护措施。管片拼装前，应严格检查，确保密封垫沟槽及平面转角没有剥

落缺损，不符合要求的应进行修补或废弃。

8、管片每生产100环应抽查1块管片进行检漏测试，连续3次达到检测标准，则

改为每生产200环抽查1块管片，再连续3次达到检测标准，按最终检测频率为400环

抽查1块管片进行检漏测试。如出现一次不达标，则恢复每100环抽查1块管片的最初

检测频率，再按上述要求进行抽检。当检测频率为每100环抽查1块管片时，如出现不

达标，则双倍复检，如再出现不达标，必须逐块检测。

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9、每套模具每生产200环做一组（3环）水平拼装检验，其水平拼装检验标准应符

合地下铁道工程施工及验收规范要求.

（三）钢筋骨架

1、管片钢筋骨架需焊接成型，焊接强度与较小直径钢筋等强；钢筋焊接应符合《钢

筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）中的有关规定。

2、管片主筋保护层最小厚度：外侧为50mm；内侧为40nlm。.

3、箍筋、分布筋和构造筋的混凝土保护层厚度不小于25啦。

4、管片钢筋须精确加工、准确定位，不得与钢模和摸芯接触，确保混凝土保护层

尺寸，钢筋表面不得沾有黄油或模板油。钢筋与钢筋之间，以及与任何邻近的金属预埋

件之间的净距不得小于25mm0在钢筋笼搬运或混凝土浇筑过程中，应采取有效措施确

保钢筋骨架不变位。

5、加工钢筋的允许误差见表3

钢筋加工允许误差表表3

项目允许偏差（ran）

受力钢筋长度±10

弯起钢筋弯折位置±10

箍筋内净尺寸±5

分布钢筋长度±10

6、安装钢筋位置的允许误差见表4

钢筋安装位置允许误差表表4

项目允许偏差（mm）

主筋间距±5

箍筋间距±10

分布筋间距±5

+5

骨架长、宽、高

-10

+5

主筋保护层厚度

-3

环、纵螺栓孔畅通、内圆面平整

（I四）管片的储存、运输及管理

1、管片堆放场地地坪必须坚实、平稳，管片堆放整齐，堆放高度不多于4块，以

防损伤腐蚀。管片每层之间放置垫木，垫木放置位置必须正确且各层垫木在同一垂直线

上、前后对齐。

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某快速路工程预制混凝土管片施工监理实施细则

2、各堆管片必须有足够的安全吊装间距。

3、管片运愉时应平稳、不倾倒，管片间不得相互碰撞。

4、对于储存、运输中受到损伤的管片，应有专人负责采取废弃、补修等措施。

（五）放迷流要求

根据电化专业对盾构区间杂散电流防护要求：盾构区间采用隔离法，对管片钢筋无

连接要求。

（六）防水设计

1、衬砌防水设计遵循“以防为主，刚柔相济，多道防线，因地制宜，综合治理”

的原则。采用高精度钢模制作高精度管片，以管片结构自防水为根本，接缝防水为重点,

碓保隧道整体防水。

2、主要技术标准

区间隧道结构防水等级为二级，顶部不允许滴漏，其它不允许漏水，结构表面可有

少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000；任意lOOnf防水面积上的湿渍不

超过3处，单点湿渍的最大面积不大于0.2nf；隧道工程平均渗水量不大于0.05L/（nf

.d）,任意100nf防水面积的渗水量不大于0.15L/（nf.d）。

3、主要防水技术措施

（1）管片混凝土结构自防水；

（2）衬砌管片外弧侧面沿管片四周设置一道封闭的防水弹性密封垫；

（3）衬砌管片内弧侧预留嵌缝槽，管片拼装完毕后对拱顶45°和拱底90。范围的

凹槽进行嵌缝密封；盾构隧道进出洞20环及其与联络通道接口两侧各10环范围内管片

整环嵌缝；

（4）对每一个螺柱孔、注浆孔均设置密封垫圈；

（5）管片裂缝宽度不大于0.2廊。

4、管片自防水的技术性能要求

管片采用以耐久性好为特点的高性能自防水混凝土，通过外掺剂改性提高混凝土的

抗渗性，混凝土管片抗渗等级2P10。同时，应检测管片混凝土的氯离子扩散系数，氯

离子扩散系数W8X10-9cm2/so

（七）埋深分类

全线盾构区间进行统筹考虑，对隧道埋深分为四类，每类埋深情况定义一种配筋型

式，具体分类见5表。隧道覆土厚度为盾构隧道结构顶部至地表的竖向距离。管片脱模

后，应在管片纵缝面及内环面易见位置喷涂代表不同埋深配筋型式的不易被涂掉的标

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某快速路工程预制混凝土管片施工监理实施细则

记，如4号线直线浅埋、4号线右转中埋、4号线左转超深埋等。本埋深分类为根据全

线情况综合考虑确定的，各区间应根据具休情况进行配筋验算。

隧道埋深分类表表5

分类覆土厚度（m）

浅埋hW10

中埋10<h<14

深埋14<hC18

超深埋18<h

（八）其它事项

1、设计图纸只考虑了标准衬砌环（TR）的配筋和钢筋大样，楔形环（LR、RR）的

配筋参考标准环处理，环宽尺寸的变化通过钢筋保护层厚度的增减来实现。

2、目前己经下发的设计图纸为管片结构及配筋参考图，具体管片类型和管片生产

应依据各区间的施工图纸。

（九）监理强调指出：本工程设计图纸中个别规定与现行规范相冲突，要求施工按

照最高标准执行，不得降低标准°

3、管片质量控制监理工作流程

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某快速路I程预制泡发土膏片能rsk理实施珈财

钢筋茏制作管片制作混凝土生产不

合

某快速路工程预制混凝土管片施工监理实施细则

4、质量控制要点及目标值

4.1预制混凝土管片原材料要求

4.1.1一般要求

1、用于工程的所有材料质量均应符合设计及相关规范要求，并严格按照

axxx轨道交通工程土建施工质量管理办法》第五节内容进行质量控制；

2、禁止使用国家明令禁止使用或淘汰的建筑材料；

3、各承包商必须按照土建施工合同及业主下达的相关文件中材料的准入名

单范围，选择钢材、水泥、商品混凝土、防水材料等建筑材料；

4、施工现场及商品混凝土厂所使用的水泥应满足准入名单中该水泥的适用

范围；

5、各种材料到场时应随车提供相关质量证明材料(出厂合格证、质保书、

厂家检验报等)。材料进场需进行检查检验，由业主招标确定的第三方检测单位

检测合格并经监理工程师签认后方可予以使用；

6、严令禁止未经检验合格的各种材料用于工程。

4.1.2原材料质量要求

1、水泥

宜采用强度等级不低于的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其性能应符合GB175

的规定。

2、掺和料

粉煤灰应符合《GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的不低于II级技术

要求的粉煤灰；矿渣粉应采用符合GB/T18046中不低于S9b级要求的矿渣粉。

3、细骨料

细骨料宜采用中砂(Mx=2.3〜3.0),其含泥量＜1.5%,其他指标应符合JGJ5

的规定

4、粗骨料：

粗骨料宜采用碎石，其最大粒径不宜超过30mm且不应大于钢筋骨架最小净

间距的3/4,针片状含量不应大于15%,含泥量不应大于1%,其他指标应符合JGJ52

的规定。

注：使用单位应按细骨料或粗骨料的同产地、同规格、同适用等级分批检验,

每600吨为一检验批。不足600吨者，应按一检验批进行检验。

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