模具零件特种加工课后练习8答案

模具零件特种加工课后练习八答案一、选择题1.D2.ABC3.AB4.B5.A6.ABC7.BC8.A9.B10.C11.ABC12.CD13.CD14.D15.B16.B17.C18.C19.B20.A三、判断题1√2×3×4×5×6×7√8√9×10×11×12×13×14√15√16√17×18√19√20√21√22√23√24×25√四、问答题1、电子束和离子束加工为什么必须在真空条件下进行？

答：1）只有在较高的真空条件中，电子和离子才能高速运动。2）由于加工时的金属蒸汽会影响电子和离子发射，产生不稳定现象，所以在加工过程中，需要利用真空吸力，不断地把所产生的金属蒸汽抽出去。2、简述超声波加工的原理答：超声波加工是利用振动频率超过16000Hz的工具头的振动，通过悬浮液磨料的撞击和抛磨作用，对工件进行成型加工的一种方法；超声波加工时，在工件和工具之间注入液体（水或煤油等）和磨料混合的悬浮液，工具对工件保持一定的进给压力，并作高频振荡，频率为16~30kHz，振幅为0.01~0.15mm。磨料在工具的超声振荡作用下，以极高的速度不断地撞击工件表面，使工件材料在瞬间高压下产生局部破碎；由于悬浮液的告诉搅动，又使磨料不断抛磨工件表面。随着悬浮液的循环流动，使磨料不断得到更新，同时带走被粉碎下来的材料微粒。在加工中，工具逐步伸入到工件中，工具的形状便被复制到工件上。3、简述超声波加工的主要特点答：1）适合于加工各种硬脆材料，特别是某些不导电的非金属材料，例玻璃、陶瓷、石英、硅、玛瑙、宝石、金刚石等。也可以加工淬火钢和硬质合金等材料，但效率相对较低。2）加工时宏观切削力很小，不会引起变形、烧伤。表面粗糙度Ra值很小，可达0.2μm，加工精度可达0.05～0.02mm，而且可以加工薄壁、窄缝、低刚度的零件。3）由于工具材料较软，易制成复杂的形状，工具和工件又无需作复杂的相对运动，因此普通的超声波加工设备结构简单。加工机床结构和工具均较简单，操作维修方便。4、简述快速成形技术（RP）的原理答：RP是用离散/堆积即分层加工、迭加成形原理来制造产品原型，其原理为：产品三维CAD模型→分层离散→按离散后的平面几何信息逐层加工堆积原材料→生成实体模型该技术集计算机技术、激光加工技术、新型材料技术于一体，依靠CAD软件，在计算机中建立三维实体模型，并将其切分成一系列平面几何信息，以此控制激光束的扫描方向和速度，采用粘结、熔结、聚合或化学反应等手段逐层有选择地加工原材料，从而快速堆积制作出产品实体模型。5、简述快速成形技术的特点答：快速原型技术突破了“毛坯→切削加工→成品”的传统的零件加工模式，开创了不用刀具制作零件的先河，是一种前所未有的薄层迭加的加工方法。与传统的切削加工方法相比，快速原型加工具有以下优点：1）可以制造任意复杂的三维几何实体。2）快速性。3）高度柔性。4）是实现快速制造的核心。6、简述立体光造型（SLA）工作原理答：由激光器发出的紫外光，经光学系统汇集成一支细光束，该光束在计算机控制下，有选择的扫描在光敏树脂体光敏树脂表面，利用光敏树脂遇紫外光凝固的机理，一层一层固化光敏树脂；每固化一层后，工作台下降一精确距离，并按新一层表面几何信息，使激光扫描器对液面进行扫描，使新一层树脂固化并紧紧粘在前一层已固化的树脂上，如此反复，直至制作生成一零件实体模型。五、编程计算题1．如下图示模板中，已知AB=30mm,试计算B、C两孔及A、C两孔的中心距。解：∠CAO=90º-40º=50ºsin∠=AC===19.581mmBC2=AC2+AB2-2AC×ABcos∠BAC=19.5812+302-2×19.581×30×cos∠70º=881.5898mm2BC=29.692mm答：B、C两孔的中心距为29.692mm；A、C两孔的中心距19.581mm。2．如下图示Φ50的圆凸模，切入长度为5mm,间隙补偿量f=0.1，用ISO格式编制其线切割程序。答：按增量坐标方式编程，程序为：G92X0Y0G91G41D100G01X5000G02X50000Y0I25000J0G02X-50000Y0I-25000J0G40G01X-5000M02按绝对坐标方式编程，程序为：G92X0Y0G90G41D100G01X5000G02X55000Y0I25000J0G02X5000Y0I-25000J0G40G01X0M02注：按任一种方式编程。3．已知一步进电动机有三相定子绕组，电动机转子的齿数为50,问电动机在三相三拍和三相六拍两种通电方式下步进电动机的步距角分别为多大？（技师部分）解：三相三拍时：步距角θb====2.4º三相六拍时：步距角θb====1.2º