公路沥青路面厂拌热再生技术规范DB41-T 965-2014

DB41

河南省地方标准

DB41/T965—2014

公路沥青路面厂拌热再生技术规范

TechnicalSpecificationforCentralPlantHotRecyclingMixtureofAsphalt

Pavement

2014-09-30发布2014-12-01实施

河南省质量技术监督局发布

DB41/T965-2014

目次

前言.................................................................................I

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4原路面调查与分析..................................................................1

4.1一般规定......................................................................2

4.2原路面历史信息调查与分析......................................................2

4.3原路面状况调查与评价..........................................................2

4.4交通量调查....................................................................2

5材料..............................................................................2

5.1一般规定......................................................................2

5.2沥青..........................................................................2

5.3粗集料........................................................................2

5.4细集料........................................................................2

5.5矿粉..........................................................................2

5.6再生剂........................................................................2

5.7回收沥青路面材料（RAP）.......................................................3

6配合比设计........................................................................4

6.1一般规定......................................................................4

6.2工程设计级配范围确定..........................................................5

6.3RAP掺量确定...................................................................5

6.4新沥青标号和再生剂用量选择....................................................6

6.5矿料合成级配设计..............................................................6

6.6新沥青用量估算及其占总沥青用量的比例..........................................7

6.7最佳新沥青用量确定............................................................7

6.8配合比设计检验................................................................7

7施工..............................................................................8

7.1一般规定......................................................................8

7.2RAP回收、预处理与堆放.........................................................8

7.3施工准备......................................................................8

7.4混合料的拌制..................................................................8

7.5运输..........................................................................9

7.6摊铺..........................................................................9

7.7碾压..........................................................................9

7.8养生和开放交通................................................................9

I

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7.9安全施工技术措施...............................................................9

8施工质量标准与控制.................................................................9

9现场施工质量检验与评定............................................................10

附录A（规范性附录）RAP取样与试验分析...............................................12

附录B（资料性附录）厂拌热再生混合料配合比设计实例..................................14

II

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前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由河南省交通运输厅提出。

本标准由河南省交通运输厅公路管理局归口。

本标准起草单位：新乡市公路管理局、河南省交通运输厅公路管理局、长安大学

本标准主要起草人：牛长友、张长林、郝培文、刘红瑛、吴晓东、徐金枝、赵化强。

本标准起草参加人：黄新哲、李强、赵振东、郑向东、唐礼泉、朱玉新、范亚明、郝长征、王宏、

吴桂金、马奎杰、宋子房、刘芳、宋勇、张继承、邢刚军、张峰、马学勤、赵良迪、炎庆全、王淑美、

江浩、周晓华、薛保贵、霍飞、韩劲草、郭晶、李林、扬香英。

III

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公路沥青路面厂拌热再生技术规范

1范围

本标准规定了沥青路面厂拌热再生施工的术语和定义、原路面调查与分析、材料、配合比设计、施

工、施工质量标准与控制、现场施工质量检查与评定。

本标准适用于各等级公路沥青路面厂拌热再生工程。市政厂区等道路也可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用本文件；

凡是未注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改）适用于本文件。

JTGE20公路工程沥青及沥青混合料试验规程

JTGF41公路沥青路面再生技术规范

JTGE42公路工程集料试验规程

JTGF40公路沥青路面施工技术规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

厂拌热再生centralplanthotrecycling

将回收沥青路面材料运至沥青拌和厂（场、站），经破碎、筛分，以一定的比例与新集料、新沥青、

再生剂（必要时）等加热拌制而成的热拌再生混合料铺筑路面的技术。

3.2

回收沥青路面材料reclaimedasphaltpavement（RAP）

采用铣刨、开挖等方式从沥青路面上获得的旧路面材料。

3.3

沥青再生剂rejuvenatingagent

掺加到再生混合料中，用于恢复已老化沥青性能的添加剂。

3.4

再生混合料recycledmixture

含有回收沥青路面材料的混合料。

3.5

RAP矿料级配gradationofaggregateinRAP

用抽提法或者燃烧法除去RAP中的沥青材料得到的矿料级配。

4原路面调查与分析

1

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4.1一般规定

旧沥青路面厂拌热再生工程实施前，应对原沥青路面的技术状况进行调查和评定，为厂拌热再生设计

和施工提供依据。

4.1.1原路面调查的内容应完整，并进行系统分析和准确评价。

4.2原路面历史信息调查与分析

4.2.1收集原沥青沥青路面设计、竣工资料等，一般包括原沥青路面交通等级、原路面结构、原材料

组成、路况和各结构层配合比等方面资料。

4.2.2收集原沥青路面运营期间的维修养护详细情况，包括维修段落、维修工艺、维修材料等，并结

合施工资料、竣工资料，分析病害成因。

4.3原路面状况调查与评价

4.3.1原路面状况调查内容一般包括：路面状况、路面强度、车辙深度、平整度、路面弯沉、原路面

结构厚度及类型。

4.3.2原路面材料取样应符合JTGF41相关规定。

4.3.3对原路面病害原因进行分析，为厂拌热再生设计提供依据。

4.4交通量调查

4.4.1交通量调查应符合JTGF41的相关规定。

5材料

5.1一般规定

5.1.1沥青路面厂拌热再生混合料使用的各种材料运至现场后应进行质量检验，经评定合格后方可使

用。

5.1.2不同回收沥青路面材料（RAP）应分开堆放，不得混杂，保证材料均匀一致；不同料源、品种、

规格的新集料不得混杂堆放。

5.2沥青

应符合JTGF40的相关技术要求。

5.3粗集料

应符合JTGF40的相关技术要求。

5.4细集料

细集料应采用机制砂，且应符合JTGF40的相关技术要求。

5.5矿粉

矿粉应干燥、洁净，且应符合JTGF40的相关技术要求，禁止使用拌和机回收的粉料。

5.6再生剂

2

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5.6.1再生剂的添加量与RAP中沥青老化程度有关。当旧沥青路面材料中老化沥青的针入度小于25

dmm时，应考虑采用再生剂进行再生。

5.6.2再生剂应符合以下技术要求：

a)再生剂应具有很强的渗透能力和流动性；

b)再生剂应具有很强的溶解分散沥青质的能力；

c)再生剂应具有一定耐热性以及耐老化性；

d)再生剂的闪点和燃点应符合安全生产要求；

e)应根据RAP材料中沥青老化程度、沥青含量、RAP掺配比例、再生剂与沥青的配伍性，综合

选择再生剂品种。

5.6.3再生剂应符合表1的要求。

表1厂拌热再生混合料再生剂质量要求

检测项目RA-1RA-5RA-25RA-75RA-250试验方法

60℃黏度/cSt50～175176～900901～45004501～125012501～37500T0619

闪点/℃≥220T0633

饱和分含量

≤30T0618

/%

薄膜烘箱试

验前后黏度≤3T0619

比

薄膜烘箱试

T0609或

验前后质量≤4，≥-4≤4，≥-4≤3，≥-3≤3，≥-3≤3，≥-3

T0610

变化/%

15℃密度实测记录T0603

注：薄膜烘箱试验前后黏度比=试样薄膜烘箱试验后黏度/试样薄膜烘箱试验前黏度

5.7回收沥青路面材料（RAP）

5.7.1根据实际情况选择合适的RAP回收方式，对于不同的回收方式应分别符合以下要求：

a)采用铣刨机铣刨回收的RAP材料，应符合以下要求：

1)铣刨前对原有路面应进行彻底清洗，保证RAP材料洁净；

2)同一批次铣刨应保持恒定的铣刨速度，且铣刨鼓内刀头完整，不得缺失；

3)对于原有道路破碎严重、老化严重以及局部特殊修补的区段，应预先处理掉，之后再统一

进行铣刨。

b)采用机械开挖回收的RAP材料，应符合以下要求：

1)气温较低时机械开挖应与耙松器结合使用；

2)机械开挖得到的RAP，需运输至拌和站之后进行破碎。

5.7.2RAP的预处理与堆放应符合以下要求：

a)不同RAP材料应分别回收、分开堆放、不得混杂；不同来源、不同类型和不同结构层的RAP

应进行分类储存，堆放过程中应均匀堆放避免出现离析现象；回收和存放时不得混入基层废料、

水泥混凝土废料、杂物、土等杂质；

3

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b)使用装载机、推土机等机具将一个料堆的RAP充分混合，然后用破碎机或其他方式进行破碎，

使得RAP最大粒径小于热再生混合料最大粒径，不应有超粒径材料。不允许直接使用未经预

处理的RAP材料；

c)根据再生混合料的最大公称粒径合理选择筛网尺寸，将处理后的RAP筛分成不少于两档的材

料，其中最小筛网的孔径不宜超过10mm；

d)RAP应堆放在预先经过硬化处理且排水通畅的地面上；多雨地区宜采用防雨棚遮盖，禁止用

帆布直接覆盖料堆的方式代替大棚；

e)RAP材料应避免长时间堆放料仓中，RAP料应及时使用。RAP堆放高度不宜高于3m，应根

据厂拌热再生沥青混合料的生产量现破现用，避免堆放过久。

5.7.3RAP质量评价应符合以下要求：

a)RAP质量评价试验方法见附录A。

b)回收的RAP材料经处理后才能用于厂拌热再生混合料，RAP应按照表2的各项技术指标进行

检测；

c)对于SBS改性沥青RAP旧料，宜对RAP中矿料进行集料密度试验；SBS改性沥青再生沥青

的质量控制宜以针入度和延度为主，软化点为辅。

表2厂拌热再生混合料RAP检测项目与质量要求

材料检测项目技术要求试验方法

含水率实测

RAP级配实测

RAP见附录A

沥青含量实测

砂当量/%＞55

针入度/dmm＞20

60℃黏度实测

基质沥青

软化点/℃实测

15℃延度/cm实测

RAP中沥青

针入度/dmm实测

抽提，JTGE20

SBS改性沥135℃黏度实测

青软化点/℃实测

15℃延度/cm实测

针片状含粒径大于9.5mm≤12

RAP中粗集料

量/%粒径小于9.5mm≤18

RAP中细集料棱角性实测抽提，JTGE42

SBS改性RAP中矿料集料密度实测抽提，JTGE42

6配合比设计

6.1一般规定

6.1.1厂拌热再生沥青混合料设计应以RAP中的矿料与新矿料的合成级配作为级配设计依据。

6.1.2厂拌热再生混合料一般采用马歇尔设计方法进行配合比设计。若采用其他设计方法设计，应按

照本方法进行设计检验，满足要求方可使用。

4

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6.1.3厂拌热再生混合料设计宜按照图1步骤进行，厂拌热再生混合料配合比设计方法参见附录B。

确定工程设计级配范围

初步确定RAP掺加比例

依据经验确定新沥青标号

新料

确定再生剂种类及用量

RAP

具体试验

沥青结合料

估算新沥青用量

再生剂

级配设计

初步估选几组沥青用量

实测法得到理论最大相对密度测定试件毛体积相对密度

计算体积参数VMA、VV等不合格

合格

不合格

马歇尔试验确定最佳沥青用量

合格

不合格

路用性能试验验证

合格

完成配合比设计，提交材料品种、矿料级配、标准配

合比、最佳总沥青用量和新沥青用量等

图1厂拌热再生沥青混合料配合比设计流程图

6.2工程设计级配范围确定

应符合JTGF40规定的相应热拌沥青混合料级配范围要求。

6.3RAP掺量确定

6.3.1采用抽提或燃烧法确定RAP矿料级配组成，计算分计筛余；根据对应目标级配计算出目标级配

的设计分计筛余，用目标筛余除以RAP筛余得出不同的比值，其中最小比值为RAP的最大掺量。

6.3.2根据工程需要、RAP特性等，综合本标准6.3.1所确定最大掺量，合理选择RAP的掺配比例。

6.3.3厂拌热再生混合料最大RAP掺量的选择应综合考虑热再生混合料的路用性能以及道路所在的

气候分区，并应符合JTGF40对热拌混合料的相关规定。厂拌热再生混合料最大RAP掺量及其适宜的

路面结构层位见表3。

5

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表3厂拌热再生混合料合理RAP掺量范围及其适宜的路面结构层位

适宜的路面层位RAP掺量/%适用公路等级

上面层10~20一级公路

上面层15~25二级公路

上面层25~30二级以下公路

中面层或下面层20~40各等级公路

6.4新沥青标号和再生剂用量选择

6.4.1根据RAP的性质和掺配比例，按照表4选择新沥青等级。

表4厂拌热再生沥青混合料新沥青选择

RAP掺量/%

建议新沥青等级

P≥30P=20~30P=10~20

沥青选择不需要变化＜20＜15＜10

新沥青标号比正常高半个等级，即针入度10dmm20~3015~2510~15

根据新旧沥青混合调和法则确定＞30＞25＞15

注：表中的P代表回收沥青的25℃针入度/dmm

6.4.2需要根据新旧沥青调和法则确定新沥青标号的，按照公式（1）确定新沥青（再生剂）的针入度。

lgPmix=algPnew+(1−a)lgPold..............................................................(1)

式中：

Pmix——混合料后沥青的25℃针入度，dmm；

Pnew——混合前新沥青的25℃针入度，dmm；

Pold——RAP中旧沥青的25℃针入度，dmm；

a——新沥青的比例。

6.4.3根据针入度Pnew确定新沥青标号。如需新沥青和再生剂配合使用，新沥青与再生剂的掺配比例

可按照公式1计算。存在下列情形之一的可使用再生剂：

a)计算得到的新沥青标号太高，市场供应存在问题；

b)RAP掺量较大，或RAP中旧沥青含量较高。

6.4.4根据新旧沥青掺配比例和再生剂掺量，进行新旧沥青掺配试验，验证再生沥青标号是否达到目

标标号，否则应重新选择沥青或者改变掺配比例。

6.5矿料合成级配设计

6.5.1综合RAP的老化程度、RAP矿料级配变异情况及工程实际、沥青混合料类型、拌和设备类型

与加热干燥能力、新集料性质、再生层使用层位等，确定新集料与RAP掺配比例。RAP掺配比例一般

不超过40%。

6.5.2将粗、细两档RAP中矿料分别作为再生混合料中一种矿料与新集料进行合成级配设计。RAP

中级配组成应通过抽提试验或燃烧试验确定。

6.6新沥青用量估算及其占总沥青用量的比例

6.6.1参照JTGF41所给出计算公式，估算新沥青用量和总沥青用量比例。

6

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6.7最佳新沥青用量确定

6.7.1以估算的新沥青用量为中值，以0.5为间隔成型5组马歇尔试件，按照JTGF40的马歇尔方法

确定最佳新沥青用量，其设计指标应满足表5中相关要求。

表5厂拌热再生沥青混合料技术性能要求

项目技术要求

马歇尔试件击实次数双面75

马歇尔试验稳定度/kN≥8.0

马歇尔试验流值/mm1.5～4.0

空隙率/%3.0～6.0

相应以下最大公称粒径/mm的最小VMA要求

设计空隙率/%

191613

矿料间隙率VMA不小311.51212.5

于/%412.51313.5

513.51414.5

614.51515.5

沥青饱和度VFA/%55～7565～7570～85

6.7.2对于基质沥青RAP厂拌热再生，应采用真空法测定最大理论密度；对于SBS改性RAP厂拌热

再生应采用燃烧炉法回收矿料，测定新旧矿料相关密度，计算得到最大理论密度。

6.7.3马歇尔试件的制备应符合以下要求：

a)将RAP烘箱加热至110℃~135℃，加热时间不超过2h，避免RAP进一步老化；

b)再生混合料最佳拌和温度与RAP掺量有关，根据RAP掺量宜参照表6确定其拌和温度，其他

RAP掺量可采用内插法确定；

c)RAP预热温度控制为110℃~135℃，新料的加热温度与RAP的掺配比例有直接关系，应根据

RAP的掺量进行试拌试验，最终确定新料的加热温度。再生混合料拌和与成型温度，新集料

加热温度，宜按照表6进行控制，其他RAP掺量可根据内插法进行确定。

表6厂拌热再生沥青混合料的温度控制

不同RAP掺量的热拌沥青混合料

项目

0%30%40%

沥青加热温度/℃155~160

RAP预热温度/℃-110~135

新集料加热温度/℃165～170180～185190～195

沥青混合料拌和温度/℃155～170

试件成型温度/℃140～150

d)再生混合料拌和顺序、拌和时间应符合JTGF41中相关规定，成型方法与热拌沥青混合料相同。

6.8配合比设计检验

按照JTGF40的热拌沥青混合料相关规定进行配合比设计检验，路用性能应符合JTGF40对基质沥

青混合料、改性沥青混合料的技术要求。

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7施工

7.1一般规定

7.1.1厂拌热再生，应选择符合要求的RAP和适宜的RAP掺配比例，混合料应符合JTGF40中热拌

沥青混合料的相关技术要求。

7.1.2厂拌热再生混合料的分类，按照集料公称最大粒径、矿料级配、空隙率等进行划分，具体可参

照JTGF40的热拌沥青混合分类。

7.2RAP回收、预处理与堆放

7.2.1RAP材料的回收，应按照本标准5.7.1规定执行。

7.2.2RAP材料的预处理与堆放，应按照本标准5.7.2规定执行。

7.3施工准备

7.3.1材料检测主要包括沥青指标、集料特性、同时要完成RAP材料有关性能的检测。

7.3.2对下承层基面提前检查、评定，评定结果应符合JTGF40相关规定。

7.3.3对现场铺装施工人员进行详细的技术交底和安全培训。

7.4混合料的拌制

7.4.1厂拌热再生沥青混合料拌制可选用间歇式拌和设备或连续式拌和设备，拌和设备必须具备RAP

配料装置和计量装置。使用间歇式拌和设备，当RAP掺量超过15%时，宜增加RAP烘干加热系统。

7.4.2采用再生剂再生时，应先将再生剂与RAP一起干拌10s～20s，再将计量好的新集料与RAP干

拌3s～5s后，再喷入计量的沥青进行拌和，总拌和时间比普通热拌沥青混合料延长15s左右。

7.4.3间歇式厂拌热再生拌和设备在符合JTGF40相关规定的基础上，还应满足以下要求：

a)具备RAP配料装置和计量装置，计量装置准确度要求宜按照表7执行；

表7计量准确度和配料系统允许误差

项目允许误差

烘干筒/内滚筒温度计量装置±3.0

温度计量准确度/℃RAP热料暂存仓温度计量装置±1.0

除尘器温度计量装置±1.0

RAP热料与冷料计量装置±0.5

材料计量准确度/%新集料计量装置±0.5

再生剂计量装置±0.3

RAP冷料配料系统±2.5

动态配料误差/%RAP热料配料系统±2.5

再生剂动态配料系统±2.0

RAP热料出料温度稳定性/℃±6.0

b)具备不少于两个RAP冷料仓和独立的RAP热料缓冲储料仓；

c)具备独立的RAP加热滚筒，RAP加热滚筒出料口应安装测温装置；

d)RAP供给系统的供料能力、燃烧器的供热能力、RAP烘干滚筒的生产能力应满足设备最大生

产能力的要求；

e)燃烧器的设计应确保RAP不与火焰直接接触；

8

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f)RAP烘干渐热滚筒内应设置避免RAP粘附滚筒内壁的专门装置。

7.4.4连续式拌和设备应采用双滚筒连续式沥青混合料再生拌和设备；内滚筒加热系统应满足新集料

加热温度的相应要求。此外，还应符合JTGF40相关规定。

7.4.5再生混合料出料温度应比普通热拌沥青混合料高5℃～15℃，但再生混合料出料温度不应超过

195℃。

7.4.6厂拌热再生沥青混合料的生产温度按表6控制，出料温度超过195℃时应予以废弃。

7.4.7厂拌热再生沥青混合料拌制设备计量准确度及系统误差应满足表7要求。

7.4.8厂拌热再生沥青混合料拌制的其它要求，应符合JTGF41对厂拌热再生混合料的相关规定。

7.5运输

7.5.1厂拌热再生沥青混合料的运输，应符合JTGF40对热拌沥青混合料路面的相关规定。

7.6摊铺

7.6.1厂拌热再生沥青混合料的摊铺温度宜比热拌沥青混合料高5℃～15℃。

7.6.2当路面温度低于15℃时，禁止热再生混合料摊铺。

7.6.3厂拌热再生沥青混合料摊铺的其他要求，应符合JTGF40对热拌沥青混合料路面的相关规定。

7.7碾压

7.7.1厂拌热再生沥青混合料的压实温度宜比热拌沥青混合料高5℃～10℃。

7.7.2厂拌热再生沥青混合料压实的其他要求，应符合JTGF40对热拌沥青混合料路面的相关规定。

7.7.3接缝处理、施工标志、标线、减速带等的设置等其它环节按JTGF40相关规定执行。

7.8养生和开放交通

7.8.1厂拌热再生沥青路面的养生和开放交通，应符合JTGF40对热拌沥青混合料路面的相关规定。

7.9安全施工技术措施

7.9.1沥青铺装层施工地点要设置专人定时或连续检测有害气体。所有施工机械作业区域内的CO2浓

度不得超过0.5%，O2浓度不得低于20%，设置的有害气体检测装置在气体浓度超限时应能可靠报警。

7.9.2摊铺机、压路机进行加油时所有受油机械必须熄火。

7.9.3所有施工机械及运输车辆在施工前必须由专职检查员和司机对其转向系统、传动系统、制动系

统、信号及喇叭、轮胎、水管、油管的跑冒滴漏等进行认真检查，发现问题及时处理，确保车辆完好后

方可作业。

7.9.4运料车辆卸料时中途不得换档，车辆速度应不大于10km/h，且施工现场应有指挥人员。

8施工质量标准与控制

8.1.1厂拌热再生沥青混合料路面的施工质量标准与控制，与热拌沥青混合料路面基本相同，应按表

8执行。

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表8厂拌热再生沥青混合料生产质量的控制要求

检验项目频率质量标准试验方法

均匀、色泽亮、无花白料、

外观随时目测

离析、油团

混合料成品温度逐车检测评定符合表3自动检测与打印、存储

逐盘测量记录，每

混合料温度波动标准差小于5℃自动检测与打印、存储

天标准差评定

0.075mm：±1%；

每日2次2.36mm，4.75mm：±4%；T0722-1993或T0735-2011

其它筛孔：±5%

矿料级配检查

0.075mm：±1%；

逐盘在线检测2.36mm，4.75mm：±4%；自动检测与打印、存储

其它筛孔：±5%

每日2次±0.3%T0722-1993或T0735-2011

油石比检查

逐盘在线检测±0.2%自动检测与打印、存储

最大理论密度每日1次实测记录T0711

实验室试件空隙率每日2次与设计偏差±1%T0705

实验室试件VMA每日2次与设计偏差±1%T0705

马歇尔稳定度、流值每日2次符合设计要求T07091

马歇尔残留稳定度每2日1次符合设计要求T0709

车辙试验每日1次符合设计要求T07191

低温弯曲实验必要时符合设计要求T0715

热料仓筛分结果每2日1次实际测定T0302

8.1.2在施工过程中应对RAP质量控制，按表9项目进行检查。

表9厂拌热再生施工过程中RAP的检查频度与质量要求

检查频度质量要求

检查项目试验方法

高速、一级公路其他等级公路高速、一级公路其他等级公路

沥青含量每日1次每2~3日1次实测实测T0722或T0735

RAP含水率每日1次每2日1次≤3%≤3%JTGF40附录A

T0722或T0735，

矿料级配每日1次每2~3日1次实测实测

T0303及T0327

回收沥青25℃针入度1次/3000t1次/5000t满足设计要求满足设计要求T0722，T0604

9现场施工质量检验与评定

9.1.1厂拌热再生混合料部分施工质量指标的现场检验管理按表10进行，其余检测项目按JTGF40

进行。

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表10厂拌热再生沥青路面现场施工质量的控制要求

检验项目频率质量标准试验方法

平整密实，不得有明显轮

外观随时迹、明显离析、裂缝、推目测

挤、油包等缺陷

接缝平整度逐条缝检测评定3mm3m直尺

摊铺温度随时符合表5规定插入式温度计实测

每2000m2检查1组逐个最大理论密度的94%，

压实度钻芯法或无核密度仪

试件评定并计算平均值实验室标准密度的98%

每2000m2检查1组逐个

现场空隙率与设计偏差±2%钻芯法或无核密度仪

试件评定并计算平均值

每1km不少于5点，每

渗水系数120mL/min渗水试验

点3处到平均值

厚度、平整度、宽度、纵断面高程和横坡度等其它指标按JTGF40规定执行。

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AA

附录A

（规范性附录）

RAP取样与试验分析

A.1拌和厂取样

A.1.1取样方法参照JTGE42粗集料料堆取样法，取样前应去除表面15cm~20cm深度范围内的RAP。

A.1.2根据试验需要，取样数量应满足JTGE42相应要求。

A.2试样缩分

A.2.1分料器法：将试样均匀，通过分料器分成大致相等的两份，再取其中一份分成两份，缩分至需

要的数量为止。

A.2.2四分法：将所取试样置于平板上，在自然状态下拌和均匀，大致摊平，然后从摊平的试样中心

沿互相垂直的两个方向把试样向两边分开，分成大致相等的四份，取其中对角的两份重新拌匀，重复上

述过程，直至缩分至所需的数量。

A.3RAP评价

A.3.1RAP含水率

根据烘干前后RAP质量的变化率计算RAP的含水率。试验方法按照JTGE42T0305，烘箱烘干温度

不宜超过60℃。

A.3.2RAP级配

将RAP自然风干或小于60℃烘箱烘干，按照A.2试验方法取样，进行筛分试验，确定不同筛孔尺寸

RAP的分计筛余量以及通过百分率。

A.3.3RAP砂当量

用4.75mm筛筛除RAP中的粗集料，进行砂当量指标检测，试验方法参照JTGE42T0334。

A.3.4RAP的沥青含量和性质

A.3.4.1按照JTGE20T0726阿布森法从RAP中回收沥青。

A.3.4.2检测RAP沥青含量和回收基质沥青的25℃针入度、软化点、15℃延度、60℃黏度。

A.3.4.3检测回收SBS改性沥青的25℃针入度、软化点、15℃延度、135℃黏度。

A.3.5RAP的矿料级配和集料性质

将抽提试验后的矿料烘干，待矿料降低到室温后，用标准方孔筛进行筛分试验，确定RAP中旧矿料

级配。RAP的沥青含量和级配也可采用燃烧法确定，但集料在燃烧过程中由于温度过高导致破碎，则不

宜采用燃烧法。

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