人工挖孔桩作业安全技术措施

人工挖孔桩作业安全技术措施4.8.1进入桩孔应符合下列规定:1地下水丰富、孔内空气污染物超标准、软弱土层及流沙等地质条件下,不得采用人工挖孔桩施工工艺。2机动车辆的通行不得对孔壁安全造成影响。3孔内应设置刚性爬梯供人员上下,现场配备软爬梯供应急时使用;不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下;孔深超过10m时,宜采用满足安全要求的电动装置供人员上下。4作业人员上下时均须全程采取防坠器加安全带的个体防护措施,护壁上的爬梯应每间隔8m设一处休息平台,严禁作业人员乘坐吊桶或攀爬井壁上下。5孔口四周设置安全防护栏杆,高度不应小于1.2m。6挖孔桩作业现场必须至少配备一副防毒面罩用于应急救援,且每1000m'(地面积)不少于一副防毒面罩。7在有毒有害气体的地区,孔内作业应至少每2h检测一次有毒有害气体及含氧量,保持通风,同时应配备不少于5套且满足施救需要的隔绝式呼吸防护用品等应急救援器材。8孔深超过15m的桩孔内应配备对讲机等有效的通信器材,作业人员在孔内连续作业不得超过2h。9孔内作业人员应戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋,安全绳应系在孔口。人员上下时不得携带工具和材料。10孔内照明电压应为安全电压,应使用防水带罩灯泡,电缆应为防水绝缘电缆。存在可燃性气体的作业场所,所有的电气设备设施及照明应符合现行《爆炸性环境第1部分:设备通用要求》(GB/T3836.1)的规定。4.8.2孔口监护应符合下列规定:1作业人员在孔内作业期间,与作业人员进行有效的安全、报警、撤离等信息的交流,在紧急情况下向作业人员发出撤离警报,情况紧急时应呼叫应急救援并报告现场负责人。2孔内作业时,孔口监护人员应随时注意护壁变化及孔底施工情况,发现异常时立即通知孔内作业人员撤出。3严禁孔口监护人员擅自离岗或进入桩孔辅助作业。4.8.3人工开挖应符合下列规定:应整平孔口地面,孔口处设置高出地面不小于300mm的护圈,并设置地表截、排水及防渗设施。2人工挖孔桩的成孔顺序、邻孔的开挖高度应符合设计规定。当桩净距小于2.5m时,应间隔开挖,邻桩跳挖的最小施工净距不应小于4.5m。3作业人员到达作业面后,应立即检查井壁是否安全、是否有渗漏水,并确定是否需要立即排水,经确认作业环境安全后方可开始挖孔作业。4土石层变化处和滑动面处不得分节开挖,应及时加固防护护壁内滑裂面。5人工挖孔桩应严格按照方案要求作业,采用分段挖土、分段支护的施作方法,不得超挖,防止塌方。6孔内应设置坚固可靠,能够承受一定冲击力的水平钢制防护装置。防护装置宜设置在距作业面约3m高处,并随开挖进尺进行调整。7人工挖孔过程中,遇到流动性淤泥或可能出现涌土、涌砂时,应及时停止施工。雨季施工时,孔口应设置防雨棚,雨天孔内不得施工。8施工时如遇透水等情况,应停止作业,作业人员立即撤离。4.8.4爆破挖孔应符合下列规定:1孔内爆破作业应专门设计,采用浅眼松动爆破法,并应严格控制炸药用量,炮眼附近孔壁应加强防护或支护。2爆破必须固定时间、统一安排,、逐孔爆破。爆破作业前,危险区域内的人员必须撤离:同时做好爆破点四周100m范围外安全警戒,禁止人员,车辆进人危险区。3间距小于20m桩孔中的一个桩孔需进行爆破时,应通知其他桩孔作业人员撤离到安全地点。4当孔深大于5m时,必须采用导爆索或电雷管引爆。5起爆时,孔口应做覆盖防护,防止渣石飞出伤人。6爆破后应及时向孔内通风,通风时间不少于15min,且孔内空气经检测合格后,人员方可下孔。7通风完成后,应及时检查是否存在盲炮、残余炸药及雷管等,若存在,应由原爆破人员按规定处理。8作业人员应对孔内、孔外围岩进行检查,清除孔壁上松动的石块、土块,确认无塌孔、落石等风险后方可进行孔内作业。4.8.5出渣作业应符合下列规定:1出渣时,孔口作业人员系好安全带,孔底人员停止作业,到防护装置下躲避,严禁站立在出渣桶正下方。2出渣时,出渣桶不得装满,宜距离桶口不小于10cm。3挖孔的弃土应及时转运,孔口四周作业范围内不得堆积弃土及其他杂物。4电动提升过程中,要经常检査提升机的性能,钢丝绳索及卸扣、防坠器、装渣桶的状态,对于检查存在安全隐患的机具要及时更换,保证施工安全。5提升时孔口作业人员注意监护,确保渣桶从桩位中心提升,与孔口护圈保持距离,防止碰撞渣桶倾。4.8.6护壁作业应符合下列规定:1护壁必须按照专项施工方案施工,随挖随浇,每节开挖深度应符合设计文件及专项施工方案要求,且不得超过1m,护壁外侧与孔壁间应填实。2土层或破碎岩石中挖孔桩应采用钢筋混凝土护壁,并应根据计算确定护壁结构。3混凝土护壁浇筑前,上下段护壁的钩拉钢筋应绑扎牢固,严