一院高支模施工方案

高支模施工方案高支模施工方案 肇庆市第一人民医院应急留置中心建设工程项目高支模专项施工方案目——录1、综合说明 11.1编制依据 12、项目概况 22.1工程概况 23、施工准备 2技术准备 2物资准备 2劳动力准备 3施工进度计划 4材料与设备计划 44、高支模支撑施工方案设计 6模板支撑系统主要材料 6模板及支撑系统的设计选型 6钢管脚手架安装构造专项设计 9工程建设标准强制性条文（脚手架部分） 125、高支撑的安装施工 13施工顺序 13模板支撑架搭设 14模板安装 15验收及拆除的批准程序 16模板工程质量保证措施 166、高大支模的拆除 18支顶、模板的拆除 18模板的清理维修、存放 197、高大支模施工的安全管理 20项目安全管理人员 20安全管理具体措施： 217.3.砼浇筑施工管理措施： 238、检测措施 24高大支模日常检查，巡查重点部位： 24监测专案及监测点布设 25监测人员 269、针对浇筑混凝土的安全技术措施 26施工部署 26施工方法 2610、安全防范及文明施工措施 27预防高空坠落事故的安全技术措施 27预防坍塌事故的安全技术措施 28预防火灾事故的安全技术措施 29预防触电事故的安全技术措施 3011、应急救援预案 31应急救援机构 33应急救援机构职责 33应急救援工作程序 34应急救援装备 34应急救缓药品 34应急救援措施 34附录——高支模计算书（40页-102页）：高支模施工方案高支模施工方案 1、综合说明编制依据设计施工图纸。《建筑施工计算手册》；《建筑工程模板施工手册（第二版）》。序号名 称备注1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（G5204-01）2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》序号名 称备注1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（G5204-01）2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(GJ13—2113《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-11）4《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ00-13）5《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）6《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—2016）7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）8《混凝土结构施工规范》（G5666-01）9《直缝电焊钢管》（G/T3793200）10《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）11《木结构设计规范》G500520320512《木结构工程施工质量验收规范》（G5206-01）13《木结构工程施工规范》（G/T0772201）14《建筑地基基础设计规范》（G5007-01）15《房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》粤建规范[2019]2号文；16《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》（（1998）27）17《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》37（201）218《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》建质[2004]213号）1PAGE3PAGE3 2、项目概况工程概况肇庆市第一人民医院应急留置中心建设工程项目，为加建工程项目在原有结构5层1211726185.90722.25m,4001-13/A轴-9/G-J1/G8.7m2505-11/C-J轴；具体可详高支模平面布置图。工程位于位于肇庆市广东省肇庆市端州区。现场交通是以西侧星湖大道作主出入施工。做好防洪、防雨、防火、防台风等各项措施，确保工程顺利进行。各参建方责任主体：序号责任主体单位名称1建设单位肇庆市城投康健投资发展有限公司兴建2勘察单位肇庆市公路勘察设计院3设计单位湖南省建筑设计院有限公司4监理单位广东兆业工程管理有限公司5施工单位广东电白建设集团有限公司程要求，现采取以下方法进行施工作业。3、施工准备技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员编辑专项方案，认真学习施工图纸、方案施工图、会审记录、施工方案和施工规范等技术档案，做好安装班组工人的三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。物资准备(一).材料准备：（JGJ130-2011）应的构配件要求的材料性能要求。杆件应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤（硬弯、夹扁等）及严重锈蚀等现象，必须涂有防锈漆。的有关规JGJ1303.1.1如钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的钢管和配件禁止使用。件均应进行防锈处理。40～50N.m65N.m8.0KN安装时其开口应向内，以防进雨。各杆件端头伸出扣件的盖板边缘的长度不应小于100mm。模板和木枋的材质满足《木结构设计规范》GB50005－2003（2005）求，截面尺寸符合设计要求。(二).机具准备：保养工作，确保运转正常。（三）.周转材料准备：做好模板、木枋及钢管等周转料的备料工作，分批分期进场。劳动力准备根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、需要。对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。施工进度计划确保工程总进度计划。具体进度计划如下：51557严格按方案和规范要求进行搭设。3.4.1劳动力计划1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和支撑架的工程量，确保10需要再增加人员。序号特殊工种人数职责备注1架子工10支撑架搭、拆具上岗证（有效期内）2电工1临时用电具上岗证（有效期内）3焊工1连墙件加固具上岗证（有效期内）2、特种作业人员配置表指挥、调配、检查的直接责任。支撑架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业。并必须配备足够的辅助人员和必要的工具。3.5材料与设备计划主要周转材料计划表序号名称规格单位数量备注立杆Φ48.0×3.0×6000根按预算书，分批进场水平杆Φ48.0×3.0×6500根按预算书，分批进场可调托座36×5.0×500个按预算书，分批进场可调底座36×5.0×500个按预算书，分批进场胶合板915mm×1830mm×18mmmm㎡按预算书，分批进场木方50×100mmm3按预算书，分批进场平网L-1.8×6张按预算书，分批进场对拉螺栓M14根按预算书，分批进场扣件直角个按预算书，分批进场扣件旋转个扣件对接个设备工具配置计划表序号名称规格型号数量单位备注1板手14-22#多把把合格证2力矩板手DBLX多把把合格证4水平尺1m6把合格证5水平仪AL322-A3台合格证6经纬仪DJD2-2PG3台合格证7安全带耐重100kg60条合格证高支模施工方案高支模施工方案4、高支模支撑施工方案设计模板支撑系统主要材料915mm×1830mm×18mm（厚）建筑胶合板；50×100mm木枋；支撑系统：选用Φ48×3.0mm纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用Φ48×3.0mm垫板：采用脚手架配套底托、相应的木料垫板。模板及支撑系统的设计选型4.2.1.高支模支撑系统一（标高：-0.15～+22.1，H=22.25m）一、构件名称框架主梁：250×800mm梁模板支撑梁底模板18厚胶合板梁侧模板18厚胶合板梁底木枋50×100松木枋@300梁底木枋下顶托梁Φ48×3.0mm双钢管@600梁侧板对拉螺杆Φ14对拉螺栓沿竖向布置3道，沿大梁横向间距300mm，梁侧板内压枋50×100松木枋@300梁底支顶梁底横向设Φ48×3.0钢管2排，间距600mm，钢管柱排距600mm，步距1200mm扫地杆底部离地面200纵横各设一道Φ48钢管水平拉杆水平加固拉杆顶部、底部及架体中部在楼层位置处，增加一道Φ48钢管水平拉杆，与原有结构梁柱拉结。二、构件名称框架边梁：250×800mm梁底模板18厚胶合板梁侧模板18厚胶合板梁底木枋50×100松木枋@300梁底木枋下顶托梁Φ48×3.0mm双钢管@600梁侧板对拉螺杆Φ14对拉螺栓沿竖向布置3道，沿大梁横向间距梁模板支撑300mm，梁侧板内压枋50×100松木枋@300梁底支顶梁底横向设Φ48×3.0钢管2排，间距600mm，钢管柱排距600mm，步距1200mm扫地杆底部离地面200纵横各设一道Φ48钢管水平拉杆水平加固拉杆顶部、底部及架体中部在楼层位置处，增加一道Φ48钢管水平拉杆，与原有结构梁柱拉结。三、构件名称框架楼板：100mm厚混凝土板板板底模板18厚胶合板板底木枋50×100松木枋@350板底木枋下顶托梁Φ48×3.0mm双钢管@900支撑（最大柱距纵横向间距均为900*900mm，步距1200mm；Φ48*3.0钢管。扫地杆底部离地面200mm纵横各一道Φ48×3.0钢管水平拉杆水平加固拉杆顶部、底部及架体中部在楼层位置处，增加一道Φ48钢管水平拉杆，与原有结构梁柱拉结。4.2.2.高支模支撑系统二（标高：+13.4～+22.1，H=8.7m）一、构件名称框架主梁：250×800mm梁模板支撑梁底模板18厚胶合板梁侧模板18厚胶合板梁底木枋50×100松木枋@300梁底木枋下顶托梁Φ48×3.0mm双钢管@900梁侧板对拉螺杆Φ14对拉螺栓沿竖向布置3道，沿大梁横向间距300mm，梁侧板内压枋50×100松木枋@300梁底支顶梁底横向设Φ48×3.0钢管2排，间距900mm，钢管柱排距900mm，步距1200mm扫地杆底部离地面200纵横各设一道Φ48钢管水平拉杆水平加固拉杆顶部、底部及架体中部在楼层位置处，增加一道Φ48钢管水平拉杆，与原有结构梁柱拉结。二、构件名称框架边梁：250×800mm梁模板支撑梁底模板18厚胶合板梁侧模板18厚胶合板梁底木枋50×100松木枋@300梁底木枋下顶托梁Φ48×3.0mm双钢管@600梁侧板对拉螺杆Φ14对拉螺栓沿竖向布置3道，沿大梁横向间距300mm，梁侧板内压枋50×100松木枋@300梁底支顶梁底横向设Φ48×3.0钢管2排，间距900mm，钢管柱排距900mm，步距1200mm扫地杆底部离地面200纵横各设一道Φ48钢管水平拉杆水平加固拉杆顶部、底部及架体中部在楼层位置处，增加一道Φ48钢管水平拉杆，与原有结构梁柱拉结。三、构件名称框架楼板：100mm厚混凝土板板板底模板18厚胶合板板底木枋50×100松木枋@350板底木枋下顶托梁Φ48×3.0mm双钢管@900支撑（最大柱距纵横向间距均为900*900mm，步距1200mm；Φ48*3.0钢管。扫地杆底部离地面200mm纵横各一道Φ48×3.0钢管水平拉杆水平加固拉杆顶部、底部及架体中部在楼层位置处，增加一道Φ48钢管水平拉杆，与原有结构梁柱拉结。高支模施工方案高支模施工方案 1）、水平加固拉杆设计水平加固杆均采用φ48×3.040N.m，采用的各种构件性能均满足国家规范要求。200mm120mmC30（回填土分层压实板。250×800体系的整体抗倾覆能力。22.258.7的顶部一个步距加密一道纵横向水平杆。、剪刀撑设计撑采用φ48×3.045～60的底端应与地面顶紧。22.2568.76000*8000。到规范要求。PAGE14PAGE14、连墙件设计本工程外墙脚手架采用钢性连接，连墙件按每个结构层隔跨设置。（1)按规范及构造中连墙件布置要求设拉结点。拉结点在转角范围和顶部处须加密。（2)连墙件中的连墙杆应呈水平设置，并与外侧立杆不小于2根连接扣牢；（3)大样；（4)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；（5)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠；（6)45°～60°300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。（7)连墙件采用刚性材料连接，拟在每层边梁预埋Φ20φ48×3.0φ48×3.0主体框架梁上。1.0m800mm2m3m墙柱、梁采取抱箍、顶紧等措施，加强抗倾覆能力。、立杆基础

水平杆抱箍示意图扣件；2-水平短杆；3-扣件横杆定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好位线上。在搭设首层架体过程中，宜先立外排，后立内排。其余按构造要求搭设。础承载力验算，复核安全后，方可继续施工作业。4）立杆基础图工程建设标准强制性条文（脚手架部分）3.1.3钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：2、钢管上严禁打孔。5.3.5立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定：2、当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除距等部位的立杆段进行验算。6.2.2横向水平杆的构造应符合下列规定：1、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。6.3.2200mm1m500mm6.3.5立杆接长除顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。6.4.2连墙件的布置应符合下列规定：2、连墙件的必须采用可承受拉力和压力的构造。剪刀撑的设置应符合下列规定：224m撑，并应由底至顶连续设置。横向斜撑的设置应符合下列规定：2、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置双向斜撑。7.1.5取加固措施。7.3.1当脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。7.3.4立杆搭设应符合下列规定：1、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。7.3.8连墙件、剪刀撑、斜撑的搭设应符合下列规定：2、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。拆脚手架时，应符合下列规定：高支模施工方案高支模施工方案 1、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。卸料时应符合下列规定：1、各构配件严禁抛掷至地面。8.3.12、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。9.0.1则》GB50369.0.4送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。9.0.7在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1、主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2、连墙件。5、高支模的安装施工施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高↓梁板钢管安装梁板钢管安装↓在可调顶托上铺设梁底主次龙骨在可调顶托上铺设梁底主次龙骨↓梁底模及侧模安装梁底模及侧模安装↓在可调顶托上铺设板底主次龙骨在可调顶托上铺设板底主次龙骨 ↓楼板模板安装楼板模板安装↓梁板钢筋绑扎铺设梁板钢筋绑扎铺设↓梁板混凝土浇筑梁板混凝土浇筑↓混凝土保养，达到规范要求的拆模强度混凝土保养，达到规范要求的拆模强度↓拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托↓拆除梁、板模板，清理模板拆除梁、板模板，清理模板↓拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管模板支撑架搭设支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。对工作面进行清理干净，不得有杂物。根据立杆平面布置图要求放线定位，分布出钢管柱排列位置线，垫板、底横加固杆。立杆底座，在砼面垫相应配套的底座或木板垫板。200mm。水平杆及剪刀撑的接长应采用两个扣件搭接，搭接长度不少于500，水平 跨段的1/3。纵横水平拉杆两端顶紧四周结构。200mm。模板承重架应与已浇注的混凝土柱作顶紧及拉结节点，增强整体稳定性。过监理、安监站验收通过后，方可投入使用。立杆布设先主梁其次次梁，再到板；模板安装18mm在主龙骨上。18mm50×100mm梁模板的安装4m时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。楼面模板的安装合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。的尺寸、位置是否与设计相符，并检查梁板是否按规范要求起拱。 验收及拆除的批准程序1）．扣件式钢管脚手架设置情况，是否符合方案设计2）．水平架及水平加固杆、垂直剪刀撑、水平剪刀撑的搭设情况及脚手板配置情况；3）．扣件式钢管脚手架受荷变形状况；4）．底座、顶托螺旋杆伸出长度；5）．扣件紧固扭力矩；扣件的紧固程度应在40～50N.m，并不大于65N.m。6）．垫木情况；7）．安全网设置情况。8）梁模板、板模板的密封性情况监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。模板工程质量保证措施模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载力、刚度、稳定性并不致发生不允许的下沉和变形。构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。等工艺要求。模板安装须符合下如规定：①模板安装前应对操作人员进行技术交底。②现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000。③采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板固，位置准确；注意控制模板安装偏差。⑤模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。要求及规范要求：脚手架设置情况是否按本方案搭设；纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；底座、托顶螺旋杆伸出长度；扣件牢固情况；垫木情况。本工艺应具备以下主要质量记录：模板检验批质量验收记录。模板分项工程质量验收记录。拆模申请报告。 6、高大支模的拆除支顶、模板的拆除→纵横水平拉杆→剪刀撑→钢管……→下托座→垫木。支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。认，方可拆除。规范要求的砼拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（％）梁、拱、壳≤8m≥75>8m100板≤2m≥50>2m、≤8m≥75>8m100悬臂结构100值。侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。严格控制模板及其支架拆除的顺序。拆除脚手架支撑前，应清除高大支模支撑上存留的零星对象等杂物。拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸 面，涂刷脱模剂。全作业的要求运行：脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。（13）高支模梁板结构强度未达到拆模强度时，下层支模系统不能拆除，如须拆除侧必须加固回顶措施。模板的清理维修、存放模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。模板的堆放现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。模板拆除成品保护要求：拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。坚持每次使用后清理板面。按楼板部位层层复安，减少损耗。材料应按编号分类堆放。对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。PAGE20PAGE20 7、高大支模施工的安全管理项目安全管理人员项目技术负责人项目经理项目管理小组办公室办公室资料室后勤保障小物资保障小安全管理小施工技术部施工班组施工班组项目经理：陈永春 联系电话工作职责：高支模的安全管理监控。项目技术负责人：陈庆生 联系电话工作职责: 具体负责安全技术措施操作规程管理高支模及各种方案的编制审核审批工作安全管理组组长：伍志森 联系电话作职责：负责安全管理计划全过程运行及日常计划、组织及检查、检验验收、协调，做好防范及安全记录;以及对工人的三级安全教育、操作规程的教育、安全技术交底。技术及物资保障组组长：周业 联系电话工作职责：负责安全管理体系中材料检查，采购供应以及验收工作，监督和检查。负责安全管理体系运行过程中技术措施，防范措施，整改措施的制订以及施工过程中的技术指导。安全管理具体措施：搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。高大支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。在现场监护。向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。(9)可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。后应立即恢复。操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑 泵管及起重设备等。在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随要有可行的加固方案方可施工。进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。地基是否积水，底座是否松动。钢管、剪刀撑、水平加固杆等杆件是否有变形的现象。安全防护措施是否符合规范要求。在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工泵送管道出口处。杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。施工负责人对架体进行验收合格后报公司有关部门组织验收。雨雾后上架作业必须做防滑措施。 砼浇筑施工管理措施1三层结构楼面浇筑混凝土统计表序号浇筑位置浇筑混凝土量（m3）11单元25022单元250合计500

注：表中数值为估算值，仅供参考。钢筋的隐蔽检查工作已完成，并核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量。预埋件固定情况无误。稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑次序浇筑大梁采用斜面分层浇筑，浇筑层厚度不得大于500筑上一层砼，层与层之间不得留冷施工缝，简图如下: 浇筑楼板和其他梁混凝土。为确保施工质量，减少渗漏，采取连续施工，一次浇筑完成的方法。砼振捣除50浇注方法混凝土浇筑和振捣一般要求混凝土浇筑按伸缩缝及后浇带。每区域每次浇筑，从中间往两边浇筑，确保两边模板支顶平衡受力。发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。梁分层（厚度为500mm）3/4泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋，模板。8、监测措施高大支模日常检查，巡查重点部位：杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 连接扣件是否松动。架体是否有不均匀的沉降、垂直度。施工过程中是否有超载现象。安全防护措施是否符合规范要求。支架与杆件是否有变形的现象。支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。时停止施工，采取措施。监测专案及监测点布设安排专人负责保护好并监测。1）、监测频率在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过30时间应控制在高大支模使用时间至砼终凝。、本工程钢管脚手架支模监测变形预警值序号项目变形预警值检查工具1支架位移8mm经纬仪及钢板尺2支架沉降观测6mm水平仪①、当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，检查并进行加固处理。②、监测点布置监测平面布置图布置，采取在监测点的钢管管身上涂红色水平控制点“▼”。监测人员：公司电话班组电话伍志少志对浇筑混凝土的安全技术措施施工部署捣，采用一次浇筑成形，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。施工方法准备工作情况无误。支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。况。混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用两台泵车浇捣。缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。3孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。30501．5(5052．5cm，50；3040．5cm，405cm振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。梁分层(厚度为400mm)3/4梁侧及梁底部位要用φ30φ50预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土1.5～4m直接搁在模板上，振捣时用细棒密振，不使用大功率振动棒，以减小对模板的侧压力。初起浇注砼不得在模板支撑边缘，砼要及时滩平。柱模板后对本支模部分进行拉顶，抱柱扣墙后进行本高支模部分楼板砼浇筑；10、安全防范及文明施工措施预防高空坠落事故的安全技术措施 软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。头板。要切实做好洞口处的安全防护。以上，而且立网要搭接严密。并要保证规格质量，使用安全可靠。严禁在高空将材1.5m以确保安全。须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。160°～70°下脚要采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角应保持40°，同时两梯要牢固，移动13m。如使用较高的梯子和高凳时，还应根据需要采取相应的安全措施。时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力；木电杆的根部是否腐烂。达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。预防坍塌事故的安全技术措施本高支支模采用钢管作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、 收，经验收合格后签字后，现场项目部施工队方可作业。模板支撑采用钢管作支柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放1.2m。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。纵横向水平杆靠柱边部分应该顶住柱，提高支撑的整体性。预防火灾事故的安全技术措施1、项目部制订消防制度和防火责任制，建立以项目经理为直接领导的消防管理机构，编制消防平面图，明确各区域防火责任人，施工通道和生活通道悬挂醒目的消防警示标志和紧急疏散指示标志，保证紧急散通道畅通无阻，职责明确。有针对性的编制专项消防施工方案。2、按规定建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，负责日常的安全生产及防火工作。组建义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。3、必须建立有关规定，有专人管理落实责任，设置警告标志，配置相应的消防器材。做好防火工作，配备足够数量的灭火器材，并悬挂防火标志。4、建立动用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。5、电焊、气焊等明火操作应严格执行动火制度，乙炔气瓶、氧气应分库储放，使用中要严格分隔放置，间距不得小于5m，且与一切明火距离不小于10m。6、施工作业面，均配置灭火器和消防砂箱。灭火器要悬挂离地高度为1.2m处的墙面上。PAGE33PAGE33 7、在每幢建筑首层给水主管处设置消防灭火栓；并在首层主管处设置加压水泵；预防触电事故的安全技术措施发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全要求。1、相关电路应严格按照《临时施工组织设计》拉设。2、一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。3、非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。4、带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。5、在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。6、采取适当的绝缘防护措施将带电导体或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电。7、采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电。TN-S，止间接触电的安全技术措施。9、电动设备和机具实行一机一闸一漏电一箱保护，严禁一闸多机，闸刀开关选用合格熔丝，严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查。10、电源线必须通过漏电开关，开关箱漏电开关控制电源线长度≯30。、防雷避电措施（JGJ46-2005）准。2施。3、每栋楼各设置不少于4根避雷针，避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度1.5m，设置 在脚手架转角及间距≤20.0m的立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。4、接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体。2动，并保证接触面积不小于10mm2，光泽并涂以中性凡士林。550m（3），23m，以避免发生击穿事故。10.6.大风和雾、雨天气时措施1、当有六级及以上大风和雾、雨天气的预报时，项目部必须组织相关人员对架体进行事前检查，查看是否紧固安全。2、当有六级及以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设和拆除作业。同时派专人对脚手架进行观察，发现异常情况后在脚手架周边地面挂起警示牌，严禁人员进入。3、六级及以上大风和雾、雨天气过后，项目部须组织相关人员对架体进行事后检查，看是否紧固安全，雨后上架作业时应有防滑措施。11、应急救援预案本预案针对梁板高大支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击触电、火灾等紧急情况的应急准备和响应。 应急救援机构项目技术负责人项目经理项目应急救援小组施工班组施工班组办公室对外信息传后勤保障小物资保障小现场处置小应急救援小指挥机构及其成员情况进行检查，发现问题及时处理、汇报。应急救援小组组长：陈永春组长：陈庆生 组 员：伍志业急救援专业小组成员由各专业部门的技术骨干、义务消防人员和专业技术工人组成。①.义务消防人员：张全成、王洪文、李立、梁小鹏、何进②.医疗救护应急人员：王建、李志竖、卓洪兴3.职责①.负责制定和修订本项目的“施工安全事故应急救援预案”。②.组建应急救援队伍，并组织实施和交底。③.检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备活动。④.事故发生时，发布和解除应急救援命令，并组织指挥救援行动。⑤.向上级汇报和组织事故调查，总结应急救援工作的经验和教训。4、报警信号和通讯火警：119 公安：110 医疗：120 交通：122应急救援机构职责负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。物资等资源的调配。进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。应急救援工作程序当地有关部门，以取得政府部门的帮助。险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。 快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。告的真实性和时效性。应急救援装备预备应急救援工具配备表序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架5个抢救伤员4止血急救包10个抢救伤员5手电筒10个停电时照明求援6应急灯8个停电时照明求援7爬梯4樘人员疏散8对讲机6台联系指挥求援9应急车辆3台抢救伤员应急救缓药品三角巾、急救包。服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。应急救援措施、物体打击急救措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。 发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。20Ο，尽快送医院进行抢救治疗。根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；口。7)、高空坠落急救措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。20о根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布 或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。12招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。原则，可就地取材，用木板、竹片等。复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。1h漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9％Nacl然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。1／21／325-40min0.5-1min。②动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。、坍塌事故急救措施应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队 伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍。2)发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应并迅速疏散影响范围内的所有人员。分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，向项目部有关人员报告或报警。项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。在救护过程中要防止二次坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要先对危险的地方采取一定的防护措施。急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。当现场不具备抢救条件时，应立即向社会求救。、触电事故急救措施触电或抢救者触电。隔离电源方法：①断开电源开头；②使用绝缘物（如干燥的竹枝、木枝）隔离或挑开电源或带电体；③用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路。3)抢救方法:①口对口、口对鼻人工呼吸法：（停止呼吸者）A、使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天。解开领口和衣服，仰卧在比较坚实（如木板、干燥的泥地等）的地方。B、一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴巴（如果掰不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气）。 C、深吸气后，紧贴嘴巴或鼻孔吹气，一般吹二秒，放松三秒。D、救护人换气时放松触电者的嘴和鼻，让其自然呼吸。②胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者）A、解开触电者的衣服，让其仰卧在地上或硬板上。B、救护人员骑跪在其腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一处。C、掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷3-4cm，以每分钟挤压60次为宜D、挤压后，掌根迅速全部放松，让其胸部自动复原，血又充满心脏，放松时掌根不必完全离开胸膛。替进行。④人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中止。如果触电者身上出现身体僵冷或尸斑，经医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。、火灾事故急救措施电源。向当地公安消防部门报警，同时向公司应急救援指挥部报告。重于救火的原则，救人是火场上的首要任务。 抢救的正常通道被隔断时，应利用安全绳、梯等将人救出。报告。(6）、机械伤害事故应急措施1/2（靠近心脏位置）1/3在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫，每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1.0分钟。、运用最快的交通工具工其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。、消除不安全因素，如机械处于危险状态，应立即采用措施进行稳定，防止事故扩大，避免更大的人身伤害及财产损失。、在不影响安全的前提下，切断机械的电源；、注意保护现场，因抢救伤员和防止事故扩大，需要移动现场物件时，应做出标志、拍照、并详细记录和绘制事故现场图；事故发生后项目现场的抢救伤员，保护现场的同时，应立即向公司领导、项目部报告。、事故发生后，项目部应立即赶赴事故现场，落实上述应急措施，注意检PAGE46PAGE46 附录：——高大支模计算书一、高支模支撑系统一（标高：-0.15～+22.1，H=22.25m）一）、框架主梁：250*800模板支撑计算书100mmb=250mmh=800mm，22.25m600mmh=1.20m。梁截面尺寸b×h(mm)250×800楼板厚度(mm)100层高(m)22.25结构表面要求隐蔽梁边至板支撑距离(m)0.60模板材料夹板模板厚度(mm)18弹性模量E(N/mm2)6000抗弯强度fm(N/mm2)13.00抗剪强度fv(N/mm2)1.40第一层龙骨(次楞)间距L(mm)300模板自重标准值(kN/m2)0.30砼自重标准值(kN/m2)24.00钢筋自重标准值(kN/m3)1.50振捣砼荷载(kN/m2)2.00荷载型 标值 单位 梁宽(m) 高(m) 系数 设值①底模重 0.3 kN/m2×(0.25 + 1.40)×1.2 =0.59 kN/m②砼重 24.0 kN/m3×0.25× 0.80 ×1.2=5.76 kN/m③钢荷载 1.5 kN/m3×0.25× 0.80 ×1.2=0.36 kN/m④振砼载 2.0 kN/m2×0.25 × 1.4=0.70 梁底和架载计组合①＋②＋③＋④ q1=7.41kN/m梁底和骨度算算组(①＋②＋③)/1.2 q2=5.60kN/mL=300mm5h=18mm，板模宽度b=250mm。W=bh2/6=250×182/6=13500mm3I=bh3/12=250×183/12=121500mm4。弯矩系数KM=-0.105,Mmax=KMq1L2=-0.105×7.41×3002=70025N·mm=0.07kN·mσ=Mmax/W=-70025/13500=5.19N/mm2梁底模抗弯强度σ=5.19N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。剪力系数KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.606×7.41×300=1347Nτ=3Vmax/(2bh)=3×1347/(2×250×18)=0.45N/mm2梁底模抗剪强度τ=0.45N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。挠度系数Kυ=0.644,q2=5.60kN/mυmax=Kυq2L4/(100EI)=0.644×5.60×3004/(100×6000×121500)=0.40mm[υ]=L/250=300/250=1.20mm梁底模挠度υmax=0.40mm＜[υ]=1.20mm,满足要求。内力图如下图高支模施工方案高支模施工方案 第一层龙骨(次楞)材料木枋截面积A(mm2)5000弹性模量E(N/mm2)9000抗弯强度fm(N/mm2)13.00抗剪强度fv(N/mm2)1.40次楞截面抵抗矩W(mm3)83333次楞惯性矩I（mm4）4166667施工均布活荷载(kN/m2)2.5第二层龙骨(主楞)间距L(mm)600梁边至板支撑距离(m)0.60钢管横向间距L=600mm，C=250mm、γ=250/600=0.42。第一层龙骨(次楞)采用木枋b=50mm,h=100mm,W=bh2/6=50×1002/6=83333mm3，I=bh3/12=50×1003/12=4166667mm4。q=q1×第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=7.41×300/250=8.89kN/mMq=qcL(2-γ)/8=8.89×250/1000×600/1000×(2-0.42)/8=0.26kN·mP板重量=1.2×25＋1.41.2×(0.10×25+0.30)+1.4×2.50=6.86kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=300/1000×300/1000×6.86=0.62kNa=0.5×(L-c)=0.5×(600-250)=175mm，Mp=P×a=0.62×0.18=0.11kN·mMmax=Mq＋Mp=(0.26+0.11)×106=370000N·mmσ=Mmax/W=370000/83333=4.44N/mm2第一层龙骨(次楞)抗弯强度σ=4.44N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。Vmax=0.5×q×梁宽＋P=0.5×8.89×250/1000+0.62=1.73kNτ=3Vmax/(2bh)=3×1.73×1000/(2×50×100)=0.52N/mm2第一层龙骨(次楞)抗剪强度τ=0.52N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。q’=q2×第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=5.60×300/250=6.72N/mmυq=q'cL3×(8-4γ2＋γ3)/(384EI)=6.72×250×6003×(8-4×0.422+0.423)/(384×9000×4166667)=0.19mmυp=PaL2×(3-4×(a/L)2)/(24EI)=0.62×1000×175×6002×(3-4×0.292)/(24×9000×4166667)=0.12mmυmax=υq＋υp=0.19+0.12=0.31mm[υ]=L/250=600/250=2.40mm第一层龙骨(次楞)挠度υmax=0.31mm＜[υ]=2.40mm,满足要求。内力图如下图第二层龙骨(主楞)材料双钢管钢管规格Φ48×3.0钢材弹性模量E(N/mm2)206000抗弯强度fm(N/mm2)205.00抗剪强度fv(N/mm2)120.00主楞截面抵抗矩W(mm3)8980主楞截面惯性矩I（mm4）215600支撑纵向间距(mm)600主楞计算跨数5P=V=1/2×qP=0.5×8.89×250/1000+0.62=1731N=1.73kNKM=0.171,Mmax=KmPL=0.171×1.73×1000×600=177498N·mmσ=Mmax/W=177498/8980=19.77N/mm2第二层龙骨(主楞)抗弯强度σ=19.77N/mm2＜f=205.00N/mm2,满足要求。剪力系数KV=0.685,Vmax=KVP=0.685×1.73=1.19kNτ=3Vmax/(2bh)=3×1.19×1000/(2×2×424.00)=2.10N/mm2第二层龙骨(主楞)抗剪强度τ=2.10N/mm2＜fv=120.00N/mm2,满足要求。Kυ=1.096，P'=V=1/2×qP板传=0.5×6.72×250/1000+0.62=1.46kNυmax=KυP’L3/(100EI)=1.096×1.46×1000×6003/(100×206000×215600)=0.08mm[υ]=L/250=600/250=2.40mm第二层龙骨(主楞)挠度υmax=0.08mm＜[υ]=2.40mm,满足要求。内力图如下图传至每根钢管立柱最大支座力的系数为2.198,每根钢管承载NQK1=2.198×1730=3803N每根钢管承载活荷载(1.0kN/m2):NQK2=1.4×0.60×0.60×1000=504N每根钢管承载荷载NQK=NQK1＋NQK1=3803+504=4307N钢管重量0.0326kN/m,立杆重量=0.0326×21.5×1000=701N水平拉杆18层,拉杆重量=18×1.20×0.0326=704N扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=14.60×18=263N支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=701+704+263=1668N钢管轴向力N=1.2NGK+NQK=1.2×1668+4307=6309N顶部立杆段：LO=κ1μ1(h+2a)=1.0×1.546×(1200+2×200)=2474mm,非顶部立杆段：LO=κ1μ2h=1.0×2.062×1200=2474mm，钢管的i=15.90mm,λ=LO/i=2474/15.90=155.60钢管立杆长细比155.60＜210,满足要求。顶部立杆段：LO=κμ1(h+2a)=1.291×1.546×(1200+2×200)=3193mm，非顶部立杆段：LO=κμ2h=1.291×2.062×1200=3194mm，钢管的i=15.90mm,λ=LO/i=3194/15.90=200.88=0.179,N/(A)=6309/(0.179×424)=83.13N/mm2钢管立杆稳定性计算83.13N/mm2＜205N/mm2,满足要求。钢管立杆设配套底座100×100mm,支承面为（按C30考虑）混凝土楼板,楼板厚=120mm,高支模施工方案高支模施工方案上部荷载为：F=6.31kN（1）支承面受冲切承载力验算βS=2.00,ft=1.43N/mm2,hO=120-15=105mm,η=0.4＋1.2/βS=1.00σpc,m=0N/mm2,Um=2×(100+105)+2×(100+105)=820mm,βh=1.00(0.7βhft＋0.25σpc,m)ηUmhO=[(0.7×1×1.43+0.25×0)×1.00×820×105]/1000=86.19kN钢管支承面受冲切承载力86.19kN＞6.31kN,满足要求。(2)支承面局部受压承载力验算Ab=(0.10+2×0.10)×(0.10×3)=0.09m2,Al=0.10×0.10=0.01m2βl=(Ab/Al)0.5=3.00,fcc=0.85×14300=12155kN/m2,ω=0.75ωβlfccAl=0.75×3×12155×0.01=273.49kN支承面局部受压承载力F=273.49kN＞6.31kN,满足要求。侧模板材料夹板侧模厚度(mm)18板材弹性模量E(N/mm2)6000抗弯强度fm(N/mm2)13.00抗剪强度fv(N/mm2)1.40竖肋间距L(mm)300侧模板计算跨数51）新浇砼的侧压力F1=0.22γ×200/(T+15)β1β2V1/2(γ=24.0 β1=1.20 β2=1.15 V=2.0 T=30.0℃)F2=γH=24×梁高=24×0.80=19.20kN/m2F1、F2两者取小值F=19.20kN/m2，有效压头高度=F/γ=0.80m。2)荷载计算荷载型 准值 位 项数 计值 位①新混土侧力F 19.20 kN/m2 γG=1.2 23.04 kN/m2②振混土生载Q2K 4.00 kN/m2 γQ=1.4 5.60 kN/m2梁侧和肋度载合①+② 28.64 梁底和肋度算算荷①/1.2 19.20 kN/m2取竖肋间距L=300mm，计算跨数5跨；木模板厚度h=18mmW=bh2/6=700×182/6=37800mm3，I=bh3/12=700×183/12=340200mm4。弯矩系数KM=-0.105,q=28.64×(800-100)/1000=20.05kN/m=20.05N/mmMmax=KMqL2=-0.105×20.05×3002=-189473N·mmσ=Mmax/W=189473/37800=5.01N/mm2侧模抗弯强度σ=5.01N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。抗剪系数KV=0.606,Vmax=KVqL=0.606×20.05×300/1000=3.65kNτ=3Vmax/(2bh)=3×3.65×1000/(2×18×700)=0.43N/mm2侧模抗剪强度τ=0.43N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。挠度系数Kυ=0.644,q，=19.20×(800-100)/1000=13.44kN/m=13.44N/mm挠度υmax=Kυq，L4/100EI=0.644×13.44×3004/(100×6000×340200)=0.34mm[υ]=L/250=300/250=1.20mm侧模挠度υmax=0.34mm＜[υ]=1.20mm,满足要求。内力图如下图Fs=0.95γGF+γQQ2k）0.95×28.64=27.21kN/m21排对拉螺栓，螺栓横向间距a=600mm=0.60m，竖向间距b=(800-100)/2=350mm=0.35m，N=abFs=0.60×0.35×27.21=5.71kN；tφ12Nb]=12.90kNt对拉螺栓受力5.71kN＜容许拉力12.90kN,满足要求。侧肋材料木枋木枋截面尺寸b×h(mm)50×100侧肋计算跨度(mm)350侧肋计算跨数5枋材弹性模量E(N/mm2)9000抗弯强度fm(N/mm2)13.00抗剪强度fv(N/mm2)1.40次楞截面抵抗矩W(mm3)83333次楞弹性模量I（mm4）4166667计算跨度350mm；跨数2跨。木枋尺寸b=50mm，h=100mmW=bh2/6=50×1002/6=83333mm3，I=bh3/12=50×1003/12=4166667mm4。弯矩系数KM=0.125,q=28.64×300/1000=8.59N/mmMmax=KMqL2=0.125×8.59×3502=131534N·mmσ=Mmax/W=131534/83333=1.58N/mm2侧肋抗弯强度σ=1.58N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。KV=0.625，Vmax=KVqL0.625×8.59×350/1000=1.88kNτ=3Vmax/(2A)=3×1.88×1000/(2×50×100)=0.56N/mm2挠度系数Kυ=0.521,q，=19.20×300/1000=5.76N/mmυmax=Kυq，L4/100EI=0.521×5.76×3504/(100×9000×4166667)=0.01mm[υ]=L/250=350/250=1.40mm侧肋挠度υmax=0.01mm＜[υ]=1.40mm,满足要求。内力图如下图檩梁材料双钢管截面类型Φ48×3.0对拉螺杆横向间距(mm)600侧肋间距(mm)300计算跨数5跨截面积A（mm2）424截面抵抗矩W(mm3)4490弹性模量I（mm4）107800侧肋最大支座力（kN）3.76对拉螺杆横向间距600mm，侧肋间距300mm，计算跨数5跨；梁侧檩梁采用Φ48×3.0双钢管，W=4490mm3，I=107800mm4，A=424mm2；弯矩系数KM=0.171,P=1.25qL=1.25×8.59×0.35=3.76kN;Mmax=KmPL=0.171×3.76×0.60×106=385776N·mmσ=Mmax/W=385776/(2×4490)=42.96N/mm2檩梁抗弯强度σ=42.96N/mm2＜fm=205.00N/mm2,满足要求。剪力系数KV=0.658,Vmax=KVP=0.658×3.76=2.47kNτ=3Vmax/(2A)=3×2473/(2×2×424)=4.38N/mm2檩梁抗剪强度τ=4.38N/mm2＜fv=120.00N/mm2,满足要求。挠度系数Kυ=1.097,P,=1.25qL=1.25×5.76×0.35=2.52kN;υmax=KυP,L3/（100EI）=1.097×2520×6003/(100×206000×2×107800)=0.13mm[υ]=L/250=600/250=2.40mm檩梁挠度υmax=0.13mm＜[υ]=2.40mm,满足要求。底模材料夹板底模厚度(mm)18第一层龙骨(次楞)材料木枋截面积A(mm2)5000第一层龙骨(次楞)间距L(mm)300第二层龙骨(主楞)材料双钢管钢管规格Φ48×3.0第二层龙骨(主楞)间距L(mm)600支撑材料Φ48×3.0支撑横向间距（mm）600支撑纵向间距（mm）600侧模板材料夹板侧模厚度(mm)18侧肋材料木枋截面尺寸b×h(mm)50×100侧肋间距(mm)300檩梁材料双钢管截面类型Φ48×3.0檩梁间距(mm)350对拉螺杆排数1排对拉螺杆横向间距(mm)600PAGE55PAGE55 二）框架边梁：250*800模板支撑计算书100mm，梁高18mm0.78mE=6000N/mm2，木E=9000N/mm2fm=13.00N/mm2fv=1.40N/mm203.0mm，4.24cm2i=1.59cm0.0326kN/mE=206000N/mm2f=205.00N/mm2fv=120.00N/mm2。梁截面尺寸b×h(mm)250×800楼板厚度(mm)100层高(m)22.25结构表面要求隐蔽梁边至板支撑距离(m)0.78模板材料夹板模板厚度(mm)18弹性模量E(N/mm2)6000抗弯强度fm(N/mm2)13.00抗剪强度fv(N/mm2)1.40第一层龙骨(次楞)间距L(mm)300模板自重标准值(kN/m2)0.30砼自重标准值(kN/m2)24.00钢筋自重标准值(kN/m3)1.50振捣砼荷载(kN/m2)2.00荷载型 标值 单位 梁宽(m) 高(m) 系数 设值①底侧重0.3 kN/m2 ×(0.25 + 1.50)×1.2 =0.63 kN/m②砼重 24.0 kN/m3 × 0.25× 0.80 ×1.2 =5.76 kN/m③钢荷载 1.5 kN/m3 × 0.25× 0.80 ×1.2 =0.36 kN/m④振砼载 2.0 kN/m2 × 0.25× 1.4 =0.70 梁底和架载计组合①＋②＋③＋④ q1 =7.45 kN/m梁底和骨度算算组（①＋②＋③）/1.2 q2 =5.63 kN/m第一层龙骨(次楞)间距L=300mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=250mm。W=bh2/6=250×182/6=13500mm3，I=bh3/12=250×183/12=121500mm4。弯矩系数KM=-0.105,Mmax=KMq1L2=-0.105×7.45×3002=-70403N·mm=-0.07kN·mσ=Mmax/W=70403/13500=5.22N/mm2梁底模抗弯强度σ=5.22N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。剪力系数KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.606×7.45×300=1354N=1.35kNτ=3Vmax/（2bh）=3×1354/(2×250×18)=0.45N/mm2梁底模抗剪强度τ=0.45N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。q2=5.63kN/m；挠度系数Kυ=0.644υmax=Kυq2L4/(100EI)=0.644×5.63×3004/(100×6000×121500)=0.40mm[υ]=300/250=1.20mm梁底模挠度υmax=0.40mm＜[υ]=1.20mm,满足要求。计算简图及内力图如下图高支模施工方案高支模施工方案 第一层龙骨(次楞)材料木枋截面积A(mm2)5000弹性模量E(N/mm2)9000抗弯强度fm(N/mm2)13.00抗剪强度fv(N/mm2)1.40次楞截面抵抗矩W(mm3)83333次楞惯性矩I（mm4）4166667施工均布活荷载(kN/m2)2.5第二层龙骨(主楞)间距L(mm)600梁边至板支撑距离(m)0.78钢管横向间距L=600mm,a=250mm,b=600-250=350mm。第一层龙骨(次楞)采用木枋b=50mm,h=100mm,W=bh2/6=50×1002/6=83333mm3，I=bh3/12=50×1003/12=4166667mm4。q=q1×第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=7.45×300/250=8.94kN/mMq=qa2(2-a/l)2/8=8.94×0.252×(2-0.25/0.60)2/8=0.18kN.m板重量=1.2×(板厚度×25＋模板重)＋1.4×活载=1.2×(0.10×25+0.30)+1.4×2.50=6.86kN/m2板传递到第一层龙骨(次楞)的荷载P=390/1000×300/1000×6.86=0.80kNMp=Pab/L=0.80×250×350/600/1000=0.12kN.mMmax=Mq＋Mp＝0.18+0.12=0.30kN·m=300000N·mmσ=Mmax/W=300000/83333=3.60N/mm2第一层龙骨(次楞)抗弯强度σ=3.60N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。Vmax=(qa/2)×(2-a/l)+Pb/l＝0.5×8.94×0.25×(2-0.25/0.60)+0.80×0.35/0.60=2.24kNτ=3Vmax/（2A）=3×2.24×103/(2×50×100)=0.67N/mm2第一层龙骨(次楞)抗剪强度τ=0.67N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。q，=q2×第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=5.63×300/250=6.76kN/mP=(0.10×25+0.30)×390/1000×300/1000=0.33kNX=X==250-2502/600/2=198mmυq==6.76×2502×6002/(24×9000×4166667)×[(2-2502/6002-2×1982/6002)×198/600+(198-350)4/2502/6002]=0.094mmυp==0.33×103×350/(9×9000.00×4166667×600)×[(2502+2×250×350)3/3]0.5=0.038mmυmax=υq＋υp＝0.09+0.04=0.13mm[υ]=600/250=2.40mm第一层龙骨(次楞)挠度υmax=0.13mm＜[υ]=2.40mm,满足要求。计算简图及内力图如下图第二层龙骨(主楞)材料双钢管钢管规格Φ48×3.0钢材弹性模量E(N/mm2)206000抗弯强度fm(N/mm2)205.00抗剪强度fv(N/mm2)120.00主楞截面抵抗矩W(mm3)8980主楞截面惯性矩I（mm4）215600门架纵向间距(mm)600主楞计算跨数5P=第一层龙骨(次楞)Vmax＝2.24kN弯矩系数KM=0.171,Mmax=KmPL=0.171×2.24×1000×600=229824N·mm=0.23kN·mσ=Mmax/W=229824/8980=25.59N/mm2第二层龙骨(主楞)抗弯强度σ=25.59N/mm2＜f=205.00N/mm2,满足要求。剪力系数KV=0.658,Vmax=KVP=0.658×2.24=1.47kNτ=3Vmax/(2bh)=3×1.47×1000/(2×2×424.00)=2.60N/mm2第二层龙骨(主楞)抗剪强度τ=2.60N/mm2＜fv=120.00N/mm2,满足要求。高支模施工方案高支模施工方案挠度系数Kυ=1.096,P=第一层龙骨(次楞)Vmax+P=F=2.57kNυmax=KυP’L3/（100EI）=1.096×2.57×1000×6003/(100×206000×215600)=0.14mm[υ]=L/250=600/250=2.40mm第二层龙骨(主楞)挠度υmax=0.14mm＜[υ]=2.40mm支撑材料Φ48×3.0截面积A（mm2）424.00回转半径i（mm）1.59每米长质量（kN/m）0.0326钢材抗弯强度f（N/mm2）205.00钢材弹性模量E（N/mm2）206000支撑横向间距（mm）600支撑纵向间距（mm）600传至每个钢管立柱的最大支座力的系数为=2.198每根钢管承载NQK1=2.198×2.24=4.92kN每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:NQK2=1.4×0.60×0.60=0.50kN每根钢管承载荷载NQK=NQK1+NQK2=4.92+0.50=5.42kN钢管重量0.0326kN/m,立杆重量=0.0326×21.5=0.70kN水平拉杆18层,拉杆重量=18×1.20×0.0326=0.70kN扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=14.60/1000×18=0.26kN支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=0.70+0.70+0.26=1.67kN钢管轴向力N＝1.2NGK+NQK=1.2×1.67+5.42=7.42kN顶部立杆段：L0=κμ1(h+2a)=1.0×1.669×(1200.00+2×200)＝2670mm，非顶部立杆段：L0=κμ2h=1.0×2.225×1200.00＝2670mm，钢管的i=1.59cm,λ=L0/i=267.00/1.59=167.92钢管杆件长细比167.92＜210,满足要求。顶部立杆段：L0=κμ1(h+2a)=1.291×1.669×(1200.00+2×200)＝3447mm，非顶部立杆段：L0=κμ2h=1.291×2.225×1200.00＝3447mm，钢管的i=1.59cm，λ=L0/i=344.70/1.59=216.79=0.154P=N/(A)=7.42×1000/(0.154×424)=113.64N/mm2钢管立杆稳定性113.64N/mm2＜f=205.00N/mm2,满足要求。100×100mm,C30=120mmσpc,m=0N/mm2,Um=2×(100+105)+2×(100+105)=820mm,βh=1(0.7βhft＋0.25σpc,m)ηUmhO=[(0.7×1×1.43+0.25×0)×1.00×820×105]/1000=86.19kN支承面受冲切承载力86.19kN＞F=7.42kN,满足要求。βl=(Ab/Al)0.5=3.00,fcc=0.85×14300=12155kN/m2,ω=0.75ωβlfccAl=0.75×3×12155×0.01=273.49kN支承面局部受压承载力F=273.49kN＞F=7.42kN,满足要求。侧模板材料夹板侧模厚度(mm)18板材弹性模量E(N/mm2)6000抗弯强度fm(N/m