珙泉瓦斯发电工程项目可行性研究报告

四川芙蓉集团实业有限责任公司珙泉瓦斯发电工程项目瓦斯发电可行性研究报告

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 11.1项目概况 11.2项目建设地点 11.3编制依据 11.4研究范围 21.5研究工作概况 21.6项目概况 31.7存在问题及建议 5第二章项目背景与建设必要性 62.1项目背景 62.2项目建设必要性 9第三章项目选址与建设条件 113.1项目选址 113.2建设条件 12第四章市场分析与市场销售 144.1市场分析 144.2市场销售 19第五章建设规模及产品方案 215.1建设规模及内容 215.2产品方案 21第六章技术方案、设备方案及工程方案 256.1技术方案 256.3工程方案 38第七章总图运输与公用辅助工程 397.1总图运输 397.2公用辅助工程 42第八章环境保护 518.1环境保护 518.2清洁生产评述 53第九章劳动安全与工业卫生 579.1劳动安全 579.2工业卫生 58第十章企业组织、劳动定员及人员培训 6010.1企业组织 6010.2劳动定员 6010.3人员培训 61第十一章项目实施进度 6311.1可行性分析阶段 6311.2建厂设计阶段 6311.3建厂施工阶段 6311.4试生产阶段 6411.5项目验收阶段 6411.6项目实施进度 65第十二章投资估算及资金筹措 6612.1编制依据 6612.2项目投资估算 6612.3项目铺底流动资金估算 6712.4项目总投资 6712.5资金筹措 67第十三章财务分析 6813.1基础数据 6813.2成本费用估算 6813.3销售收入与利税 6913.4财务评价 70第十四章研究结论与建议 7114.1研究结论 7114.2问题与建议 72附表：

图纸目录附件：1、珙泉瓦斯发电站总平面布置图2、珙泉瓦斯发电站供气系统图3、冷却循环系统工艺流程图4、发电余热利用系统图5、机组基础图6、电气主接线图目录TOC\o"1-2"\h\z\u前言 71、项目概况 81.1矿井瓦斯抽采现状 81.2瓦斯利用情况 91.3瓦斯发电站及配套工程 91.4瓦斯发电的必要性 102．项目方案 102.1瓦斯发电站地址选择 102.2瓦斯发电机组选型113.瓦斯发电的可行性 133.1内燃机对瓦斯的适应性 133.2瓦斯发电机组应用的技术 133.3瓦斯发电机组特点 154.机组系统组成及性能参数 164.1瓦斯发电机组的系统组成 164.2机组性能参数 164.3发电机组控制 174.4机组启动方式 175.电站技术方案描述 175.1输气系统 175.2供水系统 175.3机组对冷却水的要求 185.4电气系统 185.5消防系统 185.6防雷接地系统 186.瓦斯发电安全性 186.1机组安全系统 186.2煤矿应用安全性 197.瓦斯进气部分 197.1气源 197.2瓦斯进气配置 198.消防与瓦斯报警 208.1消防对象 208.2消防方式 208.3消防内容 209.瓦斯报警及通风 2010.土建部分 2011.节能与环保及职业安全措施 2112.生产组织和定员 2113.瓦斯发电站投资估算 2214.瓦斯发电效益分析 2515.结论 2716.附图 28

前言四川芙蓉集团实业有限责任公司，是目前四川省最大的无烟煤生产供应基地，矿区煤炭储量丰富。公司现所在矿区为芙蓉矿区，矿区范围地跨珙县、长宁、高县三县，该矿区规划能力为年产505万吨，主供宜宾、内江两大电力集团的四个火电厂和四川部分工业及民用煤。芙蓉集团公司现有4对生产矿井，总设计生产能力345万t/a，即：白皎煤矿120万t/a、珙泉煤矿45万t/a、杉木树煤矿150万t/a、巡场煤矿30万t/a年；2005年四川省经委核定生产能力240万t/a，年实际生产能力约180万吨左右。珙泉煤矿为煤与瓦斯突出矿井，瓦斯抽采是矿井治理瓦斯最根本的手段和措施，为了减小甚至消除矿井瓦斯灾害，必须大力实施底板抽采巷穿层钻孔和顺煤层密钻孔高负压预抽，同时需采取采空区抽、底板巷抽卸压瓦斯。只有通过抽采煤层瓦斯，才能确保安全回采。因此，急需改造矿井瓦斯抽采系统，并增加抽采瓦斯钻孔工程。瓦斯利用工程的实施，可以大幅度提高矿井的瓦斯利用率，并回收部分资金，间接降低治灾成本的目的，同时起到降低瓦斯排放对大气的污染，保护生态环境。按统计的煤层瓦斯含量基础数据13.65m3/t、可采储量3500万t计算，珙泉煤矿现有瓦斯储量47775万m3，含量十分丰富。瓦斯利用技术成熟，在国内许多矿区已有成功的瓦斯利用技术，我们可以在成功的基础上进行利用。珙泉煤矿于1990年建立永久抽采系统，2004年利用国债资金进行了抽采系统技改，现有3台2BE1303-0型真空泵，装机功率110×3kW，抽采能力50m3/min，矿井已积累了20多年的瓦斯抽采经验，特别是瓦斯抽采治灾的经验丰富，有相当的技术基础，有专业的抽采队伍和技术、管理人员，完全能够完成瓦斯抽采系统的技术改造。鉴于上述情况，也为了提高资源利用率，变害为宝，化害为利，保护环境，结合CDM项目实施的需要，珙泉煤业有限责任公司在加大煤层气抽采力度，已建一个0.5万立方米瓦斯储存罐，增加瓦斯储存量的同时，拟在珙泉煤业有限责任公司建设一个瓦斯发电站。利用排空瓦斯发电，调节矿区用电负荷，减少煤矸石发电厂的发电量，从而节约煤炭资源，降低火力发电成本，提高经济效益和社会效益。珙泉煤业有限责任公司丰富的瓦斯资源和已有的瓦斯抽放系统是增加瓦斯储存的基础；专业的瓦斯抽放队伍和广大工程技术人员长期对瓦斯治理和利用方面所取得的大量科技成果，是建设瓦斯发电设施的技术保证；良好的市场前景和一支具有丰富经验的专业经营管理人才队伍，是建设瓦斯发电设施获取良好经济效益的可靠保证。该项目预计总投资1185万元。1、项目概况1.1矿井瓦斯抽采现状1．1．1矿井瓦斯抽采系统芙蓉集团公司所辖白皎、珙泉、杉木树、红卫矿井分别于1979年、1991年、1996年、1997年建立了瓦斯抽采系统，2003～2005年利用国债安全技改项目投入资金1300余万元，对4对矿井的瓦斯抽采系统进行技改扩能，更新高效节能抽采泵9台、新增抽采管网21160米。矿井瓦斯抽采系统的装备见表一。表一矿井瓦斯抽采系统装备矿井名称抽采泵型号台数装机功率（KW）抽采能力（m3/min）抽采主管管径（mm）备注白皎2BEC423160130Φ27303年改造SK-6017560Φ273已用10年珙泉2BE303-0311080Φ27303年改造杉木树2BE1253-027540Φ273已用10年2BE1303-0211080Φ27305年改造红卫SK-6017560Φ273已用10年SK-2713527Φ273已用10年2BE1303-0211080Φ27305年改造1.1.2矿井瓦斯抽采情况集团公司设立通风处，各矿也相应设置通风业务管理部门，在集团公司和矿总工程师的领导下，负责瓦斯抽采的业务管理工作。各矿均组建有专业的瓦斯抽采队伍，负责钻孔施工、封孔、管路安装、抽采泵的运转、抽采参数的检测与计量、抽采系统的检查与维护等。2006年我公司瓦斯抽采情况见表二。表二芙蓉集团公司2006年瓦斯抽采情况矿井名称钻孔进尺（万m）抽采量（万m3）抽采率（%）钻机（台）施钻人员（人）备注白皎11.83924.6226.7ZY-150型5ZY-100型366珙泉4.75280.2822.7ZY-150型2ZY-100型122杉木树12.36762.6817.5ZY-150型3ZY-100型169红卫6.01278.7524.1ZY-15型1ZY-100型216合计34.952246.3322.0ZY－150型11ZY－100型71732007年—2012年抽采规划（见2007年—2012年瓦斯抽采规划表）芙蓉集团公司2007年—2012年瓦斯抽采规划表：年份200720082009201020112012抽采纯量万m3250028003000368038404000内部民用纯瓦斯量（万m3）990990990100010001000工业用纯瓦斯量（万m3）1510181020102680284030001.2瓦斯利用情况芙蓉集团公司所辖4对生产矿井，瓦斯浓度30％-40％，矿井2006年抽放纯瓦斯总量2200万立方米，矿井煤层瓦斯压力0.32MPa。民用瓦斯与内部锅炉用瓦斯量仅需990万m3/年，已基本饱和，剩余约1210万m3/年瓦斯基本排空。集团公司07年至12年瓦斯抽采规划实现后，排空量将进一步增大。1.3瓦斯发电站及配套工程1.3.1瓦斯发电站瓦斯发电机组适用于瓦斯浓度大于25％以上的瓦斯发电。国内较成熟的500GF1-2RW型瓦斯发电机组单机年耗纯瓦斯量120万m3，芙蓉集团公司按2006年纯瓦斯排空量为1210万m3/年计算，可满足10台正常运行（1Nm3纯瓦斯可发电3.2kWh），因此一期已装设5台500型发电机，年发电量达1512万KWh。一期工程在2007年11月30日已建成发电。集团公司已对2007年至2017年的瓦斯抽采量作了规划，并制定相应的措施保证瓦斯用量，一是根据规划需要对各矿下达抽采计划，增加打钻抽采设备，实施先抽后采，边采掘边抽放，提高矿井瓦斯抽采率；二是对集团公司四矿的瓦斯抽采管网系统进行改造，增大输送管径或增设一条主管路，以抽采采空区瓦斯；三是对杉木树矿的抽采泵进行扩能改造，把2台2BE1253-O型的抽采泵（已使用十年）扩大更新为2台2BE1505-1型泵，同时对抽采泵站进行相应改造，增大抽采能力；四是在杉木树矿建一个2.0万m3的瓦斯储存罐确保民用和发电所需瓦斯量。1.3.2瓦斯发电配套工程矿井瓦斯抽采设备扩容及管网系统安装改造。1.4瓦斯发电的必要性我公司煤层气（瓦斯）的开发利用工作将进入实施阶段。通过瓦斯发电可实现“以利用促抽采，以抽采保安全”的良性循环发展。煤矿瓦斯经过燃烧发电，不仅缓解了矿区电力供应紧张，还降低了直接排放给环境带来的污染。通过瓦斯发电，加大了煤矿瓦斯的利用率，减少温室气体排放。瓦斯发电项目是CDM项目的重要内容之一，该项目的顺利实施和及时建成投产，直接关系到后期CDM项目合作协议。。2、项目方案2.1瓦斯发电站地址选择根据现有珙泉煤业有限责任公司瓦斯储存罐的具体位置以及输气管网分布情况，供电网络及运行方式，结合CDM项目的要求，瓦斯发电站选址考虑三方案进行分析比较。方案一、在珙泉煤业有限责任公司救护中队处建设瓦斯发电站机房建在现珙泉煤业有限责任公司救护中队位置，面积约1860m2，与珙泉35kV变电站相邻，且与珙泉瓦斯储存罐大约250米距离,计划总装机容量为2500千瓦。方案二、在珙泉煤业有限责任公司原炸药库处建设瓦斯发电站机房建在现珙泉煤业有限责任公司原炸药库位置，面积约2267m2，与珙泉35kV变电站和珙泉瓦斯储存罐相距较远，约800米,计划总装机容量为2500千瓦。方案三、在珙泉煤业有限责任公司原玻棉厂处建设瓦斯发电站机房建在现珙泉煤业有限责任公司原玻棉厂位置，面积约2659m2，与珙泉35kV变电站相距650米，且与珙泉瓦斯储存罐大约850米距离,计划总装机容量为2500千瓦。方案对比:方案一优点：地势平整，距瓦斯储存罐和35KV变电站较近。缺点：需搬迁的农户达10户之多；乡村公路需改道；征用土地多。方案二优点：不征用土地。缺点：地形复杂；安装难度大，安装费用高；距瓦斯储存罐和35kV变电站远。方案三优点：不征用土地；地势平整。缺点：距瓦斯储存罐和35kV变电站较远。通过上述三个方案比较，方案三：在珙泉煤业有限责任公司原玻棉厂处建瓦斯发电站，可以减少配套工程重复建设，集中管理，免去了重新征地的复杂程序，有利于CDM项目建设，对加快工程进度，缩短建设周期，使瓦斯发电站按期建成投产更为有利，所以方案三为优选方案。2.2瓦斯发电机组选型（济柴和胜动的性能比较表）㈠1512瓦斯发动机技术参数厂家济柴胜动型号G12V190ZLDWW12V190ZLDK-2C型式四冲程、火花塞点火、水冷、增压、空气中冷、增压前混合四冲程、火花塞点火、水冷、增压中冷、电控混合气缸排列V型、60°夹角V型60°夹角气缸数1212气缸直径190mm190mm活塞行程210mm210mm活塞总排量71.5L71.45L标定转速1000r/min1000r/min空载最低稳定转速600r/min600r/min标定功率550kW550kW燃气压力4～50kPa热耗率≤9.8MJ/kW.h10.5MJ/kWh机油消耗率≤1.2g/kw.h排气温度≤550℃（涡轮前）出水温度≤90℃≤85℃中冷器进水温度≤45℃主油道机油压力500～800kPa400~800kPa稳定调速率≤5%0－5％可调机油牌号长城SE40/美孚飞马705冷却方式强制水冷强制循环水冷润滑方式压力润滑和飞溅润滑压力和飞溅复合式润滑曲轴转向逆时针（自飞轮端视）压缩比：10：1㈡瓦斯机组技术参数厂家济柴胜动机组型号500GF-WK500GF1-2RW燃气发动机型号G12V190ZLDW-2发电机型号1FC6456-6LA42控制屏型号KW500A-Z2PLT-500D额定功率（kW）500500kW额定转速（r/min）10001000r/min额定电压（V）400400V额定电流（A）902902A额定频率（Hz）5050Hz额定因数（COSΦ）0．8（滞后）0.8（滞后）燃气热耗率≤10调压方式自动自动调节励磁方式无刷稳定调速率(%)≤5相数与接法三相四线制三相四线制点火方式电子点火MIC-500控制系统WOODWARD-UMT1发动机热效率（%）≥3631%~33%计算机管理系统（选购）GPS-CMC-2000排气温度（℃）≤550机油消耗率(g/kW·h)≤1.2≤1.25工作方式常年工作方式（SI工作制）启动方式直流24V电启动24V直流电起动操纵方式远距离电控冷却方式开式双温强制水冷开式（带换热器）机组大修期（h）≥30000≥25000外形尺寸5120×2040×27805506×1970×2750mm 机组质量（kg）1200012500kg调速方式：电子调速电子调速济柴瓦斯发电机组和胜动燃气发电机组都是以瓦斯作为燃料进行研制而成，瓦斯发电机组主要关键部件由国外进口，具有燃气热耗率低、发动机热效率高、机油消耗率低、大修周期长、可实现远距离控制等优点。因此瓦斯发电机组拟选择济柴，并将通过招标确定。3.瓦斯发电的可行性3.1内燃机对瓦斯的适应性我国近几年在瓦斯、煤层气、天然气、石油炼化尾气、焦炉尾气的利用上取得了突破。瓦斯发电机组已经在全国各地煤矿得到广泛应用。瓦斯发电机组针对瓦斯特点设计，采用了数字点火技术、电控技术、增压中冷、稀燃技术等多项国家专利技术和实用新技术，很好地解决了燃烧控制、浓度变化等问题。3.2瓦斯发电机组应用的技术煤矿瓦斯抽放过程中，瓦斯的压力和CH4浓度是在不断变化的，瓦斯发电机组适应瓦斯的变化，具有以下技术特点：3.2.1空燃比自动调节技术煤矿抽排瓦斯过程中浓度和压力不稳定,该瓦斯发电机组采用电控混合技术对发动机的空燃比进行实时控制。发动机自动实时监控燃烧状况，由中央控制单元发出指令，执行器调整燃气通道，从而改变燃气进气量，达到自动调节混合比的目的，使发动机空燃比始终保持在理想状态，整个调整过程自动实现。瓦斯发电机组采用电子控制技术，通过闭环自动调节混合气空燃比，显著提高对燃气浓度变化的适应能力，瓦斯浓度在20%－100％之间变动时，机组都能适应。3.2.2低压进气技术针对一些瓦斯压力低的特点，该发电机组采用先混合后增压技术设计使机组对燃气的压力要求较低，只需要燃气进气压力达到300mmH2O以上即可达到机组的使用条件，不需要增加加压装置，减少投资。未采用此技术的国内其他厂家的发电机组需要增加加压装置，这样不仅增加了投资，同时也增加了机组故障点、安全隐患，并消耗了电力。3.2.3稀燃技术机组通过合理匹配配气系统，调低空燃比,利用自主知识产权的新概念燃烧室技术在局部形成点火能量相对优势，尔后实现多点点火，增大了点火能量，提高燃气燃烧速度，实现了稀薄燃烧，降低了机组热负荷，提高了机组对燃气的适应性和机组的热效率，其动力性和可靠性大大提高。未采用此技术的机组，对燃气的潮湿性较为敏感，表现为点火困难或点火不连续。3.2.4燃烧自动控制技术通过此项技术，可将机组的排气温度控制在550℃以下，显著降低热负荷，明显提高机组运行可靠性，特别是具有避免爆震发生的作用。未采用此技术的机组一般是凭人的感官和经验来调整机组运行状况，机组运行时排气温度会超过650℃，其关键部件的寿命大大降低，不能满足机组长期运行的要求。3.2.5数字点火技术数字点火技术点火系统由ECU、火花塞、高压线、高压点火线圈等部分构成。该技术由ECU根据不同类型的燃气机，或燃气机的不同工况，从软件上调整点火能量和点火时间，保证燃气燃烧充分，机组可靠运行。此点火系统尤其适合多缸机型，使每个气缸都能在最佳状态工作，发挥机器的最佳性能。3.2.6增压中冷技术发动机针对瓦斯的特性合理匹配增压器和中冷器，增加了燃气进气量，提高了发动机功率。与稀燃技术结合，实现燃气稀薄燃烧，减少燃气后燃与爆震倾向，降低热负荷，改善排放，提高了燃气机的动力性、经济性。3.2.7电子调速技术选用美国WOODWARD电调系统，该系统是当前世界最先进的大功率调速系统，经过20多年燃气机研发经验和国内外机组的使用验证，该调速系统的使用性能优越，具有高稳定性和反应快速等优点，适合多台机组并车或并网时使用，可达到精确的速度控制，使机组调速率稳定。3.2.8TEM全电子控制技术利用TEM（全电子控制技术）系统对瓦斯浓度、发动机缸温、排温、混合器转角、监控仪测量参数、电量参数进行采集记录与故障报警，并能自动调节混合器控制阀开度，使机组始终处于最佳工作状态。进气总管装甲烷传感器，符合煤矿防爆要求。TEM系统还可以根据用户的需要实现信息远传和远程监控。3.2.9防回火技术公司针对瓦斯的特点，研制了专用的干式阻火器，用于发动机的三处阻火点，防止发动机回火。此专用阻火器通过了国家消防总局的批准。3.3瓦斯发电机组特点燃气机组针对瓦斯特点设计，机组特性如下：可适用于燃气成份变化的燃气发电，计算机闭环控制，自动跟踪成份变化，保证良好燃烧，保证机器运转平稳，国内唯一掌握；可适应极低压力的燃气，不必增压，减少投资和提高有效发电量；效率高，热效率可达32-40％。机组自成体系，辅助设备少；建站简单，投资少；建站周期短，一般不超过3个月，见效快；运行费用低；机组可单台使用，也可多台组合使用，可并机，也可并网；机器质量可靠，机组功率是同等柴油的功率的50％多一点，机械负荷小，转速低；重要控制部分零件如调速器、点火系统、火花塞等，是从美国进口；机组的各种保护系统齐全；技术成熟，有近20年的生产历史；备件充足，服务及时。从机组技术上分析及实际运行情况来看，利用瓦斯发电机组，以煤矿瓦斯为燃料发电，是可行的。4.机组系统组成及性能参数4.1瓦斯发电机组的系统组成主要包括润滑系统、冷却系统、瓦斯进气系统及控制单元、电子点火系统、排气系统、控制管理系统及发电机组控制系统。4.2机组性能参数机组型号500GF1-2RW燃气发动机型号G12V190ZLDW-2发电机型号1FC6456-6LA42控制屏型号KW500A-Z2额定功率（kW）500额定转速（r/min）1000额定电压（V）400额定电流（A）902额定频率（Hz）50额定因数（COSΦ）0．8（滞后）燃气热耗率（MJ/kWh）≤10调压方式自动励磁方式无刷稳定调速率(%)≤5相数与接法三相四线制点火方式电子点火MIC-500控制系统WOODWARD-UMT1发动机热效率（%）≥36计算机管理系统（选购）GPS-CMC-2000排气温度（℃）≤550机油消耗率(g/kW·h)≤1.2工作方式常年工作方式（SI工作制）启动方式直流24V电启动操纵方式远距离电控冷却方式开式双温强制水冷机组大修期（h）≥30000外形尺寸5120×2040×2780机组质量（kg）120004.3发电机组控制每台发电机组由生产厂家自带一套控制、保护、监控设备（控制屏）。发电机组控制：发电机组的启动、停机、调频、调压、投运、切除、并车、解列。发电机组的测量监视仪表包括：①发电机的交流电流表、电压表、功率表、功率因数表、频率表、电能表、转速表、运行时间累计表及相应配套的电流互感器、电压互感器、测量转换开关；②瓦斯机的水温、油温、油压及排烟温度。瓦斯发动机的状态信号：运行状态预告、故障报警信号、水温、油温过高报警、润滑油压过低、超转速故障。发电机组监控设备装在控制屏上，而且可以远传。4.4机组启动方式机组的启动方式：采用DC24V电源启动。5.电站技术方案描述5.1输气系统燃气输气管道系统按规划规模设计，输送压力达到机组进气压力要求，不需另行增压，考虑抗静电接地、控制阀门等。5.2供水系统自来水输送至电站冷却水池。燃气发电机组循环水分为内循环冷却系统和外循环冷却系统。内循环系统为机内闭式循环，采用软化水，静压水箱补给。外循环水系统采用冷却塔循环二次供水方式，补给水采用自来水，用工业冷却塔冷却。5.3机组对冷却水的要求根据500GF-WK燃气发电机的性能要求，燃气发电机冷却系统分为内外两个循环，内部循环采用软化水；外循环又分为高温和低温两套循环冷却水系统，水质为普通水质；循环冷却水补充水按循环水量的0.8％计算补水量。a．机组对内部循环水的要求：由热力部分处理出的软化水（硬度0.7－5.3me/l，pH值6－8.5）补充燃气发电机内循环补充水量；每台500GF-WK瓦斯发电机组每天正常消耗软化水量约1.0～1.5kg，由软化水箱提供。b．机组对外部循环水的要求：单台机组高温外循环水（进水温度60℃～65℃；出水温度65℃～75℃；循环水量30～50m3/h）；单台机组低温外循环水（进水温度30℃～40℃；出水温度32℃～42℃；循环水量25～35m3/h）。5.4电气系统燃气发电机组出口电压是400V，经电缆并接至主控室内机组控制屏，机组控制屏设有并网控制和常规保护装置，各机组出线分别经控制屏和隔离柜汇接至400V母线，经升压变压器升压后与电厂6KV高压母线并网。站房内的电气开关、电磁阀、照明灯具采用矿用隔爆型。5.5消防系统站内消防器材配置移动式泡沫灭火器或粉尘灭火器，消防水系统与循环冷却水系统合并考虑，与发电厂工业水系统共用。5.6防雷接地系统发电站采用高杆避雷针保护全厂建筑物，接地电阻不大于4Ω，站内机电设备、管线及金属构架均进行保护性接地，计算机接地系统独立设置，接地电阻不大于0.4Ω。6.瓦斯发电安全性6.1机组安全系统短路保护：利用主回路低压断路器的电磁式脱扣器做短路保护，动作电流整定8-10倍额定电流。过电流保护：利用主回路低压断路器的延时脱扣器，按照发电机额定电流的1.25倍整定。欠压保护：在主回路低压断路器装设失压脱扣器，当发电机电压低于50%-60%额定电压时，使主断路器分闸。逆功率保护：当并联运行发生5%-15%额定功率的逆功率时，10s内逆功率保护装置使主断路器分闸。发电机热保护：定子温度超过145℃，发出声光预告报警信号，超过155℃使主断路器分闸。机组油压低保护：当油压低到≤392kpa时，油压低指示灯亮，同时电铃报警，主开关自动分离。6.2煤矿应用安全性瓦斯输送管线设置专用阻火器，机组装有防回火装置。机组目前已大量用于煤矿瓦斯、煤层气发电。在重庆、贵州、山西、安徽、辽宁等地已经广泛使用。通过在各大煤矿的使用，实践证明该瓦斯发电机组安全可靠，有效的解决了瓦斯利用的安全性问题。7.瓦斯进气部分7.1气源瓦斯浓度＞25％；压力（调压阀前）不低于3kPa；进气温度≤35℃；瓦斯不含游离水或其它游离杂质，粉尘颗粒小于5μg，总含量不大于30mg/m3。7.2瓦斯进气配置从煤矿来的瓦斯总管在发电机房外成为分管，分别为每台机组供气，每条分管上分别设一个管道阻火器，防止总管上有回火现象发生。在至每台发电机组的进气阀门前设置一个进气模块，上面安装有管道阻火器及电磁阀、过滤器。防止进气支管上的回火现象发生，对瓦斯进行过滤及自动关、合气源。瓦斯输送管设置干式瓦斯专用阻火器，使瓦斯输送变得安全。进入每台机组的分管和总管采用符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分A级钢管》GB/T9711.1-1997标准生产制造的L255螺旋缝埋弧焊钢管。8.消防及瓦斯报警8.消防与瓦斯报警8.1消防对象站内的主要消防对象为瓦斯发电机组，高压配电室，低压配电室，户内变压器、综合泵房等。8.2消防方式消防水源引自煤矿消防水管。按照“预防为主，防消结合”的原则，根据站内新建的建、构筑物设施，以及根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版)的要求，站内消防以移动式灭火器为主，同时利用煤矿消防水源引１条DN100消防水管在站内设置消火栓进行安全保护。8.3消防内容a.在厂区及瓦斯发电机组周围设置消火栓SS-100型及手提式磷酸铵盐干粉灭火器；b.高压配电室和低压配电室设置手提式CO2灭火器；c.变压器区设置手提式磷酸铵盐灭火器；d.机油或材料库设置手提式磷酸铵盐灭火器。9.瓦斯报警及通风发电机房内设置瓦斯泄漏传感器，当瓦斯泄漏达到报警值时，低压配电室内发出报警信号，提醒操作人员进行瓦斯泄漏查找并排除泄漏点。当瓦斯泄漏达到危险值时，瓦斯报警控制器输出一信号，联动发电机房内的防爆轴流风机，对机房内的空气进行强制通风，在最短的时间内降到安全界限内。当低于报警值后，防爆轴流风机自动停转。防爆轴流风机也可手动启动。发电机房墙上布置轴流风机的下墙面上安装铝合金百叶窗。10.土建部分发电机房为全封闭混砖结构；高低压配电室、配件室、油脂库、综合泵房均为混砖结构；冷却水池为钢筋混凝土结构。为控制站房内的内燃式发电机组产生的混响噪声，站房的屋面和墙体均采取如下吸声措施：屋面和墙体采用压型钢板隔声吸音复合结构，外侧钢板厚度1mm，内贴厚度为10cm的玻璃纤维吸音材料，内侧为1mm多孔护面板。11.节能与环保及职业安全措施a节能瓦斯气是一种清洁能源，也是工业的重要燃料，据抽样检测，我公司抽采的混合瓦斯中甲烷含量达35.7%以上，平均热值为13.4兆焦/标米3，最低热值为12.7兆焦/标米3,以2006年全局实际抽采瓦斯纯量2200万m3，如果全部开发利用，按热值计算，相当于节约标煤约3万吨，节能效果显著。b环保矿井抽放瓦斯中含有CH4、NO2、CO等有害气体，在井下甲烷浓度高，易造成瓦斯灾害。瓦斯排入空气中，改变了大气的自然状态，影响人们的健康和生态环境质量。因此，把矿井抽放瓦斯用来代替煤炭发电，变废为宝，可减少煤炭燃烧的烟尘和有害气体的排放量，同时减少大量的废渣的排放，是一项重大的环境保护工程。c职业安全措施瓦斯发电生产过程中具有各种稳定可靠的安全措施，其主要危害是瓦斯发动机工作过程中的噪声会对人体健康造成影响。采取的防治措施：机房和控制操作室隔离开，排气噪声是内燃式燃气发电机组的主要噪声，属空气动力性噪声，采取在排气管安装消声器，即在每台机组的排气管上安装1台消声器。设置消声器降低排气噪声30dB(A)。为控制机房内的内燃式发电机组产生的混响噪声，站房的屋面和墙体均采取如下吸声措施：屋面和墙体采用压型钢板隔声吸音复合结构，外侧钢板厚度1mm，内贴厚度为10cm的玻璃纤维吸音材料，内侧为1mm多孔护面板。采取以上措施可降低室内混响噪声5～8dB(A)。采取以上控制措施，机房1米处噪声可控制在70～75dB(A)，噪声达到国家标准要求。12.生产组织和定员根据原电力部火力发电厂机构定员标准（试行），并结合电站实际运行情况，初步确定电站人员。按4班3倒，每班2人，其余为管理和维修人员，见下表：电站劳动定员表岗位总人数备注站长（管理人员）2维修人员6运行人员8合计1613.瓦斯发电站投资估算瓦斯发电站及配套工程总投资费用约为1185万元。芙蓉集团实业有限责任公司瓦斯发电站概算表序号设备及安装工程名称型号规格单位数量设备单价设备安装工程合计定额外材料安装计一瓦斯利用设备1燃气发电机组500GF1-2RW台5119000059500002799122玻璃钢冷却塔GBNL3-250250m3/h×2个230000600003冷却循环水泵IS150-125-250台3150004500089444余热锅炉Q2/500-0.4-1.0/115/60台565000325000721205轴流屋顶风机DWT-1型-12台555002750037506轴流壁式风机DFBZ5台9500450060647瓦斯专用阻火器WGZ200.00套13000030000381908升压变压器SCB10-1250/6.3台1250000250000784009升压变压器SCB10-2000/6.3台14000004000007840010高压真空断路器10kv台43000012000011汽水分离器台480003200010532268012全自动软水台180008000421281116小计725200061604482232二瓦斯利用设备配电控制1低压配电屏台825000200000333070962控制屏台30主机配带266103进线柜台8主机配带2960709641211灭火器MY44kg只1236043205CO2灭火器只835028006电力电缆YJV-0.6/1kV3X185＋1X95m300300900007电力电缆MY-0.66KV-3x70+1x16m5011959506760132508电力电缆MY-0.66KV-3x35+1x10m806048002728189769热缩式电缆终端头(户内式)10kV个424698410热缩式电缆终端头(户外式)10kV个246096011槽钢10﹟Ｋｇ9604384012镀锌扁钢-25X4Ｋｇ156462413镀锌角钢L50X50X5l=2500Ｋｇ113445214砂箱300x500x300台41200480015接地装置电阻小于10欧姆套220004000装置性材料4.15%安装费11.71%其中工资42%小计3235301577873028三6kV输电线路1至35kv变电站电缆YJV22-8.7/10kV-3×185mm2km0.85255000860023240小计255000860023240四瓦斯利用站消防洒水1无缝钢管φ108×4.5m8050400068800128402法兰盘DN100个2004080003阀门DN100个8100080004地上式消火栓SS100-1.6台416006400小计264006880012840五瓦斯利用站通信1通讯线MHPVV5×2×0.5m6006360060016802通讯线MHPVV1×2×0.5m500420003普通电话机台41506004防爆通讯接线盒5对个1120120通信电缆架设[R*1.25,L*1.02]km0.51000500960小计68206002640六燃气管路安装1焊接钢管D426×10m800456364800320002无缝钢管D273×7m8040320060003无缝钢管D219×7m80120960040004无缝钢管D159×6m12015180035005水泵配管φ159×6台2640128025006阀门DN500个2273954787阀门DN200个122000240008法兰盘DN200个90142127809法兰盘DN150个121201440小计42437848000七冷却循环补水管路安装1无缝钢管D219×7m16020632960137202无缝钢管D159×6m50133665031203焊接钢管DN50m503417009044焊接钢管DN25m2019380242005软化水箱6m3个1120001200082006阀门DN200个52000100007阀门DN150个4120048008阀门DN100个161000160009阀门DN65个642001280010阀门DN50个415060011阀门DN40个89072012阀门DN25个4040160013法兰盘DN250个8160128014法兰盘DN200个10142142015法兰盘DN150个48120576016法兰盘DN100个8409075600小余热利用管路安装1无缝钢管D108×4.5m300329