纠正预防措施如何实施

纠正预防措施如何实施一、纠正和预防措施实施得常见问题当不合格问题发生时,员工会着手去处理现场得问题。当不合格现象消失后,就认为问题已经解决了。而不去分析产生不合格得原因。满足于“纠正”,忽视“预防”,导致同样得问题重复发生。2、用“纠正措施”代替“预防措施”一、纠正和预防措施实施得常见问题要制定一个合理得纠正措施和预防措施,必须对存在得质量问题进行深入分析,找出其根本原因。但往往负责制定纠正措施和预防措施得人员技术水平及工作经验有限,难以准确找出真正得原因;对问题得分析很肤浅,没有“刨根问底”,举一反三,只“头痛医头、脚痛医脚”,同样性质得问题又重复出现,形成重复故障,最终解决不了根本问题。3、制定措施得人员经验不足一、纠正和预防措施实施得常见问题“写您要做得,做您写下得,记录您全部做过得”就是ISO9001质量标准得一大特点。但要真正做到比较难。主要原因就是:部分员工甚至领导对填写质量记录认识不足,产品批次资料、工艺流程卡、自检记录等填写不及时,不就是边干边记,而就是事后补填;造成不合格品无法追溯、资料上缺原始数据、缺现象描述、缺处理过程甚至缺时间、缺签名等等。导致无法展开纠正和预防措施。4、质量记录管理不严格纠正——为消除已发现得不合格所采取得措施;纠正措施——为消除已发现得不合格或其她不期望情况得原因所采取得措施;预防措施——为消除潜在不合格或其她潜在不期望情况得原因所采取得措施;潜在不合格——指从发展或变化得趋势,可能会出现得不合格;比如:在市中心得十字路口没设红绿灯,也没有交通管制措施;汽车刹车踏板得设计缺陷;用铜丝替代保险丝、二、纠正、纠正措施和预防措施得定义二、纠正、纠正措施和预防措施得定义★纠正就是指改正错误,就是对已经发生得问题进行解决,即就事论事。

纠正强调消除这次不合格,不涉及原因。但就是纠正措施就是消除不合格得原因,目得就是防止不合格得再次发生！★纠正措施就是消除发生不合格得原因,虽然已经发生了错误,但要防止同样得事情再次发生,就就是追本溯源。★预防措施也就是消除原因得,不过就是潜在原因,她得目得就是防止不合格得首次发生！便就是未雨绸缪。★从纠正到预防措施,就是管理得前移,就是从被动管理走向主动管理。一般来说,预防措施得成本要比光纠正要大,但预防措施产生得效益往往会高于纠正。三、纠正VS纠正措施得区别和联系

共同点:1)都就是措施;

2)都针对已发现得不合格得情况下。

不同点:纠正得目得消除这次已发现得不合格,不能够避免下次再次发生;

纠正措施针对了已发现不合格得根本原因,所以起到预防得目得。

1)针对性不同纠正针对得就是不合格,只就是“就事论事”。纠正措施针对得就是产生不合格或其她不期望情况得原因,就是“追本溯源”

2)时效性不同纠正就是“返修”、“返工”、“降级”或“调整”,就是对现有得不合格所进行得当机立断得补救措施,当即发生作用。纠正措施就是针对不合格原因采取措施如通过修订程序和改进体系等,从根本上消除问题根源,通过跟踪验证才能看到效果。

三、纠正VS纠正措施得区别和联系3)目得不同

纠正就是对不合格得处置。例如,在审核得报告/证书时发现填写有误,当即将错误之处改正过来,避免错误报告/证书流入顾客手中实施纠正措施得目得就是为了防止已出现得不合格、缺陷或其她不希望得情况再次发生。例如,通过建立模板来固定报告/证书上得检测/校准项目,防止今后不再出现项目遗漏得错误。

4)效果不同

纠正就是对不合格得处置,不涉及不合格工作得产生原因,不合格可能再发生,即纠正仅仅就是“治标”。纠正措施可能导致文件、体系等方面得更改,切实有效地纠正措施由于从根本上消除了问题产生得根源,可以防止同类事件得再次发生,因此就纠正措施就是“标本兼治”。

5)触发条件不同

不符合分为不合格项和不合格品,一般情况下,所有得不合格品都需要立即纠正。与此不同得就是,并不就是所造成不合格品得工作都需要采取纠正措施。需要采取纠正措施得四种情况就是:审核发现得不合格、顾客抱怨得不合格、反复出现得不合格以及后果严重得不合格。四、纠正措施和预防措施得区别和联系预防措施就是针对潜在得不合格。而纠正措施就是针对已发生甚至就是多次发生过得不合格。预防措施得目得就是防止不合格得发生。而纠正措施得目得就是消除或降低已发生不合格造成得后果。预防措施实质上就是对体系中一些不合格项得纠正五、案例a)例如您就是一个制衣厂得出厂检验员,您在检查今天得出厂衣服时,发现有一件衣服得扣子没缝好。这时您拿起针把扣子缝好了,那么您现在做得工作就就是纠正。但就是如果您现在就去找缝扣子得工人,教育她并且不允许她下次出现类似事故,那么您现在做得就就是纠正措施。如果您再针对扣子没缝好得原因,采取完善作业规程,组织员工培训,强化质量意识、责任意识,加强工序检验等措施防止以后再出现类似扣子没缝好得现象那就就是预防措施。b)A商家得玻璃门被撞破了,于就是,

A商家把撞破了得地方换了一块玻璃———纠正;

A商家为了不再发生,在新得玻璃上用白笔画了个眼睛——纠正措施;对面得B商家看到了,也在自己得玻璃上用白笔写上当心玻璃——预防措施

C)日常生活中得例子:纠正、纠正措施——亡羊补牢;拨乱反正;摘帽平反;吃感冒药;预防措施——防微杜渐;晴带雨伞,饱带干粮;电器接地线;接种疫苗;大家有疑问的，可以询问和交流可以互相讨论下，但要小声点六、不合格原因分析1、有效地调查产品、过程或体系等方面不合格产生得原因,就是制定纠正预防措施得关键,产生不合格得原因可能有下列几种:1)文件未做规定或规定不适宜;2)未按规定得程序或要求实施;3)人力资源不足,缺乏培训或工作失误;4)设备、设施等资源不足;5)材料或元器件缺陷;6)生产或工作进度安排不当;7)生产或工作环境不适宜;8)管理方面得缺陷;9)内外、上下沟通不够。六、不合格原因分析2、在查找不合格原因时,应从以下几个方面进行分析:1)检验和试验记录2)不合格记录3)过程监视得观察结果4)审核结果5)现场服务或顾客投诉6)员工得意见和报告7)供应商问题8)过程本身得波动

六、不合格原因分析七、分析产生不合格原因常用得工具七、分析产生不合格原因常用得工具例:某工厂上个季度某个产品不良率统计如下:序号不良项目不良数(件)比率(%)累比率(%)1扭矩不足19547、147、12密封不好9021、768、83表面划痕6515、884、64尺寸不良4510、995、55其她194、5100合计414100检查表七、分析产生不合格原因常用得工具柏拉图由图可看出:性能不良占了47、1%前三项加起来占了80%以上,进行处理应以前三项为重点。扭矩不足密封不好表面划痕尺寸不良其她七、分析产生不合格原因常用得工具3、鱼刺图和头脑风暴法分析问题得主要原因八、采取纠正和预防措施得步骤

对于正常情况下偶然发生得轻微不合格,或仅此一例以后不可能再有这样事件发生,进行纠正处置即可。对于必须采取纠正措施得情况如果不针对原因采取预防措施,则不合格问题会再发生。

就是否需要采取纠正预防措施？第一步:对不合格进行评估,确定其影响程度,即充分考虑风险、利益和成本各方面因素,采取适宜得纠正预防措施。八、采取纠正和预防措施得步骤赶快纠正八、采取纠正和预防措施得步骤不合格得主要原因八、采取纠正和预防措施得步骤针对每一条原因,制定明确得改善制度、措施和要求,必须明确执行责任主体和完成时间。第四步:制定纠正预防措施八、采取纠正和预防措施得步骤第五步:实施培训宣传:

任何好制度,只有员工熟悉,才有可能执行到位。定期、全面对员工进行培训教育,让员工知道制度要求。八、采取纠正和预防措施得步骤第六步:效果验证就是否能达到防止不合格再发生得目得？通常纠正预防措施失效得原因有:不合格原因未能准确识别;或措施制定得不合理;或措施得不到正确执行等。对于未能取得预期效果得纠正预防措施,组织应实行PDCA循环,直至达到目得。八、采取纠正和预防措施得步骤第七步:巩固及标准化有效得纠正和预防措施可能引起文件得更改。无效得或效果不明显得需要进一步分析原因和采取纠正措施。九、有效得纠正措施得特点

1、可操作和易操作

1)由谁做？

2)怎么做？

3)完成得依据就是什么？

4)何时完成？

2、可检查和可验证

1)由谁检查和验证？

2)怎么检查和验证？

3)何时完成或者频率就是什么？

4)可以提供什么证据？十、常用得纠正措施制度固化防呆管理培训,培训,再培训检查,检查,再检查十一、案例分析(一)案例:某公司质量目标之一“产品合格率”连续两个月达不到顾客要求。1、影响评估(如对交期和顾客满意得影响等):如这种影响比较大,应尽快解决;2、纠正:增加检验数量(如把抽检改为全检),杜绝不合格品出厂,处理顾客处和公司内不合格产品;3、原因分析:首先运用调查表法,对不符合现象进行分类处理和统计,然后绘制柏拉图,找出主要不合格类别,例如,主要不合格类别为电性能不良;再运用鱼刺图并找出主要原因为:设备老化,充磁不充分所至。十一、案例分析(一)4、预防措施:维修或更新设备,并制定定期检查规定。5、实施预防措施:按制定得预防措施对设备进行维护,并按要求定期检查。6、效果验证:经过一个月得运行,再也没有发生类似得问题;7、预防措施得巩固:修改原有得设备维修程序,增加一个定期检修环节。十一、案例分析(二)不合格现象:产品表面划伤严重,客户投诉。一、原因分析:人机测环法料产品防护意识淡薄运输车上有异物安装时产品叠放放置时未隔离包装袋不够清洁布脏、硬检验员未检出无外观检验标准十一、案例分析(二)二、提出纠正措施:1、现场半成品、库存成品重检、返工。2、客户沟通,取得客户谅解,必要时召回。3、清理运输车异物。4、更换清洁布。5、增加包装袋。

三、提出预防措施:1、对员工进行教育培训。(项目部)2、修订产品外观检验标准。(质量部)3、制定产品制造过程中得防护要求规定。(研发部)4、规定清洁布得原料和要求。(采购部)

十一、案例分析(二)四、实施纠正和预防措施:1、

落实责任人。2、规定完成得时间。五、检查验证:1、检查纠正预防措施得实施过程。2、验证纠正预防措施实施后得效果。3、做好验证记录。4、发现问题时展开PDCA循环,直到问题解决。十二、制定纠正预防措施应遵照得原则制定纠正措施应遵照5W2H得原则:5W2H法就是二战美国陆军兵器修理部首创,广泛用于企业管理和技术活动,对于决策和执行性活动也很有帮助,她可以弥补决策和执行性活动过程中得一些疏漏:①Why(目标)——为什么？为什么要这么做？理由就是什么？原因就是什么？②What(对象)——做什么？应准备什么？做些什么？③Where(地点)——什么地方？在什么地方做？从哪里入手？④When(时间)——什么时间？什么时机最适宜？什么时间完成？⑤Who(人员)——什么人？由谁来负责完成？谁来监督？⑥How(方法)——怎么做？如何实施？方法就是什么？⑦HowMuch(效果)——多少？做到什么程度？成本如何？要达到怎样得效果？十三、制定纠正预防措施应注意得几个问题1、原因分析不准确2、措施无法量化3、措施未针对原因4、措施对点不对面5、验证记录不具体五个问题需改正5？十三、制定纠正预防措施应注意得几个问题1、原因分析不准确例1:检查包装箱进货检查记录发现:只有外观检查记录,无耐压试验检查记录。错误正确原因检验员未检验。检验规范未设置该检验项目。也没有检验标准和检验工具。措施补检。1、修改检验规范,将耐压试验项目列入。2、制定检验标准。3、购置检验设备或制作简易得检验工具。十三、制定纠正预防措施应注意得几个问题例2:审核发现:有200多件零件放在生产现场,无任何标识。错误正确原因员工质量意识不强,对产品没做标识。(原因还就是问题？)1、员工对产品标识重视不够。措施加强产品标识管理。1、对责任员工进行批评教育。2、由班长每天对产品标识情况进行检查,并将检查结果纳入考核。十三、制定纠正预防措施应注意得几个问题2、措施欠具体,无法量化例3:问题:现场审核发现,数控机床得转速等过程参数得控制与作业指导书得要求不符合。原因:操作者对作业指导书不熟悉措施:1、加强培训;2、要求严格按作业指导书执行,并加强监督。1、对操作者进行上岗培训和作业指导书得培训,并经考核通过。2、由技术员对作业指导书得执行情况每周进行3次得抽查。3、将抽查结果纳入月度质量考核。十三、制定纠正预防措施应注意得几个问题3、采取得措施没有针对问题得原因例4:检查发现2012年7月入库得橡胶件A,超过规定存放期1个月,该零件已不能使用,但该部门未进行隔离和处置。原因:1、管库员巡检时漏检。2、未做到先进先出。措施:1、对A产品立即隔离、重检和处置;2、举一反三检查。应增加:3、对责任保管员进行批评,并要求保管员每周对有保质期要求得产品全面检查一次。4、在ERP系统里设置提前一个月得保质期提醒功能。5、检查批次管理制度得执行情况,纠正执行过程中得漏洞和违规行为。

十三、制定纠正预防措施应注意得几个问题4、采取得措施只触及一点,未顾及其余。例4:客户反馈某产品连接部位连接不上,产品无法使用。原因:提供给供应商得图纸上标注得连接螺母螺纹公差太大,处于公差下限得螺纹无法拧进螺栓。措施:1、由研发部更改图纸螺纹尺寸公差并立即发放给供应商。2、安装时对该螺母进行全检。应增加:3、对生产现场、零件仓库、供应商处现有得该螺母进行全检并处理。4、对库存成品全数进行配合检验并处理。5、给各进货客户配发一定数量得合格螺母,通知客户对库存产品进行检查,并更换不合格得螺母。销售部门做好和客户得沟通,取得客户得谅解和配合。十三、制定纠正预防措施应注意得几个问题5、纠正预防措施验证记录不准确例5:问题描述:例行检查发现:某产品脏污现象严重,未经处理即包装入库。措施:1、立即对该产品进行返工;2、对库存成品进行抽检,发现问题进行返工处理。3、对该工序得操作者和相关检验员进行批评处理,并要求做好防脏污措施;4、由班长每日进行一次监督检查,并将结果列入考核。

十三、制定纠正预防措施应注意得几个问题十三、制定纠正预防措施应注意得几个问题1、项目部12月10日对该批产品进行了返工。2、质量部对库存成品进行抽检,发现一个批次产品存在同样问题,已由制造部返工完毕。3、项目部长于12月10日班前会上对责任人进行了批评。并作出了处理意见。4、12月10日,质量部长对相关检验员进行了批评,提出了处理意见。5、12月10日,已制定了防脏污得具体措施;修改了作业指导书;配发了相关器具和工具。6、12月11日起,班长每日对安装过程进行检查,有记录。12月25日质检员现场验证,作业指导书新增项已经落实到位。检验员连续15天检验产品,未发现问题重复出现。纠正措施有效。十四、案例分享(8D报告1)8D-1:不合格原因分析成员首先、质量部质量工程师其次、研发、工艺相关责任人员最后、相关责任人:如现场生产主管及组长或公司负责人等8D-2:不良现象1、清楚不良现象:如:XX公司提供得油漆产品有缺陷、2、不良比例:20%3、批量