预拌混凝土绿色生产管理技术标准(征求意见稿)

预拌混凝土绿色生产管理技术标准Technicalspecificationforgreenproductionandmanagementofready-mixedconcrete本标准是根据广州市混凝土行业协会《关于印发2024年第二批协会标准制订计划的通知》（穗砼协[2024]2号）的要求，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考相关国家先进标准，并在广泛征求意见的基础上，由广州市建筑科学研究院集团有限公司和广州市散装水泥与建筑节能管理中心牵头，会同相关单位起草完成。本标准共分7章和6个附录，主要内容为：总则、术语、基本规定、厂址选择和厂区要求、设施设备及控制要求、生产管理及控制要求、绿色生产考核评价、附录。本标准由广州市混凝土行业协会（以下简称“行业协会”）负责管理，由广州市建筑科学研究院集团有限公司负责具体技术内容的解释。本标准在实施过程中，如有意见和建议，请寄送至广州市建筑科学研究院集团有限公司（地址：广州市白云大道北833号建研大厦306室，邮编：510440），以供今后修订时参考。本规程主编单位：广州市建筑科学研究院集团有限公司广州市散装水泥与建筑节能管理中心本规程参编单位：本标准主要起草人员：本标准主要审查人员：—4—目次 23基本规定 3 44.1厂址选择 44.2厂区要求 4 55.1一般规定 55.2搅拌站（楼） 65.3骨料堆场 75.4生产废水处理 75.5废料处理 75.6运输 8 96.1试验室与人员管理 96.2生产质量管理 96.3职业健康安全管理 10 127.1一般规定 127.2考核评价 12附录1-1混凝土企业绿色生产达标考核评分表一（文件资料） 附录1-2混凝土企业绿色生产达标考核评分表二（设施设备） 附录1-3混凝土企业绿色生产达标考核评分表三（环保管理） 附录1-4混凝土企业绿色生产达标考核评分表四（生产管理） 附录1-5混凝土企业绿色生产达标考核评分表五（智能制造） 附录2广州市预拌混凝土企业绿色生产达标考核表 2711.0.1为更好地贯彻现行行业标准《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T328的要求，促进广州市预拌混凝土生产企业结构调整和产业升级，实现预拌混凝土企业建设和运行的科学化、规范化、绿色化、标准化、数字化，提升预拌混凝土企业生产管理水平，达到环保、节能、低碳和可持续发展的目标，结合广州市实际情况，特制定本标准。1.0.2本标准适用于广州市既有、新建、改建和扩建预拌混凝土企业的绿色生产、管理及评价，包括厂址选择、设施设备选配以及混凝土生产、运输全过程。1.0.3预拌混凝土企业应严格执行本标准的规定，除此之外，还应遵守国家、行业和广东省现行有关标准的规定。22.0.1绿色生产greenproduction绿色生产是指在保证质量、安全的前提下，以节能、降耗、减排、降碳、循环利用及提高混凝土耐久性为目标，以管理和技术创新为手段，对混凝土生产全过程实施控制，确保混凝土生产、运输及使用的全过程对环境不利影响最小化的一种生产方式。2.0.2环境敏感区environmentallysensitivearea环境敏感区是指需特殊保护的区域：国家法律、法规、行政规章及规划确定或经县级以上人民政府批准的需要特殊保护的地区，如饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、基本农田保护区、水土流失重点防治区、森林公园、地质公园、世界遗产地、国家重点文物保护单位、历史文化保护地等。2.0.3扩建expansion扩建是指在原生产厂区内进行增加产能的生产线改造或建设。2.0.4混凝土废料concretewaste在厂区或运输交付过程中产生的可再回收利用的混凝土材料，包括未硬化的混凝土经过砂石分离机分离后的砂、石、废浆等，以及硬化混凝土经破碎后产生的物料。2.0.5生产废水wastewaterfromproduction预拌混凝土生产企业清洗生产设备、试验设备、运输设备、场地等产生的废浆和进入厂区内的雨水的总称。预拌混凝土企业在生活活动中产生的、可排放到城市生活污水管网的，或经生化处理后可回收利用水的总称。能实现预拌混凝土生产废水回收和循环利用等功能的设施设备总和。33.0.1新建预拌混凝土企业生产厂区应避开环境敏感区，宜远离居民集中居住区。3.0.2新、扩建预拌混凝土企业应先取得当地（区级）国土、规划、环保、建设行政主管），入使用。3.0.4预拌混凝土企业应建立健全质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系，并按照循环经济的要求改进生产工艺和全过程控制，使预拌混凝土生产、使用及回收符合环保要求。3.0.5在绿色生产过程中，生产废水和混凝土废料应循环利用，生产废水不得向厂界外排放。3.0.6预拌混凝土企业噪声、粉尘应符合现行行业标准《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T328的要求。3.0.7预拌混凝土企业宜使用数字化管理系统、数据采集系统、智能控制系统等，实现生产过程的自动化、智能化、可视化。3.0.8预拌混凝土企业应积极采用新技术、新材料，如使用低碳水泥、高性能复合掺合料、高性能减水剂等，降低混凝土生产的碳排放。44.1.1新建及改建、扩建预拌混凝土企业厂址选择应符合城市规划、行业发展规划、土地利用总体规划、土地利用政策，以及建设和环保要求。4.1.2厂址选择应避开环境敏感区、居民集中居住区，且宜布置在当地主导风向的下风向。4.1.3厂址不应建造在易发生地质灾害和影响水利设施运行的区域。4.2.1厂区功能分区应合理，生产区、办公区和生活区应分区布置，宜采取相应的隔离措施，减少相互影响。4.2.2厂区内道路及生产区地面应硬化，且应保持清洁，车辆行驶时应无明显可见扬尘，未硬化的空地应进行绿化。4.2.3厂区内应合理设置排水管网，配置生产废水处理系统，并运行正常。宜建立雨水收集设施，并做到雨污分流，雨水收集利用或集中管理排放，雨水利用应接入生产废水处理系统。4.2.4预拌混凝土企业应保持设施设备、运输车辆以及场地的清洁。4.2.5生产区应设置生产废弃物存放处，并分类存放、集中处理。4.2.6厂区应有污染物排放点平面图，并在醒目位置设置环境保护标识。4.2.7厂区内应采用人车分流方式，并设置路线导向和安全警示标识。4.2.8预拌混凝土企业应建立健全厂区门前三包管理制度。4.2.9预拌混凝土企业宜采用太阳能、风能、氢能等新能源部分或全部取代外购供电。55.1.1预拌混凝土企业应选用低噪声、低能耗、低排放、技术先进的生产、运输、泵送和试验设备，不得使用国家和地方明令禁止的设备。5.1.2预拌混凝土企业应采用有效的降尘、收尘设施设备，确保正常生产状态下粉尘的排放达c在厂界外20m处，上风方与下风方向同时布点采样，将上风方5.1.3产生噪声较大的设施设备，宜尽量远离办公区、生活区和周边住宅区。所有噪声源在工作时的噪声应符合现行行业标准《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T328相关要求及表2、表3的规定（工况为上料、额定容量搅拌、出料），夜间偶发噪声允许超出表2、表3的要求，但不得超出表2噪声限值15dB(A)。/控制室内////昼间夜间01236注：0类声环境功能区：指康复疗养区等特别需要安静的区域。1类声环境功能区：指以居民住宅、医疗卫生、文化教育、科研设计、行政办公为主要功能，需要保持安静的区域。2类声环境功能区：指以商业金融、集市贸易为主要功能，或者居住、商业、工业混杂，需要维护住宅安静的区域。3类声环境功能区：指以工业生产、仓储物流为主要功能，需要防止工业噪声对周围环境产生严重影响的区域。4类声环境功能区：指交通干线两侧一定距离之内，需要防止交通噪声对周围环境产生严重影响的区域，包括4a类和4b类两种类型。4a类为高速公路、一级公路、二级公路、城市快速路、城市主干路、城市次干路、城市轨道交通(地面段)、内河航道两侧区域；4b类为铁路干线两侧区域。5.1.4预拌混凝土企业应建立设施设备运行台账。收尘、降噪、废料废水处理等环保设施应定期进行检查维护和记录，确保正常运行。5.1.5预拌混凝土企业应配备混凝土废料、生产废水回收再利用设施，实现零排放。5.1.6预拌混凝土企业应配备应急装置，发生意外时确保拌制的混凝土正常卸出。5.1.7预拌混凝土企业应配备具有数字上传功能的仪器、设备，宜采用企业资源计划系统（简称ERP），实现生产过程全监控。5.1.8预拌混凝土生产企业宜配备分布式光伏设备、集中式节能空压站、新能源装载机等节能生产设备。5.2.1搅拌站（楼）一层宜采用混凝土结构，其主楼及粉料筒仓应采用整体全封闭方式。5.2.2搅拌站（楼）主体二层及以上部分、原材料上料、配料、搅拌等设施、设备均应进行整体封闭，并采用防尘的采光设备。5.2.3搅拌主机卸料口应采用防止混凝土喷溅的设施，以保持装料区域的地面和墙壁清洁。5.2.4搅拌主机、粉料秤待料斗处应采用强制脉冲反吹收尘器，骨料中转仓和落料口处宜采用降尘、收尘装置。5.2.5搅拌站（楼）整体空间内应配备脉冲收尘装置进行二次收尘。5.2.6粉料筒仓应使用强制脉冲反吹收尘器，并配备料位控制系统，宜选用数显式、带压力报警、不得有放射源的装置。5.2.7粉料筒仓储存能力应与生产能力相匹配，且应标识清楚，不同品种与规格的材料不得混装。5.2.8粉料筒仓除上料管、除尘器出口以及应急防爆器阀门外，不应再有通向大气的出口。上料管应采用硬式封闭接口，不得泄漏。5.2.9搅拌站（楼）的搅拌层和称量层宜设置水冲洗装置，冲洗产生的废水应通过专用管道进入生产废水处理系统。5.2.10搅拌站（楼）宜采用螺杆式空压机或噪声更低的空压机，并置于封闭空间以降低噪声。5.2.11液体外加剂的储存、输送应采取密闭、防腐和防渗漏措施。75.3.1骨料堆场应全封闭、表明边界。所有装卸料行为应在边界内完成。5.3.2骨料堆场地面应硬化，应设置排水沟并保持排水通畅。53.3骨料堆场料仓间应采用实体墙进行分隔，墙体长度和高度应保证避免混仓，且底部设起铲线，顶部设限高位警戒线。不同品种、规格的骨料应分仓储存，并设置清晰的标识牌，标明产地、品种和规格。53.4骨料堆场及配料仓应设置3个及以上的石仓和2个及以上的砂仓。5.3.5骨料堆场和骨料上料口应设置喷雾降尘装置。5.3.6骨料堆场宜采用地仓式上料系统。53.7骨料装卸作业宜采用布料机。5.3.8骨料堆场应设置声光报警与铲车联动装置。5.4.1预拌混凝土企业应建立完备的生产废水处理系统，包括自动配浆系统或压滤系统。5.4.2预拌混凝土企业宜优先采用自动配浆系统，不应采用沉淀后直接使用等粗放式生产废水5.4.3当采用压滤机对生产废水进行处理时，压滤水应通过专用管道进入生产废水回收利用装置，压滤后的固体废料应做无害化消纳处理。5.4.4当采用其他生产废水处理系统时，应经过行业专家论证后，方可实施。5.4.5预拌混凝土企业应配备车辆出厂全车身自动洗车装置。5.5.1废弃的尚未硬化新拌混凝土可用于成型小型预制构件，也可采用砂石分离机进行处置，分离后的砂石应及时清理、分类使用。5.5.2废弃的硬化混凝土宜采用小型破碎机生产再生骨料和粉料，由预拌混凝土生产企业经试验验证后消纳利用，也可由其他固体废弃物再生利用机构消纳利用。5.5.3对未完全回收利用的已硬化混凝土废料、未完全回收利用的废水沉淀池中的固体废渣、试验室排放的固体废弃物应设置固体废弃物堆场，不得露天堆放。5.5.4固体废弃物堆场应设置三面实体墙，加盖顶封闭，并在前面设置水沟，水沟应连通生产废水处理系统。5.5.5固体废弃物采用外运消纳利用时，应与有消纳利用和运输资质的公司签订协议，并建立固体废弃物清运台账。5.5.6设备维修产生的废旧料应分类放置并定期处理。废弃油类、旧电池等无法循环利用的废8弃物，应单独、密闭贮存，并委托有危废处理资质的专业公司定期处置。废弃油类不得混入生产废水处理系统中。5.6.1预拌混凝土企业应建立健全的运输管理制度。5.6.2混凝土运输车和散装水泥运输车应安装满足国家要求的定位车载终端，并接入政府主管部门监管平台。5.6.3运输车辆应达到广州市机动车污染物排放标准要求，宜采用新能源车辆。5.6.4运输车应按额定载重量、规定速度运行，严禁超载、超速，车辆外观保持清洁。5.6.5粉料及液体外加剂应采用全封闭的车辆运输，有防渗漏措施。5.6.6骨料运输车卸料后应清理干净方可驶离装卸料区域。5.6.7混凝土运输搅拌车装料口宜配备防雨设施。96.1.1预拌混凝土企业应建立满足原材料检验、配合比试验、性能检验等要求的试验室。试验室总面积应不少于200m²,标准养护室面积应不少于30m²,原材料留样室面积应不少于15m²。6.1.2试验室应按功能设置物检室、化学分析室、高温室、留样室、力学室、成型试配室、标准养护室、资料室等独立功能区，各功能区应满足试验设备布局和试验流程合理的要求，且应有明显标识。6.1.3试验室应配备原材料和混凝土等检测项目的基本试验仪器设备（见附表4.1），并做好仪器设备计量、维护、保养记录。6.1.4试验室温湿度应符合有关标准要求，并记录存档。6.1.5预拌混凝土企业宜与高等院校、科研院所建立产学研平台，开展新材料、新产品、新技术的研发，并配置混凝土耐久性等方面的试验仪器设备。6.1.6试验室应建立健全质量管理制度，明确相应的岗位责任制。基本管理制度应包括：各级岗位责任制、质量管理、原材料进货验收、仪器设备管理、试验室管理、混凝土出厂、事故分析报告等。6.1.7预拌混凝土企业技术人员配置应符合企业资质管理要求。6.1.9预拌混凝土企业应制定年度人员培训和考核计划，建立技术人员培训档案。6.1.10预拌混凝土企业的技术人员应参加由建设管理部门、行业协会或相关再教育机构组织的专业培训和技术交流活动。6.2.1预拌混凝土企业原材料入库应设置专人管理，各种材料堆场、原材料储库应标识清晰、规范、齐全，避免原材料混堆或混仓。6.2.2水泥、砂、石、外加剂、掺合料等原材料应每半年送有资质的第三方检测机构进行检测。6.2.3预拌混凝土企业应建立生产废水回收利用技术方案，明确生产废水浓度、用量及适用的混凝土强度等级等。生产废水应用技术方案应根据实际情况经验证确定，且不宜用于制备预应力混凝土、装饰混凝土、高强混凝土和暴露于腐蚀环境的混凝土，不得用于制备使用碱活性或潜在碱活性骨料的混凝土。6.2.4采用自动配浆系统回收利用生产废水时，应符合以下规定：1取配浆成品静置沉淀24h后的澄清水与取代的混凝土拌合用水按实际生产用比例混合后，水质应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定；2在配合比设计时，应将配浆成品中的水计入混凝土用水量，固体颗粒量计入非活性掺和料，配浆成品浓度和用量应通过混凝土试配确定；3应设置专用搅拌池定时搅拌生产废水（宜采用延时电路控制）以确保拌合均匀。当配浆成品浓度高于试配确定设置的浓度时，应注入清水稀释；4自动配浆系统应定期维护，确保配浆成品浓度的准确性；5配浆成品应经专用管道和计量装置输入搅拌主机。6.2.5预拌混凝土企业宜综合利用固体废渣、尾矿渣以及建筑废弃物作为掺合料或骨料，其性能与用量需通过试验验证确定。6.2.6预拌混凝土企业应对生产任务严格管理，建立管理台账，详细记录任务下达、执行、客户反馈等情况及相关信息。6.2.7各类计量器具应按规定由法定计量部门定期检定（或校准），并记录存档。6.2.8预拌混凝土企业应建立健全设施设备定期检查、维护及保养制度。6.2.9混凝土生产控制系统应设置生产含水率数据和实际检测数据的差值宜控制在1%内。砂石含水率检测每天不少于2次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数。每班次应校准回收水浓度。6.2.10预拌混凝土企业宜采用智能化手段对原材料进场、存储及生产应用过程进行实时检验和及时调整。6.2.11预拌混凝土企业宜采用内窥摄像头或其他先进方式判断拌合物状态，不宜通过看料台人工看料进行调整。6.2.12预拌混凝土生产质量管理还应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的相关规6.3.1预拌混凝土企业应依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、现行国家标准《职业健康安全管理体系要求及使用指南》GB/T45001及其它相关安全生产管理规定，制定《企业安全生产管理制度》和安全事故应急预案，并严格执行。6.3.2预拌混凝土企业每年应组织不少于一次全员安全培训和应急演练。6.3.3在生产区内危险岗位及噪声、粉尘污染较重的场所，工作人员应佩戴相应的防护设备、器具。6.3.4进入混凝土生产厂区的人员，应佩戴安全帽、反光衣等相应的个人安全防护装备。63.5预拌混凝土企业工作人员应定期进行体检，特殊岗位还应进行职业病体检。6.3.6搅拌站（楼）传动系统的裸露部件应设置防护罩和安全检修保护装置。强制式搅拌机应采用高压自动清洗措施，禁止人员进入搅拌机内清理（更换配件除外），且检修盖与启闭电源应设置联锁装置。6.3.7高空作业、有限空间作业等应符合安全生产作业相关管理规定。6.3.8预拌混凝土生产区域的危险设备和地段应设置醒目安全标识，安全标识的设定应符合现行国家标准《安全标志及其使用导则》GB2894的规定。63.9预拌混凝土企业应遵守《中华人民共和国消防法》相关规定，对存在消防隐患的设施、区域要设置防火标识和消防器材。7.1.1广州市现有、新建（含迁建）、改建、扩建的预拌混凝土企业，在按本标准要求完成绿色生产建设或改造后，均应进行绿色生产考核评价。7.1.2预拌混凝土企业申请绿色生产考核评价，应具备以下条件：1项目建设前的环评批复报告及环评验收报告；2厂区道路及作业区地面硬化，未硬化的已绿化；3搅拌楼二层以上（包括原材料上料、配料、搅拌等设施、设备部分）、骨料堆场、砂石输送皮带完成封闭；4生产废水处理系统、砂石分离机等投入使用；5固体废料堆场三面围蔽，且加设顶盖；6厂区污染物排放点平面图、管网图齐全；7全车身自动洗车系统；8接入“广州市住房城乡建设行政主管部门的信息化监管系统”，并运行正常。包括混凝土搅拌车安装卫星定位车载终端系统、生产投料数据实时采集与上传系统、检测数据自动采集与上传系统、试验室及生产关键部位视频监控系统。7.2.1绿色生产考核评价指标体系由文件资料、设施设备、环保管理、生产管理和智能制造五个方面，考核项目分为强制性项目和一般性项目，详见附录1、附录2。7.2.2绿色生产达标企业的评分应符合以下规定：1现有混凝土企业考核评分≥85分，且对应《评分细则》强制性条款的考核项目得分率在90%以上的企业。2改建、扩建混凝土企业考核评分≥90分，且对应《评分细则》强制性条款的考核项目得分率在90%的企业。3新建、迁建混凝土企业考核评分≥95分，且对应《评分细则》强制性条款的考核项目得分率在100%的企业。7.2.3预拌混凝土企业应加强绿色生产常态化管理工作，确保符合本标准考核评价要求。1附录1-1：《混凝土企业绿色生产达标考核评分表》（文件资料）；2附录1-2：《混凝土企业绿色生产达标考核评分表》（设施设备）；3附录1-3：《混凝土企业绿色生产达标考核评分表》（环保管理）；4附录1-4：《混凝土企业绿色生产达标考核评分表》（生产管理）；5附录1-5：《混凝土企业绿色生产达标考核评分表》（智能制造）；6附录2：《广州市预拌混凝土企业绿色生产达标考核表》。企业名称：检查人：检查时间：122环保设施验收23委托环保检测机构对本区搅拌站音监测。2422、每项制度应明确工作职责、工作内容、责任人、工作时526避开环境敏感区，远离居民集中2远离环境敏感区、居民集中区500米以上的得2分；小于环境敏感区指饮用水源保护护区、水土流失重点防治区、产地、国家重点文物保护单附表1.1预拌混凝土企业粉尘排放检查表企业名称：检查人：检查时间：1234注：填写时，引用企业第三方检测报告有关数据；如果检测时企业处于无生产状态,数据无效。附表1.2预拌混凝土企业噪声控制检查表企业名称：检查人：检查时间：12345注：填写时，引用企业第三方检测报告有关数据；检测时工况为上料、额定容量搅拌、出料，如果检测时企业处于无生产状态，数据无效。企业名称：检查人：检查时间：7先进并满足国家及本地区环保标23、全部采用3.0m及以上搅拌机，且搅拌机主机使8采用防尘采光设备进行封闭。9骨料堆场封闭并配备相应的降尘），），不同品种、规格的骨料应分别储21、骨料分仓，石仓数≥3个、砂仓数≥2个，得1砂石输送皮带廊采用硬质材料全封闭1砂石输送皮带廊下部有收料装置1搅拌主机卸料口应采用防止混凝土喷溅的设施，保持地面清洁。33、卸料口地面应保持清洁，不得有硬化混凝土块，现场查看如果防喷溅粉料筒仓使用集尘设施除尘7约式）筒仓的收尘面积≥36㎡；或采用技术先进的现场查看设备运行记录和设备实际运转情备上及搅拌楼封闭空1全部粉料筒仓均有压力安全阀，且安全阀有报警装1全部粉料筒仓均设置料位控制系统得1分，否则不附表2.1收尘设施检查表企业名称：检查人：检查时间：1布袋收尘和强制脉冲反吹收尘器，收尘面积≥30㎡234企业名称：检查人：检查时间：配备混凝土废料回收利用设备41）；7），配备车辆的清洗设备24）；22第21页附表3.1混凝土企业废水处理和循环利用设施情况检查表企业名称：检查人：检查时间：12345企业名称：检查人：检查时间：全。21、分区包括：留样室、水泥成型室、标准养护室、企业须提供实验室平3厂区道路及作业区采用不起尘的硬化地面，未硬化的要绿化。32一年二次，一次1分；凡是每次抽检的原材料有一4对于新建站无法获得第23页4企业名称：检查人：检查时间：12345678外加剂pH值、氯离子检测9附表4.2混凝土企业试验室情况核查表企业名称：检查人：检查时间：123第25页456注：分区栏，实际情况要求与要求相符的打√,面积填写实际数据。附表4.3预拌混凝土原材料验收项目表企业名称：检查人：检查时间：快速验收项目常规验收项目度《通用硅酸盐水泥》GB175《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077砂《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52石《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077外加剂《混凝土外加剂》GB8076《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077企业名称：检查人：