机制砂生产与应用技术规程-征求意见稿

Technicalspecificationforproductionandapplicationof1 1 2 3 4 4 4 5 7 8 9 11 11 13 13 14 15 15 15 17 18 18 18 19 19 20 23 23 24 24 25 26 28 30 3111.0.1为促进机制砂在广州市的规范生产与应用，引导机制砂生产线实现节能降耗和低碳环保，保证机制砂的品质和机制砂混凝22.0.4长径比ratiooflengthtodiameter2.0.5机制砂混凝土manufacturedsand33.0.1机制砂生产线设计要体现节能降耗、低碳环保、安全高效的理3.0.2机制砂生产企业的粉尘排放浓度应符合现行国家标准《大气污3.0.4机制砂混凝土施工质量控制应根据混凝土特点、环境条件和工3.0.5机制砂混凝土的放射性应符合现行国家44.1.3机制砂生产应严格按现行国家标准《企业安全生产标准化基本规范》GB/T4.1.5设备配置应满足给料、破碎、制砂、整形、筛分、除尘、输送、污水处理4.1.6机制砂生产应采用现代化管理手段、先进成熟的生产工艺和信息化监测技4.2.1机制砂应选择质地坚硬、洁净的料源，不宜使用页岩、板岩等料源，不得4.2.3料源开采前，应选取代表性样本对料源的母岩抗压强度、碱活性、放射性4.2.4以矿山岩石作为机制砂料源时，宜优选岩性单一的原生矿山岩石；当料源54.2.5机制砂加工用的料源应符合要求，当采用矿山尾矿废石生产机制砂时，应4.2.8机制砂料源确定后，第一次生产完毕应进行机制砂型式检验。对采用不同类型设备所生产机制砂的颗粒级配、堆积密度、亚甲蓝（MB）值、石粉含量等4.3.1机制砂宜按料源准备、破碎、整形、筛分、控粉、贮存的工艺过程生产和4.3.2机制砂生产可采用与碎石同步生产的砂石联产工艺，亦可采用在专用场地4.3.3机制砂生产过程中，应做好设备的维护保养工作，及时更换易损易耗件，4.3.4产品堆场（仓）应采用封闭式结构，且应设置防水、排水设施，储存时间62设备生产能力应根据其技术参数、计算方法进行计算，并1采用圆锥式破碎机时，宜设置缓冲仓及定量装置；设备的负荷率宜为双侧受矿配置；粗碎设备给矿中最大块度不应大于破碎机给料口宽度的0.80~0.85倍；颚式破碎机对母岩的含水率要求应不大于10%；粗碎设备的负荷率宜74.4.1采用隧道洞渣、挖方岩石等制备机制砂时，应加强筛选，严禁料源中混入4.4.2采用两种及以上岩性碎石作为料源生产机制砂时，应通过试验确定不同岩4.4.6湿法制砂工艺应严格控制絮凝剂用量，宜通过设置自动加药系统控制絮凝4.4.64.4.6【条文说明】通过研究絮凝剂掺量对混凝土初始坍落度/经时坍落度的影响，并综合考84.4.7湿法制砂生产线宜采用脱水设备对制成的机制砂进行脱水处理，湿法成品4.4.9机制砂生产企业应建立质量检验试验室，配备相应的检测设备，并设置专93机制砂生产线应在破碎机与振动筛等主要扬尘点配备除尘或抑尘设备进5.1.2-2的规定；Ⅱ类和Ⅲ类机制砂的累计筛余应符合表5.1.2-1的规定。除累计筛余超出量不应大于5%。当机制砂的实际颗粒级配不满足要求时，3对于快速砂浆棒法检验结果膨胀率大于等于0.1机制砂混凝土坍落度应满足设计和施工的要求，其坍落度经时损失不宜大于30mm/h，试验方法应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》5.2.6机制砂混凝土的总碱量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB5.3.1机制砂混凝土的抗压强度、抗折强度、弹性模量等物理力学性能指标应符5.3.2机制砂混凝土强度级别应按立方体抗压强度标准值确定，并依据现行国家5.4.3机制砂混凝土的抗水渗透性能、抗碳化性能、抗氯离子渗透性能及抗硫酸6.1.1按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定进行，并应6.1.2当机制砂混凝土的原材料品种、质量有显著变化，或对混凝土性能指标有6.2.1机制砂混凝土的配制强度应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规6.2.2机制砂混凝土配合比设计时宜采用体积法计算。如采用质量法进行配合比6.2.3机制砂混凝土的水胶比应按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55进行初选，最终用水量宜基于机制砂的流动度比进行确定，并应符合表6.2.5机制砂混凝土单位胶凝材料用量根据上述计算得到水胶比和选取的单位用6.2.6除配制C15及以下强度等级的6.2.7机制砂混凝土的矿物掺合料种类和掺量应根据混凝土性能要求与工程所处>0.40注：1本表规定的矿物掺量的掺量范围仅限于使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的混凝土，对使用硅176.2.8机制砂混凝土的砂率应基于机制砂的细度模数、颗粒级配、石粉含量、圆下，中砂机制砂的砂率提高1%～2%，粗砂机制砂的砂率提高3%～4%；当机6.3.1机制砂混凝土配合比设计应充分考虑结构设计使用年限、结构所处的环境6.3.2在计算配合比的基础上进行试拌，保持计算水胶比不变，通过调整配合比6.3.3以试拌配合比为基础，选定三个不同的配合比进行混凝土强度验证试验。6.3.4机制砂混凝土配合比的调整与确定应按现行行业标准《普通混凝土配合比6.3.5当机制砂的石粉含量变化超过±2%、细度模数变化超过±0.2时，应及时7.1.1施工前，施工单位应根据设计要求、工程性质、结构特点和环境条件等，7.1.3机制砂混凝土施工过程中，应对混凝土搅拌、运输、浇筑、拆模及养护进7.2.4外加剂的贮存和保管应防雨、防潮，避免受到污染，外加剂使用前应采取7.3.4外加剂可采用液体外加剂和粉体外加剂，当采用液体外加剂时，应从混凝7.3.5机制砂混凝土拌和过程中，应密切观察出机混凝土的拌和质量，适当加大7.4.1混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保7.4.2应保证混凝土在运输过程中的均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、7.4.3应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间，机制砂混凝土运输时间宜符合表7.4.3的规定；在温度超过30℃或运输时间长于90分钟的情况下应采用具有2.掺用外加剂或采用快硬水泥时，应通过试验确定混凝土的凝结时间后，再确定运7.4.5对于采用搅拌运输车运输的机制砂混凝土，当坍落度损失较大以致无法满2机制砂混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采10在机制砂混凝土浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，不应出4混凝土采用养护剂养护时，采用的养护剂及其应用应符合现行行业标准5混凝土终凝后的持续养护时间应在满足《混凝土结构工程施工规范》GB50666和《混凝土质量控制标准》GB50164等标准要求的基础上，适当延长与环境之间的温差不宜超过25℃,预应力箱梁和截面较为复杂时，温差不宜超过20℃。当周围大气温度低于养护中混凝土表面温度超过20℃时，混凝土表面10混凝土养护时，应定时测定混凝土温度、环境气温、相对湿度及风速等8.1.1机制砂的检验分为型式检验、出厂检验和进场检验，产品通过型式检验合2机制砂产品检验批量根据厂家生产规模而定。日产量不超过4000t，应以机制砂进场后，按连续进厂的同料源、同类别、同规格的机制砂每6400m3)为一检验批，进行进场检验一次，不1√--2√-√3√--4√√√5√√√6√√-7√--8√--9√√√√√√√√√√--√--√--√--√-√√√√--√--8.2.1在生产和施工过程中，应在搅拌地点和浇筑地点分1.混凝土坍落度取样检验频率应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定2.同一工程、同一配合比、采用同一批次水泥和外加剂的混凝土的凝结时8.3.1机制砂混凝土强度的检验评定应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能8.3.2机制砂混凝土长期性能和耐久性能的检验评定应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082和现行行业标准《混凝258.3.3机制砂混凝土的力学性能、长期性能和耐久性能应分别符合本规程5.3和8.4.1机制砂混凝土工程施工质量验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施8.4.2机制砂混凝土工程验收时，应符合本规程对混凝土长期性能和耐久性能的26A.0.3机制砂颗粒形貌图像处理软件可进行照片预处理，并将数码图像转A.0.5结果计算与处理 S—颗粒的投影面积（mm2p—颗粒投影周长（mm）。27α1、α2、α3、α3—分别为公称直径为2.（C.0.5-3）Lw总=（C.0.5-4）α1、α2、α3、α3—分别为公称直径为2.1水泥应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076混凝土外加