(高清版)DB34∕T 1439-2011 刚性及多层印制板用基材　

ICS31.180DB34/T1439—2011刚性及多层印制板用基材2011-05-10发布2011-06-10实施安徽省质量技术监督局发布DB34/T1439—2011本标准为刚性及多层板用基材及粘接片产品的生产检验提供依据。本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准主要起草单位：铜陵浩荣电子科技有限公司。本标准主要起草人：葛志华、王永东。1DB34/T1439—2011刚性及多层印制板用基材1范围本标准规定了刚性及多层印制板用基材的术语和定义、型号和命名、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于刚性及多层印制板用基材。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1.1-2009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T4721-1992印刷电路用覆铜箔层压板通用规则GB/T4722-1992印制电路用覆铜箔层压板试验方法SJ/T11363-2006电子信息产品中有毒有害物质的限量要求SJ/T11365-2006电子信息产品中有毒有害物质的检测方法IPC-T-50电子电路互连和封装术语及定义IPC-SG-141印制板用S型玻璃纤维布标准IPC-A-142印制板用聚芳酰胺纤维织物标准IPC-QF-143印制板用石英纤维织物标准IPC-CF-148印制板用涂树脂金属箔IPC-CF-152印制线路板用复合金属材料标准IPC-TM-650试验方法手册IPC-QL-653印制板、元件和材料检验/试验设施的资格IPC-1730层压板商的资格纲要IPC-4110印制板用非编织纤维素基纸标准和特性试验方法IPC-4121多层印制板用芯板结构选择指南IPC-4130非编织“E”玻璃毡标准和特性试验方法IPC-4411非编织对应聚芳酰胺增强材料标准和特性试验方法IPC-4412印制板用处理“E”玻璃纤维布标准IPC-4562印制线路用金属箔J-STD-003印制板的可焊性试验方法UL94用于设备和装置的塑料材料零部件的可燃性试验3术语和定义2DB34/T1439—2011术语的定义应按照IPC-T-50叙述。3.1覆铜箔面铜箔板的铜箔面。3.2粘结面铜箔板蚀刻掉铜箔后的表面。3.3层压面3.4多官能环氧带有三个或更多潜在反应环氧官能团的任何环氧聚合物、单体或低聚物。3.5双官能环氧带有两个潜在反应环氧官能团的任何环氧聚合物、单体或低聚物。3.6点值根据凹痕缺陷大小，规定不同取值，以此作为板材等级依据。4型号和命名4.1产品型号按照覆铜板的特性，对其产品型号规定如下：CXXXXXX-X产品编号增强材料类型树脂类型产品代号4.2产品命名原则34.2.1产品型号第一个字母C(铜),表示覆铜板。4.2.2第二、三两个字母，表示基材所用树脂。a)PF表示酚醛b)EP表示环氧c)UP表示不饱和聚酯d)SI表示有机硅e)TF表示聚四氟乙烯f)PI表示聚酰亚胺g)BT表示双马来酰亚胺三嗪4.2.3第四、五两个字母，表示基材所用的增强材料a)CP表示纤维素纤维纸b)GC表示无碱玻璃纤维布c)GM表示无碱玻璃纤维毡d)AC表示芳香族聚酰胺纤维布e)AM表示芳香族聚酰胺纤维毡覆箔板的基材内芯以纤维素为增强材料，两表面贴附无碱玻璃布者，可在“CP”之后加“G”表示。4.2.4在字母末尾，用一短横线连着两位数字，表示同类型而不同性能的产品编号。a)覆铜箔酚醛纸层压板编号为01～20;b)覆铜箔环氧纸层压板编号为21～30;c)覆铜箔环氧玻璃布层压板编号为31～40;d)覆铜箔环氧合成纤维布或毡层压板编号为41～50;e)覆铜箔聚酯玻璃纤维布或毡层压板编号为51～60;f)耐高温覆铜箔层压板编号为61～70;g)高频用覆铜箔层压板编号为71～80。4.2.5在产品编号后加有字母F的，表示具有阻燃性的覆箔板。4.3其他原则根据型号的制定原则，按顺序读出，末尾加上“层压板”即为产品的名称，产品编号列于产品编号列于产品名称之前，可用产品编号作为产品型号简称。5.1.1层压板5.1.1.1金属箔凹痕凹痕应用于正常或矫正的感官视力查找。每个凹痕的最长尺寸将用带有合适刻度的最小4倍的放大镜进行测量，仲裁时应用10倍放大镜。如表1所示，按最长尺寸来确定点值。4DB34/T1439—2011表1凹痕的最长尺寸与点值最长尺寸/mm点值0.13～0.25l0.26～0.5020.51～0.7540.76～1.007>1.00表面质量等级应根据任一300mm×300mm面积上金属箔凹痕的总点值，按表2的规定来确定。表2表面质量分等表面质量等级最大点值其他要求A级B级C级5最长尺寸≤380μmD级0最长尺寸<150μm树脂点=0X级由供需双方商定注1:除非另有规定，应采用A级规定。注2:如果规定了D级，其它与此级相关的质量性能按IPC-4562的规定。凹痕上既不应有粘结剂，也不应露出层压基板。金属箔凹痕的要求对两面处理的铜箔不适用。除非另有规定，否则采用A级。5.1.1.2皱折用正常或矫正的感观检查整版或剪切板所覆的金属箔，不允许有皱折。5.1.1.3划痕在任何部分不允许有深度大于铜箔标称厚度20%的划痕(例如：对17μm的铜箔其最大划痕深度为3.4μm),对于深度在铜箔标称厚5%～20%的多余5条，且其可接受的最大长度为100mm。任何划痕的深度小于铜箔标称厚度5%时，则不管其长度多长均忽略不计。5.1.1.4单面覆箔基材未覆箔面外观基材未覆铜箔一面的层压表面应保持压制固化时的状态，没有明显的缺胶或焦斑。5.1.1.5固化后金属箔表面(双面处理除外)除非另有规定，由于固化工艺所造成的铜箔表面变色是可以接受的。5.1.1.6表面和次表面缺陷除去金属后的剪切板应进行检验以验证其次表面没有存在超过下述规定的缺陷。检验时的照明条件应与被检材料的类型、级别和厚度相适宜或由供需双方商定。表面和次表面的缺陷(如显织纹、胶点、焦点、气泡、夹杂物)符合如下情况是可以接受的。5DB34/T1439—2011f)不透明的外来纤维类外来杂质的尺寸不超过13mm,并在每300mm×300mm的面积上平均不多于1条。剪切片或610mm×宽的样品表面上不超过2个，是可以接受的。5.1.2.2.浸胶缺陷a)由增强材料缺陷造成的粘结片总厚度的增加最大为99%。b)未浸胶区域(至少测量两个尺寸)最大为2.3mm。d)整幅2.5%以内。g)棕色条纹(粘合剂印记)不存在。5.2尺寸材料的长度和宽度应符合5.2.1.1至5.2.1.4的要求。对于压层板，生产厂商提供的标准尺寸，其可接受的长度应为0.45m～3.6m,宽度应为0.15m~当标准尺寸板被剪切成较小尺寸板时，其长度和宽度允许的偏差应符合表3的规定或由供需双方6DB34/T1439—2011表3层压板长度和宽度允许的偏差剪切板偏差<300mm300～600mm生产厂商标准尺寸0.45m≤宽度≤1.5m0.45m≤长度≤3.6m十5.0/-0.0mm5.2.1.2粘结片粘结片的长度和宽度应按照采购文件的规定。规定的长度和宽度所允许的偏差见表4规定或由供表4粘结片长度和宽度所允许的偏差剪切片A级1B级<300mm300～600mm卷宽+6.4/-0.0mm长规定值的±1%注1:除非另有规定，否则应符合A级要求。5.2.1.3粘结片幅宽对于粘结片，其幅宽应按采购文件的规定。长度与规定值的偏差为+6.4/-0.0mm。5.2.1.4粘结片卷长粘结片的卷长应按采购文件的规定，长度与规定值的偏差为±1%。5.2.2垂直度5.2.2.1层压板层压板相邻两边必须垂直，每25mm不超过0.075mm的偏离。5.2.2.2粘结片相邻两边必须垂直，每25mm不超过0.13mm的偏离。5.2.3厚度5.2.3.1I、IⅡ和Ⅲ级层压板对于I、Ⅱ和Ⅲ级层压板，其厚度为未覆金属箔的厚度，采用千分尺进行测量，按表5进行判等。7DB34/T1439—2011表5层压板厚度和公差单位：mm层压板标称厚度I级Ⅲ级不适用不适用不适用不适用不适用5.2.3.2IV级层压板IV级层压板为供需双方自行商定的级别。5.2.4层压板弓曲和扭曲允许的弓曲和扭曲见表6,此要求不适用于绝缘材料厚度<0.50mm的双面层压板，也不适用于两面铜箔厚度之差>0.065mm的两面覆不同厚度金属箔的层压板。表6层压板允许的弓曲和扭曲层压板厚度弓曲和扭曲层压板厚度0.5≤t≤0.78mm单面板试样尺寸≤200mm单面板试样尺寸200～300mm双面板试样尺寸≤200mm双面板试样尺寸200～300mm层压板厚度0.5<t≤1.67mm单面板试样尺寸≤200mm单面板试样尺寸200～300mm双面板试样尺寸≤200mm双面板试样尺寸200～300mm8DB34/T1439—2011表6(续)层压板厚度弓曲和扭曲层压板厚度t>1.67mm单面板试样尺寸≤200mm单面板试样尺寸200～300mm双面板试样尺寸≤200mm双面板试样尺寸200～300mm从整板或剪切板上以不对试样增加其弓曲和扭曲的方式制取300mm×300mm的试样(即：进行剪切时，试样的各边应为那些每次剪切时位于剪床台面上的边)。5.2.4.2长宽尺寸<300mm的剪切板如果长宽尺寸均<300mm,则可用接收到的剪切板作为试样。当有一边尺寸>300mm,则应将其剪短为300mm。5.3物理性能5.3.1层压板5.3.1.1剥离强度各种类型铜箔的剥离强度应符合5.3.1.1.1至5.3.1.1.3的要求。对于不是铜箔的其他金属箔，其粘合强度试验方法和数值由供需双方商定。所有小于35μm厚度的箔都可以电镀至35μm,剥离强度采用原来的规定值检查。5.3.1.1.1热应力后剥离强度热应力后的最小平均剥离强度应符合适用相应的规格单的规定。高温下的剥离强度应符合相应的适用规格单的规定。5.3.1.1.3工艺溶液处理后剥离强度(供选)工艺溶液处理后的最小平均剥离强度应符合相应的适用规格单的规定。5.3.1.2尺寸稳定性尺寸稳定性标称值应由供需双方商定，除非在采购订单另有规定或供需双方有其它的规定，其偏差应为范围A。范围A±300ppm(±0.0003cm/cm)范围B±200ppm(±0.0002cm/cm)范围C±100ppm(±0.0001cm/cm)范围X不作规定，不适用或由供需双方商定。5.3.1.3弯曲强度9DB34/T1439—2011X级由供需双方商定5.3.2.1树脂含量5.3.2.1.1树脂含量百分比(称重法)5.3.2.1.2树脂含量百分比(灼烧法)5.3.2.3固化度(供选)5.3.2.6热导率(供选)A级W/(m·k))DB34/T1439—20115.4.1.1燃烧性UL94检验时，燃烧等级应符合使用规格单和表7的要求。供选条件125℃,24h对于本标准所性能要求代号单个试样每次点火后的有焰燃烧时间每组5个试样10次点火后的总有焰燃烧时间第2次试验火焰移开后的无焰燃烧时间有焰燃烧或无焰燃烧至夹具无无燃烧滴落物引燃绵纸无无注：相应的规格单中规定为不适用、不要求或由供需双方商定时，在鉴定过程中，该材料必须进行燃烧性试验并将5.4.1.3可焊性材料金属表面可清洁性应符合供需双方商定的要求。5.4.1.6△Tg(玻璃化温度改变)(供选)5.4.1.7热膨胀系数(供选)DB34/T1439—2011注：对于无卤素板材，应符合溴含量不高于900ppm,氯含量不高于900ppm,卤素总含量(溴+氯)不得高于1500ppm。注：对于无铅高耐热板材生产，应符合热分解温度标准为不低于325℃。5.4.1.10Z轴热膨胀系数注1:试样的构成应使其厚度为1.5mm～2.36mm,保留树脂含量为40%～45%。注2:对于无铅高耐热板材生产，应符合订单或适用规格单的规定。注：对于无铅高耐热板材生产，此检测项目为必检项。其标准为T260不低于30min、T288不低于5min和T300由供需双方商定。UL94检验时，燃烧等级应符合所适用规格单和表7的规定。粘结片应压制成最小厚度0.50mm5.5.1层压板DB34/T1439—2011当表面形成导电通路且电弧消失于材料中时，会出现终点或失效。平均最小耐电弧性应符合电性能试验的试样应在按照制造商推荐的制备条件制造的由2层完全固化的粘结片组成的最小尺平均最大吸水率应符合不大于0.5%的规定。5.6.1.3压力容器试验(供选)5.6.2.1耐霉性DB34/T1439—2011应符合SJ/T11363-2006中4的要求。5.8标志e)包装日期(运输给客户前或入库前的包装日期)h)生产日期(材料浸胶的日期);i)粘结片参数(至少包括树脂含量或粘结片重量、树脂流动度或比例流动度，如适用)5.9材料安全性除非另有规定，所提供的粘结片按条件1或条件2贮存时，应保证其能够符合使用规格单的所有——条件1:在温度<5℃下贮存时，贮存期为6个月。——条件2:在温度<23℃、相对湿度<50%下贮存时，贮存期为3个月。DB34/T1439—2011存期自粘结片生产之日起算。粘结片应贮存在无催化作用的环境里，例如无UV光或过量的辐射。粘结片使用前，允许在加工条件下进行平衡处理。6试验方法6.1外观6.1.1层压板应用10倍放大镜检查。目测检查可以在室内温湿度条件下进行。6.1.1.1金属箔凹痕6.1.1.2皱折6.1.1.3划痕6.1.1.4单面覆箔基材未覆箔面外观感观测试，应符合5.1.1.4条的要求。6.1.1.5固化后金属箔表面(双面处理除外)感观测试，应符合5.1.1.5条的要求。6.1.1.6表面和次表面缺陷采用光学仪器或具有最小4倍放大镜进行检验，仲裁时应为10倍，应符合5.1.1.6条的要求。6.1.2粘结片6.1.2.1夹杂物6.1.2.2浸胶缺陷6.2尺寸6.2.1长度和宽度6.2.1.1压层板DB34/T1439—20116.2.1.2粘结片6.2.1.3粘结片幅宽6.2.1.4粘结片卷长6.2.2垂直度6.2.2.1压层板6.2.2.2粘结片6.2.3厚度6.2.3.2IV级层压板6.2.4层压板弓曲和扭曲6.2.4.2长和/或宽尺寸<300mm的剪切板6.3物理性能6.3.1层压板6.3.1.1剥离强度6.3.1.1.1热应力后剥离强度DB34/T1439—20116.3.1.1.3工艺溶液处理后剥离强度(供选)6.3.1.2尺寸稳定性6.3.1.3弯曲强度6.3.1.4热导率6.3.2粘结片6.3.2.1.1树脂含量百分比(称重法)6.3.2.1.2树脂含量百分比(灼烧法)6.3.2.2树脂流动度6.3.2.3固化度(供选)6.3.2.4凝胶时间6.3.2.5挥发物含量6.3.2.6热导率(供选)DB34/T1439—2011按照UL94中规定的测试方法进行，应符合5.4.1.1条的要求。按照IPC-TM-650的2.4.13.1中规定的测试方法进行，应符合5.4.1.2条的要求。按照J-STD-003的边缘浸悍中规定的测试方法进行，应符合5.4.1.3条的要求。注：覆金属表面不应出现不润湿，半润湿不超过5%。试验前，试样应按如下方法进行处理：切取75mm×75mm的方形试样，用异丙醇擦洗，然后浸入20%体积比的盐酸溶液中，盐酸为工业级，比重为5.6波美度，在(21±5)℃下保持15s。试样应用冷水冲洗5s,并用经过过滤的、无油的压缩空气吹干。按照IPC-TM-650的2.4.1.1中规定的测试方法进行，应符合5.4.1.4条的要求。按照IPC-TM-650的2.4.24和2.4.25规定的测试方法进行，应符合5.4.1.5条的要求。6.4.1.6△Tg(玻璃化温度改变)(供选)按照IPC-TM-650的2.4.24规定的测试方法进行，应符合5.4.1.6条的要求。6.4.1.7热膨胀系数(供选)按照IPC-TM-650的2.4.41和2.4.41.1中规定的测试方法进行，应符合5.4.1.7条的要求。按照IPC-TM-650的2.3.41规定的测试方法进行，应符合5.4.1.8条的要求。按照IPC-TM-650的2.4.24.6规定的测试方法进行，应符合5.4.1.9条的要求。6.4.1.10Z轴热膨胀系数按照IPC-TM-650的2.4.24规定的测试方法进行，应符合5.4.1.10条的要求。按照IPC-TM-650的2.4.24.1规定的测试方法进行，应符合5.4.1.11条的要求。按照UL94规定的测试方法进行，应符合5.4.2.1条的要求。DB34/T1439—20116.5.1层压板6.5.1.1介电常数6.5.1.3体积电阻率6.5.1.5耐电弧性6.5.1.6击穿电压6.5.2.1介电常数6.6环境性能6.6.1层压板DB34/T1439—2011按照IPC-TM-650的2.6.2.1规定的测试方法进行，应符合5.6.1.1条的要求。按照IPC-TM-650的2.6.1规定的测试方法进行，应符合5.6.1.2条的要求。6.6.1.3压力容器试验(供选)按照IPC-TM-650的2.6.16规定的测试方法进行，应符合5.6.1.3条的要求。按照IPC-TM-650的2.6.1规定的测试方法进行，应符合5.6.2.1条的要求。按照SJ/T11365-2006规定的测试方法进行，应符合SJ/T11363-2006中4的要求。6.8标志感观检测，应符合5.8条的要求。7检验规则7.1.1.1样本从正常生产的申请鉴定的每一种型号规格箔板每面分别抽取)。7.1.1.2鉴定试验要求的试样数按GB/T4722-1992第3章表2规定，从样本单位中切取。一个检验批包括相同(同一批或等效的)材料，采用同样工艺，在基本相同的条件下生产的一次交DB34/T1439—20117.2.2A组实验A组检验为逐批检验，按GB2828.1-2003中特殊检查水平S-2进行计数抽样，合格质量水平(AQL)为2.5,抽样方案和合格判定数见表8。表8A组抽样方案检测项目批量范围样本大小(张)合格评定数Ac正常检测加严检测外观全部0尺寸、垂直度和翘曲度26～1505805805807.2.3B组检验每批产品中随机抽取样本一张，双面覆箔板每个面需分别抽取。合格判定数位0.7.2.4C组检验C组检验按GB/T2829-2002,不合格质量水平(RQL)为50,判定水平为Ⅱ的一次抽样方案。若每个周期抽样取样本为三张(双面覆箔板每面分别抽取),合格判定数为0。DB34/T1439—2011注：特殊产品已备注，备注项目按需求进行检测。8.1标志8.2包装铜箔标准厚度1)、批号、制造日期和生产许可证号。注：双面覆箔板的铜箔标称厚度不同时，表示为×/×。8.3.2覆箔板应离地平放，贮存温度不超过35℃,相对湿度不大于76%的干燥、无腐蚀气体的室内。DB34/T1439—2011(规范性附录)要求章节试验方法章节外观目测性能5.1.16.1.1尺寸长度/宽度5.2.16.2.1垂直度5.2.26.2.2厚度5.2.36.2.3弓曲/扭曲5.2.46.2.4物理性能热应力后剥离强度5.3.1.