(高清版)DB34∕T 1385-2011 油封弹簧　

ICS21.160DB34/T1385—2011油封弹簧实施安徽省质量技术监督局发布IDB34/T1385—2011本标准由宁国市红桥弹簧制造有限公司、安徽省标准化研究院提出并负责起草。本标准由安徽省汽车零部件标准化技术委员会归口。本标准主要起草人：余昌国、万忠喜、谢树泉、胡慧庆、吴倩。1DB34/T1385—2011油封弹簧1范围本标准规定了油封弹簧的术语和定义、弹簧结构及规格型号、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。本标准适用于安徽省内油封弹簧的生产。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1973.1小型圆柱螺旋弹簧技术条件GB/T1973.2小型圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4357冷拉碳素弹簧钢丝GB/T24588不锈弹簧钢丝3术语和定义3.1油封弹簧是以冷拉碳素弹簧钢丝、弹簧用不锈钢丝为材料，经绕制、稳定性处理和接圆工艺加工制造的用于密封件的弹簧。4弹簧结构及规格型号本标准用图形方式表明弹簧的结构。4.1弹簧结构图1是首尾两端连接的装配图，弹簧结构的具体表述见图1。2图1环形紧箍弹簧首尾两端连接装配图1-1.5圈0-1.5圈AB型接头拉伸10%F¹0拉伸5%F₅初拉力IT图2环形紧箍弹簧展开和弹簧特性图——CD为弹簧直径；——PL为展开后的有效长度。5技术要求5.1原材料3DB34/T1385—2011弹簧加工生产所使用的钢丝应符合GB/T4357或GB/T24588。5.2弹簧外观见表1。表1弹簧外观序号检验项目检验方法合格规定1弹簧表面表面应清洁，色泽应均匀，不允许有铁屑和纤维等异物，不应有残留腐蚀性介质2锈蚀目测，可疑时5倍放大镜下目测不得有任何生锈斑点；5倍放大镜下，目测到任何轻微锈蚀痕迹均不合格3盘扭一由弹簧首尾连接装配时产生的“0”字型状态从300mm高度自由落下，落在硬的平板上，检验样件与平板平行放置可接收“0”字型状态；如出现“8”字型，按检验方法检查，“8”字型消失变成“0”字型为合格4缠绕均匀性均匀性距台面高度300mm,300W日光灯下目测展开成直线置于平板上由于簧径不一致产生的肉眼感觉明显的波浪形反射光点，不合格紧密性均匀装配自由状态置于平板上拐点处紧密性明显不一致，不接受：虽然呈波状，紧密性 基本致，可接收；拐点处紧密性明显不一致，不接受：5变形状态下的变形展开成直线状态下整根置于平板上由于变形出现明显的尖状拐点不合格尖状拐点 不可接受虽呈圆弧状，无尖 尖状拐点 不可接受后自由状态下的翘曲变形装配后自由状态下，摆放在平板上，用同规格簧径弹簧检验翘曲变形处，翘曲最大高度小于1个簧径CD,合格4DB34/T1385—2011弹簧丝径尺寸应符合相应的图纸规范要求数值，其公差控制范围见表2。表2弹簧丝径尺寸公差控制单位：mm弹簧丝径WD允许偏差值弹簧簧径尺寸应符合相应的图纸规范要求数值。其公差控制按以下方式：无图样提供，按表3数值执行；有图样公差，按图样公差执行；同一根弹簧各圈直径变化小于0.04mm。表3弹簧簧径尺寸公差控制单位：mm弹簧簧径CD允许偏差值-0.04～0-0.06～05.5.1有效长度尺寸应完全符合客户图纸规定数值。5.5.2有效长度尺寸公差按±1丝径WD执行，图纸有明确规定的，以图纸为准。5.6装配内径AID自由状态下的弹簧装配内径AID尺寸公差按表4所列执行。表4自由状态下的弹簧装配内径AID尺寸公差单位：mm弹簧丝径WD允许偏差值WD≤0.2士0.125.7弹簧初拉力IT初拉力IT应符合附录A或附录B中相对应规格下的数值及公差。如有特殊规定，应符合相应图5.8弹簧拉伸5%时的拉力F₅和拉伸10%时的拉力F₁05DB34/T1385—2011——当F₅与F₁o发生矛盾时，以F₁o为准。按表5所列执行。表5接头外观序号检验项目检验方法合格规定1用于接头的两端部，圈与圈之间接触情况松开接头，放在100W日光灯上方的玻璃板上，遮盖其余部分光线，目测圈与圈之间接触无光线穿透，合格2切断点毛刺10倍放大镜下，目测无毛刺，合格5.9.2AB型接头直线段圈数n(见图1接头处放大图所示)——10倍放大镜下目测，3≤n<4即合格；接头处最大间隙应小于1.5倍丝径WD。将环形紧箍弹簧从接头对面剪断，两端分别装夹到试验机上下卡头内，每端夹持圈数最多不过3圈，保持拉伸35%的状态下，30秒后若不脱落，即合格。6.3弹簧丝径WD6DB34/T1385—2011数最多不超过3圈。按弹簧拉力试验机操作规程进行操作，并记录下初拉力IT读数。6.8弹簧拉伸5%时的拉力F₅和拉伸10%时的拉力F₁0试验方法同6.7,记录弹簧拉伸5%时的拉力F₅和拉伸10%时的拉力F₀。按表5规定的方法测定。6.9.2AB型接头直线段圈数n用0.02mm精度游标卡尺在5倍放大镜下测定。用0.02mm精度游标卡尺在装配自由状态下测定。按4.10.5规定的方法测定。按4.11规定的方法测定。7检验规则7DB34/T1385—2011拉伸10%时的拉力F₁o及接头状况。所检项目检验结果中有一项指标不符合本标准要求时，应从该批c)停产3个月以上，又恢复生产时；8.2包装8.2.2包装按规格分类包装和外包装，分类包装数量和内外包表6包装分类规格内包装数量(件)内包装材料外包装数量(只)外包装材料内径AID≤30塑料袋纸板箱30<AID≤50塑料袋纸板箱50<AID≤120塑料袋纸板箱塑料袋纸板箱8.3标志8.5贮存8DB34/T1385—2011(规范性附录)油封弹簧初拉力、拉力F5、F10数值及公差表(碳钢)表A.1油封弹簧初拉力、拉力F5、F10数值及公差表(碳钢)10.2x1.0x(20-250)20.2x1.1x(20-250)30.2x1.2x(25-250)40.2x1.3x(20-250)50.2x1.4x(20-250)60.25x1.3x(25-300)70.25x1.4x(25-300)80.25x1.5x(30-250)90.25x1.6x(30-250)0.25x1.8x(30-250)0.3x1.5x(30-400)0.3x1.6x(30-400)0.3x1.7x(30-400)0.3x1.8x(30-400)0.3x1.9x(30-300)0.3x2x(30-300)0.3x2.1x(30-300)0.3x2.2x(30-300)0.35x1.8x(30-500)4.07±0.410.35x1.9x(35-500)0.35x2x(30-500)0.35x2.2x(30-450)0.35x2.3x(30-450)0.35x2.4x(30-450)0.35x2.5x(30-450)0.4x2x(60-700)0.4x2.2x(60-700)4.58±0.460.4x2.3x(80-700)4.17±0.420.4x2.4x(70-600)9DB34/T1385—2011表A.1(续)DB34/T1385—2011(规范性附录)油封弹簧初拉力、拉力F5、F10数值及公差表(不锈钢)(对应85%碳钢)数值及公差表(不锈钢)(对应85%碳钢)123456789DB34/T1385—2011表B.1(续)0.45x2.4x(60-800)3.19±0.384.25±0.505.27±0.620.45x2.5x(70-800)3.04±0.363.91±0.464.82±0.570.45x2.6x(70-800)2.89±0.353.65±0.434.44±0.530.45x2.8x(80-700)2.65±0.323.23±0.383.83±0.460.45x3x(80-700)2.44±0.292.89±0.343.37±0.400.45x3.2x(80-700)2.26±0.272.63±0.313.00±0.360.5x2.5x(80-800)4.27±0.515.86±0.697.53±0.890.5x2.6x(100-800)4.07±0.55.47±0.656.88±0.810.5x2.8x(80-800)3.71±0.444.76±0.565.85±0.690.5x3x(80-800)3.41±0.414.25±0.505.08±0.600.5x3.2x(80-800)3.17±0.383.82±0.454.48±0.530.5x3.5x(80-700)2.84±0.393.31±0.463.81±0.450.5x3.6x(80-700)2.76±0.333.23±0.383.62±0.430.55x3x(90-1000)4.64±0.556.03±0.717.49±0.890.55x3.3x(90-1000)4.13±0.495.18±0.616.15