DB34T 4237-2022 大型立式水泵机组检修技术规程

34TechnicalcodeforpracticeoflargeverticalwaterpumpunitI 4 4 5 8 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定1大型立式水泵机组检修技术规程本文件确立了大型立式水泵机组检修基本要求，并规定了大型立式水泵机组的检修等级和检修程本文件适用于水泵口径1600mm及以上或配套电机功率800kW及以上的立式水泵机组检修。4基本要求起重设备应经检验合格，大修前应对起重设备进行2励磁引线及各连接头等电气部件检4.主轴接地装置检查、维护或更3及检修周期应根据机组的技术状况和部件的磨损、腐蚀、老化程度以及运行维护条件确定，机组检13～8机组运行中出现主电动机线圈内部绝缘击穿、烧瓦以及其他需要通过大修才能排除的故障等情况46.1.1关闭进、出水流道检修闸门，排空流道内积水，打开流道进人孔。虹吸式出水流道，应在排水6.1.3关闭与主机组连接的油、气、水管路闸阀，拆卸与机组连接的相关管6.1.4拆卸电动机顶部水泵叶片角度调6.1.5松脱电刷，拆卸电动机转子引入线以及测温、测振6.1.7拆卸油润滑水泵导轴承密封装置和转动油盆、固定油盆。拆卸水润滑水泵导轴承密封装置、填6.1.8使用专用千斤顶顶紧电动机导轴瓦，测量电动机上、下导轴承轴瓦间6.1.9拆卸电动机定子盖板，按磁极序号在磁极上下端的圆弧中部逐个测量电动机定子、转子空气间6.1.10测量电动机定子、转子磁场中心将水平仪调零；选取其中一只叶片为基准，按四个方位盘车测量叶6.1.14拆分叶轮室，检查、测量6.1.15将电动机转子顶起3mm～5mm，并锁定制动器。中心，使空气间隙基本均匀，再慢速起吊，作高度时，拆卸叶片调节机构操作油管或操作5螺栓与铁芯的绝缘电阻应不小于10MΩ;机座各部分应无裂缝、开焊、变形；c)定子铁芯通风沟检查、清扫，通风沟及铁芯背部机座板应e)槽楔应无松动、上窜、下窜以及凸出定子b)上、下槽口与硅钢片接触处的绕组绝缘应无破损现象；喷涂时，绕组外露部分应无任何遗漏。绕组绝缘及直流耐压试验应符合6.2.1.4主出线、中性点应符合下列a)汇流排接触面应平整，无氧化、烧融现象；d)电流互感器二次线路检查应连接紧固、无氧化现象；a)螺栓应无松动，点焊处应无开裂，销a)磁极接头绝缘包扎应完好，接头焊接处应无开焊现象；6b)绕组引出线应固定完好，绝缘无破损、过热现象；c)阻尼环连接应紧固，锁定防松装置d)转子把合螺栓应无松动，点焊处无瓦现象，应先刮去轴颈上的巴氏合金等附着物，再进行研磨抛光处理。b)转子轴法兰面应无锈蚀、无碰伤，螺孔与销孔边缘有突出的，用油光平锉处理；a)工作面应无损伤、无油污，固定螺栓应无松动、点焊处应无开裂；b)风叶应无变形、裂纹、缺失，固定无松动。6.2.3.5轴承部件组装前，应烘干绝缘6.2.3.6瓦基金属面在清洗后应涂油6.2.4.1检查推力瓦背后承重孔内的圆垫是否6.2.4.2测量推力瓦支撑螺栓顶面至轴承座的6.2.4.3巴氏合金瓦面有局部接触点变大6.2.4.6弹性金属塑料瓦的瓦面应采用干净的汽油、布或毛刷清洗。6.2.4.8缓冲铜垫片涂抹少量黄油，放入推力瓦圆槽中。瓦基金属面在清洗后应涂油防护，并用布覆6.2.4.9推力头与电动机轴颈有划痕、锈蚀和突出点时，用水砂纸浸油打磨至手摸无突出感，再用透平油与研磨膏混合研磨抛光轴颈。推力头研磨完成后应清洗干净并涂油保护，用布覆盖。76.2.6.1冷却器内应无泥沙、水垢等杂物，清洗冷却器，外观应完好，无铜绿、锈蚀斑点及损伤。6.2.7.3测温系统各连接点连接正确，连接线绑扎牢固，测温仪指示温度准确，报警、跳闸温度设置6.2.8.2碳刷磨损量不宜超过全长三分之一。更换碳刷应使用同型号产品，同一滑环上的碳刷型号应6.2.8.3集电环和碳刷表面碳粉、油污应清洗干净，表面轻微烧毛可研磨处理；烧毛严重的应上车床6.2.9.1制动器应按照设计要求进行顶车试验，保持压力30m6.2.9.2制动器及其管路拆除时应做相对位置86.2.9.4对使用中有渗漏油和不能自动复位的制动器应更换密封件。6.2.9.5制动器顶面安装高程偏差不应超过±1mm，与转子制动环板之间6.2.9.6制动器及其管路应按设a)管路及缸体焊缝应无渗漏；c)油压下降应符合设计要求，无设计要求的，油压下降应不大于试验油压的3%;6.2.9.7制动器压力试验时，制动板6.2.10.1风叶应无变形，运行无异常噪6.2.10.3绝缘电阻应不小于06.2.11.1清理加热器部位灰尘、杂物、油污6.2.11.2导线连接应紧固，更换锈蚀的螺栓以及老化、过热的6.3.1.1主轴轴颈工作面有划痕、锈蚀和突出点时，应进行研磨抛光处理并涂油保护。6.3.1.3检查泵轴两法兰面应无锈蚀、碰伤，螺孔与销孔边缘应无突出，并涂油保护。a)密封部件拆卸时应在结合部位做记号；b)抗磨环轻度擦伤和磨损，应打磨至光滑无毛刺；重度擦伤和磨损，应补焊修磨或者更换；a)水压端面密封的密封环在工作位置时应能自由移动；e)更换连接件，宜选用热镀锌或不锈钢制9a)动环抗磨板摩擦面有突出、麻面、毛刺时应修磨处理，磨损严重时应更换；c)静环座供水孔应通畅，支承弹簧锈蚀、断裂应更换；e)更换连接件，宜选用热镀锌或不锈钢制6.3.2.4填料函密封装置检修应符合下列b)更换连接件，宜选用热镀锌或不锈钢制品；c)安装时注意水封环位置应位于密封水进水孔d)填料压盖与主轴间隙应符合设计要6.3.3.1水润滑轴承检修应符合下列b)轴承清理时，不应有油接触轴承瓦面；c)轴瓦表面应光滑，出现裂纹、起泡、脱壳等缺陷，应更换；d)更换连接件，宜选用热镀锌或不锈钢制6.3.3.2油润滑轴承检修应符合下列a)用塞尺法或推轴法测量轴承间隙，与原安装间隙比较；c)轴承体分解后，检查瓦面出现磨损严重、裂纹、脱壳情况，应更换；e)更换连接件，宜选用热镀锌或不锈钢制f)组合轴承体，测量上、中、下，各方位的内径，与主轴轴颈外径比较，计算间隙值；g)筒式轴承总间隙应符合设计要求。6.3.4.2测量叶片汽蚀的位置、面积、深度，并进行拍照和记录；叶片汽蚀修补处理后，表面应光滑6.3.4.3清理叶片及轮毂表面锈蚀物，并防腐6.3.4.4清除转轮与泵轴连接法兰面锈迹，螺孔边6.3.4.5全调节水泵叶轮体内的叶片调节操作机构应无损伤、锈蚀、磨损情况，叶片根部压环与弹簧6.3.4.7叶片调节接力器活塞移动应6.3.4.8叶片调节接力器应动作平稳。调节叶片角度时，接力器动作的最低油压，不宜超过额定工作6.3.5.1检查叶轮外壳的汽蚀情况并进行拍照和记录，叶轮外壳汽蚀修补后应表面光滑，符合原设计6.3.5.2测量叶轮室椭圆度，叶轮外壳内圆圆度，在叶片进水边和出水边位置所测半径与平均半径之6.3.5.3更换连接件，宜选用热镀锌或不锈钢制品，更换结合面橡皮条等密封件。6.3.6.1清理过流部件表面并做防腐a)操作油管的摆度不应大于0.04mm，轴承配合间隙应符合设计要求。上操作油管轴颈表面应光b)配压阀应符合设计要求，活塞应活动自如；c)绝缘垫、绝缘套管出现破损、开裂情况d)密封垫、密封圈损坏应更换，解体大修时橡胶密封垫、圈应全部b)机械调节机构分离器检修后应做煤油渗漏试验，冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，如设计无明确要求，则试验压力宜为0.35MPa，保持压力60min，无渗漏；d)绝缘垫、绝缘套管出现破损、开裂情况f)操作拉杆与铜套之间的单边间隙应为拉杆轴颈直径的0.10.15%;6.4.1固定部件垂直同轴度的测量、调整，应符合a)机组固定部件垂直同轴度测量应以水泵轴承承插口止口为基准，基准中心位置偏差不应大于0.05mm，水泵单止口承插口轴承平面水平偏差应不超过0.03mm/m；导轴承承插口基准中心垂直同轴度允许偏差不应超过0.08mm；6.4.3吊入中操作油管或操作杆并连接，操作拉杆联接应符合设计要求，并采取防松措施。6.4.4泵轴与叶轮连接。清洁泵轴与叶轮法兰面，应涂油防护；圆柱定位销涂油脂后放入槽中；连接b)检查、清理电机轴及水泵轴法兰面，结合面、c)将下导油槽底板连同冷却器用专用丝杆悬挂固定在下机架底b)吊起1.5m左右，检查电机轴法兰面6.4.7清理定子与机架结合面并涂油，吊装上机架。上下机架安装的中心相对水泵轴承承插口止口中6.4.8清理上导油槽，调整抗重螺栓与拆卸前高度一致，放上推力瓦。若拆卸前定转子磁场中心高差不符合规范要求，应根据偏差值，重新确定抗6.4.9调整每个限位螺钉的长方形帽在推力瓦6.4.13吊装上导瓦架，应使瓦架与轴同心，下6.4.15落下制动器或千斤顶，使转子重量转移至推力极平均中心线，其高出值定子铁芯有效长度的-0.150.5％。e)顶起转子约5mm，在导轴瓦和推力h)升高其它推力瓦，使八块瓦面贴紧镜板并均匀受力；量其水平偏差应在0.02mm/m以内，碟形弹簧弹性支撑推力轴承镜板水平偏差应在0.0a)调整泵轴使之处于垂直状态，吊入上操作油管或操作杆并连接；6.4.20机组轴线检查、调整应符合下列a)在上导、下导、法兰、水导轴颈位置同方位，各架一只百分表；d)调整推力瓦限位螺钉长形帽指向轴圆周切线方向并居于推力瓦槽中间，并锁紧螺帽；冷却器并安装就位；连接冷却器进出水管，安装上导瓦架以及上6.4.23转动部分定中心应符合下c)在上导X、Y方位各架一只百分表，），j)拆除全部专用千斤顶，检查每块轴k)安装导轴瓦压板，使其与瓦顶部之间的间隙为0.3mm～0.5mm。6.4.27安装各油槽上盖，测量上盖与轴颈间隙，沟槽式油槽盖板径向间>4500叶轮中心与叶轮外壳中心安装允许高差下间隙大于上间隙515%6.4.30各油槽注油，油位至支撑螺栓中心位置。6.4.32安装主泵伸缩节、进人孔6.4.34吊装电动机端盖，安装转子绕组引出线6.4.35安装并检查测温、测振、测摆、测6.4.37叶片调节机构安装，应符合下列应大于0.04mm/m。d)安装调节器，机械式调节器轴承箱6.4.38调节器动作试验，应符合下d)叶片角度上下限位开关动作应可靠，叶片角度电子显示与机械显示应e)检查叶片指示角度上、下应保持一致，叶片安放角上、下限位装置正常，标识明f)叶片调节器调节自如无卡阻，液压b)测量定子绕组的直流电阻；c)定子绕组的直流耐压试验和泄漏电6.4.42主机组各表面、油气水管道、风道盖6.5.2试运行前，由检修单位和运行管理单位共同制定试运行计划。试运行由检修单位负责，运行管6.5.3机组带负荷连续运行应不少于2h，且各项性能指标应满足下列要求：d)机组各部温度，特别是各部轴承瓦温不超过f)机组主轴密封装置工作正常，各部位应无明显6.6.1机组试运行正常后，应组织机组大b)检查机组试运行情况，现场测试（试运行d)审查大修报告、试验报告和试运行情况，大修报告格A.1机组解体原始测量记录机组解体原始测量记录内容和格式要求见表A.1~测量：记录：测量：记录：12345678测量：记录：A.2机组安装测量记录机组安装测量记录内容和格式要求见表A.4～A1234…测量：记录：1234…测量：记录：1234…磁极硅钢片高度S……转子磁场中心相对高差Hz测量：记录：1234………定子磁场中心相对高差Hd测量：记录：1234…定子上法兰面至转子磁轭上法兰面高差He测量：记录：测量：记录：偏差测量：记录：12345678表12345678测量：记录：12345678东南西北1234567…）－测量：记录：1234测量：记录：测量：记录：//////测量：记录：相别A—B、C地B—C、A地测量：记录：测量：记录：DB34/T4237—2022(资料性)机组检修计算公式B.1电机定、转子磁场中心高程计算公式电机定、转子磁场中心高程通常以测得的定、转子磁场中心的相对高差He来表示，如图B.1所示。标引序号说明：1——转子磁场中心；2——定子磁场中心；3——转子；4——定子；5——磁轭上平面；6——定子上法兰平面；7——磁场中心线。表B.1电动机磁场中心相对高差示意图(1)测出转子磁场中心至磁轭上平面的距离H₂转子磁场中心即转子硅钢片中心，一般采用相对高差法，将每一磁极中心推算到磁轭上平面，用钢直尺或游标卡尺或专用深度尺量出每个磁极硅钢片的高度s,再量出每个磁极硅钢片的上端至磁轭上平面的距离h,则转子磁场中心至磁轭上平面的距离H₂可按下式求得：.…(B.1)H₂——转子磁场中心至磁轭上平面的平均距离，单位为毫米(mm);s——磁极硅钢片高度平均值，单位为毫米(mm);h——磁极硅钢片上端至磁轭上平面的平均距离，单位为毫米(mm);(2)测出定子磁场中心至定子上法兰面的距离Ha测点处定子铁芯高度Sa和定子铁芯顶端至定子上法兰平面的距离ha,并用下列公式求得定子磁场中心……Ha——定子磁场中心至定子上法兰平面的平均距离，单位为毫米(mm);Sa——定子铁心高度平均值，单位为毫米(mm);ha——定子铁心顶端至定子上法兰(3)定、转子磁场中心的相对高差He的确定当定、转子磁场中心一致时，定子上法兰平H₈=Ha-H-……...…………….…B.2固定部件水平计算公式(1)水平仪加水平梁测量水平水平梁一般用钢材制成支梁式，两端共有三个支点，梁中间装有水平仪架，水平仪架共安装水平仪用。通过调换180°方位的测量方法，取水平仪两次读数差的一半，C——框式水平仪的精度，单位为毫米每米(mm/m);D——部件的直径或长度，单位为米(m)。(2)直接用水平仪测量将水平仪直接放置在部件的顶面(加工面)互成90°的四个位置上进行测量，而且原部位调换表B.2框式水平仪测量位置示意图(1)全摆度e某方位上的全摆度，单位为毫米(mm);φ180——旋转180°时的百分表读数，单位为毫米(mm);φ0——在0°时的百分表读数，单