双轴搅拌机检修工艺规程

双轴搅拌机检修工艺规程设备概况及参数设备概况双轴搅拌机是有两根大刚度的搅拌轴，轴上以一定螺旋角及螺距分布多个扇形搅拌叶片，两根叶轴在箱体中反向旋转并同时喷水，使粉状物料在箱体内被均匀搅拌加湿，叶片采用耐磨铸铁制成，减速机采用摆线针轮减速机，轴封采用填料密封。两台炉共3个灰库，1个细灰库，2个粗灰库。每个灰库下面接一台双轴搅拌机和一台干灰散装机，双轴搅拌机用于把干灰加湿后装机外运。湿式搅拌机参数型号：SZ200D出力：200t/h（干灰）数量：5台总重量：6500Kg叶片形式:叶片可拆卸——螺栓固定叶片材质:高耐磨铁基合金——每个工作面端头，镶嵌一组合金刀头，运行寿命确保10000小时以上。主电动机型号:Y225M-6主电动机功率:30kW电压：380V转速：980r/min防护等级：IP54减速机型号:BWY45-23-30减速比:1:23输出转速:42r/min传动形式:电机与减速机之间直联，减速机与主机之间链传动。最大用水量：67m3/h水压：0.2~0.6MPa电动锁气器参数型号：DS200出力：200t/h数量：5台耐温：80℃进料口尺寸：500x500mm出料口尺寸：500x500mm电机型号：Y132S-4电机功率：5.5kW电机电压：380V电机转速：1450r/min减速机型号：BWY-22-29-5.5传动方式：链传动重量：638Kg下料管直径:φ325×8mm手动干灰阀DN3005台气动干灰阀DN3005台（进口）供水喷雾系统手动蝶阀DN1005台气动蝶阀DN1005台检修类别、周期及工期检修类别周期工期大修1年30天小修6个月5天/台检修项目叶片检查与更换轴套检查及更换两端轴承间隙测量盘根的更换传动齿轮磨损量及间隙测量摆线针轮减速机检修检修步骤、工艺方法和质量标准湿式搅拌机解体检查湿式搅拌机上盖拆卸检查湿式搅拌机轴承盖拆卸检查，用煤油清洗轴承盖湿式搅拌机轴承托架拆卸检查湿式搅拌机传动齿轮拆卸检查，测量湿式搅拌机传动齿轮啮合间隙，两齿轮啮合间隙0.35mm左右，轴套磨损不大于原厚度的1/3。湿式搅拌机主轴两端轴套磨损检查。湿式搅拌机叶片拆卸测量检查，叶片磨损程度超过原长度的1/3或折断要更换。湿式搅拌机轴承间隙测量，轴承间隙≤0.18mm湿式搅拌机主轴、底部耐磨板、喷淋水管路检查测量，主轴磨损量＜0.18mm，减速机检修拆下搅拌机靠背轮；放净减速机内积油。拆下减速机电机。将减速机拆下放到平台上，拆下减速机输出轴端盖，拆下输入轴轴封。拆下减速机针齿壳螺栓。用扁铲将针齿壳与减速机底座剃开，结合面上做好标记拆下偏心轴承卡环。拆下外侧摆线盘，检查摆线盘。表面光滑，无磨损，无裂纹。用两根鸭嘴撬棍将偏心轴承取下，检查偏心轴承。滚柱无麻点，轴承间隙小于0.04mm。取下内侧摆线盘，检查摆线盘。表面光滑，无磨损，无裂纹。用铜棒将卧式紧固环敲下，检查卧式紧固环。表面光滑，偏心度小于0.02mm。取下输入轴轴承挡圈，取下轴承，拆下油封，检查轴承。无磨损、五麻点、无起皮。拆下针齿套，用铜棒将输入轴敲下，检查针齿套。销轴与销套应滑配，最大配合间隙不超过0.1mm。拆下输出轴轴承，检查轴承，拆下油封。无磨损、五麻点、无起皮。回装输出轴，将轴对正后用铜棒将轴敲入。安装输出轴轴承，将油封安装在输出轴压盖上，涂上密封胶，垫好密封垫，将油封内圈涂上机油，安装压盖，紧固螺栓。密封严密安装输入轴轴承，将轴承卡环卡好，安装油封，油封内圈涂上机油，安装卧式紧固环。安装针齿壳，结合面涂上密封胶，垫好石棉垫。将内侧摆线盘就位，安装偏心轴承，通过调整摆线盘位置与轴承对正，安装外侧摆线盘。安装卧式紧固环轴承，将卡环卡好。将针齿壳与底座组装紧固固定螺栓。密封严密湿式搅拌机装复湿式搅拌机底部耐磨板回装，安装位置无偏移，紧固固定螺栓以免该设备转动起来有松动现象。湿式搅拌机主轴回装，主轴在穿装时要注意起吊水平后再安装，以免碰坏两端轴头。湿式搅拌机叶片安装湿式搅拌机轴承及轴承座安装，主轴两端用砂纸打磨干净，轴承用润滑油加热到80º左右，取出用铜棒轻轻敲击轴承内圈。注意：轴承规格、牌号的端面应装在可见部位，以便于更换。湿式搅拌机轴套及填料盒安装，轴套安装不要用手锤敲打，需用割把加热到60º-70º左右，然后用铜棒轻轻敲入原拆卸位置，与填料盒配合尺寸周围尺寸差0.10mm。湿式搅拌机轴承端盖安装，轴承端盖与轴承外圈间隙为0.42-0.45mm湿式搅拌机喷淋水管安装湿式搅拌机机身大盖及人孔门回装湿式搅拌机传动齿轮安装，用铜棒将传动齿轮敲入轴端，加好润滑油脂，传动齿轮与轴承配合间隙为0.00-0.01mm，轴端