危险源辨识与风险评估评价表汇编

危险源辨识与风险评估评价表汇编危险源辨识与风险评估评价表汇编危险源辨识与风险评估评价表汇编危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1共20页第1页序号辨识部位及内容潜在危险危害因素可能导致的事故现有控制措施状态时态拟采用的措施备注正常异常紧急过去现在将来1土石方设备(1)设备加油时,吸烟或靠近火源火灾安全操作规程√√√√经验观察法2土石方设备(2)司机离岗,没有可靠制动,溜车机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法3土石方设备(3)机械未熄火,检查、保养和修理设备机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法4土石方设备(4)雨季施工停放在低洼处财产损失安全操作规程√√√√经验观察法5土石方设备(5)停机时停在坡道上,溜车机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法6土石方设备(6)回转半径站人、或有其他障碍物机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法7土石方设备(7)增压柴油机突然熄火财产损失安全操作规程√√√√经验观察法8土石方设备(8)液压元件损坏,高温高压液体喷射,人员伤害灼烫安全操作规程√√√√经验观察法9土石方设备(9)液体喷射,高温冷却液体喷射灼烫安全操作规程√√√√经验观察法10挖掘机(1)场地松软,倾覆机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法制定管理方案单位：机械物资部编制：刘艳颖审批：刘延生日期:2005.6.20危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1共20页第2页序号辨识部位及内容潜在危险危害因素可能导致的事故现有控制措施状态时态拟采用的措施备注正常异常紧急过去现在将来11挖掘机(2)突然换向行驶,损害液压泵财产损失安全操作规程√√√√经验观察法12挖掘机(3)在洞内或峭壁下挖掘操作,土石坍塌砸坏机械机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法制定管理方案13挖掘机(4)铲斗从驾驶室上空经过机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法制定管理方案14挖掘机(5)长距离行走,损伤走行机构财产损失安全操作规程√√√√经验观察法15挖掘机(6)运输过程未锁住回转机构,倾覆机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法16推土机(1)人员站在履带上突然行走机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法17推土机(2)过桥、涵、堤坝时,由于过载机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法制定管理方案18推土机(3)工作场地上下坡度过大,倾覆机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法19推土机(4)更换刀片、履带等配件支护不当,物体打击机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法21压路机(2)停在斜坡上,溜车机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法单位：机械物资部编制：刘艳颖审批：刘延生日期:2005.6.20危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1共20页第3页序号辨识部位及内容潜在危险危害因素可能导致的事故现有控制措施状态时态拟采用的措施备注正常异常紧急过去现在将来22平地机(1)下坡空档溜放,因没有刹车而伤人或物机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法23平地机(2)刮刀吃土太深财产损失安全操作规程√√√√经验观察法24装载机(1)铲斗载人机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法25装载机(2)铲土不匀,倾向一侧,设备倾倒机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法26装载机(3)铲斗从运土车辆驾驶室越过,土石掉落损坏设备及人员机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法27装载机(4)大臂起升后检查调整没有支护机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法28露天钻机(1)钎尾润滑不良,缺油,磨损加重损坏设备财产损失安全操作规程√√√√经验观察法制定管理方案29露天钻机(2)用大功率开机财产损失安全操作规程√√√√经验观察法制定管理方案30空压机(1)手摇把甩出(内燃)机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法31空压机(2)冬季储气筒没放水财产损失安全操作规程√√√√经验观察法单位：机械物资部编制：刘艳颖审批：刘延生日期:2005.6.20危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1共20页第4页序号辨识部位及内容潜在危险危害因素可能导致的事故现有控制措施状态时态拟采用的措施备注正常异常紧急过去现在将来32发电机组(1)没有绝缘措施触电安全操作规程√√√√经验观察法33发电机组(2)发电机房有易燃易爆品火灾安全操作规程√√√√经验观察法34发电机组(3)废气管没有伸出室外火灾安全操作规程√√√√经验观察法35发电机组(4)没有接地触电安全操作规程√√√√经验观察法36发电机组(5)一相熔丝断路的情况下送电财产损失安全操作规程√√√√经验观察法37变压器(1)变压器未进行耐压实验财产损失安全操作规程√√√√经验观察法制定管理方案38变压器(2)变压器容量与熔丝配合不符合要求财产损失安全操作规程√√√√经验观察法制定管理方案39变压器(3)油面不符合规定财产损失安全操作规程√√√√经验观察法制定管理方案40变压器(4)油温过高财产损失安全操作规程√√√√经验观察法41起重设备(1)场地不足够大,地面不平整,碰撞起重伤害安全操作规程√√√√经验观察法制定管理方案单位：机械物资部编制：刘艳颖审批：刘延生日期:2005.6.20:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1共20页第5页序号辨识部位及内容潜在危险危害因素可能导致的事故现有控制措施状态时态拟采用的措施备注正常异常紧急过去现在将来42起重设备(2)恶劣气候条件下,如大风、大雨、下雪、下雾起重伤害安全操作规程√√√√经验观察法制定管理方案43起重设备(3)与架空输电线太近起重伤害安全操作规程√√√√经验观察法制定管理方案44起重设备(4)钢丝绳不符合规定要求,有断裂、打结、扭结现象,断裂起重伤害安全操作规程√√√√经验观察法制定管理方案45起重设备(5)起重现场没有专人负责指挥起重伤害安全操作规程√√√√经验观察法制定管理方案46起重设备(6)吊具或吊装容器损坏、挂钩不当发生脱钩,重物坠落起重伤害安全操作规程√√√√经验观察法制定管理方案47起重设备(7)物件捆绑不牢而松散或没落滑落,重物坠落起重伤害安全操作规程√√√√经验观察法制定管理方案48起重设备(8)起升机构的零件发生故障或损坏(特别是制动器失灵、钢丝绳或吊钩断裂重物坠落起重伤害安全操作规程√√√√经验观察法制定管理方案单位：机械物资部编制：刘艳颖审批：刘延生日期:2005.6.20危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1共20页第6页序号辨识部位及内容潜在危险危害因素可能导致的事故现有控制措施状态时态拟采用的措施备注正常异常紧急过去现在将来49起重设备(9)超载吊重,倾覆起重伤害安全操作规程√√√√经验观察法制定管理方案50起重设备(10)超载、臂架变幅、旋转过快、支腿未找平、地基沉陷、坡度、风载荷作用,丧失稳定性起重伤害安全操作规程√√√√经验观察法制定管理方案51起重设备(11)回转半径与邻近的建筑物之间的距离小,起重伤害安全操作规程√√√√经验观察法制定管理方案52起重设备(12)与带电体距离近、触碰带电物体(高压线)起重伤害安全操作规程√√√√经验观察法制定管理方案53塔吊设备维修或换钢丝绳未系安全带起重伤害安全操作规程√√√√经验观察法制定管理方案54卷扬机(1)钢丝绳有断股现象起重伤害安全操作规程√√√√经验观察法制定管理方案55卷扬机(2)安装基座不稳定起重伤害安全操作规程√√√√经验观察法制定管理方案56打桩机(1)检修人员爬桅杆作业未用安全带高空坠落安全操作规程√√√√经验观察法57打桩机(2)作业区闲人进入机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法单位：机械物资部编制：刘艳颖审批：刘延生日期:2005.6.20危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1共20页第7页序号辨识部位及内容潜在危险危害因素可能导致的事故现有控制措施状态时态拟采用的措施备注正常异常紧急过去现在将来58打桩机(3)起吊钢丝绳有断股现象机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法59旋挖钻机(1)钢丝绳有断股现象财产损失安全操作规程√√√√经验观察法60木工机械(1)无消防器材火灾安全操作规程√√√√经验观察法制定管理方案61木工机械(2)操作人员工作时戴手套机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法制定管理方案62木工机械(3)工作平台堆放杂物机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法制定管理方案63木工机械(4)锯条开裂、扭曲机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法制定管理方案64运输机械(1)行车事故车辆伤害安全操作规程√√√√经验观察法65运输机械(2)装载物捆绑不牢机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法66自卸汽车(1)车厢内载人机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法67自卸汽车(2)物料装偏机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法单位：机械物资部编制：刘艳颖审批：刘延生日期:2005.6.20危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1共20页第8页序号辨识部位及内容潜在危险危害因素可能导致的事故现有控制措施状态时态拟采用的措施备注正常异常紧急过去现在将来68自卸汽车(3)卸料上方有电线电缆触电安全操作规程√√√√经验观察法69自卸汽车(4)卸土范围内站人机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法70自卸汽车(5)卸料地点不平、松软、倾斜机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法71自卸汽车(6)检查、保养时设备未停机机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法72自卸汽车(7)未落斗行驶触电安全操作规程√√√√经验观察法73自卸汽车(8)起斗后检查、保养机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法制定管理方案74油槽汽车(1)无灭火器火灾安全操作规程√√√√经验观察法75油槽汽车(2)停放时吸烟有火种火灾安全操作规程√√√√经验观察法76油槽汽车(3)无专用排气管火灾安全操作规程√√√√经验观察法77机动翻斗车(1)斗内载人机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法单位：机械物资部编制：刘艳颖审批：刘延生日期:2005.6.20危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1共20页第9页序号辨识部位及内容潜在危险危害因素可能导致的事故现有控制措施状态时态拟采用的措施备注正常异常紧急过去现在将来78机动翻斗车(2)手摇起动手柄甩出机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法79拖车组装卸机械时地面不平坦坚实,倾覆机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法80搅拌站(1)操作平台围栏不全,未系安全带高空坠落安全操作规程√√√√经验观察法81搅拌站(2)下料方站人机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法82搅拌站(3)提升钢丝绳有断股现象财产损失安全操作规程√√√√经验观察法83搅拌站(4)机械运转中检查、保养机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法84搅拌站(5)检修设备时人员误操作机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法85输送车(1)清理砼不及时财产损失安全操作规程√√√√经验观察法86输送车(2)发动机变速器带病作业财产损失安全操作规程√√√√经验观察法87砼输送泵(1)地势不平财产损失安全操作规程√√√√经验观察法单位：机械物资部编制：刘艳颖审批：刘延生日期:2005.6.20危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1共20页第10页序号辨识部位及内容潜在危险危害因素可能导致的事故现有控制措施状态时态拟采用的措施备注正常异常紧急过去现在将来88砼输送泵(2)垂直管直接连在输送口上,管道爆裂机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法89砼输送泵(3)管夹连接不牢机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法90砼输送泵(4)搅拌斗上方无格网机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法91砼输送泵(5)作业完毕的清洗财产损失安全操作规程√√√√经验观察法92砼输送泵(6)停电故障引起停机不得超过30分钟财产损失安全操作规程√√√√经验观察法93砼输送泵(7)清洁管道出口前方站人机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法94碎石机(1)人员无防护眼镜和口罩机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法95碎石机(2)用手、脚或撬棍伸入破碎腔取出或推石料机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法96钢筋切断机(1)切断直径超过规定要求财产损失安全操作规程√√√√经验观察法97钢筋切断机(2)两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法单位：机械物资部编制：刘艳颖审批：刘延生日期:2005.6.20危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1共20页第11页序号辨识部位及内容潜在危险危害因素可能导致的事故现有控制措施状态时态拟采用的措施备注正常异常紧急过去现在将来98钢筋切断机(3)用手清除铁屑、铁末机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法99钢筋弯曲机(1)弯曲直径超过规定要求财产损失安全操作规程√√√√经验观察法100钢筋弯曲机(2)弯曲不直的钢筋机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法101钢筋弯曲机(3)运转过程中加油机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法102电焊机(1)接地不可靠触电安全操作规程√√√√经验观察法103电焊机(2)操作人员未戴防护眼镜、手套机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法104养路机械下道架放在运行限界以内财产损失安全操作规程√√√√经验观察法105设备修理(1)装备过程简单或设备必要的起重设备、支护不当,物体打击机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法106设备修理(2)操作人员没有按规程办事机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法单位：机械物资部编制：刘艳颖审批：刘延生日期:2005.6.20危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1共20页第12页序号辨识部位及内容潜在危险危害因素可能导致的事故现有控制措施状态时态拟采用的措施备注正常异常紧急过去现在将来107设备运输没有按运输方式进行合理装卸，捆绑不牢，行车事故,倾覆机械伤害按运输合同执行√√√√经验观察法108液压系统(1)液压系统油品不符合要求(种类、牌号)财产损失安全操作规程√√√√经验观察法109液压系统(2)不同品牌油品填加财产损失安全操作规程√√√√经验观察法110液压系统(3)低温起动没有预热或大油门起动财产损失安全操作规程√√√√经验观察法111液压系统(4)打开液压油箱,检修蓄能器时没有放气机械伤害安全操作规程√√√√经验观察法112电气设备(1)检修电气设备没有切断电源或派人守闸,误送电触电安全操作规程√√√√经验观察法制定管理方案113电气设备(2)保险丝用其他金属代替火灾安全操作规程√√√√经验观察法制定管理方案114电气设备(3)电气装置掉闸而强行合闸(没有查明原因)触电安全操作规程√√√√经验观察法制定管理方案115电气设备(4)用电设备没有漏电保护装置触电安全操作规程√√√√经验观察法制定管理方案单位：机械物资部编制：刘艳颖审批：刘延生日期:2005.6.20危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1共20页第13页序号辨识部位及内容潜在危险危害因素可能导致的事故现有控制措施状态时态拟采用的措施备注正常异常紧急过去现在将来116电气设备(5)接地不良触电安全操作规程√√√√经验观察法制定管理方案117物资采购(1)供方信息评价不到位财产损失执行物资管理办法√√√√√经验观察法118物资采购(2)计划指标核算不合理、订购和到货时间安排不妥、供货单位或订购方式方式不当财产损失执行物资管理办法√√√√√经验观察法119物资采购(3)对需要和资源不清.计划脱离实际,数量不准确,库存积压财产损失执行物资管理办法√√√√经验观察法120物资采购(4)部门沟通不畅,变化了的供需情况不了解,不掌握,计划调整不及时.财产损失执行物资管理办法√√√√经验观察法121物资采购(5)验证不妥,数量不准确、规格不符质量不符合同要求财产损失执行物资管理办法√√√√经验观察法122物资运输(1)运输方式不当机械伤害执行有关操作规程√√√√经验观察法单位：机械物资部编制：刘艳颖审批：刘延生日期:2005.6.20危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1共20页第14页序号辨识部位及内容潜在危险危害因素可能导致的事故现有控制措施状态时态拟采用的措施备注正常异常紧急过去现在将来123物资运输(2)偏载、超载,数量不准确、规格不符,颠覆质量不符合同要求车辆伤害执行有关操作规程√√√√经验观察法124物资运输(3)苫盖掩垫不当,捆绑不牢,易滚动的物资发生移动其他伤害执行有关操作规程√√√√经验观察法125物资运输(4)超出车身部分未加托架其他伤害执行有关操作规程√√√√经验观察法126物资装卸搬运(!)装卸搬运方案不合理,人力、物力浪费财产损失合理安排√√√√经验观察法127物资装卸搬运(2)随意拿放、超负荷搬动、搬运中身体直接接触,有毒有害侵蚀灼烫按有关规定执行配备相应防护用品√√√√经验观察法128物资装卸搬运(3)有毒有害侵蚀无防护设施灼烫有防护设施√√√√经验观察法129物资装卸搬运(4)场地不平,挤、压、碰撞其他伤害按有关规定执行√√√√经验观察法130物资装卸搬运(5)跳板不牢固坡度大于1:3,挤、压、碰撞其他伤害牢固坡度不大于1：3√√√√经验观察法单位：机械物资部编制：刘艳颖审批：刘延生日期:2005.6.20危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1共20页第15页序号辨识部位及内容潜在危险危害因素可能导致的事故现有控制措施状态时态拟采用的措施备注正常异常紧急过去现在将来131物资装卸搬运(6)没有说明物料种类、性质、装运地点、注意事项、不安全因素其他伤害了解物料性能等√√√√经验观察法132物资装卸搬运(7)装卸细长构件中动作不一致,挤、压、碰撞其他伤害动作一致√√√√经验观察法133物资装卸搬运(8)野蛮装卸财产损失轻拿轻放√√√√经验观察法134物资装卸搬运(9)使用搬运工具不当财产损失合理选用搬运工具√√√√经验观察法135物资装卸搬运(10)不严格执行操作规程其他伤害严格执行操作规程√√√√经验观察法136物资验收(1)未进行外观质量验收财产损失执行物资管理办法√√√√经验观察法137物资验收(2)未进行数量验收财产损失执行物资管理办法√√√√经验观察法138物资验收(3)验收时间超出规定,验收时发生问题不能解决财产损失执行物资管理办法√√√√经验观察法单位：机械物资部编制：刘艳颖审批：刘延生日期:2005.6.20危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1共20页第16页序号辨识部位及内容潜在危险危害因素可能导致的事故现有控制措施状态时态拟采用的措施备注正常异常紧急过去现在将来139物资验收(5)各种凭证、单据及证件未核对,价格不符、单据不全、证件不齐财产损失执行物资管理办法√√√√经验观察法140物资验收(4)验收时未及时记录,验收时发生问题不能妥善解决财产损失执行物资管理办法√√√√经验观察法141物资验收(6)验收待处理物资未单独存放,混杂、丢失、损坏和误用财产损失执行物资管理办法√√√√经验观察法142物资入库保管(1)材料布置不合理,不便装卸、收、发、保管安全作业财产损失执行物资管理办法√√√√经验观察法143物资入库保管(2)堆码不合理，未上苫下垫,生锈、腐朽、老化、变质财产损失执行物资管理办法√√√√经验观察法144物资入库保管(3)验收完毕未及时登记《物资卡片》,物、卡不符财产损失执行物资管理办法√√√√经验观察法145物资保管堆码(1)捆绑不牢,物料滑滚其他伤害捆绑牢固√√√√经验观察法单位：机械物资部编制：刘艳颖审批：刘延生日期:2005.6.20危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1共20页第17页序号辨识部位及内容潜在危险危害因素可能导致的事故现有控制措施状态时态拟采用的措施备注正常异常紧急过去现在将来146物资保管堆码(2)超高,物料滑滚其他伤害按规定执行√√√√经验观察法147物资保管堆码(3)堆码不整齐、不牢固、超高,物料滑滚其他伤害堆码整齐√√√√经验观察法148物资保管堆码(4)乱堆乱码、以大压小、以重压轻、混杂乱放,物资破损和损坏财产损失合理堆码√√√√经验观察法149物资点查无点查或点查不及时,数量浮多短少财产损失执行自点制度√√√√经验观察法150物资点查无点查或点查不及时,同一品种不同规格物资总量相符明,细数量与规格不符财产损失执行自点制度√√√√经验观察法151物资点查无点查或点查不及时,有变质迹象质量发生变化财产损失执行自点制度√√√√经验观察法152物资点查无点查或点查不及时,物资长期无动态,造成积压财产损失执行自点制度√√√√经验观察法单位：机械物资部编制：刘艳颖审批：刘延生日期:2005.6.20危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1共20页第18页序号辨识部位及内容潜在危险危害因素可能导致的事故现有控制措施状态时态拟采用的措施备注正常异常紧急过去现在将来153物资仓库(1)无库房、料棚,丢失、损坏、受潮、日晒、风吹、雨淋等财产损失按规定设立仓库√√√√经验观察法154物资仓库(2)特种专门仓库,火灾、爆炸、腐蚀财产损失按规定隔离设立仓库√√√√经验观察法155物资仓库(3)未配备消防设施财产损失按规定执行√√√√经验观察法156气瓶贮存(1)与明火、其他热源较近室内不通风、潮湿,爆炸化学性爆炸远离明火及其他热源并通风√√√√经验观察法制定管理方案157气瓶贮存(2)搬运时顺道滚动或野蛮装卸,爆炸化学性爆炸轻拿轻放不顺道滚动√√√√经验观察法制定管理方案158气瓶贮存(3)与其他气体混存,未标识化学性爆炸按规定执行√√√√经验观察法制定管理方案159气瓶贮存(4)阳光直射,爆炸化学性爆炸放入库房或料棚内避免阳光直射√√√√经验观察法制定管理方案160油料贮存(1)混存化学性爆炸分隔存放√√√√经验观察法制定管理方案161油料贮存(2)明火化学性爆炸严禁烟火√√√√经验观察法制定管理方案单位：机械物资部编制：刘艳颖审批：刘延生日期:2005.6.20危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1共20页第19页序号辨识部位及内容潜在危险危害因素可能导致的事故现有控制措施状态时态拟采用的措施备注正常异常紧急过去现在将来162油料贮存(3)雷击化学性爆炸安装避雷针√√√√经验观察法制定管理方案163火工品贮存贮存不按规定化学性