热灌装线工艺知识培训

热灌装线工艺知识培训主讲人：2005、11主要工序分类一、制水工序二、调配工序三、UHT工序

四、灌装工序五、包装工序实物连接图工艺流程图原水RO

水处理工艺水脱氧溶糖UHT调配糖浆冷却板框过滤制盖盖消毒灌装理瓶冲瓶倒瓶消毒冷却套标热缩入库包装检验喷码调配工序调配工艺流程领料称料脱氧水制备制氮溶糖糖浆过滤调配检测1、领料控制要点及注意事项：按生产计划需求领相应的原料．检查原料种类、数量、包装完整性破包、无检验合格通知单的拒领．2.称料控制要点及注意事项：校准台秤、天平等计量器具．规范批号、厂家的可追溯记录．原料检查：果汁包装完整性，有无胀包、霉斑、浑浊沉淀、异味等 其它原料是否有变色、变味、吸潮结块等现象．香精必须在使用前称量，称量后放置不得超过去分钟以免挥发．称量好的原料应分品种挂牌，定位放置，防止拿错.定置区称好的同一物料不得超过4

个小时。3.工艺脱氧水制备控制要点及注意事项：用纯净水制备脱氧水，要求：电导率<20us/cm、PH=5.5—7.0.脱氧水储缸及相连的缸均需充满氮气.真空脱气：真空度控制在0.06—0.08Mpa.脱氧水温75—85℃，最终控制标准是确保脱氧后中溶解氧≤1.0mg/l。溶解氧合格后板式降温到水温25—32℃，供调配用。制氮用途：调配车间脱氧缸以后的管道、溶糖、调配、暂存缸等均需要用纯度较高的氮气进行保护，以减少工艺水及物料中的溶解氧。制氮过程注意事项：空压机，冷冻干燥机是否正常运转定期释放空气储罐、过滤器排污阀内 油水,以保证所供氮气清洁无油污；氧仪所指示的氮气纯度要求不小于97%，流量满足调配使用要求。溶糖操作要点及注意事项：1、溶糖的全过程均要有氮气保护以防止工艺水几糖浆溶解氧升高.2、溶糖水温控制到80—85℃，水的溶解氧量≤3.0mg/l.3、熔糖缸充满氮气，且始终使储缸氮气保持微正压．4、计算好的总糖量分两次投放，完全溶解后保温消毒，打入储糖缸.溶糖缸糖浆过滤控制要点1、过滤前管道用85—95℃工艺水系统消毒30分钟2、开始过滤时,出口阀要慢慢打开,以防料液骤然涌出而冲坏过滤板.3、当过滤机进口压力达0.4Mpa或进出口压差达0.3Mpa时必须更换滤纸4、糖浆循环过滤至澄清后冷却至25—32℃，然后泵入储糖缸或调和缸．5.用1000L

热工艺水冲洗溶糖缸,泵入储糖缸,然后再经压滤机注入调和缸．6、储糖缸的糖要求4

小时内用完．纸板过滤器调配监控要点：调配全过程必须氮气保护工艺水要求：水温25-30度。测溶解氧量≤1.5mg/l.3、迅速加入称好的果汁\主剂\酸液\香精等.4、定容搅拌均匀后检测料液温度、PH、Brix、口感、澄清度。保证调配液PH

值：2.6—3.0;Brix:5.0—5.4;口感、澄清度正常。5、合格后调配液通过10μm

两级过滤器进入下一工序。6、若料液温度≤25℃,则该缸料液必须在6小时内灌装完毕;若温度>25℃,则必须在4小时内灌装完毕.7、生产中根据过滤器堵塞情况定期检查拆洗所有过滤器.调配缸氮气管调配过程注意控制点：1.原料是否符合要求。2.脱氧水含氧量≤1.0mg／Ｌ。3.每缸调配液糖度，PH

值(PH：2.6—3.0;

Brix:5.0—5.4)气味、颜色。特别需要关注的不良点：脱氧水含氧超标，水温超标。糖度、PH

值超标。调配操作台检测台UHT

工艺工艺流程：系统清洗系统灭菌高温水循环与灌装联动杀菌结束时水赶料供料给灌装U

H

T

灭菌系统

1、

UHT系统CIP清洗UHT开始使用前及一个生产周期结束必须进行CIP，以清洁管道CIP由专用的管道，调配、UHT、灌装及其相连的管道均需要由它进行清洗。上端为CIP管酸、碱、热水缸2.系统灭菌生产前必需进行系统灭菌UHT

系统灭菌程序参数为：灭菌温度为140±1℃，灭菌时间为30

分钟，出口温度为96±1℃。高温水循环糸统灭菌结束，进入高温水循环(程序自动切换)。高温水循环条件保持循环出口温度：96±1℃4.

与灌装机联动杀菌待灌装机CIP

清洗结束，由UHT

机向灌装机输送96±1℃的热水进行杀菌。联动杀菌参数为：输入灌装机的热水温度：96±1℃灭菌时间：30

分钟联动杀菌结束，UHT

进入水循环，等待灌装。5

灌装生产UHT

状态、确认可以灌装时UHT

最先进入“料顶水”程序，排放调配缸至UHT

的供料管道内的水。排水时间为20

秒钟。排水结束后，料液进入产品桶。系统自动进入“UHT

排水”程序，用料液将UHT

系统内的水顶出。排水时间为300

秒。产品赶水结束的标志是出口Brix、PH检测，结果符合内控标准。生产程序参数为：杀菌温度为96±1℃，杀菌时间25秒，出口温度在88-84℃间调整。出口温度调整的目标是要保证灌装阀出口温度为84±1℃，即灌装后立即测量瓶中心温度必须达到82±1℃。灌装过程中如发生生产线故障停机，则视停机时间长短进行相应的程序切换5.6

灌装过程故障停机时的程序切换如故障停机不超过10

分钟，则系统在允许充填和产品循环两个程序间换。如超过10

分钟，则UHT

给出报警信号，提醒操作人员注意工作状态：如故障时间在10-60

分钟，则UHT

先进入“物料排放”程序，排出超时循环物料，向灌装机供新物料灌装。如故障超过60

分钟，UHT

立即进入“水循环”程序，防止物料循环过久造成管道结垢。故障排除后系统先进入“UHT排水”程序，排放后再向灌装机供新物料灌装。6.

灌装结束前UHT

水赶物料灌装结束前，以工艺水顶物料50

秒，将糸统内的产品物料送至灌装机，但最后100

瓶灌装产品需按先后顺序抽样检

Brix、PH，确保进入后工序的产品合格。 水顶物料50

秒后，UHT

继续以水顶物料，程序切换为排放，将糸统内的残余物料冲洗排放净。糸统内物料排放完后，UHT

进入CIP

程序。7.生产过程中，UHT杀菌温度波动时的处理方法：如杀菌温度T>97℃，立即调整回96±1℃，生产继续进行。如95℃>T>90℃，将UHT切换为“产品循环”，然后迅速调整回96±1℃， 循环150s再向灌装供料。如杀菌温度T≤90℃，立即调整到115±1℃→循环1800s

后切换为“物料 排放”程序，将系统内物料彻底排放→再向灌装供料。8.钛滤器UHT后及灌装前均设置有钛滤器，目目的是过滤掉管道等污染物。钛滤器过滤孔径是5μm。钛滤器需要经常清洗。当钛滤器前压力超过0.7Mpa时，立即停机清洗过滤器。钛滤器的清洗：钛棒堵塞后用浓硝酸浸泡3小时以上，再冲洗干净钛

滤

器灌装工序工艺流程空瓶物料CIP↓↓↓理瓶杀菌系统灭菌↓↓↓洗瓶高位缸排水盖灌装↓回流↓UHT冲瓶口↓旋盖↓出灌装间灌装主车间

灌装主要设备瓶处理：1、瓶的验收：热灌装PET

瓶各项理化、微生物指标符合质量要求。2、洗瓶:洗瓶的主要目的是冲洗掉瓶内的尘埃、异物等污染物。用有效氯含量为1—5PPM

的含氯纯净水做冲瓶水.加入方式是用计量泵打入。检测水中有效氯的含量,根据检查结果调整计量泵量程或原液浓度。洗瓶操作时要经常检查冲瓶水压和喷头是否堵塞.冲瓶水箱、过滤器CIP

清洗消毒CIP

分五段和三段两种清洗程序：下列情况时，必须对糸统进行五段CIP

清洗1、连续生产6

个班（即72

小时）后。2、大修及管道改造后。3、每次（周）生产结束的停产前下列情况时，必须对糸统进行三段CIP

清洗1、生产过程中，如物料系统中的设备维修造成停机时间超过8

小时，2、生产过程中停机时间超过24

小时，3、停产三天以上再次恢复生产前。.五段CIP

程序为：1、水洗（85±5℃，10

分钟）→洗水排放→2、2.0±0.3%NaOH

洗（75±5℃，20

分钟）→碱液回收→3、水洗（85±5℃，10

分钟）→洗水排放→4、1.5±0.3%硝酸洗（65±5℃，20

分钟）→酸液回收→5、工艺水洗（85-90℃，洗至原水PH

与出水PH

一致）→洗水排放。.三段CIP

程序为：1、水洗（85±5℃，10

分钟）→洗水排放→2、2.0±0.2%NaOH

洗（75±5℃，20

分钟）→碱液回收→3、工艺水洗（85-90℃，洗至原水PH

与出水PH

一致）→洗水排放。系统灭菌CIP

后灌装灭菌：由UHT

系统提供96±1℃热水,灌装机与UHT

联动灭菌,然后卸下假瓶,等待灌装.或单独由其它系统提供热水进行30

分钟灭菌.灭菌计时从灌装机液缸(或高位缸水温≥85℃开始.停机超过4

小时再次恢复生产前灭菌:灌装和UHT

联动灭菌,将UHT

出口温度设为96±1℃,先通过灌装回流缸排放20

分钟,再通过灌装阀排放10

分钟,然后UHT

进入水循环等待生产.灭菌计时从灌装液缸(或高位缸)水温≥85℃开始.盖的消毒1、配制消毒液：配制消毒液，浓度：[CL]=200±20ppm2、盖道系统灭菌：在盖杀菌前，使消毒液循环20分钟对机器和管道杀菌；

人工灌注消毒液对盖杀菌机至旋盖机的密封盖道进行杀菌。3、消毒液杀菌：理盖机自动整理排列瓶盖成方向一致，输送到落盖道，盖杀菌机喷冲消毒液对盖杀菌，喷冲压力≥0.25Mpa盖的消毒4、水冲洗：对消毒液杀菌后的盖喷冲85±5℃纯净水对盖消毒并冲洗消毒液。

5、吹干：无菌压缩空气吹干盖内外表面。（空气无菌过滤器必须单独进行121℃、30分钟的蒸汽灭菌，灭菌时瞬时温度不允许超过130℃）。6、送盖：盖杀菌后经密封盖道输送到旋盖机。（见图）灌装：控制要点：1、UHT

正常供料温度83±1℃2、控制回流量为3—10%3、保证灌装后产品中心温度82±1℃4、瓶口螺纹冲洗：灌装后旋盖前用含有效氯1—3PPM

的纯净水冲洗瓶口螺纹，将溢出的料液冲净。5、旋盖：消毒后的盖进入旋盖机自动旋盖封口，生产过程及时检查有无歪盖、破损、漏液等现象，并及时调整。包装工序工艺流程质检一倒瓶冷却质检二套标入库装箱质检三喷码热缩脉动包装车间1、

质检一：对灌装室输送带过墙孔后的产品进行质检一,目视检测出以下产品作为废品:A.瓶身擦伤

B.容量不足

C.异物

D.瓶中心温度低81度以下产品,作为次品,检出后,立即手工扭紧并做好标识立即放回输送带中,由质检二捡出保存15天全检，结果合格作为正常产品，不合格作废品:A、

歪盖B、盖松2、倒瓶链消毒质检一合格产品经倒瓶链倒瓶30秒钟，用饮料自身温度消毒瓶盖3．冷却隧道冷却产品：

冷却水制备：配制3ppm

杀菌冷却水,加入冷却隧道各段水箱。系统灭菌：各段含消毒剂循环水对冷却隧道进行灭菌20min，温度同各段设定温度3．3进瓶冷却灌装后经倒瓶杀菌的产品在输送带自动正放,进入冷却隧道，分段喷淋逐步冷却降温，冷却水温度、时间：第一段：55℃