饮用水生产及质量控制

饮用水生产及质量控制矿泉水纯净水1*********公司2008-11幻灯片1微软用户1微软用户,2007-12-8水处理常见的名词解释污染指数FI通常是指水中胶体浓度的指标，反映水被污染的程度一般在机械过滤器出水中检测化学耗氧量化学耗氧量（COD）指在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂的量。表示水中还原性物质多少的一个指标。衡量水中有机物含量多少的一个指标。化学耗氧量越大，说明水受有机物的污染越严重。电导率电导率反映了水中含盐量的多少是评价纯净水的纯净程度的一个重要指标pH值PH值水的PH值表示水中氢离子浓度的负对数中性水溶液PH=7酸性水溶液PH<7碱性水溶液PH>7PH越小表示酸性越强

PH越大表示碱性越强硬度硬度暂时硬度：水中钙、镁的碳酸盐的含量，一般指重碳酸盐含量永久硬度：非碳酸盐的硬度，主要指水中钙、镁的氯化物，硫酸盐的含量总硬度：暂时硬度和永久硬度之和反渗透的预处理一般采取的方法以沉淀、絮凝、过滤、澄清，以脱除部分颗粒状悬浮物用氯、紫外线或臭氧杀菌，以防止微生物、细菌的的侵蚀加六偏磷酸钠或酸，防止钙、镁离子结垢严格控制PH和余氯，以防止膜的水解加硅阻垢剂生产制水工艺水源水—泵入—原水贮罐—多介质过滤(石英沙\活性炭)—精密过滤—[一级反渗透]—臭氧杀菌—成品水罐—终端过滤[钛棒滤芯]—冲洗、灌装自然界的水资源有哪二类 地下水：一般有较高的硬度和碱度但COD值和FI值都较低

。 地表水：矿化度相对较低，但FI值一般较高

。天然水中的杂质有几类悬浮物：颗粒直径大于100微米。胶体物质：颗粒直径在10—100微米。溶解物质：颗粒直径小于10微米。什么是水的过滤水的过滤是将细小的过滤介质（如石英砂）堆积在过滤器内，当水通过时，用阻力截留、吸附以及凝聚，使细小的悬浮物和胶体物质被过滤截留除去。机械过滤构造：上层无烟煤，中层石英沙，下层鹅卵石起承托作用一般要求：进出水压差大于0.07MPa要反冲洗为什么在机滤前要加ST混凝剂ST为有机季铵盐聚合物，分子量很大，在机滤前加入。主要作用：使水中细小的悬浮物及胶体物质互相吸附结合成较大的颗粒，使它们很快地从水中沉淀出来，在满足FI<4的情况下，尽可能少加，防止有机物富集于反渗透膜中，污染膜。滤器为什么要定时清洗滤器必须定时清洗，以除去其中凝集的泥渣，如果冲洗不及时，滤料间的空隙会逐渐被堵塞，使滤器的过滤能力下

降，水头损失增大，具体冲洗的方法是在滤器配装一套压缩系统，借助压缩空气，把滤料搅动起来，同时反冲洗水把悬浮物冲走，同时进行一定时间的正洗。软化器为防止产生水垢，要将水软化。水中左右硬度的物质是钙镁的盐

类，利用置换反应的原理，用其它不能增加水的硬度的阳离子，例如钠离子来置换水中的钙镁离子。活性炭过滤构造：上层活性炭下层石英砂作用：吸附余氯（反渗透对余氯适应性差）吸附有机物和微生物要求：定期清洗，定期检查微生物指标。在碳滤前为什么要加亚硫酸氢钠亚硫酸氢钠是一中等还原剂，其作用为：将机滤出水中的余氯还原成氯离子，减轻活性炭的负担，延长活性炭过滤器的使用寿命。除去水中的溶解氧，防止Fe2+氧化成Fe3+而沉 淀出来。保证反渗透进水要求，余氯低于0.01mg/L。为什么要对活性炭过滤器清洗活性炭过滤器使用一段时间后，由于截污过多，活性炭表面及内部的微孔被水中的杂质堵塞，活性丧失，造成压降增大和出水水质变差，细菌大量繁殖，这时应对它进行反洗，反洗后要进行一定时间的正洗精密过滤滤芯：聚丙烯PP膜或PP熔喷。作用：有效阻止碳滤出水中大于1微米的颗粒或漏出的活性炭进入反渗透，保安过滤是反渗透必备的装置。矿泉水生产用：5、1.0、0.22微米三级精密过滤。要求：进出水压差大于10psi时，或产水量不能维持正常生产时，要更换滤芯。1psi=6.89KPa=0.00689MPa反渗透的除盐原理就是在有盐分的水中（如原水）施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反的方向进行，把原水中的水分子压到膜的一边，变成洁净水，从而达到除去水中盐份的目的。影响反渗透性能的因素原水中含有大量的悬浮物，胶体和可溶性高分子，它们聚集在膜的表面会使膜受到污染；在膜分离过程中，由于水的不断透过，在膜表面的溶质浓度高于溶液中的溶质浓度，从而形成膜的浓差极化；原水中含有很多的细菌和微生物，对膜进行浸蚀，细菌和微生物的尸体还会以固体形式析出，使膜性能变坏。原水的温度、PH值、压力、余氯含量等参数的劣化会引起膜的水解、氧化；由溶质引起的膜形态结构的变化，导致膜的透水速度下降。反渗透膜的清洗条件产水量下降10—15%盐透过量增加一倍系统压差上升15—20%反渗透膜的清洗方法物理清洗方法化学清洗方法水处理的质控点要求停产一天以上重新开机前，应检查、清洗，从原水罐至灌装头各点，将管道内的积水放掉排空，待新鲜的水再打入冲洗。另外、成品水罐要密闭，并装呼吸器，定期检查、更换滤芯。开机要求开机前检查上一班的原始记录，据此检查设备是否正常，开机后应按水处理记录等表格的要求测定各项指标，主要指标如下：

纯净水：PH5.5-7.0矿泉水：PH7.5-8.2电导率<6us/cm电导率47-60us/cm臭氧浓度：混合塔0.4mg/L、灌装点0.3mg/L异常处理措施发现设备运行不符合设备部的要求，如机滤和碳滤的压差超过

0.07MPa,精密过滤器的压差超过10psi，同时产水量不能满足生产要求，应及时报告上一级领导以采取相应措施加药时注意点在加药桶内加入MSI300硅阻垢剂时，一定要按要求配置并搅拌充分，其分散均匀。系统运行间加药时注意反渗透进水的压力、浓水排放量、计量泵入量等的参数。相关的管理有详细的设备保养和清洗记录，对生产中发生的异常情况也要有详细的记录；对所用的药剂等要有详细的出入库情况记录；按计量的要求，保持仪器标识完整，正确使用电导率仪、酸度计等检测仪器，发现仪器出现异常及时汇报上一级领导。对滤芯更换要有相关的记录。制水瓶原料的质量要求操作工应拆包前应检查PET粒子外袋合格证上的标识，确保型号符合生产要求；操作工在拆包时应仔细检查粒子的外观，合格的PET原料应为乳白色不透明的小颗粒，袋内清洁干燥，无发黄、变黑等颗粒，无木屑、铁屑等杂质；已拆开包应注意封口，避免灰尘等杂质进入，并保持吸料场地清洁；原料干燥温度应控制在170—180ºC，开机前应确保干燥时间在4小时以上；回料的掺入只能占新料的5%左右，并要保证掺入的回料是清洁的。制瓶的质量控制每台制瓶机每次开机时（正常开机或应故障停机后再开机）应特别注意加大检查力度。一开始应接几组进行外观检查，确认合格后再用输送带送瓶；正常生产过程中每台机器都应有人进行检查，确保生产过程中随时检查挑出不合格瓶；如生产过程中的不合格瓶数量较多无法挑净，应立即停止输送带送瓶改为接箱，待挑出不合格瓶后再用，如数量太多应报告上级人员，必要时可停机检修；合格的饮用水瓶应透明光亮、无任何雾状发白、无偏心、无堆料、无任何变形（如歪脖、底部吹气不足、同一圆周厚薄不匀等）、瓶口无飞边、支撑环完整无缺、变形。瓶胚的质量控制生产前检查接胚容器是否清理干净。在瓶胚开始生产时，应将开机后（正常开机因故障停机后再开机）生产的瓶胚另堆并加强检验；正常的瓶胚应清洁透明，无杂质和异物，无歪曲、发黄，无胚体发白，无支撑环下部鼓起，缺料等不合格瓶胚。瓶和瓶胚装箱的质量控制周转瓶整齐装塑料袋，袋口封紧，无瓶子外露，贴上合格证，以便追溯。瓶胚接入时要注意接胚过程瓶胚间的降温，以免粘连擦伤瓶胚表面。瓶胚装箱时用塑料袋，瓶胚数量正确，塑料袋封口完好。瓶胚周转袋用胶带封口，放合格证。倒瓶和瓶胚的质量控制倒瓶时应将袋口翻向外，倒上理瓶平台。装瓶和瓶胚的周转袋应完好，每次倒完瓶和瓶胚时应将破损的袋挑出报废。制瓶车间的卫生要求整个制瓶车间的防蚊蝇设施要齐全。原料和回料必须清洁干燥。整个送瓶的输送带、挡板必须每天定时清洁，对破损的输送带要及时修补和更换以保证瓶子的清洁卫生。在线检查人员应按标准要求，戴好帽子、工作服，定时洗手。瓶盖杀菌的质量控制瓶盖装入杀菌池前，应将装瓶盖袋外翻向外，同时将瓶盖（对于大桶水的聪明盖，要先经过初检）倒入杀菌池中。瓶盖杀菌时应注意检查加入的消毒液用量，要求定时添加、更换消毒液；浸泡时间足够，上下翻滚，并质微软用户2检员检测浓度。杀菌后的盖子要求用成品水充分漂洗。每班未用完的盖子，须重新消毒漂洗后再投入生产。幻灯片35微软用户2微软用户,2007-12-8灌装间的质量控制开始生产饮用水前（包括停机后再生产）要先用成品水冲洗管道和灌装机10分钟以上，同时对开始生产的饮用水的一定要不间断地检查相关感官要求和理化指标。冲洗瓶用水的压力须达到2kg以上，要保证洗瓶水能冲到瓶的各个角落，大桶水用清洗精清洗时要保证冲洗温度（55ºC）和时间。灌装时要保持平均净含量分别大于等于1.5L、600ml、400ml或18.9升。封盖时封盖扭力在7—21Kgf.cm之间，避免过松过紧，避免高、歪盖和支撑环拉丝现象。如发现异常情况应及时停机，采取必要的措施，杜绝不合格产品进入成品。可利用回收瓶及废瓶、盖应分开堆放，及时处理。灌装间的卫生控制操作工进灌装间前须穿戴好工作衣、帽、口罩、水鞋，消毒水洗手，风淋1分钟。灌装间洁净，地面无积水，无污物，空间细菌﹤5个/平皿。交接班时及时消毒。严禁操作人员用手直接接触瓶盖、瓶口。无关人员不得进入灌装间，设备维护人员进入也必须更衣。臭氧消毒的原理臭氧是由三个氧原子组成的，分子式为O3，臭氧很不稳定，在水中易分解成O2和活泼氧

[O]，这个活泼氧是一种很强的氧化剂，它能与水中的细菌及其它微生物或有机物作用，使其失去活性。臭氧的性质气味阀值：0.01mg/l密度:氧气的150%在水中的半衰期:矿泉水中30-40分钟,而在纯净水中有5-6小时,完全衰减需1-2天。臭氧同时能增加水中氧气的含量，去除如镁、硫等不合适杂质，从而改善饮用水的口感。在线检查的质控要求挑出高盖、歪盖、脏盖、飞边盖、防盗圈断裂、折边、灌装量不足、外观缺陷瓶等不合格产品。发现灌装量不足多、破瓶多、脏盖多应及时反馈给四合一机操作工停机并采取必要的措施；发现不合格瓶较多除通知四合一机操作工外，还应通知制瓶等各前道工序；发现歪标、皱标较多应及时通知包装套标停机并采取相应的措施；检查喷射生产批号、日期，并与纸箱的印码一致。在线检查封盖扭力的情况应在要求范围内并手感良好。装箱、封箱及堆码的质量控制装箱时包装工要随时观察是否有少装，倒装等现象。确保上下有封箱胶带，两头搭接长度3-5cm，确保上下摇盖无翻起、错位等现象。经常检查外箱印码，发现无码或不清晰及时改正。整齐堆码，歪、破箱要及时处理，对于出现漏水的瓶装水要及时挑出更换。仓库叠放的质量控制按批号、品种、规格堆放整齐，隔墙离地，先进先出。仓库应始终保持托板的完好，破损的要及时处理。有问题的产品应另堆并有标识牌。装货车辆应清洁干燥，雨天应有防护措施。常见的质量问题饮用水的质量问题主要为：水中有杂质；瓶子与瓶盖的质量问题；脱标、歪标、高低标；水中有异味。饮用水的杂质问题由周转瓶带入，由周转袋带入；由排瓶时带入，套标热缩时带入；由人员、环境带入；由灌装设备及管道密封圈破损带入；由瓶盖带入。饮用水杂质的解决办法搞好环境卫生，保持车间内所有防蚊蝇设施的完好及有效；尽量控制周转瓶的存放量，破损的周转箱、袋予以报废；装瓶、倒瓶、排瓶和倒