成都设备起重吊装

成都设备起重吊装一、工程概况

成都设备起重吊装工程，是一项涉及大型设备搬运及安装的工程项目。本工程主要包括对大型机械设备、构件的起重、搬运、吊装及安装工作，工程地点位于成都市某工业园区。工程所需吊装的设备主要包括大型工业炉、重型机械设备、大型构件等，总吊装重量约500吨。工程周期为3个月，自2022年4月1日起至2022年6月30日止。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.编制吊装施工组织设计，明确吊装工艺、设备选型、人员配置等；

2.吊装前进行现场踏勘，了解现场环境及设备情况，制定详细的吊装方案；

3.吊装方案审批通过后，组织相关人员进行技术交底；

4.吊装前对现场进行布置，包括吊车摆放、设备摆放、安全防护措施等；

5.吊装过程中严格执行吊装方案，确保安全、顺利进行；

6.吊装完成后对现场进行清理，并对吊装设备进行检查、维护。

（二）、现场吊装组织机构

1.设立现场吊装指挥部，负责现场吊装的组织、协调和指挥；

2.设立吊装施工组，负责具体的吊装作业；

3.设立安全监督组，负责对吊装过程的安全进行监督；

4.设立设备保障组，负责吊装设备的检查、维护及故障排除；

5.设立后勤保障组，负责现场后勤保障工作。

（三）、管理职责

1.吊装指挥部：负责吊装工程的总体协调、指挥，对吊装过程进行全程监控；

2.吊装施工组：负责按照吊装方案进行吊装作业，确保吊装质量及安全；

3.安全监督组：负责对吊装过程的安全进行监督，发现安全隐患及时整改；

4.设备保障组：负责吊装设备的检查、维护及故障排除，确保设备正常运行；

5.后勤保障组：负责现场后勤保障工作，包括现场卫生、物资采购等。

三、工器具的选用

根据成都设备起重吊装工程的设备重量、尺寸及现场条件，以下为工器具的选用：

1.起重机械：选用徐工QY100K-I型汽车起重机，其主要技术参数如下：

-最大起升高度：50米

-最大起升力矩：1000千牛米

-最大起重量：100吨

-工作半径：3.6-48米

2.辅助起重机械：选用10吨叉车一辆，用于辅助设备的搬运。

3.吊具：根据设备重量、尺寸及吊点位置，选用合适的吊具，包括：

-钢丝绳：直径32mm，抗拉强度不低于1570MPa；

-滑轮组：采用符合国家标准的多轮滑轮组，保证吊装过程中钢丝绳的安全；

-吊钩：选用锻造吊钩，确保吊钩的安全系数；

-横梁：根据设备尺寸，选用合适的工字钢作为横梁。

四、吊装准备工作

1.对吊装设备、工器具进行详细检查，确保其安全可靠；

2.对吊装人员进行技术培训和安全教育，确保其具备相关操作技能；

3.根据吊装方案，对现场进行布置，包括：

-清理现场杂物，确保吊装区域平整；

-设置安全警戒线，防止无关人员进入；

-对设备吊点进行检查、加固；

-搭设临时设施，如脚手架、防护网等。

五、人员配置

1.项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调和管理工作；

2.技术负责人：负责吊装方案的实施、监督及吊装技术指导；

3.吊车司机：负责操作汽车起重机进行设备吊装；

4.吊装指挥：负责现场吊装作业的指挥，保证吊装过程顺利进行；

5.安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改；

6.施工人员：负责现场具体吊装作业的实施；

7.后勤人员：负责现场后勤保障工作，如现场卫生、物资管理等；

8.维修人员：负责吊装设备的检查、维护及故障排除。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：

-确认吊装设备、工器具、人员均到位；

-对设备进行检查，确保吊点牢固可靠；

-对现场进行最后的安全检查，确认安全措施到位；

-进行技术交底，确保所有参与者了解吊装步骤和安全要求。

2.吊装操作：

-吊车进入指定位置，调整支腿，确保稳定性；

-作业人员按照吊装方案绑扎设备，检查吊具连接是否牢固；

-吊车司机缓慢提升设备，确保设备在空中平稳；

-吊车配合指挥人员，按照预定路线移动设备；

-设备到达指定位置后，缓慢降低设备，直至设备安装就位；

-解除吊具，完成吊装。

3.吊装后工作：

-对吊装设备进行检查，记录设备使用情况；

-清理现场，回收吊装工器具；

-对吊装过程进行总结，评估吊装效果和安全性。

七、汽车吊使用注意事项

1.吊车操作前必须进行安全检查，确保各部件正常；

2.吊车必须在水平地面上作业，支腿必须完全伸出并稳固；

3.吊车操作过程中，严禁超载、斜拉、斜吊等危险操作；

4.吊车操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能和操作规程；

5.遇有大风、雷雨等恶劣天气，应暂停吊装作业；

6.在吊装过程中，应保持与高压线、建筑物等的安全距离；

7.吊车转台旋转时，应注意周围环境和人员安全；

8.吊车操作结束后，应将吊臂完全收回，关闭发动机，做好日常保养。

八、安全技术措施

1.吊装现场设立明显的安全警示标志，限制无关人员进入；

2.吊装作业人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品；

3.对吊装区域进行隔离，必要时安排专职安全员现场监督；

4.定期对吊装设备进行维护、检查，保证设备性能良好；

5.在吊装过程中，严格执行吊装方案，不得随意更改；

6.对吊装人员进行安全教育，提高其安全意识；

7.制定应急预案，确保在突发情况下能够迅速采取措施；

8.在吊装现场配备必要的消防器材，预防火灾事故发生。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.起重机械操作风险：吊车倾覆、吊臂折断、钢丝绳断裂等；

2.人员伤害风险：高处坠落、物体打击、触电、机械伤害等；

3.环境风险：设备损坏、现场设施破坏、周边建筑物损害等；

4.物流风险：设备在搬运过程中出现滑移、碰撞、倾倒等；

5.恶劣天气风险：大风、雷雨等天气影响吊装作业安全；

6.电气风险：现场临时用电不规范，可能导致触电事故；

7.火灾风险：吊装作业现场使用明火、电气设备不当可能引发火灾。

（二）、风险评价

1.对辨识出的危险源进行分类，分析可能导致事故的严重程度和可能性；

2.采用LEC法（Likelihood、Exposure、Consequence）进行风险评价，确定各个危险源的风险等级；

3.根据风险等级，制定相应的控制措施，优先处理风险较高的危险源；

4.定期对风险进行复评，根据现场实际情况调整风险控制措施。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.起重机械操作风险：

-控制目标：确保吊车操作稳定、安全，避免设备倾覆、吊臂折断等事故；

-控制措施：选用符合标准的吊车，严格执行操作规程，定期对设备进行检查、维护。

2.人员伤害风险：

-控制目标：降低高处坠落、物体打击等事故的发生；

-控制措施：为作业人员提供安全防护用品，进行安全教育，严格执行安全操作规程。

3.恶劣天气风险：

-控制目标：减少恶劣天气对吊装作业的影响；

-控制措施：制定恶劣天气作业预案，暂停吊装作业，确保人员设备安全。

4.电气风险：

-控制目标：防止触电事故发生；

-控制措施：加强现场临时用电管理，定期对电气设备进行检查，确保用电安全。

5.火灾风险：

-控制目标：预防火灾事故，保护人员和设备安全；

-控制措施：禁止现场使用明火，加强电气设备检查，配备必要的消防器材。

十、应急救援预案

（一）总体应急预案

1.应急预案制定：根据工程特点和潜在风险，制定详细的应急救援预案，包括但不限于火灾、触电、机械伤害、设备倾覆等紧急情况。

2.应急预案培训：对全体人员进行应急预案培训，确保每位员工了解紧急情况下的应对措施和逃生路线。

3.应急预案演练：定期组织应急预案演练，提高应对突发事件的实战能力。

（二）具体应急救援措施

1.火灾应急措施：

-立即启动火灾应急预案，通知全体人员；

-使用现场消防器材进行初期灭火；

-撤离现场人员，确保人员安全；

-报告消防部门，请求支援；

-配合消防部门进行火灾扑救。

2.触电应急措施：

-立即切断电源，使用绝缘材料将触电者与电源隔离；

-对触电者进行现场急救，必要时进行心肺复苏；

-报告医疗部门，请求紧急救治；

-调查触电原因，制定预防措施。

3.机械伤害应急措施：

-立即停止设备运行，隔离危险区域；

-对受伤人员进行紧急救治，必要时请求医疗救援；

-调查事故原因，防止类似事件再次发生。

4.设备倾覆应急措施：

-立即疏散周边人员，设置安全警戒线；

-评估设备受损情况，采取稳定措施；

-启动备用设备，确保工程进度不受影响；

-调查倾覆原因，加强设备检查和维护。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-配置足够的消防器材，包括灭火器、消防栓、消防水带等；

-准备急救药品和医疗器械，如止血带、敷料、担架等；

-储备必要的