某市机关单位综合楼工程施工方案

第一章施工方案第一节编制依据与说明(一)编制依据4、本企业的生产经营能力，劳动力配备，原材料及半成品的来源(二)编制说明质量保证体系，做好各个环节的检查控制，以保证整个工程质量目标的第二节工程概述淄博市**局综合楼工程位于**区**路与**路交界处，本工程为I类第三节施工部署一、施工组织：为保证本工程提前建成并交付使用，该工程按项目施工法模式组建现场项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制，选配施工经验丰富段、先进的技术、优质、高速、文明地完成本工程。项目经理部除下达面协调施工。在施工总体部署上采取了土建与安装基本同步、交叉施工，结合新标准、新规范分段验收，提前进入内装饰及水电暖安装工程备等方面统一调动、统一安排的优势，确保工程按期交工，以创造较好的经济效益和社会效益。为此施工方案中明确规定了各阶段的主攻目标作，确保工程按期开工。1、施工技术责任制度：施工技术责任制度的目的是把各级生产组织的技术工作纳入集中统一的轨道，建立强有力的施工管理系统，保证该工程的有关事宜，周一晚上项目部召开作业区负责人会议，传达监理一)劳动力的管理二)劳动力组织和管理的关键环节装饰装修阶段工种复杂劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺的工人，特别重视成品保护，防止己完工的部位被一)材料方面1、各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，要按招标文件中规定条款，进行定向采购。确保材料质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应公司联系，启动多年来变化规律、地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用二)机具、设备方面服务体系，确保施工机械状况良好，完好率98%,利用率达到85%以求，实行样板引路，先验收样板间，再大面积组织施工，要注意进行部设计”进行工程的质量管理。在专业工种“自检”和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作个阶段，各个环节实施情况进行检查总结，肯定工作经验，找出存在的(一)技术准备好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记3、测量人员根据建设单位提供的水准点高程和座标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识，仪、钢卷尺、塔尺、靠尺、砼试模、砂浆试模、砼抗渗试模，坍落度筒、回弹仪、台称、环刀、氧气表、乙炔表、电表、水表、百格网、千分要的特殊的工程项目，要编制施工方案。如：模板施工方案，砼施工方案，钢筋施工方案，脚手架施工方案，现场临时用电施工方案等；对于各分项工程和专业工程项目，编制详细的技术交底。施工方案和技术交底都必须符合规范、规程、标准、图纸和图集的要求，由技术负责人审查批准，向操作层发放，做到及时、准确有针对性，便于指导现场施工(2)施工试验计划各种进场原材料、半成品、成品都必须按检验批进行鉴证取样和送检，并附有质量证明及合格证。施工中的土壤、砼、砂浆、焊接、含水率、抗渗的试验，应按规范规定，分批取样送检。各种检验和试验，根据工程情况和规范规定，编制取样、送检、取(二)现场准备工工长钢电筋工长安装工长土建工长预算材料安全质检长员员木员1.1.2根据设计，建筑物的定位控制线(桩)标准水平桩及基槽的灰1.1.3工艺流程放线，挖第一步土→破桩→挖1.1.4放坡及支护放坡按1:1,采用错台式放坡。1.1.5开挖基坑时，确定合理的开挖顺序、路线及开挖深度。1.1.6土方开挖的过程中，特别是第一步土必须留有一定的坡度，1.1.7在机械施工挖不到位的地方，配合人工随时进行挖掘，并将土运到机械挖掘的半径之内，以便及时用机械挖走。机械挖至深度，控制在设计槽底以上200mm,此土用人工清理，以免机械挠动老土。上小木橛，采用拉线控制标高的方法将机械挖土剩余的200厚的土方用人工挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检查距槽边尺寸，符合1.2地槽钎探(主楼桩基不钎探，其余皆作钎探)1.2.1工艺流程放钎点→打钎→拔钎→灌砂1.2.2按钎探孔位置平面布置图放线；孔位洒上白灰点。1.2.4记录锤击次数。钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。钎1.2.5拔钎：利用20厚铁板割上U型槽，制作拔钎的活动卡箍，采用1.2.6钎眼分析：根据锤击次数，对钎眼逐个进行对照分析，对于锤击次数偏差大或者经钎探后按发现有问题的钎点在钎探平面图和现场作出标识，由设计、勘察、业主、监理、施工共同拿出处理意见，对该部位进行处理。1.2.7灌砂：打完的钎孔，经过勘察设计、监理、业主共同核实，1.2.8整个基坑经建设、设计、监理、勘察单位及监督部门验收无1.3基坑回填1.3.1工艺流程基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层1.3.2填土前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，1.3.3检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以1.3.6回填土每层压实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质1.3.7填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的1.3.8雨施时，应有防雨措施，要防止地面水流入基坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏(可采用覆盖塑料布)2、钢筋工程2.1.1本工程基础底板及梁钢筋，采用闪光对焊与剥肋直螺纹机械2.1.2框架柱及墙体暗柱钢筋，采用直螺纹机械连接和电渣压力焊2.2闪光对焊2.2.1工艺流程检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定连续闪光对焊工艺过程闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻预热闪光对焊工艺过程闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻闪光一预热闪光对焊工艺过程闭合电路→一次闪光闪平面端(两钢筋端面轻微徐徐接触)→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面2.2.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留2.2.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放绝缘胶垫，一切必2.2.5试焊：在正式批量焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试2.2.6对焊焊接操作连接闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应闪光一预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端2.2.7保证焊接接头位置和操作要求焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，2.2.8质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及2.3直螺纹接头法2.3.1工艺流程钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢2.3.2钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄2.3.3钢筋套丝套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%,且不少用锥螺纹塞规，检查同规格连接套的加工质量。每种规格接头，每2.4电渣压力焊2.4.2电渣压力焊工艺过程应符合下列要求铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局2.5基础钢筋上下层钢筋或相邻钢筋有接头时，应按规范要求错伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的框架柱位置线，将予留插筋2.6框架柱钢筋绑扎2.6.1工艺流程：套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2.6.2套框架柱箍筋：按图纸要求，计算好每根框架柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后竖向焊接框架柱钢筋，框架柱筋2.6.3画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉2.6.4柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距2.7剪力墙钢筋绑扎2.7.1工艺流程整理伸出筋→焊接暗柱竖向钢筋→绑扎墙2.7.2修理预留伸出筋2.7.3焊接暗柱纵向筋，绑扎暗柱箍筋。2.7.5调整墙模支设后，对伸出模板的墙体钢筋进行调整，进行固定，以保证2.8梁钢筋绑扎2.8.1工艺流程画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿梁底层纵筋及弯起筋→穿次粱底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。2.8.3在穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加2.8.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁上部纵向钢筋伸入2.9板钢筋绑扎2.9.1工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下受力2.9.2清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间2.9.3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)2.10楼梯钢筋绑扎2.10.1工艺流程画位置线→2.10.3根据设计图纸中主筋、分布筋位置，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固柱：3.1.3预制拼装：模板按设计图进行拼装，拼装后进行编号并涂脱3.2柱子模板安装3.2.1工艺流程弹位置线(中心线、边线、控制线)→竖模板→卡正→卡其余卡箍(间距≤450mm)→校垂直及对角3.2.2模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设3.2.3吊装每一片模板，并临时支撑或用钢丝与柱子主筋临时绑扎3.2.6逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、3.2.7按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好整体的水平拉(支)3.3剪力墙模板3.3.1工艺流程：准备工程→安正号模板→安装外墙→安反号模板预检3.3.2安装外墙内侧、内墙模板按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号(模板应有编号和模板垂直度偏差小于2mm,水平标高偏差小于2mm,并挂线调整模板上口，安装外墙外侧模板：模板放在搁置模板的平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，检查阴角与阳角的墙体模板、墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海绵填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆，错台电梯井道支模前，应将工作平台吊人电梯井道内，工作平所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可3.3.3支上层外墙模板，利用下层外墙混凝土墙体螺栓孔挂金属挂3.3.4模板拆除拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，使模板与墙体脱离，筒模经收拢后，使模脱离混凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和大锤砸模板。模板拆除后，移到上3.4梁模板安装3.4.1工艺流程弹出梁轴→弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺3.4.3安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼3.4.5拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求(一般为1%—3%)。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定3.4.6在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找3.5顶板模板安装3.5.1工艺流程搭设支架→搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整3.5.2支架搭设前首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤3.5.3脚手架按照设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上3.5.4按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合3.5.7模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板3.6柱子模板拆除3.6.1工艺流程拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→模板及配件3.6.2模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要3.7梁板模板拆除3.7.1工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→3.7.2拆除工艺施工要点拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较4、砼施工(采用商砼、布料车和输送泵)4.1.1砼采用商品砼。4.1.3浇筑砼层段的模板钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经4.1.4项目技术负责人根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。梁板、楼梯4.4混凝土浇筑与振捣的一般要求4.4.1混凝土自吊口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如4.4.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)振捣上一层时应插入下层5-10cm,以使两层砼紧密结合。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器4.4.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)4.4.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和凝土中掺加高效减水剂，选用水化热低和安定性好的水泥，并掺用水泥筑：基础采用错台式滚动砼的浇筑方法，预防出现施工缝使浇筑砼早晚4.6柱的混凝土浇筑4.6.1柱浇筑前底部应先浇5-10cm厚与与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大4.6.3柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用尺杆测量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的4.6.4柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下4.7剪力墙砼浇筑4.7.2洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边4.8梁、板混凝土浇筑4.9楼梯混凝土浇筑位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子4.9.2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝4.10扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的4.12冬期施工4.12.1室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃,即进入冬期施工。混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内。4.13.3由于砼坍落度为18~20cm,采用的浇筑坡度为1:6,各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。4.13.4根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的4.13.5除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm,插点距模板不大于200m。在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。4.13.7振捣要采取陕插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。4.13.9当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。4.13.10冬季施工，严格控制砼出罐温度不低于10℃,人槽温度不低4.13.11在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。4.13.12泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积砼表面遇上部点的温差值而定。4.13.13质量要求砼工程质量要求具体请参照本书“独立柱基础工程技术对于到场的砼应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般底板砼浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控在浇筑导墙砼时，确保墙体砼高度，到达钢板止水带的测温项目测温次数室外气温每昼夜不少于4次(即8点14点20点、2点)此外还需测最高、最低气温混凝土出罐、人模温度每2h一次终凝前混凝土温度每2h一次混凝土达到标准值4MPa之前每2h一次混凝土达到标准值4MPa以后每6h一次4.13.14测温孔留置主楼测温孔布置为两对角斜向布置，中心交汇点为一个孔向四周各量6m,形成正方形测点布置点，四角各设一个点四个边中间测温采用-50、+100玻璃管温度计(主楼也可采用埋设电子测温导线，利用电子测温仪测温),利用玻璃温度计测温，测温点埋设测温设专人负责，在升温阶段，每2小时测一次，降温时测温将温度计插入测温孔内，待5分钟后，迅速拔出，露出测温孔后即时用指甲掐住温度升到部位，读取温度数码，然后再测量覆盖层下和大气温度，读取温度数码，将温差对照以不超出25°,否则即时采取措施，将数码列表记录，要求准确清楚，进行相对照，待内外5.1标高传递及垂直控制控制网的要求，预埋控制桩作为楼层轴线投测楼层放线的依据。在外墙5.2标高、轴线及外形尺寸控制5.2.1各项测量工作必须由专业测量人员实施，并经技术主管人员5.2.3垂直度的控制，采用经纬仪和线坠垂吊的两保措施，每层一5.2.4室外设置的轴线、标高控制桩必须用砼围护，并砌砖保护设置醒目标志，轴线桩要设好后视点，各种控制点在隐蔽前要及时引测到合适位置，并应有一定的备用点。测量中，闭合误差要认真分析，认真土建要做好抹灰贴饼、穿板立管相应位置的找点要上下吊垂线，以保证5.2.7各种洞口的内模尺寸要准确，制定要牢固可靠。较大体型的5.3沉降观测观测点，在施工其间，每完成一层观测一次；当主体完工后，每一个月进行一次观测。观测委托有资质的单位负责，竣工验收使用后，将观测过程中水准仪的安装次数)将观测值记录下来，并绘制观测时间与沉降6.1.1完成室外及房心回填土，基础、主体工程结构验收完毕，并6.1.2弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门6.1.3根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超6.1.5本工程外墙采用240厚加气混凝土砌块，内墙施工洞采用同6.2操作工艺6.2.1工艺流程：墙体放线、砌块浇水→制备砂砂浆→砌块就位→6.2.2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层面按标高找平，6.2.3拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配6.2.4搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。搅拌均匀后，再6.2.5砌块排列砌块排列上、下皮应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,不得小于砌块高度的1/3,也不应小于砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应砌一皮、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。塑钢门窗缝隙处理按设计要求嵌填。砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的的混凝土剔平，凹出提前刷净，用水洇透后，再用1:3水泥砂浆或1:1:6混合砂浆分层补衬平。加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水量10%的881胶水泥浆一道，紧跟抹1:1:6混合砂浆，每遍厚度应控制在7-9cm。外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作7.1.2工艺流程门窗框四周堵缝(或外墙板竖横缝处理)→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护7.1.3基层为混凝土外墙板基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种有将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一1:1稀粥状水泥砂浆(内掺20%的881胶水拌吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊抹底层砂浆：刷掺水量10%的881胶水泥浆一道，(水灰比为0.4-0.5)紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度为5-7mm,应分层与所充筋抹抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天面层砂浆配合比为1:2.5水泥砂浆或1:0.5:3.5水泥混合砂浆，厚度为压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂滴水线(槽):在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于40mm,滴水线(又称鹰嘴)应保7.1.4基层为砖墙用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1:0.5:4,冬期施工，底灰的配合比为1:3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用1:0.5:3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1:2.5水泥砂浆。滴水线(槽)施工方法及灰层养护方法同前。7.1.5冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得室外抹灰应待其气温适应后施工，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1:1:6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1:1:6。雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋7.2外墙保温墙面7.2.1作业条件结构工程完成，并经有关部门验收，达到合格标准。检查门窗框的位置是否正确，与墙体是否连接牢固，周边检查基体的平整，决定其抹灰厚度，弹出控制线，贴饼控7.2.2工艺流程：门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→吊筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹7.2.4采用罩面剂与砂、水泥混合，搅拌成糊状，抹干墙面，对墙面7.2.5ZL胶粉料和聚苯颗粒轻骨料加水拌成浆料，分层抹于墙休墩面，形成无空腔的保温层，施工时浆料必须拌合均匀，操作时，每层的7.2.6保温层抹好后表面抹3mm厚抗裂砂浆，操作时必须宜适，待刮到表面时，将高温网络布压于抗裂砂浆中，表面用抗裂砂浆将网格封严7.2.7墙面达到一定强度后进行外墙涂饰施工，首先选用封底弹性7.3.2基层为混凝土墙面时的操作方法基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢线刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢然后用1:1水泥细砂浆内掺水重10%的881胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的881胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆),第一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥：白灰膏：砂的混合空裂；同时还应采取立面中最代一排面砖必须压底平面面砖，并平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线(槽)的作用，防止尿檐而引起面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，7.3.3基层为砖墙面时的操作方法：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使基底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道～同基层为混凝土墙面做法。7.3.4基层为加气混凝土墙面时可酌情选用下述两种方法中的一种：道聚合物水泥浆，然后用1:3:9=水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分层补平，随天刷聚合物水泥浆并抹1:1:6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1:3:9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1:1:6混合砂浆打底(最好采取机械喷射工艺),砂浆与砂浆的使用温度不得低于5℃,砂浆硬化前，应采取防冻措镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外镶贴砂7.4.1工艺流程：墙面冲筋(设置标筋)→残渣和浮尘清理干净，刷掺用水量10%的881胶水泥浆一道，紧跟抹1:0.3:3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5~7.4.3混凝土顶板抹混合砂浆。然后用1:1水泥细砂浆内掺用水量10%的881胶，喷或用笤帚将砂浆甩到土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道(内掺用水量10%的108胶，水灰比为0.4～0.5),随刷随打底；底灰采用1:0.3:3混合砂浆打底，厚度为5mm,操作时需用力压，以便将底灰采用1:0.3:2.5混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄7.4.4混凝土墙面抹混合砂浆经检查后确定抹灰层厚度(按图纸要求分普通、高级),但最少不应小饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1:3水泥墙面冲筋(设置标筋):根据灰饼用与抹灰层相同的混合砂浆冲筋(标筋),冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为角抹出水泥护角；用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用1:2水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量10%的881胶素水泥浆一道，紧跟着抹混合砂浆面层，压实、压光，浇水养护2～3d。下口要求平直，不得有毛墙面湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道(内掺用水量10%的108胶),随刷随打底；底灰采用1:3:9水泥白灰膏砂浆打底，厚度，普通抹灰为7mm(高级为11mm),每遍厚度宜在5～7mm,应分层分遍抹，用大杠刮平抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍1:3:9水泥混合砂浆，中层灰厚度为7mm,接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后进行养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水层灰过干时，应充分浇水湿润)。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm,最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍；另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹8.1作业条件8.1.1室内抹灰已全部完成，墙面层基本干燥，基层含水率不得大8.1.2室内水暖管道，电气预埋预设均已完成，且完成管洞处抹灰8.2工艺流程：墙面浮砂、灰尘、疙瘩清除干净，除掉油污，粗糙处打磨平整→填补缝隙、局部刮腻子→石膏墙面拼缝处理→→找角→满磨，达到表面光滑、平整→刷浆交活。要求均匀，颜色一致，不流坠，8.3操作工艺：面的隔离剂，油污等应用碱水(火碱：水=1:10)清刷干净，然后用清水8.3.3填补缝隙，局部刮腻子：用水石膏扫墙缝隙及坑洼不平处分8.3.4石膏板墙面拼缝处理：接缝处应用嵌缝腻子塞满，上糊一层玻璃网格布，用乳液将布条粘在拼缝上，粘条时应把布条拉直糊平，并8.3.5满刮腻子：刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要9.1作业条件面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予9.1.2室内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及9.1.3房间内四周墙上弹好+50cm水平线。9.1.4施工操作前应画出铺设花岗石地面的施工大样图。9.1.5冬期施工时操作温度不得低于5℃。9.2工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡9.3.1以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4～0.5,不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:2～1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜),厚度控制在放上拍实找平(铺摊面积不得过大)。9.4铺砌花岗石板块击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀),再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里颜色，用相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行),并用长纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨石地面面层工艺标准。打蜡后面层达9.5花岗石踢脚板工艺流程9.5.1粘贴法找标高水平线→水泥砂浆打底→贴花岗岩踢脚岩踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆(宜加10%左右的88110.1作业条件操作要求，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门10.2工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆),第一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水10.6弹线分格。合设计图纸要求，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用10.9镶贴面砖：从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准；用1:1水泥砂浆加水重20%的881胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小框通过标准10.10面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂11.1木门安装11.1.1作业条件门框进入施工现场必须检查验收木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扁活刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm,码放时框与框、扁与扁之间应垫木板条通风。如在露天门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的大门框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰11.1.2木门安装工艺流程弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安11.1.6弹线安装门框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标11.1.7木门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向(一般右扇为盖口扇)。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔槽的位置(距门扇的上下端各1/10,且避开上、下冒头)。同时应注意合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全先1/3,拧入2/3,如木门为黄花松螺丝长的2/3,打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm,插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装11.2、塑钢门窗安装11.2.1工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理11.2.2本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。塑料门窗框装连接件见图8-4。注：节点作法可参考1992年建设部推出的“硬聚氯乙烯塑钢门窗图集。”11.2.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿11.2.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。11.2.5安装门窗框上的铁脚。11.2.6安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固11.2.7嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计12.1卷材屋面与上人屋面12.1.1作业条件12.1.2工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→聚氨酯底胶的配制。把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶(相当于冷底子油)厚薄应一致，蘸LYX-603-3号胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出材涂排气、压实.1排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面12.2种植屋面12.2.1作业条件施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和工艺流程水卷材→2厚聚氨脂防水和涂膜(撒砂)→蓄水试验→30厚防水砂浆保护清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干基层浇水湿润铺设φ6@200钢筋网，采用C20细石砼40厚浇把滚刷蘸胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部般20min左右),即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计.4卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，.5卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线.6铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现.7排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把.9卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹胶性水泥砂涂聚氨酯底角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶(相当于冷底子油)厚薄应一致，不.3涂刷最后一层聚氨脂涂模时，随时撒砂，砂炒后使用以层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层12.3砼停车屋面12.3.2工艺流程→20厚1:2.5水泥砂浆保护层→加气砼保温板找坡2%,最簿处200厚→20厚1:3水泥砂浆找平层→4厚高聚物改性沥青防水层→25厚1:2水12.3.3操作方法在已清理干净并已保潮的基层上面，抹20厚1:3水泥砂浆水泥、砂干，无土，待砂粘牢后用自来水作淋水试验，无渗漏后进行下在已铺好的加气砼上面，抹20厚1:3水泥砂浆找平层，抹砂浆前根据设计要求的坡向，抄平打点，贴饼打梗，然后砂浆装档，平杆刮平，木抹子压实，铁抹子压光，达到一定强度覆盖养护，达到强度后，淋水试验，看找平层上面是否有积水，否则应作处理后进行下道工须顺直、规范，界格缝采用20厚覆面胶合板界格，浇完砼后将胶合板提12.3.4成品保护不论砂浆找平层或保护层未达到强度严禁上人，即使达到1.1该工程设独立的给排水系统，给水系统由市政管网直接供水，管材：中水管道井管采用内衬塑钢塑复合管丝接，通向卫生间采用1.2给排水管道安装1.2.1施工准备材料要求作业条件.2暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。1.2.2操作工艺工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，热熔前应对承插口先插入试验。试插合格后，用棉布将承插口部位的灰尘擦拭干净。然后进行热熔，热熔时，根据热熔接口的说明书进行操作，特别注意热熔的时间、温度。多口处应注干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。管道要直，坡度均匀正确，各预留口位置准确。立管需装伸缩节，(位立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔(钻孔要正确吻合),洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。将已预制好的支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。将排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐地下埋设管道及出屋顶透气立管采用硬质聚氯乙烯基层发1.2.3质量标准排水管道及配件安装.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌1.2.4室内塑料排水管道安装施工准备.3作业条件：.3.2暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应操作工艺.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装.3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞.5支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。.6器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找.7排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属.8地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯质量标准.1一般规定.1.1本章适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量.1.2生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管(由成或混凝土管等。悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铁管或塑料管。易受振.2排水管道及配件安装主控项目.2.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其.2.2生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或规范的规定。.2.3生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范的规定。.2.4排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管.2.5排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。一般项目.2.6在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无1在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差±20mm;检查口的朝向应便于检修。暗装2在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一200mm;若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于3在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。4污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。.2.7埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查.2.8金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取检验方法：观察和.2.9排水塑料管道支、吊架间距应符合规定。3在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m,并应根据防4屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。成品保护.1材料要求电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。.1.3卫生洁具的水箱应采用节水型。.1.4其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。.2主要机具：.2.1机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。.2.3其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。.3作业条件：.3.1所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。.3.2浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建.3.3其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。、操作工艺.1工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→压卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验.2卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。.3卫生洁具安装：.3.1高水箱、蹲便器安装：.3.1.1高水箱配件安装：水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行b将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀(漂子门)连接好，浮球阀安装与一侧的上沿(侧位方向视给水预留口情况而定)加垫圈紧固。调整挑杆为宜)。挑杆另一端连接拉把(拉把也可交验前统一安装),将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。.3.1.2蹲便器、高水箱稳装紧固(或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右)。b将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺(或线坠)找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将c稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一d高水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位应及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度(给水口距台阶面2m)。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在深的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加f高水箱冲洗管的连接：先上好八字门，测量出高箱浮球阀距八字或塑料管断好，需要灯叉弯者把弯煨好。然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背套在铜管或塑料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按.3.2背水箱坐便器安装a背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低b背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨c安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方d安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板车用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动.3.2.2背水箱、坐便器稳装：a将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内b将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺检与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。上水八字水门的连接方法与.3.3洗脸盆安装油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制理外溢油灰)至松紧适度。将铜管(或塑料管)按尺寸断好，需煨灯叉管)上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入.3.5平面小便器安装.3.5.1首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量.3.6.1立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周膏的混合灰(比例为1:5)。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器.3.6.2将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带人给水口，用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量.2在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小.4安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁.5通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，.5在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯、应注意的质量问题不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在.6立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。.7洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。1.3室内自动喷水灭火系统安装1.3.2操作工艺工艺流程安装准备→管网安装→设备安装→喷头支管安安装准备.1熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有.2安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐管网安装公称直径mm)最大间距(m)4567.5干管安装接),每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起使用倒链安.5.4立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架.6支管安装.6.2当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。.6.3配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的.7水压试验.7.1喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要.7.2水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等.7.3冬季试水压，环境温度不得低于+5℃,若低于+5℃应.8冲洗喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗设备安装.1水泵安装吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气.1.2水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳.1.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮防止水质变坏。消防出水管应加单向阀。所有水箱管口均应预制加工，.3报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警.4水泵结合器安装：水泵结合器规格应根据设计选定，其喷洒头支管安装.1喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管装完，预留口用丝堵拧.2向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。.3喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行。试压合格后将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗不漏为合格。系统组件及喷洒头安装.1水流指示器安装：一般安装在每层或某区域的分支干管立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器.2报警阀配件安装：报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检.3喷洒头安装：喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且通水调试.1喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作.2通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压2.1该工程空调系统主楼的一至二十层办公室、会议室、接待室采2.2风管及部件安装2.2.1施工准备材料要求.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装作业条件.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构2.2.2操作工艺制作吊架：.1标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管.2支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的.4钢材切断和打孔，不准使用氧气—乙炔切割。应用切割.5吊杆根据风管安装标高截取。套丝不宜过长，丝扣末端安装吊架：.1按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中.2吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。.3立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再.4当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安.5支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用.6.1风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止.6.2支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并.6.4保温风管的支、吊装置宜放在保温层外.3.1法兰如有破损(开焊、变形等)应及时更换，修理。.4软管式连接：主要用于风管与部件(如散流器，静压箱.5风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上.6风管接长吊装：是将地面上连接好的风管，一般可接长.7风管分节安装：不能进行吊装时，可将风管分节用绳索.8.2应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物.8.3对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防.8.5送风支管与总管采用直管形式连接时，插管接口处应.9部件安装：烟阀手动装置(预埋导管)不得出现死弯及瘪管现象。.9.3止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方.9.4变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管接前.9.5各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘或.9.6手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击2.3风管及部件保温施工材料要求及主要机具：.1空调风管保温采用酚醛泡沫板材，厚度30mm,防潮采用.2所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部作业条件：.1风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好.2风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验2.3.2操作工艺粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。保温钉粘上后应待12～24h后保温材料铺覆应使纵、横缝错开小块保温材料应尽量铺覆岩棉类外保温。对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角，防潮铝箔。缠绕时应使其互相搭接，使保温材料外表平整2.4通风机安装2.4.1施工准备材料及主要机具.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不作业条件.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、2.4.2操作工艺工艺流程基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找检查验收基础验收.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的通风机开箱检查应符合下列规定：设备清洗风机安装.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找.5风机安装在有减震器的机座上时，各组减震器承受的荷.6通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节.7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。.8通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。.9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。2.5制冷管道安装2.5.1施工准备所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等2.5.2操作工艺工艺流程预检→施工准备→管道等安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷制→检验施工准备.1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。.2按施工图所示管道位置、标高、测量放线、查找出支吊架.3制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进.4制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔垫。木垫厚度应与保温层厚度相管径mm)38XX77管道支、吊架最大345制冷系统管道、阀门、仪表安装.1管道安装.1.1制冷系统管道的坡度及坡向，如设计无明确规定应满管道名称坡度方向坡度分油器至冷凝器相连接的排气管水平管段坡向冷凝器冷凝器至贮液器的出液管的水平管段坡向贮液器液体分配站至蒸发器[排管]的供液管水平管段坡向蒸发器蒸发器[排管]至气体分配站的回气管水平管段坡向蒸发器氟利昂压缩机吸气水平管排气管坡向压缩机坡向油分离器氨压缩机吸气水平管排气管坡向低压桶坡向氨油分离器凝结水管的水平管坡向排水器.1.2制冷系统的液体管安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。气体管不应有局部向下凹的弯曲现象。以免形成液.1.4管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形.2阀门安装.2.2安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、.2.4安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不.2.5安全阀与设备间若设关断阀门，在运转中必须处于全.3仪表安装.3.1所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，压力测量仪表须用标准压力表进行校正，温度测量仪表须用标准温度计校正并做.3.2所有仪表应安装在光线良好，便于观察，不妨碍操作系统吹污、气密性试验及抽真空.1系统吹污.1.1整个制冷系统是一个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污，将残存在.1.2吹污前应选择在系统的最低点设排污口。用压力0.5~此项工作按次序连续反复地进行多次，当用白布检查吹出的气体无.2系统气密性试验。.2.1系统内污物吹净后，应对整个系统(包括设备、阀件)进制冷剂为氟利昂系统，采用瓶装压缩氮气进行试压。对于较大的制.2.3检漏方法：用肥皂水对系统所有焊口、阀门、法兰等为合格(温度影响除外)。.2.5试压过程中如发现泄漏，检修时必须在泄压后进行，系统压力制冷剂活塞式制冷机离心式制冷机低压系统高压系统注：低压系统：指节流阀起经蒸发器到压缩机吸入口的试验压力；.3系统抽真空试验在气密性试验合格后，采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332kPa(40mm汞柱),保持24h系统升压不应超过0.667kPa。(5mm汞管道防腐.1制冷管道、型钢、托吊架等金属制品必须做好除锈防腐.2刷漆时，必须保持金属面干燥、洁净，漆膜附着良好，.4制冷系统管道油漆的种类、遍数、颜色和标记等应符合2.6通风与空调系统调试2.6.1仪器仪表要求通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送(回)风系统、供备好调试所需的仪器仪表和必要工具。电源、水源、冷、2.6.3通风空调系统运转前的检查检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，2.6.4通风空调系统的风量测定与调整点截面位置，送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送(回)风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3~系统风量调整平衡后，应达到.1风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计.2新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风.4系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压