三废利用节能技术改造项目可行性研究报告

******集团有限公司三废利用节能技术改造项目可行性研究报告*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目 2改造规模及方案 9 5建厂条件和厂址初步方案 6总图运输、储运、土建 9环境保护 1*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目1.1.1项目名称、建设单位名称、企业性质及法人法人代表：********1.1.2可行性报告编制的依据和原则1.1.2.1编制依据(1)中石化协产发(2006)76号《化工投资项目可行性研究报告编制办法》、《投资项目可行性研究指南》、《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)。(2)******有限公司与******集团有限公司签订的《三废利用节能技术改造1.1.2.2编制原则(1)项目建设必须符合国家产业政策和发展方向。严格贯彻执行《国民经济(2)走新型工业化发展道路，大力推进节能降耗，以技术创新为动力，以项(3)考虑******集团有限公司的实际情况和建设要求，工艺技术来源*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目品安全管理条例》(国务院令第344号)、《安全生产许可证条例》(国务院令第397号)的有关规定和要求。******集团有限公司系2003年12月投资上文化学历的员工占30%,年销售收入8亿元，利税5000万元。公司现具备年于2005年9月被授予“中国名牌产品”称号。2005年，公司通过了IS09000质*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目1.项目提出的背景(1)可持续发展的战略要求认是影响21世纪可持续发展的三大关键问题。新中国成立后特别是改革开放以面也付出了巨大代价。经济增长方式粗放，资源消耗高，浪费较大国能耗量的70%左右，而先进工业国家：美国只占27.5%左右；日本50%左右；德国、英国、法国都在35%以下。其原因是我国工业生产工艺落后，规模较小，能能源利用率从26%提高到33%,相对地说，进步不少。但同美国50%以上、日本57%(2)行业发展的需要中国现已是世界上最大的化肥生产和消费大国，2007年合成氨产量已超过耗能产业中，合成氨耗能占总量的40%,单位能耗比国际先进水平高31《中国节能技术政策大纲》(2005年修订本)中提出：2010年，全国吨合成氨能耗由2000年的1900kg标准煤降为1570kg标准煤，2020年降为1455kg标*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目循环流化床锅炉；推广合成氨蒸汽自给和“两水”(冷却水、污水)闭路循环技2005年，国家发改委颁布的《国家节能中长期规划》,已将合成氨列为节能2006年全国合成氨节能改造项目技术交流会在北京召开，明确了“十一五”标是：单位能耗由目前的1700千克标煤/吨下降到1570千克标煤/吨；能源利用效率由目前的42.0%提高到45.5%;实现节能570万～585万吨标煤，减少排放二氧化碳1377万～1413万吨。(3)企业发展的需要(4)企业的社会责任*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目******集团有限公司的领导层深深意1.1.4关键技术*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目1.1.5经济效益和社会效益水平1640.5Kg标准煤/吨)。新增所得税471.32万元，年均税后利润1413.97万元，投产后2.37年内可回收率为17.56%。(7)节能计算；(8)消防；*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目(12)项目实施计划；(13)投资估算及资金筹措；(14)财务评价；(15)结论；(16)项目招标方案。1.2研究结论(4)本工程充分回收利用现有造气炉渣、吹风气及合成驰放气(5)由财务评价指标看出：本项目财务内部收益率高于基准收益率，投资回*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目表1-1经济评价指标表序号生产规模(节标煤)万t/a二生产方案1节电万kWh/年2增产蒸汽三年操作日天四改造后节约能耗总量吨标煤/年4.38万五项目投入总资金万元1项目报批总投资万元2建设投资万元3建设期贷款利息万元04流动资金万元0六年均利润总额万元七年均税金万元八投资利润率%九投资利税率%十全投资回收期I(税前)II(税后)不含建设期十一全投资内部收益率I(税前)IⅡ(税后)%十二全投资净现值I(税前)II(税后)万元万元十三盈亏平衡点(BEP)%*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目(1)中间产品合成氨指标名称农业用指标优等品一等品合格品氨含量，%≥残留物含量，%≤水分含量，%≤油含量，mg/kg≤5(重量法)2(红外光谱法)铁含量，mg/kg≤12.3改造方案(1)新建1台60t/h*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目3.1企业现状大江公司具备年产15万吨合成氨、15万吨磷酸一铵、40万吨NPK复合肥、3.1.1工艺流程简述3.1.2目前存在的主要问题产生造气炉渣370多吨(含楚星公司),产生的废渣含残碳量为20%,炉渣低位发热值约8360KJ/kg(即2000kca/kg),每年产生造气炉渣近12.95万吨，未充分*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目(2)由于该公司造气吹风气采用间歇式固定床气化24547KJ/kg(5863Kcal/kg),则9台造气炉每小时排放450Kg,年排放3780吨飞灰到(3)公司造气工序现有煤气炉25台(含楚星公司),以粉煤成型的煤棒制气，1.7～1.9,在原料在气化过程，造成床层温度偏低，蓄热量少，必须靠提高气化(4)公司冰机系统有6台冰机，装机能力500万kcal,基本以满足生产的30℃用水量大(2000m/h),尤其是夏季气温高，冷却水温度高。气氨的冷凝温度达40℃以上，促使冰机出口压力高达1.7MPa,常采用放空降压，但*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目3.2.1新建60t/h三废混燃炉(1)工艺技术方案三废流化混燃炉(也称第三代造气吹风气余热锅炉),其优越性远大于第二*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目加贫煤及劣质煤，降低原料成本，节约能源，实现了合成氨生产的两炉变一炉和(2)工艺原理及流程简述三废流化混燃炉是运用沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废渣、废灰、废气同时混燃，产生高温烟气，经组合式除尘器除尘后，进入余热回收锅炉生产蒸汽，经汽轮机发电后供化工装置使用。压0.30MPa蒸汽供造气使用。(3)主要配置参数◆三废燃烧炉吹风气量烟气温度16~21万Nm³/h额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度 排烟温度(4)工艺参数造气吹风气产生量为54000Nm³/h*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目合成氨尾气产生量为1450Nm³/h(含楚星公司提氢尾气、弛放气尾气)进软水温度105℃空气过剩系数1.35,窖炉系数0.92。产汽压力3.82Mpa,蒸汽温度450℃。(5)改造效果吨氨),则每小时全部的吹风气及驰放气燃烧产生的热量为：54000×1521+1450造气炉每小时吹风气带出飞灰量450Kg,发热值24547KJ/kg,燃烧产生的热450℃过热蒸汽焓i=3334KJ/kg105℃系统进水焓i=440KJ/kg锅炉热效率取80%(103240200+11046150)÷(3334-440)*0.8×10³=31.6吨三废混燃炉回收造气炉渣370t/d(含楚星公司),即15.42t/h,其低位发热(6)配套工程本项目为循环经济项目，拟采用合成氨废气(造气吹风气、合成氨吹除气、驰放气)、造气炉渣、造气循环水沉渣为原料，为资源综合利用项目，每小时回收造气吹风气、吹除气、驰放气等约60000Nm³,通过吹风气总管回收至燃烧炉中*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目部燃烧，下部以造气炉渣为原料，每小时综合利用造气渣15.42吨，造气炉渣由本厂供应。增加上渣皮带2条、炉前煤斗给煤。造气渣厂内运输采用汽车，干煤改造后的循环流化床锅炉锅炉排渣量为5.72t/h,排渣温度850℃,采用连续送入锅炉。产生3.82MPa,450℃的60t/h态),根据《火电厂大气污染物排放标准》,除尘效率至少达到99.7%以上才能满足要求，湿法除尘效率一般在90%~98%,不能达到排放标准，一般采用布袋除除尘进行除尘器处理，除尘效率99.7%;静电除尘布器布置在锅炉尾部位置。改造后的三废锅炉烟气量为16~21万m³/h(标态),原始排尘浓度为15000mg/m³(标态),处理后烟气排放浓度为45mg/m³(标态)。处理后的烟气通过100m烟囱排序号设备名称规格型号单位数量备注l三废流化混燃炉台l2组合式除尘器台13余热锅炉台14一次鼓风机台1*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目5二次鼓风机台16引风机台17锅炉给水泵台28静电除尘器套19脱硫塔台1在线监测套13.2.2冰机系统改造公司冰机系统有6台冰机，装机能力500万kcal,基本以满足生产的需要，量大(2000m³/h),尤其是夏季气温高，冷却水温度高。气氨的冷凝温度达40℃它的工作原理是采用箱下部的冷却水由较小的循环水泵送至冷凝盘的上部，*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目名称蒸发冷一蒸发冷二型号蒸发量水泵功率流量风机功率5、改造效果到40℃,单位制冷量的耗电量将增加3～3.5%)此外，冷凝器的总功耗(水泵，*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目4.1造气三废余热回收装置及抽汽背压式发电机组采用DCS对生产过程监视4.2仪表类型的确定4.2.1所选仪表及控制设备是先进的、可靠的，以保证技改装置的安全生产4.2.2所有进出控制室的信号都是电信号，除温度检测元件和特殊测量仪表4.2.3除非对气动信号有更高的压力要求，调节阀、就地控制器采用气动信*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目4.2.4安装在火灾和爆炸区域的仪表设备符合危险区域等级的要求。4.2.5所有现场仪表为全天候型，防护等级为IP54或更高。4.3主要仪表选择4.3.1温度仪表选用；泵出口就地压力测量尽可能选用耐震压力表。压力表刻度盘直径一般为*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目5.1厂址选择**市位于**省西南部，长江中游南岸，地跨东经110°05′～111°36′,北司厂区。距三门峡工程坝区90公里，距**火车站1公里，距**三门峡国际机场405.2厂址条件5.2.1地貌特征及类型5.2.2地质水文条件**地势西南高东北低，地貌以丘陵为主，陆地面积中山区占11.7%,丘陵占*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目厂区地质结构简单，地层上部为第四系洪积层，下部为砾石加粘土层；本地本工程附近主要地表水体为长江。长江为本地区最大水系，自西北向东南贯穿**市，也是**市的主要地面水和纳污水体。**城区段水量丰富，根据多年来水5.2.3气象条件厂址所在区域属于亚热带季风性气候，主要受北亚热带环流控制，总的气候年平均气温极端最高气温极端最低气温最热月平均气温最冷月平均气温夏季通风室外计算温度冬季通风室外计算温度夏季空调室外计算干球温度冬季空调室外计算温度(2)湿度平均相对湿度最大相对湿度最小相对湿度设计干球温度设计湿球温度(3)气压年平均气压*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目历年最高月平均气压历年最低月平均气压(4)降雨量年平均降雨量年最大降雨量年平均降雨日最大日降雨量(6)风向及基本风压值年产导风向年主导风向频率冬季主导风向夏季主导风向年平均风速最大风速瞬时最大风速(7)历年各月日照时数历年雾天日数历年各月雷暴日数历年最大蒸发量历年最小蒸发量30.8天44.6天5.2.4交通运输条件**镇境内“黄金水道”长江连接东西，横贯南北，雅澧、鸦来、红东三条省级公路干线在此交汇，**是交通部确定的全国九大水铁联运枢纽之一，**港是长*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目供电条件：本工程所需用电从网上增容。供电电压等级110kV,双回路供电。*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目6.1总图运输6.1.1.2总平面布置6.1.1.3竖向布置原则及工程的土(石)方工程量2.根据地势，因地制宜，尽量减少土(石)方工程量；6.1.2工厂运输*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目自用。本项目改造完成后减少了合成氨装置煤渣的部分运输量，由40万吨/年减6.1.3储运6.1.3.1储运方案6.1.4厂区外管网6.1.4.1设计内容6.1.4.2管道的敷设标高为3.5米。双柱式管架标高为4米，跨越道路时净空不小于4.5米。管架支6.2.1.1设计原则6.2.1.2设计依据1.工艺专业提供的工艺条件2.建设单位提供的有关当地气象，地质，地震等自然条件资料见第5章。*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目6.2.1.3建筑及结构设计全、技术先进、经济合理、美观适用，同时方便施工、安装和维修。*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目根据原化工部计发(1997)426号文件中有关节能篇章的规定。《中华人民共和国节约能源法》(1998年1月1日执行) 7.3节能措施(1)新建1台60t/h*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目折标系数序号折标系数备注1电力20.6MPa蒸汽焓值625kcal/kg1.3MPa、300℃蒸汽焓值728kcal/kg33.82MPa、450℃蒸汽焓值798kcal/kg项目主要采取节能措施如下：(1)新建三废混燃锅炉对装置吹风气、氨合成放空气(经提氢处理后)氨槽弛放气(回收氨后)等工艺废气及造气废渣进行潜热、显热的集中回收，产生450℃蒸汽60t/h;②项目实施前吹风气余热锅合计产1.3MPa蒸汽12.5t/h0.6MPa蒸汽4.5t/h(12.5×0.104+4.5×0.0893)×3积极的作用。以项目生产能力15万吨合成氨为基准，年节标煤可达43790.5吨。*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目8.1设计依据及标准规范《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令(1998)第4号《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116—98)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)《化工企业静电接地设计技术规程》(HGJ28《易燃易爆化学品消防安全监督管理办法》(1994年3月24日公安部第18号令)《仓库防火安全管理规则》(公安部1990年4月10日第6号令)8.2设计原则8.3消防措施8.3.2建筑 原厂区建构筑物分别采用混凝土框架或砖混结构，建筑设计为二级耐火等级，*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目8.3.3供电8.3.4防雷及防静电—90)的具体规定执行。防雷按二类设防。8.3.5消防系统*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目9.1.1环境现状**市位于**省西南部，长江中游南岸，地跨东经110°05′～111°36',北水域面积14万亩，已建成城区面积6.75平方公里。共辖4乡5镇和1个办事处，127个村8个居委会。司厂区。距三门峡工程坝区90公里，距**火车站1公里，距**三门峡国际机场9.1.2厂址环境现状分析 *****集团有限公司三废利用节能技术改造项目标准号及名称类别取值时间二级标准值环境质量标准环境空气GB3095-1996《环境二级二氧化硫(SO₂)年平均日平均1小时平均总悬浮颗粒物(TSP)年平均日平均地表水环境GB3838-2002《地表Ⅲ类Ⅲ类标准值高锰酸盐指数总磷(以P计)声环境GB3096-93《城市区3类标准值等效声级Leq(A)昼夜65dB(A)夜间55dB(A)排放标准废气GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级最高允许浓度其它颗粒物GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》二类区Ⅱ时段烟尘排放浓度SO₂排放浓度噪声GB12348-90《工业企业厂界噪声标Ⅲ类等效声级Leq(A)昼夜65dB(A)夜间55dB(A)******集团有限公司合成氨节能改造*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目(1)设备选型在满足工艺需要的基础上，选择低噪声的设备。(2)高噪声车间安装隔声门窗，且与保护目9.5环境影响分析450℃蒸汽55t/h。新增的“三废”混燃锅炉采用干法除渣、静电除尘，所产生的383.14吨/年。9.6环保投资元，占建设投资2830万元的36.2%。9.7环保管理与监测机构9.7.1环保监测项目9.7.2环保监测机构*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目10劳动保护与安全卫生(1)合成氨装置(2)供热系统10.3主要有害物质对人员危害情况(1)一氧化碳(2)硫化氢*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目H₂S是一种高度危害性可燃气体。与空气混合后爆炸下限为4.3%(体积),上限为45.5%(体积),它对人的眼角膜和呼吸道粘膜有刺激，浓度高时能使嗅(3)二氧化碳浓度在5%(体积)以上，对呼吸中枢神经有刺激作用；当浓度大于10%(体积),会由于缺氧而造成人员窒息。二氧化碳在车间中允许浓度在1%(体积)以下。(4)氨气在空气中，一个大气压下，室温时，5.5～28%(体积);在空气中，一个大气压下，100℃时，14.5～27.25(体积);在氧气中，一个大气压下，室温时，13.5～82%(体积)。(5)烟尘*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目11.1工厂体制及组织机构的设置11.2生产班制和定员项目生产装置采用连续操作，年工作日350天。技改后人员尽量利用原有人11.3人员的来源和培训*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目12.2实施进度规划序号456789121可研编制与审批2初步设计与审批3施工图设计5土建施工6设备采购与制作7设备安装调试8试车开车12.3实施中的问题*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目13投资估算和资金筹措(2)《投资项目可行性研究指南》(试用版)建1台60t/h“三废”混燃炉装置产蒸汽，节能折标煤43160.5吨/年；采用蒸发43790.5吨。本项目的建设投资2830万元，建设投资估算(详见附表13-1)。260万元1825万元365万元其它费用380万元13.1.4流动资金估算13.1.5项目报批总投资*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目其中建设投资2830万元13.2资金筹措本项目报批总投资为2830万元，其中建设投资2830万元，全部为企业自筹。附表13-1项目建设投资估算表表13-2项目总投资使用计划与资金筹措表*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目-建设投资估算表(概算法)序号工程或费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计其中：外币比例(%)1工程费用土建工艺电气自控4.13%2工程建设其他费用土地使用费建设单位管理费勘察设计费研究实验费建设单位临时设施费工程建设监理费工程保险费施工机构迁移费引进技术和进口设备其他费用联合试运转费生产职工培训费办公及生活家具购置费3预备费基本预备费涨价预备费4建设投资合计比例(%)*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目序号合计建设期1234561总投资建设投资人民币外币建设期利息人民币外币债券流动资金2资金筹措项目资本金建设投资流动资金中方投资建设投资流动资金外方投资建设投资流动资金债务资金长期借款建设投资借款人民币外币债券建设期利息借款流动资金借款其他资金*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目14财务评价本项目的经济计算期定为15年，其中建设期为1年，生产期14年，生产期在建设期内，建设投资在1年内分期投入。本项目形成的固定资产原值为2830万元，预留残值率4%,按平均年限分类计提折旧的方法计提折旧费。年折旧费为246.19万元。无形资产按10年摊销，其他资产按5年摊销。详见附表14-5。14.2生产成本和费用估算本项目满负荷生产时的节约年总成本2305.32万元。年总成本费用估算详见附表14-3。*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目造，年节标煤量43790.5吨，标煤按600元/吨计算。14.3.2产品税率城乡维护建设税率按7%,教育费附加税率按3%计；所得税按25%计。详见附表14-6利润及利润分配表。14.3.3节能收入和利润估算全投资回收期税后为2.76年14.4.2动态指标全投资财务内部收益率所得税后为56.83%全投资财务净现值所得税后为6485.84万元(ic=13%)14.5不确定性分析BEP(%)=年固定总成本/(年销售收入-年可变成本-年销售税金及附加)100%*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目投资利润率为66.62%,投资利税率67.97%,投资内部收益率税前为72.99%,税*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目表14-1主要财务数据及评价指标表序号单位数量财务数据1总投资万元2固定资产投资万元3项目资本金万元4营业收入(经营期平均)万元5营业税金及附加(经营期平万元6总成本费用(经营期平均)万元7利润总额(经营期平均)万元8所得税(经营期平均)万元9税后利润(经营期平均)万元二财务评价指标l销售利润率%2投资利润率%3财务内部收益率(所得税前)%4财务净现值(所得税前)万元5投资回收期(所得税前)年6资本金收益率%7资产负债率(经营期第1期)%8利息备付率(偿还期内平均)9偿债备付率(偿还期内平均)总投资收益率%项目资本金净利润率%*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目表14-2营业收入、营业税金及附加和增值税估算表单位：万元序号建设阴1234567891营业收入产品1单价(含税)0000000000000000单价(含税)000000000000000023营业税金及附加营业税消费税城市维护建设费教育费阳加4有限公司48****集团有限公司三废利用节能技术改造项目表14-3总成本费用估算表单位：万元序号建设期1234567891外购原材料费2外购燃料及动力费3工资及福利费4修理费5其他费用其中：其他制造费用其他管理费用其他营业费用其他项目6经营成本(1+2+3+4+5)7折旧费8推销费9利息支出总成本费用合计固定成本育*有限公司49****集团有限公司三废利用节能技术改造项目表14-4外购原材料费用估算表单位：万元建设期123456789原材料费用单价(含税)00数量(单位：万吃)原材料2单价(含税)00000000000000002轴助材料费用3其他材料费用4外购原材料费合计5外购原材料进项有限公司50*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目表14-5固定资产折旧费估算表单位：万元建设期1234567891原值本年折口费2原值木年折旧费3其他固定资产原值木年折旧费4原值本年折旧费育*有限公司51*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目表14-6利润与利润分配表中位：万元建设期1234567891营业收入2营业税金及附加34总成本费用56利润总额(1-2-3-4+5)7弥补以前年度亏损8应纳税所得额(6-7)9净利润(6-9)期初未分配利润可供分配的利润(10+11)可供投资者分配的利润应付优先股股利应付普通股股利(14-15-16)未分配利润(14-15-16-18)息税前利润息税折旧排销前利润*****集团有限公司三废利用节能技术改造项目表14-7项目投资现金流量表序号建设期1234567891营业收入回收固定资产回收流动资金2现金流出建设投资营业税金及附加维持运营投资3金流量(1-2)4累计所得税前56金流量(3-5)7累计所得税后育*有限公司53****集团有限公司三废利用节能技术改造项目表14-8