PC预制构件装配式住宅楼工程施工准备

PC预制构件装配式住宅楼工程施工准备1.1技术准备1、工程施工前，现场按照雅泰设计院、中建建筑工业化设计研究院提供的PC项目设计图纸，结合工程实际，做好下列施工准备：1）组建、成立PC项目课题攻关小组和项目实施小组，分析、研究课题对象，实施现场操作与施工，达到课题目标要求。2）编制具有可操作性的装配式混凝土结构施工组织设计，优化方案，确保节点，推行科学化施工领域。3）加强设计图、施工图和PC加工图的结合，做好各图纸的相符性，提供可行的工厂化制作和现场可施工的深化图，优化原设计图纸。4）做好专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练技术工人，按照各种工种的特点和要点，加强安排与落实。5）落实施工前期工作，包括材料、预制件制造、养护、模板、表面装饰、保护起吊、运输、储存、临时支撑，安装防水接缝安装等。6）按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实。7）重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。8）切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系。9）施工前，坚持样板引路制度，让施工人员了解PC项目的特点和要点，正式施工时，有一个参照和实样概念。1.2、吊装及机具准备本工程所用的吊装机具种类及数量见下表所示：吊装及相关机具用量序号名称型号单位数量备注1塔吊ST70/30台222#、28#楼2塔吊QTP100台126#楼3塔吊QTZ80台130#楼4钢扁担工字钢根25葫芦10t个26钢丝绳直径20根27自动扳手把48电焊机--台19对讲机--台210注浆机台21.2.1塔吊及吊具1、塔吊的选择根据预制构件的最大起重量、塔吊布置位置、最重构件与塔吊布置位置的距离等相关参数，本工程最重构件起重量为4.62t，最大起重距离为55m，结合相关塔吊说明书，选择2台ST70/30塔吊（22#、27#、28#、29#楼），1台QTP100塔吊（26#楼），1台QTZ80塔吊（30#）；22#楼最重构件为预制单跑楼梯重量4.62t；最大起重距离构件为叠合板0.9t，塔吊型号选用ST70/30；28#楼最重构件为预制外墙YWQ-1重量4.4t，最大起重距离构件为叠合板0.6t，选用ST70/30塔吊（29#楼共用）；26#楼预制楼梯最大重量为1.85t，最大起重距离为42m，选用QTP100塔吊；（27#楼共用）30#楼最大重量为2t，最大起重距离为36m选用QTZ80塔吊。详见塔吊平面布置。1）ST70/30型塔机起重性能特2）QTP100起重性能3）QTZ80起重性能2、起吊钢梁考虑到预制板吊装受力问题，采用钢扁担作为起吊工具，这样能保证吊点的垂直。钢扁担采用吊点可调的形式，使其通用性更强。下图为钢扁担的构造示意图。钢扁担的实物图1.2.2倒链葫芦由于楼梯板吊装的特殊要求且为保证PC板吊装时的平衡性及安放时的准确性，现场采用钢丝绳配合葫芦进行吊装。倒链葫芦1.3人员准备1.1.1管理人员安排1、成立PC构件安装现场领导小组：组长：楼春林、赵海标副组长：金孝弟、王松华、李盘付、俞伟刚、陈洪良组员：金强红、李亮、陈天柱、刘小龙、沈豪杰、何忠明、王建月、马亚泉、王小安、金江权2、现场领导小组主要负责以下工作：序号职务主要职责1组长施工现场现场总负责2副组长负责现场技术指导3组员负责构件工程施工指挥、协调4组员负责工程质量监督、验收5组员负责工程安全监督6组员负责技术资料的整理和归档及施工过程中影像资料的收集1.1.2劳务人员安排（安装组）成立由劳务班组负责人为组长的专项施工组，明确人员分工，各行其责。配备人员：吊具及外维护架安装2人；吊装安装4人：吊车信号1人，记录1人，木工4人，调钢筋4人，固定PC板2人；微调工人2人、放线工2人。1.4构件进场检查及现场准备1.4.1PC构件运输1、PC构件的进场道路的位置尽量靠近塔吊与围护、支撑堆放，提高塔吊的使用效率。构件的运输车辆在吊装时需要一定的等候时间，为了不影响其他施工运输车辆的通行，可考虑把道路加宽或设定车辆等待区等，要进行充分周全的策划。2、一般车辆的大小，货车宽度为2.5m，长度12m；挂车宽度2.5m，长度17m左右。如下图所示，带有挂车部分的PC构件运输车辆通行时要事先进行确认。5005006000角部铺钢板1.5×6m5块必要车辆种类：构件车回转半径：12m回转角度：90度右转最小回转半径：12m构件车类型5003、墙板装车运输时，以立运为主。装车时将外墙板连同堆放架一同吊至运输车上并用紧绳装置进行固定。墙板运输实例墙板运输实例叠合板运输实例楼梯运输实例4、PC楼梯、叠合板采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。5、运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。1.4.2构件出厂、进场检验1、出厂检验构件出厂前应进行检验构件是否符合出厂要求，有缺陷的应及时修补，经检验合格后加盖合格品章。检测率为100%，保温板面应平整、粘接牢固，无断裂脱落，混凝土表面应平整，无缺棱、掉角、露筋、麻面、孔洞和裂缝等缺陷，有一般缺陷的应及时按要求修补，存在严重缺陷的不能修补的应予报废处理。2、出厂资料构件验收合格，填报以下资料后，方可放行出厂。1）出厂合格证2）出厂构件混凝土强度报告3）原材料检测报告和合格证4）提供驻场监理的隐蔽验收记录1.4.3进场检验1、构件进场后，根据预制构件质量验收标准，进行逐块验收，外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差；预制构件上的预埋件、预留插筋、预埋管线等的规格和数量以及预留孔洞的位置及数量应符合设计要求；发现不合格予以退场。2、预制构件进场后，对预制构件的外观质量进行检查，要求外观质量不得有严重缺陷，对露筋、疏松、夹渣等一般缺陷，要求厂家按技术方案进行处理后，重新检查验收；对预制构件成品尺寸采用尺量检查；对预制板裂缝采用“刻度放大镜”进行检查，出现大于0.1mm的裂缝按不合格品退场，≤0.1mm的裂纹按《预制构件技术处理修补方案》进行补修。到场构件发现进行过打磨影响观感的予以退场。预制构件外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷预制板成品尺寸允许偏差项目允许偏差检验方法长度板±5钢尺检查墙板±4宽度、高（厚）度板±5钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大值墙板±3表面平整度板、墙板内表面52m靠尺和塞尺检查墙板外表面3侧向弯曲板L／750且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板L／1000且≤20对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板L/750调平尺在两端量测墙板L/1000对角线差板10钢尺量两个对角线墙板5预留孔中心线位置5尺量检查孔尺寸±5预留洞中心线位置10尺量检查洞口尺寸±10预埋件预埋螺栓、预埋套筒中心线位置2尺量检查预埋螺栓外漏长度+10，-5桁架钢筋高度+5,0尺量检查3、预制构件进场后，对预制构件的标识进行检查，包括叠合板编号、吊装简化编号及安装方向。吊装简化编号是项目部与预制构件厂家沟通后，为便于吊装时选用，将叠合板编号简化为单个数字的重新编号。检查完成后将安装方向和简化编号用红字做明显标注，以便于工人辨识选用。1.4.4PC构件存放1、PC构件到场后直接在车上用塔吊吊装到构件安装部位直接安装（不下车）。避免出现材料供应不及时现象，现场设置构件堆放场地，应按规格、品种、楼幢号分别设置堆场，现场堆场应设置在塔吊工作范围内并平整、结实。2、构件直接堆放必须在构件上枕木，场地上的构件应作防倾覆措施。墙板存放架墙板存放实例3、墙板采用靠放或独立三角支架立放，PC构件靠放则倾斜度应保持在80～90°之间，倾斜不得小于80°。墙板存放实例墙板存放实例4、构件分型号、分规格码放，每块板下放置两个通长垫木，垫木沿叠合板长向紧靠吊环位置放置，上下对齐、对正、垫平、垫实。不允许不同规格板号重叠堆放。堆放高度不大于5层。构件下部用木方垫离地面100mm。5、墙PC施工上重点为与现浇部分的结合部位。因为构件先行进行生产，在进行生产的同时，要把完成面、设备相关事项进行敲定。如不先行进行敲定，埋件、设备套筒、电线盒、窗框、等将不能预制在构件内。1.5材料准备1.5.122#楼每层构件加工明细表及数量配置图表。序号材料名称单位数量用途每块重量（吨）1DBD67-292240-1块1预制叠合板1.0072DBD67-222290-1块1预制叠合板0.9703DBD67-192320-1块2预制叠合板0.9754DBD67-192320-1-a块2预制叠合板0.9755DBD67-282180-1块4预制叠合板0.7616DBD67-282180-1-a块4预制叠合板0.7617DBD67-282180-1-b块4预制叠合板0.7618DBD67-282180-1-c块4预制叠合板0.7619DBD67-332150-1块4预制叠合板0.74710DBD67-332180-1块4预制叠合板0.89611DBD67-262180-1块4预制叠合板0.70812DBD67-262180-1-a块4预制叠合板0.70813DBD67-112360-1块1预制叠合板0.60514DBD67-112360-1-a块1预制叠合板0.60515DBD67-112380-1块2预制叠合板0.63816DBD67-112380-1-a块2预制叠合板0.63817DBD67-112380-1-b块1预制叠合板0.63818DBS67-362180-11块1预制叠合板0.9819DBS67-362180-11-a块1预制叠合板0.9820DBS67-362180-11-b块1预制叠合板0.9821DBS67-362210-11块1预制叠合板1.14322DBS67-362210-11-a块1预制叠合板1.14323DBS67-362080-11块4预制叠合板0.44524DBS67-382150-11块4预制叠合板0.86025DBS67-382150-11-a块2预制叠合板0.86026DBS67-382150-11-b块2预制叠合板0.86027DBS67-382210-11块2预制叠合板1.20328DBS67-382210-11-a块2预制叠合板1.20329DBD67-172290-1块1预制叠合板0.75330JT-285-25a块3预制楼梯4.62031JT-285-25b块3预制楼梯4.62028#楼每层构件加工明细表及数量配置图表。序号材料名称单位数量用途每块重量（吨）1DBD67-352150-1块4预制叠合板0.7922DBD67-262150-11块4预制叠合板0.5903DBD67-372180-2块4预制叠合板1.0044DBD67-372210-2块2预制叠合板1.1725DBD67-372185-21块2预制叠合板1.0326DBD67-202160-11块2预制叠合板0.4857DBD67-177150-1块2预制叠合板0.3988DBD67-282150-1块4预制叠合板0.6359DBD67-132290-1-a块2预制叠合板0.57410DBD67-352150-1-a块4预制叠合板0.79211DBD67-262150-11-a块4预制叠合板0.59012DBD67-372180-2-a块4预制叠合板1.00413DBD67-372210-2F块2预制叠合板1.17214DBD67-372185-21-a块2预制叠合板1.03215DBD67-202160-11F块2预制叠合板0.48516DBD67-177150-1F块2预制叠合板0.39817DBD67-282150-1-a块4预制叠合板0.63518DBD67-132290-1F块2预制叠合板0.57419YWQ11预制外墙4.54520YWQ2F-A1预制外墙1.92721YNQ12预制内墙1.37022YNQ21预制内墙2.87723YNQ2F1预制内墙2.87724YNQ31预制内墙1.91825YNQ3F1预制内墙1.91826YNQ42预制内墙1.09627YNQ52预制内墙1.84428YNQ62预制内墙2.32929YNQ6-A2预制内墙2.32930ST-290-264预制楼梯0.79626#楼每层构件加工明细表及数量配置图表。序号材料名称单位数量用途每块重量（吨）1ST-285-24（顺时针上）块4预制楼梯1.8252ST-285-24（逆时针上）块4预制楼梯1.82527#、29#、30#楼每层构件加工明细表及数量配置图表。序号材料名称单位数量用途每块重量（吨）1ST-290-26（顺时针上）块2预制楼梯1.9932ST-290-26（逆时针上）块2预制楼梯1.9931.5.2辅助材料序号材料名称单位数量用途1可调支撑套70支撑外墙板2地锚套70支撑外墙板3盘扣架米7000顶板立柱4U托个250顶板5方木立方米20顶板6多层板平方米400预制洞口、梁底及板缝7钢模板平方米270墙体、电梯井模板8钢筋固定板块32固定钢筋位移9耐候密封胶箱50外墙板连接缝处10注浆料公斤300外墙根部、钢筋套筒部位注浆11橡塑棉条米200施工临时用水为甲方提供的水源，通过稳定水箱并敷设水管于施工现场中；在生活区用水点分别设置敷设水管。室外消火栓按