蓄能电站水库混凝土工程施工技术专项方案

蓄能电站水库混凝土工程施工技术专项方案目录TOC\o"1-1"\h\u108451概述 1185652施工特点 3207743混凝土工程施工方案 3281974地质缺陷处理及勘探钻孔回填施工 445965主、副坝趾板混凝土施工方案 660965.6Ⅱ序块趾板混凝土施工方法 12197916主、副坝面板混凝土施工 12181247主、副坝面板层面缝止水施工 25209558防浪墙混凝土施工 2930199坝顶路面混凝土施工 31494110排水洞混凝土施工 342954611副坝1埋石混凝土施工 36161612预制混凝土施工 40121813压脚、护坡混凝土施工 412780814施工进度计划及施工强度 421071115主要施工资源配置 443083116施工质量保证措施 462406417施工安全保证措施 501概述1.1工程项目上水库工程混凝土施工项目主要包括：=1\*GB2⑴主坝1、主坝2、副坝2趾板区、堆石体区基础地质缺陷处理混凝土浇筑及勘探钻孔回填、趾板、面板、防浪墙及坝顶浇筑、排水洞衬砌；=2\*GB2⑵副坝1基础地质缺陷处理混凝土浇筑及勘探钻孔回填、埋石混凝土重力坝、坝顶防浪墙；=3\*GB2⑶进水口网格梁护坡；=4\*GB2⑷库岸压脚混凝土及坡面混凝土预制板。混凝土总工程量为8.18万m³。1.2主要工程量各单位工程主要工程量见表11-1。表11-1上水库工程混凝土工程量统计表序号项目名称单位工程量备注一主坝11趾板混凝土（C30W12F100）m31628聚丙烯纤维掺量0.9kg/m32面板混凝土（C30W12F100）m389823防浪墙及坝顶混凝土C25m316494上游坡面碾压砂桨M5m2224555其它混凝土m3150踏步、断层回填等6勘探钻孔回填M15m3207钢筋制安t861.78止水m3233A、B、C、D、E、F、G型止水缝二主坝21趾板混凝土（C30W12F100）m31332聚丙烯纤维掺量0.9kg/m32面板混凝土（C30W12F100）m381363防浪墙及坝顶混凝土C25m317414上游坡面碾压砂桨M5m2184905其它混凝土m3580坝顶结构、断层回填等6勘探钻孔回填M15m3207钢筋制安t736.68止水m2922A、B、C、D、E、F、G型止水缝三副坝11坝顶防浪墙、柱等混凝土C25m37552埋石混凝土（ECC10）m3261603坝头混凝土C25m32004断层、勘探钻孔回填m3120勘探钻孔回填M15，20m35预制混凝土排水管（Ф800）m1006钢筋制安t72.17止水m430铜片、橡胶止水各215m四副坝21趾板混凝土（C30W12F100）m3909聚丙烯纤维掺量0.9kg/m32面板混凝土（C25W12F100）m335053防浪墙及坝顶混凝土C25m311474上游坡面碾压砂桨M5m283735其它混凝土m3355坝顶结构、断层回填等6排水洞混凝土衬砌C20m3336.47排水洞多孔预制板C20m35.28勘探钻孔回填M15m3209钢筋制安t426.710止水m1457A、B、C、D、E、F、G型止水缝五进水口1护坡混凝土C20m332232钢筋制安t244六库岸处理1压脚混凝土C15m38382混凝土预制板C15m360373钢筋制安t4254基础锚筋（Ф25，L=5m）根200入岩4m2施工特点=1\*GB2⑴上水库工程混凝土工程施工项目较多，部位分散，并与土石方填筑作业相互交叉，具有一定的施工干扰。=2\*GB2⑵混凝土施工均衡性差，高峰强度主要集中在主坝1、主坝2、副坝2面板和副坝1重力坝的混凝土施工期间，而平时施工强度较低。3混凝土工程施工方案=1\*GB2⑴主坝1、主坝2、副坝2地质缺陷处理及勘探钻孔的回填必须随同大坝及趾板的基础开挖平行施工，边开挖边进行回填处理，以满足后期趾板混凝土浇筑及坝体填筑的需要。对影响坝体防洪渡汛断面填筑区内的地质缺陷处理应优先处理，加快施工进度。=2\*GB2⑵主坝1、主坝2、副坝2趾板混凝土是其相邻区域坝体填筑的基础，必须在完成基础开挖及喷锚支护的前提下，尽快进行混凝土浇筑，为坝体填筑提供工作面，尤其水平段更应抓住有利时机，充分利用开挖交通便利的条件，完成水平段趾板混凝土的浇筑。考虑到坝面保护，准备防洪度汛，且为趾板区的固结灌浆及帷幕灌浆提供工作面，因此，趾板的浇筑进度至少应超前坝体填筑高程10m以上。趾板混凝土浇筑与上部的趾板基础开挖、锚喷支护等工序相互干扰，应充分准备，统一协调指挥，才能按期完成。=3\*GB2⑶主坝1、主坝2、副坝2面板最大斜长约为104.95米，根据施工进度要求及其特点，面板在主、副坝堆石料填至坝顶高程，并保证3个月以上预沉降期、坡面保护已经完成及通过验收后浇筑。=4\*GB2⑷主坝1、主坝2、副坝2防浪墙在相应块面板施工完毕，并对已浇面板顶部与垫层间脱开情况进行详细检查和处理，经监理人同意后分为防浪墙底座和墙体浇筑。=5\*GB2⑸主坝1、主坝2、副坝2坝顶混凝土浇筑在填筑体填至坝顶路基高程后施工。=6\*GB2⑹副坝1在开挖至基础高程后，分段施工重力坝坝体及坝顶防浪墙。=7\*GB2⑺副坝2排水洞当进出口洞段开挖进尺30m后，对进出口段浇筑边顶拱混凝土锁口处理，锁口长6m，待全洞开挖完工后，再浇筑其余部分边顶拱及底板混凝土。4地质缺陷处理及勘探钻孔回填施工4.1工作内容⑴主、副坝坝址区的断层回填用C20混凝土处理，总工程量为1092m³。⑵主、副坝坝址区勘探钻孔用M15水泥砂浆灌注回填，总工程量为60m³。4.2施工特点断层回填混凝土、勘探钻孔水泥砂浆灌注施工难度较大。在趾板混凝土浇筑和坝体填筑到相应高程之前应处理完毕。4.3施工方案4.3.1趾板区断层破碎带及坝基区宽度大于0.5m断层破碎带的处理⑴施工程序挖槽挖槽清洗、清扫回填混凝土验收基础验收⑵处理方法采用手风钻钻孔，小药量爆破挖槽，人工配合清运、按设计要求开挖处理，由监理工程师检查验收签证，回填混凝土浇筑。混凝土由拌和系统拌制，6m3混凝土搅拌运输车运输，溜槽入仓；在道路难以到位的部位，混凝土可用混凝土泵输送至工作面，或辅以人工配合胶轮车运输。混凝土分层厚度为40cm，插入式振捣器振捣，施工方法与常规混凝土相同。混凝土浇完，达到70%以上设计强度后，即可进行回填及固结灌浆。灌浆请参见《灌浆工程施工》4.3.2坝基区宽度小于0.5m断层破碎带的处理方法主副坝基区宽度小于0.5m断层破碎带在坝体填筑前采用先喷15cm厚C20混凝土，挂Ф8mm＠20cm×20cm，然后回填厚80cm的垫层料和120cm的过渡料进行反滤料保护。4.3.3坝基泉（涌）水点处理方法⑴人工清除出水点空腔及周边的松动块石、淤泥；⑵在出水点空腔内回填大块石，块石大小视出水点大小而定；⑶回填100cm～200cm厚的过渡料；⑷最后填筑堆石体。4.3.4勘探钻孔的处理⑴施工程序钻机就位钻机就位扫孔、清孔验孔灌注水泥砂浆测量确定孔位找到孔口探孔冲洗封孔验收⑵施工方法=1\*GB3①寻找孔位先按钻探孔坐标、高程初步确定孔位，最后由人工扒碴寻找其确切的孔口位置。=2\*GB3②钻机就位钻孔机械采用QZJ-100型钻机。钻孔机械因受施工道路的影响，主要利用人工和小型机械相配合的方式使钻机就位。=3\*GB3③扫孔、清洗孔扫孔过程中钻杆正对孔位，且应垂直，严格控制钻杆倾斜度，按设计处理深度逐节下钻杆，并做好记录。扫孔到设计高程以后，及时验孔。经监理工程师检查验收后，用高压水冲洗钻孔，直至返清水为止，然后用高压风吹干孔内积水。=4\*GB3④灌注水泥砂浆砂浆配合比：通过室内及现场试验按2:1、1:1、0.5:1配制，最后由监理批准。砂浆的制备：在探孔附近，就地设置小型搅拌机制浆。灌注方法：利用高差，灌浆采用橡胶软管。先将灌浆管轻轻插入孔底，随着砂浆的灌入，缓慢提升，直至孔口返浆为止，用同标号水泥砂浆封孔，请监理验收签证。依次逐孔处理直至全部完成。5主、副坝趾板混凝土施工方案5.1施工方案5.1.1施工特性及工程量主坝1趾板总长约373m，其中河槽水平段长约40m；主坝2趾板总长约368m，其中河槽水平段长约80m；副坝2趾板总长约252m，其中河槽水平段长约36m。趾板宽度沿高程变化，为4～6m，厚0.5m。根据左右岸地形地质条件，趾板在转折处附近和地形地质变化处均设永久伸缩缝，趾板设计为平趾板。根据招标文件要求，趾板施工采用分两序跳块浇筑，Ⅰ序块长15～20m，Ⅱ序块长1～2m，Ⅰ、Ⅱ序块施工间隔时间不少于28d。趾板均采用C30低热聚丙烯微膨胀混凝土，趾板钢筋与基岩锚筋连接牢固，基岩锚筋采用90°弯钩。趾板与面板由周边缝止水与其相连，是混凝土面板堆石坝防渗体系的重要组成部分。5.1.2趾板混凝土施工方案⑴水平段趾板浇筑充分利用开挖交通便利的条件，坡面趾板的浇筑进度至少应超前坝体填筑高程10m以上，趾板基础开挖完工后,全力施工左右岸趾板混凝土。⑵趾板采用分序跳块浇筑，Ⅰ序块长15～20m，Ⅱ序块长1～2ｍ，Ⅰ、Ⅱ序块浇筑间隔时间不少于28d。⑶趾板采用常规钢木组合模板，内拉外撑式，顶部盖模每隔1～1.5m预留一条宽30cm的振捣窗口，然后随混凝土浇筑上升，再依次盖上木模板。见附图：GZB-HMF-SKSG-14《主、副坝趾板模板示意图》。⑷混凝土采用10t自卸汽车或6m3混凝土搅拌运输车运至工作面，35t轮胎吊配卧罐转料入仓。河床水平段采用35t轮胎吊配卧罐直接转料入仓，岸坡段趾板浇筑采取35t轮胎吊随大坝填筑面上升而上升，逐块超前浇筑趾板的方法，以解决混凝土运输道路布置困难的不利状况，满足大坝填筑需要。混凝土人工平仓，插入式振捣器振捣密实。⑸止水铜片采用止水加工成形机现场加工；周边缝止水及趾板伸缩缝止水采用自制半圆保护盒保护。半圆保护盒结构见附图：GZB-HMF-SKSG-15《主、副坝趾板周边缝止水铜片保护罩示意图》。⑹混凝土收仓后，在混凝土表面覆盖草袋，洒水保湿养护。5.2趾板混凝土施工程序趾板混凝土施工程序见图11-1。施工准备施工准备测量放线钢筋绑扎模板及止水安装仓面清洗及验收铺盖草袋及洒水养护混凝土浇筑拆模及止水保护基础锚筋施工图11-1趾板混凝土施工程序图5.3趾板混凝土浇筑前的准备工作=1\*GB2⑴模板制作趾板混凝土浇筑采用常规钢木组合模板，内拉外撑式，顶部盖模采用木模板,以方便灌浆预埋管的埋设,每隔1～1.5m预留一条宽30cm的振捣窗口，然后随混凝土浇筑上升，再依次盖上木模板。=2\*GB2⑵趾板钢筋制作趾板钢筋在钢筋加工场按施工图纸要求制作。=3\*GB2⑶C型周边缝止水铜片的制作C型周边缝止水铜片，采用止水成型机轧制，利用铜片卷材在现场制作成型。每节以3m为宜。经轧制成型后，应放置在设有垫板的木枋上，叠片不超过3片，派专人看管，防止踩压和污染，立模前由人工搬运。=4\*GB2⑷异形止水接头制作止水铜片异形接头在专业厂家制作后运至现场。5.4趾板混凝土浇筑施工道路布置⑴主坝1水平段趾板及高程355.0m以下混凝土运输路线混凝土拌和系统→环库公路→下库4#施工道路→下库11#施工道路→主坝1趾板高程平台→35t轮胎吊配卧罐转料直接入仓或转溜槽卸料入仓（水平段趾板区或高程355.0m以下左、右岸趾板）。⑵主坝1岸坡趾板混凝土运输路线混凝土拌和系统→环库公路→下库4#施工道路→下库5#施工道路→上坝坡6#“之”形道路→坝体填筑平台→35t轮胎吊配2m3卧罐直接入仓或转溜槽卸料入仓（左、右岸趾板355.0m～401.0m高程）。⑶主坝2水平段趾板及高程365.0m以下混凝土运输路线混凝土拌和系统→环库公路→下库4#施工道路→下库5#施工道路→主坝2趾板高程平台→35t轮胎吊配卧罐转料直接入仓或转溜槽卸料入仓（水平段趾板区或高程365.0m以下左、右岸趾板）。⑷主坝2岸坡趾板混凝土运输路线混凝土拌和系统→环库公路→坝体填筑平台→35t轮胎吊配2m3卧罐直接入仓或转溜槽卸料入仓（左、右岸趾板365.0m～401.0m高程）。⑸副坝2水平段趾板及高程378.0m以下混凝土运输路线混凝土拌和系统→环库公路→下库12#施工道路→副坝2趾板高程平台→35t轮胎吊配卧罐转料直接入仓或转溜槽卸料入仓（水平段趾板区或高程365.0m以下左、右岸趾板）。⑹副坝2岸坡趾板混凝土运输路线混凝土拌和系统→环库公路→坝体填筑平台→35t轮胎吊配2m3卧罐直接入仓或转溜槽卸料入仓（左、右岸趾板378.0m～401.0m高程）。5.5Ⅰ序块趾板混凝土施工方法5.5.1测量放线利用全站仪放出趾板“X”线、外边线、顶面线、伸缩分缝线、基础锚筋孔孔位等，并用红油漆作出标记。5.5.2趾板基础验收趾板基础按设计开挖，设计宽度及超欠挖符合要求，尤其要着重检查“X”线的位置是否正确，转点的座标高程与设计是否相符，断层、破碎带地质勘探孔等是否已按设计要求处理。基岩或垫层坡面上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等均应清除。当上述问题都完全解决好再提供测量成果（包括桩号、高程、宽度、坡度），报监理工程师检查复核，由监理工程师开具验收合格证，才能进行后续工序施工。5.5.3基础锚筋施工⑴在锚筋孔钻孔前，先由测量按设计孔排距将孔位用红油漆标注在岩石上，经监理工程师检查签证确认后才能开钻。钻孔采用手风钻，成孔直径大于50mm。钻孔必须垂直于开挖面，偏斜度不得大于1%，当钻孔全部钻完后，测量每孔孔深，倾斜度，孔深达不到设计深度的立即组织补钻，将符合设计深度的全部钻孔资料交监理检查，合格后签证验收。验收完后的钻孔，用高压风水枪冲孔，直到返清水为止，然后用高压风吹除孔内积水，再用木塞堵孔。⑵锚筋在钢筋加工厂经过除锈后，下料制作，用8t平板汽车运至现场，放置于木枋垫板上，不得污染。⑶锚筋安装：采用1:1水泥砂浆，用磅秤称量水泥和砂，按砂浆配合比，在现场用拌和机拌制。锚筋孔内砂浆深度为孔深的2/3，然后将锚筋插入孔内，上下用力提动，来回捣实，直到砂浆溢出孔口为止。所拌砂浆必须一次用完，不足时重新拌制。锚筋插入孔内后，在砂浆未凝固前，不得摇动或振动，以免影响锚筋与岩石的粘结。5.5.4模板组立⑴河床水平段趾板混凝土浇筑及左右岸坡段趾板混凝土浇筑均采用常规钢木组合模板，左右岸坡段趾板顶部盖板木模板每隔1～1.5m预留一条宽30cm的振捣窗口，然后随混凝土浇筑上升，再依次盖上木模板；模板组立前，先按设计桩号、高程及断面尺寸进行测量放线，并将测量成果报监理工程师审批，才能进行模板组立及安装。⑵模板及支架安装要稳定，支撑要牢固，不得因混凝土入仓、平仓、振捣而变形。⑶模板安装完毕，应先嵌缝，刮灰防止漏浆，然后刷脱模剂，以确保拆模后混凝土表面光滑。5.5.5趾板C型周边缝止水铜片安装组装趾板模板前,先测量放线出止水片安装的位置，并作出标识，然后组装止水铜片下部的模板，检查其放置位置无误后，专用止水卡连接下部的模板并内拉将其固定,将止水带安装就位，用支撑固定，然后再镶嵌止水片上部的模板。模板组装时应保证止水铜片的“鼻头”刚好露出。止水铜片的固定不得钻孔，也不得使用其它焊接，只能用夹具等固定于支架上或固定于模板支架上。止水铜片安装前，应将止水铜片的“鼻头”中填塞12mm氯丁橡胶棒及聚氨脂泡沫，并用胶带封口，防止砂浆进入槽内影响适应变形。止水铜片的连接在现场搭接，其搭接长度不应小于20mm,采用铜焊条双面焊接。焊接作业必须在递交试焊样品送请监理人认可后,方可实焊。安装趾板伸缩缝模板时，先组装止水带的下部模板用止水卡将其固定，检查其模板位置无误后，铺垫止水铜片就位，与止水坑内预理的止水带和趾板周边缝止水带按设计要求焊接牢固,支撑固定止水带，然后再镶嵌止水带上部模板用止水卡连接内拉固定。5.5.6趾板钢筋绑扎钢筋超前绑扎1～2块，钢筋绑扎前应按设计尺寸及保护层厚度要求，架设架立筋及托架，然后按设计型号、间距、预留保护层厚度进行钢筋绑扎，其接头按单面焊接接头，接头长度10d，同一断面接头不大于50%。5.5.7浇筑仓面准备从上游变压器引380V动力线及仓内照明线，施工用水从上游河床架设DN50水管入仓面，搭设溜槽及振捣器控制台等，振捣器就位。6.5.8仓面清理、清洗及验收所浇块仓面的模板、止水、钢筋绑扎、预埋监测仪器等准备工作就绪后，清理杂物，用高压水冲洗仓面，由监理工程师现场检查签证。5.5.9混凝土浇筑⑴混凝土由拌和系统拌制，13.5t自卸汽车或6m3混凝土搅拌运输车运输至施工现场，35t轮胎吊配卧罐转料入仓。⑵趾板基岩面在浇筑第一坯混凝土前，必须先均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆。砂浆的标号应比同部位混凝土高一级。每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩结合良好。⑶混凝土应分层浇筑，每层厚不得超过50cm，由人工平仓，插入式振捣器振捣。靠近止水铜片30cm范围内的粗骨料要剔除至稍远处，由小型振捣器振捣，振捣器不得接触止水片。上层振捣时，振捣器插入下层5cm，不能漏振及过振，以保证混凝土浇筑质量。5.5.10灌浆管预埋趾板部位的固接灌浆孔及帷幕灌浆孔在应在顶盖模板封盖后，在顶盖木模板上按设计孔、排距钻孔，将预埋塑料管插入未浇筑仓内，并加以固定。塑料管长15cm，Ф70mm，为防止钻孔时钻断趾板钢筋，预埋塑料管应避开钢筋布置。在混凝土浇筑时，派专人值班，以确保其位置的正确。5.5.11趾板混凝土的温控、养护、拆模=1\*GB2⑴保温：趾板混凝土的施工时段，将经历冬季低温季节,为了确保混凝土的入仓温度，降低混凝土水化热及冬季混凝土的保温，当气温低于4℃以下时，混凝土的骨料应搭暖棚保温，热水拌和，控制混凝土的出机口温度。运送混凝土的自卸汽车车箱应用棉被或泡沫塑料覆盖保温。仓面搭暖棚，电炉升温。混凝土浇筑完成后覆盖草袋或泡沫塑料保温。⑵降温：在夏季高温季节，混凝土骨料要防止暴晒，骨料仓面要搭设遮阳棚，通风散热，尽量降低混凝土入仓温度，运送混凝土的自卸汽车车厢用泡沫塑料覆盖，以免传热，浇筑仓面搭棚遮阳，四周通风。混凝土浇筑完毕终凝后盖草袋，洒水养护至蓄水为止。⑶拆模：趾板混凝土在冬季拆模时间应根据气温条件决定。拆模时不能用铁质硬具撬打混凝土，防止破坏混凝土棱角，只能用木质器具接触混凝土。拆卸下来的木架要妥为保存，不得损坏，以备后用，模板要及时清理、维修，将表面砂浆等清洗干净，表面刷保护剂保护，堆放要整齐，不能随意乱放。5.5.12周边缝止水铜片的保护周边缝止水铜片是趾板与面板连接的重要结构，拆模后周边缝止水铜片外露，很容易遭到破坏，因此，必须做保护罩严密加盖保护，防止撞击、脚踩等造成变形或破坏。保护罩用12×8cm的枋木作骨架，5cm厚的木板钉于1/2圆弧骨架上，骨架用3mm扁铁螺栓连接，扁铁钻孔，孔径20mm，保护罩每节长1.5m，与趾板混凝土连接用膨胀螺栓，保护罩安排专人经常检查维护，及时修补，确保止水片不受破坏。以及防止趾板灌浆时水泥浆污泥铜止水片。保护罩至面板混凝土浇筑前拆除。5.6Ⅱ序块趾板混凝土施工方法⑴当Ⅰ序块混凝土浇筑完28天以后，方可进行Ⅱ序块微膨胀混凝土浇筑。⑵在Ⅱ序块微膨胀混凝土浇筑前，先将Ⅰ序块混凝土端头用人工凿毛、清洗干净，冲洗基岩，清除松动石块等。⑶由于一个接缝段混凝土量少，可一次浇3个接缝段以上，采用常规模板立模，微膨胀混凝土在左右岸拌和站拌制，溜槽入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣，随Ⅰ序块趾板混凝土一同养护。6主、副坝面板混凝土施工6.1概述主坝1面板为钢筋混凝土面板，面板最大斜长为104.95m，总计36块面板，面板顶部高程401.0m，面板底部高程340.0m；主坝2面板为钢筋混凝土面板，面板最大斜长为87.75m，总计34块面板，面板顶部高程401.0m，面板底部高程350.0m；副坝2面板为钢筋混凝土面板，面板最大斜长为65.38m，总计24块面板，面板顶部高程401.0m，面板底部高程363.0m；主坝1、主坝2面板采用C30二级配混凝土，副坝2面板采用C25二级配混凝土，混凝土总量20623m3，面板混凝土布置单层钢筋，钢筋布置在面板截面中部，面板在顶部和底部端面配置抗挤压钢筋，钢筋制安1392t。坝体已经填筑到坝顶，且坝体至少已有3个月以上的预沉降期。面板浇筑前，上游坡面应通过质检验收，其超、欠填和干密度等都应符合设计要求，坡面保护已经完成并通过验收，趾板混凝土浇筑已完成，且已达到28天龄期要求。⑴模板：采用4套无轨滑模，8套侧模循环使用。其中14m长滑模2套，15m长滑模2套，15m长滑模可拆分成2套7.5m滑模。主坝1、主坝2先配备各1套14m长滑模和15m长滑模进行面板混凝土浇筑，完工后转至副坝2施工。⑵混凝土入仓手段：混凝土运输至坝顶填筑平台，经受料斗转溜糟入仓。⑶浇筑顺序：为保证上游铺盖的施工时间，主坝1、主坝2、副坝2面板从中间向两岸跳块浇筑。6.3面板混凝土浇筑施工准备。6.3.1无轨滑模设计及制作⑴无轨滑模设计的技术要求①滑模必须有足够的自重（不小于7吨），再设配重水箱，以克服混凝土振捣时的浮托力；②滑模必须有足够的刚度，以保证滑模在下放和上拉时不扭曲，中间挠度不超过5mm；③滑模必须提供安全可靠的操作平台，包括上部的行人走道及后部的抹面平台；④滑模设计时要满足新浇混凝土的保温、养护要求。⑵无轨滑模制作因主、副坝面板混凝土浇筑块宽度为6m和12m，制作2套无轨滑模长度为14m满足12m宽面板混凝土浇筑；为让无轨滑模灵活使用，另制作2套无轨滑模长度为15m，可拆分成2套7.5m长的无轨滑模，即能满足12m宽面板混凝土浇筑又满足6m宽面板混凝土浇筑。可拆分式无轨滑模采用螺栓对接。滑模两端各挑出1m，挑出端设行走轮，为滑模下放时使用。滑模底部滑板采用宽1.2m、厚20mm钢板制作，用32号工字钢加三角衬板与底模焊成整体，两排工字钢间用槽钢焊接连接。顶部设操作平台，尾部设抹面平台，重约7.0t，能承受混凝土振捣时产生的浮托力，滑模不会上浮。滑模中间空腹部分设有水箱，可视具体需要注水，增加滑模压重。滑模两端设锚钩，与牵引钢丝绳及手动葫芦连接，滑模行走采用布置在坝顶上卷扬机牵引。见附图：GZB-HMF-SKSG-16《主、副坝面板浇筑无轨滑模示意图》。6.3.2侧模制作侧模制作高度根据面板厚度40cm。侧模用5cm厚的木板制作，每节长度为3.0m，用∠50×50×5角钢钻孔后用螺栓拼装连接，侧模顶部加［6.3槽钢钻孔后用螺栓与木模顶面连接，使滑模在滑行时减少摩擦阻力，也不致损坏木模。每节的制作必须注明组立的方向及左右侧。侧模制作时块与块之间要清缝，靠混凝土侧要刨光。模板在木工厂制作。面板浇筑制作8套侧模。见附图：GZB-HMF-SKSG-17《主、副坝面板侧模、滑模及卷扬机安装示意图》。6.3.3止水铜片制作止水铜片共有3种型式，铜片为半硬性，厚度1mm，延伸率为30%。用铜片成型机压制，每节长度可控制在30m～50m之间，太长搬运时容易变形和弯折，太短了焊接接头增加。制作时将铜片成型机放置于坝顶上，止水铜带成卷运至现场，在安装前根据设计长度压制。已压制好的止水铜片，应平行摆放木枋上，重迭片数不超过3片，并由专人看护，不准在铜片上放置任何物品，更不准人去踩压，要精心保管。6.3.4沥青砂垫层制作趾板与面板相接处的周边缝部位，需设沥青砂垫层，沥青砂垫块在预制场制作，周边缝下沥青砂浆的配比为1：10，沥青的针入度为50～60，每块长度40cm。沥青熔化后，与烘干的砂料拌制入模，待凝固成型后才能脱模。在高温季节保存时，为防止粘结，用黄土覆盖（厚度不小于1.0米）保护。6.3.5沥青浸渍杉板制作趾板、防浪墙与面板接触面按设计要求设置沥青浸渍杉板，厚12mm。浸沥青杉板永久处于水下位置，为防止腐朽，拟进行表面涂刷沥青处理。处理时，杉板厚度要求10mm，放进溶化的沥青乳液中浸泡30分钟以上，然后在水中冷却。制作好的沥青浸渍杉板应竖起摆放，不能堆码，以免粘结。6.3.6溜槽制作面板混凝土浇筑时混凝土输送，采用溜槽方案。溜槽为半圆形，半径30cm，每节长2.0m，用Φ16钢筋在外侧作为加劲肋，溜槽顶部设连接挂钩，顶部设2mm厚铁皮盖板。溜槽选用2mm厚铁皮制作，每节重43kg。见附图：GZB-HMF-SKSG-18《主、副坝面板钢筋运输及溜槽布置示意图》。6.3.7人行爬梯制作为了确保面板浇筑时，施工人员上下安全方便，须制作人行爬梯。爬梯踏步为木结构，宽度1.0米，每节长1.5米，踏板厚度5cm，扶手采用钢管制作。6.3.8卷扬机底座及配重块制作⑴运料小车及滑模的运行靠安装在坝顶平台上的卷扬机牵引。为便于卷扬机的安装、就位、移位，用I20工字钢制作底座，以便固定卷扬机。⑵为了满足滑模运行时卷扬机的安全，稳定，在卷扬机底座后部加混凝土配重块，每台卷扬机的配重不小于10吨。6.3.9混凝土原材料的准备⑴面板混凝土开仓前，先计算开仓面板混凝土总量，按配合比计算出水、中石、小石、砂、粉煤灰、水泥、外加剂等材料是否满足浇筑块方量的要求，上述材料必须准备充分后，才准开仓浇筑，绝对禁止边浇边收集原材料的现象发生。⑵面板所用钢材，必须符合规范要求，每批到货必须抽样进行抗拉、抗折试验，凡不符合规范要求的一律退货。⑶其它辅助材料，如止水材料等都必须按设计规格、型号备足，以保证混凝土浇筑顺利进行。6.4面板混凝土施工工艺流程和施工方法6.4.1面板混凝土施工工艺流程面板混凝土施工工艺流程见下页图11-2。6.5施工方法6.5.1技术交底为确保面板混凝土浇筑的质量和施工安全，在面板混凝土施工前都要对施工人员进行技术交底，技术交底的内容包括设计要求、施工方法、工期要求、安全质量要求等。6.5.2测量放样测量放样的内容包括：上游坡面平整度测量，砂浆垫层轴线及平整度测量，止水轴线测量，侧模校正，钢筋测量等项目。6.5.3爬梯安装爬梯安装在砂浆垫层外侧1.0米处，每一节爬梯都用短锚筋固定在坡面上，每节爬梯之间用钢筋挂钩连接，最后将安全扶手安装稳固。爬梯用运料小车运至工作面底部，自下而上安装。见附图：GZB-HMF-SKSG-16《主、副坝面板浇筑无轨滑模示意图》。技术交底技术交底挤压边墙检查挤压边墙修补架立筋安装坡面测量、平整控制止水铜片安装侧模安装面板钢筋安装趾板裂缝修补沥青砂浆垫块施工周边缝止水检查及修补滑模就位仓面验收面板混凝土浇筑拆除侧模侧面混凝土检查及修补滑模换位抹面混凝土养护卷扬机安装卷扬机拆除图11-2面板混凝土施工工艺流程图6.5.4挤压边墙施工挤压边墙超前施工，不占直线工期。6.5.5沥青砂垫块安装沥青砂垫块的安装是按浇筑分块进行的，在确定浇筑块后，先拆除周边缝止水铜片保护罩，并按垫块设计尺寸，用平口铲由人工细心挖除小区垫层料，再将已预制好的沥青砂垫块放置于槽内，块间接合要紧密，表面要平整；当所浇块的垫块全部安放完毕，缝间灌注沥青。6.5.6沥青浸渍杉板安装及C型止水处理周边缝是趾板与面板及坝基之间防渗体系的最重要的部位。施工时要严格控制质量。为了保证沥青浸渍杉板与趾板头部紧密粘贴，应先将混凝土面由人工修整平整，特别要使止水铜片的“鼻头”刚好露出混凝土缝面；然后再在混凝土面上涂刷热沥青乳液；再将沥青木板贴上，在木板顶部灌注沥青，使其填满混凝土面与木板之间的缝隙；最后用刷子和汽油将C型铜片止水的污物和铜锈清除干净。6.5.7止水片安装止水铜片安装前，在周边缝的沥青砂垫块表面及分块缝间的砂浆垫上，先铺6mm厚PVC垫片，所铺位置要正确，要用经纬仪校正。PVC垫片用电极溶接法对接。周边缝C型止水片在拆除保护罩后要派专人检查是否有损坏、变形，检查结果报监理，如有损坏和变形要派专人修补焊接，校正变形至设计形状。分块缝间的止水铜片由成型机压制好后，放置于坝顶，起运时要进行清理，清洗铜片表面的污物，搬运时，不能下垂、弯折，沿坡面下放要设垫块，不能自由下滑，以免撞坏或擦坏，应徐徐轻拿轻放。放置后将止水铜片的“鼻头”中填塞12mm氯丁橡胶棒及聚氨脂泡沫，并用胶带封口，防止砂浆进入槽内影响适应变形。当槽内安装完毕，将止水铜片放置于分块缝的正中位置，再用经纬仪校正。止水铜片按设计图要求进行搭接，长度不应小于20mm,采用铜焊条双面焊接。为防止止水铜片翘起，用小水泥垫块将铜片压紧在平板塑料片上，水泥垫块与钢筋网固定在一起。最后将铜片止水与塑料片之间的缝口用腻子密封，以免浇筑混凝土时砂浆进入二者之间。6.5.8侧模安装=1\*GB3①模板安装前，要先检查是否变形，如变形必须先行处理、调直。=2\*GB3②侧模从木模加工厂运抵坝顶后，用3t斜坡运料车下放到安装部位，人工搬运到工作面组立，用风钻钻孔，打入22钢筋，钢筋长50cm，打入垫层料30cm，外露20cm，外侧架木枋斜支撑，将侧模调整到设计正确位置，侧模每块长3.0m，设两道斜撑即可，然后依次从底部安装到顶部，再进行测量校正，侧模安装必须垂直，误差不大于2mm，顶面必须顺直，不能有突变，否则影响无轨滑模的滑行，也会造成面板混凝土表面凹凸不平。两岸岸坡三角块混凝土浇筑时，要对侧模进行特别加固处理。=3\*GB3③侧模板全部安装完毕，校正无误后，再进行嵌缝、刷脱模剂，顶面槽钢涂润滑油，以利滑模滑行，减小阻力。6.5.9钢筋绑扎=1\*GB3①面板混凝土布置单层钢筋，钢筋布置在面板截面中部，面板在顶部和底部端面配置抗挤压钢筋。=2\*GB3②面板钢筋超前绑扎，不占直线工期。钢筋绑扎前先在坡面上组立架立筋及钢筋网的托架。按最新研究成果，面板钢筋架立筋原则上不插入垫层区，采用特制”三角板凳”支撑,减少面板与垫层区约束。=3\*GB3③整个钢筋网的稳定主要靠周边缝处混凝土垫块的支撑，在相邻块上设置锚桩，用钢筋连接等措施来保证。=4\*GB3④钢筋在钢筋加工厂按设计图纸加工制作，8t平板汽车运输至现场。在现场钢筋从相邻块由运料小车运至工作面，再由人工搬运绑扎。钢筋连接采用绑扎法，接头长度30d，同一断面（横、竖双向）接头应错开50%。见附图：GZB-HMF-SKSG-18《主、副坝面板钢筋运输及溜槽示意图》。=5\*GB3⑤绑扎完的钢筋应间距均匀，表面平整，保护层满足设计要求，接头方式符合规范要求。6.5.10仓面清理及验收当面板混凝土浇筑仓面的止水系统安装、两侧模板安装、钢筋绑扎、仪器埋设等工作完成后，应将仓面由人工清理干净，清除焊渣、木屑、杂物、污物、纸屑等等，自检合格后申报监理工程师进行检查、验收，当仓面检查都符合设计要求并由监理签发合格证后才能进行混凝土浇筑。6.5.11坝顶牵引卷扬机安装坝顶牵引滑模的卷扬机按2块面板同时开仓浇筑布置，安装4台，每台牵引力为10t。卷扬机安放于坝面顶部，距上游边缘约1.5m的位置，绳筒的中点正对滑模的吊耳。卷扬机的机座周围应打入22锚杆，深1.0m～1.5m，然后再吊装码放混凝土预制压重块，压重块重10t。牵引钢丝绳由承重托滚托起，不能在石料上摩擦，防止钢丝绳受损。6.5.12无轨滑模就位及下放14m长无轨滑模一套重约7.0t，用35t轮胎吊起吊，先将卷扬机钢丝绳与无轨滑模用卡扣连接牢固，放下侧模外的两端行走轮，行走轮在侧模外护面混凝土上行走。当就位及准备工作一切就绪后，由专人统一指挥，用口哨和旗语指挥下放，两端派人监视与指挥员取得联系。下行时两台卷扬机的速度要相同，慢速下放，及时调整，直至放到所需位置为止，放到靠近最低位置时拆掉抹面平台，然后将滑模放到最低位。最后用千斤顶将滑模顶起，拆掉行走轮，将滑模轻轻落在侧模上。滑模开始滑升约2m以后再装上抹面平台。当滑模滑升至面板顶部时，由千斤顶顶起,安装行走轮,由卷扬机牵引至坝顶。见附图：GZB-HMF-SKSG-16《主、副坝无轨滑模面板浇筑示意图》。两岸面板三角块，由于斜边较长，无轨滑模的长度已不可能跨越斜边放置于侧模上。则可在所浇块内，用槽钢焊一条辅助托架，托架顶部与面板混凝土顶面一致。利用坝顶卷扬机及两侧5t手拉葫芦将滑模放置到三角块的最低部，一端将滑模置于侧模顶上，另一端置于托架槽钢上。斜放时，从最低部位起浇，缓缓滑升最低端，另一端不滑动，并用侧向葫芦牵动滑模向另一侧渐渐位移，直到浇完三角块，滑模跨在两侧侧模上，呈水平位置后再同时向上滑升。6.5.13进料斗、溜槽的安装12m宽面板每一浇筑块仓面安装2个进料斗，2条溜槽。料斗用型钢支架支撑，下挂溜筒接溜槽。溜槽搭接长度不小于20cm，防止漏浆。除挂钩相连外，还需在3m左右用铅丝与面板钢筋网相连，增大其稳定性。如遇下小雨或太阳爆晒时要加盖板，以免混凝土水灰比的改变。在临近仓面的溜槽下面铺设毛竹，以利于溜槽的移动达到保护钢筋网的目的。见附图：GZB-HMF-SKSG-18《主、副坝面板钢筋运输及溜槽布置示意图》。6.5.14混凝土入仓及平仓振捣在面板混凝土浇筑前，需认真做好混凝土配合比试验和工艺试验，报请监理审批后执行，混凝土由混凝土拌和系统拌制，10t自卸汽车或搅拌车运抵坝顶，卸入进料斗，通过溜槽入仓。面板混凝土浇筑时间都在冬季，要作好混凝土冬季施工的一切准备，报监理审批后才能实施。面板混凝土除必须达到设计的各种指标外，还应具有良好的和易性便于输送，并有适宜的坍落度（4～7cm）。不合格混凝土作废料处理。混凝土沿溜槽溜入仓内，用人工进行平仓，仓面表面基本平整后才能进行振捣，仓内由插入式振捣器振捣。止水附近需人工送料，用小型软轴振捣器振捣。在浇筑过程中，要有专人负责维护侧模、钢筋、溜槽、止水等，发现问题要及时处理。6.5.15滑模的滑升及表面处理⑴滑模的滑升滑模滑升要由专人统一指挥，指挥人员必须在滑模附近，根据仓面振捣情况，用对讲机或旗子、口哨与卷扬机平台的指挥人员取得联系，统一指挥语言，指挥其滑升，每次的滑升距离不得超过30cm，每小时的滑升垂直高度不得超过2m。因混凝土供料或其它原因造成待料时，滑模应在30分钟左右拉动一次，防止滑模的滑板与混凝土表面产生粘结，增大卷扬机的启动功率。为了滑模运行安全，还需在两侧加挂10t手动葫芦，以增加安全保障，即使在上部卷扬机出现意外如停电时，10t葫芦还可起到保护作用和将滑模滑升至与混凝土面脱离。两岸三角块面板辅以托架作导轨,和手动葫芦牵引滑模。⑵面板混凝土表面抹面滑模滑升后，人工站在滑模尾部的抹面平台上对已浇面板表面进行抹面处理。先用长0.5m的木尺初抹，表面平整后，用铁抹子抹面，使面板混凝土达到平整美观。6.5.16面板表面防水材料涂层施工⑴为提高主坝面板的防渗能力及使面板具有自我修复裂缝的能力，在面板表面采用水泥基渗透结晶型防水材料作为防渗涂层。在面板表面抹面后，滑模滑升前施工防渗涂层。⑵防渗涂层选用水泥基渗透结晶型防水材料。涂层的主要施工程序包括：①表面处理→②防水材料涂层的配制→③涂层施工→④养护。⑶施工前对面板表面进行预处理。①将表面上的浮灰、水泥浮浆、返霜、油垢和污渍等清除干净；②对表面上的突起、疙瘩、起壳、分层等疏松部位，将其铲除；③保持浸透基层混凝土润湿，而不能仅仅是表面润湿；④表面预处理要求做到“毛糙、潮湿、干净”。⑷防水材料涂层的配制①材料用量：严格按水泥基渗透结晶型防水材料涂层列配合比配制，水质必须符合要求；②材料搅拌均匀，并严格做到随时配制随时施工；③材料从加水时起计，在25分钟内用完，在施工过程中，不断地进行搅拌混合；④严禁向已经混合好的粉料中另外加水；⑸防水材料涂层施工①采用涂刷施工时，用半硬的鬃毛刷子或尼龙刷子将涂料采用圆形涂刷方法（刷子以圆形的运动轨迹涂刷）涂到经处理的混凝土表面上，刷子为专用刷子。②采用喷涂施工时，喷枪的喷嘴与混凝土基面的距离不大于0.5m，且尽可能做到垂直于基面喷涂；喷涂完成后，再用大毛刷以圆形方法涂刷基面。当施工现场受风力的影响较大或喷嘴方向不易控制时，改为涂刷施工。③按“总量控制法”进行施工，以保证防水涂层的厚度及材料用量。总量控制法即在规定的施工面积上，将计算得出的涂料均匀地涂刷或喷涂直至用完。④严禁用酸清洗防水材料涂层。⑤无论是涂刷还是喷涂均要求涂层厚度均匀、无漏喷、无漏涂、无空白。6.5.17面板混凝土防水涂层养护⑴待表面涂层达到足够硬度后（约10小时），立即进行喷洒水养护，以保证涂层处于润湿状态，但不得用水浸泡养护。⑵当需要在水泥基渗透结晶型防水材料涂层上进行其它施工作业时，如材料属于硅酸盐类时，只要涂层已经硬化，可不受时间限制。如不属于硅酸盐类时（特别是有机涂料），则需等到7天以后，最少不得少于3天。⑶养护开始的1～2天内，每天向涂层喷洒水5～6次。在夏季，遇到炎热气候时，增加喷洒水次数；在冬季，养护时加盖草袋防冻。⑷覆盖及养护要随面板上升逐步进行，直到本块浇完后，在坝顶设花管，进行长期养护到蓄水为止。由于坡面较长，所覆盖的草袋或泡沫塑料均需用钢筋或钢管连成骨架压在其表面上，防止被风掀起和遇水以后滑落。6.5.18面板顶止水铜片保护面板浇筑完时，对面板与防浪墙连接处的“E”型止水，要用粘土装编织袋进行保护，一直到防浪墙混凝土浇筑时拆除。6.5.19滑模的移位当滑模滑动浇完一条块面板后，用千斤顶顶起滑模，安装两端行走轮,由卷扬机牵引至坝顶。在坝顶平台用35t轮胎吊起吊，才能使卷扬机与滑模脱钩，再将滑模放置于坝顶平台，并立即进行清理维护，当下块条带浇筑时，再用35t轮胎吊将其吊至下一浇筑块。6.6面板与垫层坡面之间脱空处理因面板混凝土变形与坝体的沉陷不可能同步，从而在面板与垫层坡面之间可能会形成一个楔形脱空缝面，在防浪墙施工前必须进行回填处理。回填料必须要有与垫层料接近的弹性模量，且易于施工，总结以往类似工程经验，初拟方法如下：在上游垫层斜坡面经修坡、碾压后，将水平缝面上的堆碴清除干净，缝中充填的石渣掏出。按每1米一个测点，用8圆钢沿缝通至缝底，量测缝深度，同时量测张开缝宽度。作好记录，报监理工程师备查。与设计、监理共同研究处理措施，一般是采取灌浆处理。可在坝顶适当加压进行注浆。浆液配比为水泥：粉煤灰=1.5:8.5，用制浆机拌制，开始为稀浆，然后逐渐变浓，根据设计及监理指示适当加压灌注。灌浆时将2英寸钢管尽量通至缝的最深处，外套胶管，灌浆速度不宜过快，使其尽量渗透至所有缝隙中，直到张开缝缝面返浆为止。灌浆时宜从一侧向另一侧推进，不宜从中向两侧灌注。6.7面板水平施工缝的处理面板原则上不设水平施工缝。如因混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许间隙时间的冷缝，在已浇筑的混凝土强度达到2.5MPa再次开仓时要对缝面进行清理。清理时将缝面凿毛、修整，用高压水、风进行清理同时对钢筋要进行调直，除锈处理。在开仓前涂抹2~3cm水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，保证新浇筑混凝土与老混凝土结合良好。6.8面板混凝土温度控制措施⑴面板混凝土温度控制标准面板混凝土避开高温季节，安排在2006～2007年秋、冬季浇筑。浇筑时控制最高温度不超过31～33℃。⑵温度控制措施=1\*GB3①选用水化热低的低热或中热水泥。=2\*GB3②在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用量。6.9面板混凝土防裂控制措施混凝土面板是堆石面板坝的主要防渗结构，裂缝控制是面板质量控制的主要目标。⑴坝体填筑质量控制影响面板变形的主要因素是坝体的不均匀沉陷。因此在坝体填筑时应保证坝体主堆石区的均匀上升，严禁横向出现施工台阶，确保填筑料的干密度达到设计要求。垫层料是支承面板的直接基础，应确保垫层料水平碾压和斜坡碾压的质量。垫层料填筑时向上游方向超填30cm，从而保证设计边线处水平碾压干密度能达到要求。斜坡碾压时应进行洒水，碾压时斜坡碾的搭接不小于50cm。⑵优化配合比设计通过试验尽可能使用较小的水灰比。为减小水化热，采用低热普通硅酸盐水泥，掺加不超过20%的粉煤灰。使用减水剂，引气剂等外加剂来改善混凝土的和易性。⑶混凝土施工季节的合理选择混凝土浇筑时机选择在面板混凝土浇筑之后处于温度慢慢回升的阶段,以利于改善面板的温度收缩应力。⑷控制混凝土的拌和质量坍落度是影响混凝土仓面施工的最直接因素。因此一定要严格控制出机口坍落度，从而保证仓面坍落度在4～7cm范围内。骨料和砂的含水量的不均匀性会直接影响坍落度，因此一方面要做好骨料和砂的脱水和防雨措施，同时加强含水量的测定，适时指导调整配合比。⑸控制仓面混凝土的施工质量混凝土通过溜槽输送到仓面后，可能会有轻微的分离，因此要及时平仓，及时振捣。同时掌握好滑模滑升的时机，既不能过早造成混凝土鼓包，也不能过晚造成混凝土表面拉裂，应根据混凝土的坍落度、初凝时间、气候条件等试验探索出一套滑模运行经验。加强抹面工作。滑模滑升后应立即抹面，封闭表面的细微龟裂裂纹。⑹加强养护在浇筑过程中，主要靠水养护，当一块面板浇完后立即铺设草袋，洒水养护，草袋用钢筋或钢管架固定，以防滑落和被风掀起。当全部面板浇筑完后，在顶部铺设花眼钢管长流水不间断养护直至水库蓄水。6.10面板混凝土的质量控制⑴严格控制混凝土原材料质量按规范对每批水泥都进行抽检，确保水泥符合设计要求。严格控制粗骨料的超逊径，而且粒形规整，清洁，坚硬，品质稳定。控制砂子细度模数在2.4～2.8之间，且粒径小于0.16mm的占8%～13%。对粉煤灰的颗粒、烧失量、活性氧化物成份含量等特性进行分析，找出合理的粉煤灰掺量。⑵拌和系统质量控制试验人员每隔4h进行现场骨料及砂石含水量测定，以调整用水量，在砂石含水量变化频繁时，实验人员要跟班作业，及时指导调整加水量。按照试验规范，对出机口混凝土及时取样，特别是对坍落度要及时调整，确保仓内坍落度在4～7cm之间。⑶仓内质量控制混凝土入仓后，迅速平仓振捣，并全面定人，定范围，严防漏振，特别是靠止水附近要精心细微施工。⑷滑升速度控制混凝土入仓振捣完后，就可以进行滑升，每次滑升高度控制在30cm左右，注意混凝土入仓4h左右必须将滑模滑升，否则容易使混凝土产生粘拉裂缝，甚至难以滑动。⑸面板平整度控制主要是控制砂浆垫层的平整度，才能确保侧模的平整度，从而保证面板的平整度。采用钢木组合模板，提高侧模的刚度和强度，减小其在滑模运行时的变形。⑹面板后期质量控制主要是养护工作。安排专人24小时不间断洒水养护，直至蓄水。同时严防坝体填筑时石块下落，碰撞面板混凝土，造成损坏。7主、副坝面板层面缝止水施工7.1面板层面缝型式主、副坝面板的层面缝共有A、B、C、D型及与防浪墙E型接缝等5种缝，主坝1约3055m；主坝2约2752m；副坝2约1317m，接缝型式及止水措施见表11-2。表11-2主、副坝面板接缝形式及止水措施序号部位数量止水措施一主坝11A型受拉垂直缝左右岸面板受拉区左岸12条右岸9条底部：W1型止水铜片，ф20mm氯顶丁橡胶棒。顶部：SR柔性填料，ф35PVC棒、PVC面膜。缝面：涂刷沥青乳胶。2B型受压垂直缝面板中部受压区14条底部：W1型止水铜片，ф20mm氯顶丁橡胶棒。顶部：SR柔性填料，ф25PVC棒、PVC面膜。缝面：涂刷沥青乳胶。3C型周边缝面板与趾板接缝1条底部：F型止水铜片，ф25mm氯丁橡胶棒。顶部：SR柔性填料，ф50PVC棒、PVC面膜。缝面：涂刷沥青乳胶，沥青浸渍杉木板4D型垂直缝距周边缝平距5m范围内B型垂直缝14条底部：W1型止水铜片，ф20mm氯丁橡胶棒。顶部：SR柔性填料，ф50PVC棒、PVC面膜。缝面：涂刷沥青乳胶，沥青浸渍杉木板5E型变形缝面板与防浪墙接缝1条底部：W2型止水铜片，ф20mm氯丁橡胶棒。顶部：SR柔性填料，ф50PVC棒、PVC面膜。缝面：涂刷沥青乳胶。沥青浸渍杉木板二主坝21A型受拉垂直缝左右岸面板受拉区左岸11条右岸8条底部：W1型止水铜片，ф20mm氯顶丁橡胶棒。顶部：SR柔性填料，ф35PVC棒、PVC面膜。缝面：涂刷沥青乳胶。2B型受压垂直缝面板中部受压区14条底部：W1型止水铜片，ф20mm氯顶丁橡胶棒。顶部：SR柔性填料，ф25PVC棒、PVC面膜。缝面：涂刷沥青乳胶。3C型周边缝面板与趾板接缝1条底部：F型止水铜片，ф25mm氯丁橡胶棒。顶部：SR柔性填料，ф50PVC棒、PVC面膜。缝面：涂刷沥青乳胶，沥青浸渍杉木板4D型垂直缝距周边缝平距5m范围内B型垂直缝14条底部：W1型止水铜片，ф20mm氯丁橡胶棒。顶部：SR柔性填料，ф50PVC棒、PVC面膜。缝面：涂刷沥青乳胶，沥青浸渍杉木板5E型变形缝面板与防浪墙接缝1条底部：W2型止水铜片，ф20mm氯丁橡胶棒。顶部：SR柔性填料，ф50PVC棒、PVC面膜。缝面：涂刷沥青乳胶。沥青浸渍杉木板三副坝21A型受拉垂直缝左右岸面板受拉区左岸10条右岸9条底部：W1型止水铜片，ф20mm氯顶丁橡胶棒。顶部：SR柔性填料，ф35PVC棒、PVC面膜。缝面：涂刷沥青乳胶。2B型受压垂直缝面板中部受压区6条底部：W1型止水铜片，ф20mm氯顶丁橡胶棒。顶部：SR柔性填料，ф25PVC棒、PVC面膜。缝面：涂刷沥青乳胶。3C型周边缝面板与趾板接缝1条底部：F型止水铜片，ф25mm氯丁橡胶棒。顶部：SR柔性填料，ф50PVC棒、PVC面膜。缝面：涂刷沥青乳胶，沥青浸渍杉木板4D型垂直缝距周边缝平距5m范围内B型垂直缝6条底部：W1型止水铜片，ф20mm氯丁橡胶棒。顶部：SR柔性填料，ф50PVC棒、PVC面膜。缝面：涂刷沥青乳胶，沥青浸渍杉木板5E型变形缝面板与防浪墙接缝1条底部：W2型止水铜片，ф20mm氯丁橡胶棒。顶部：SR柔性填料，ф50PVC棒、PVC面膜。缝面：涂刷沥青乳胶。沥青浸渍杉木板7.2施工程序面板层面缝止水施工程序见图11-3。测量放线测量放线V型槽表面处理不锈钢扁钢压条加工氯丁橡胶管安装柔性填料嵌填PVC面膜安装检查保护施工缝图11-3面板层面缝止水施工程序图7.3施工方法⑴测量放线沿分缝的中心线拉通线。对于周边缝，趾板距中心线10cm、面板距中心线20cm分别定若干点后拉通边线；对A型、B型缝，在面板两边距中心线各10cm分别定若干点后拉通边线。⑵V型槽混凝土表面处理距周边缝或垂直缝50cm的两边面板上安装宽为50cm的施工用爬梯，再按已测量好的边线范围内进行缝面、缝内修整、凿平（必要时将起伏突出缝段用柔性填料填补平整），缝的宽度、深度及平整度达到设计要求，并通过监理工程师验收后方可进入下一道工序施工。对不锈钢扁钢压条进行加工（不锈钢扁钢压条上所有不锈钢固定螺栓孔均为长2cm椭圆形）。⑶PVC棒的安装在干净、平整的周边缝与垂直缝内放入相应尺寸的PVC棒，棒壁与接缝壁用木锤击实嵌紧，为防止错位，PVC棒接头应固定经烤热后粘贴连接在一起。。⑷柔性填料的嵌填柔性填料施工宜在混凝土浇筑28天后，从上而下分段进行。宜在日平均气温高于5℃、无雨雪、风力在4级以下的白天进行嵌填施工；与柔性填料接触的混凝土表面必须平整密实，干净干燥。柔性填料嵌填采用人工嵌填，对局部不平整的地方，需进行打磨、找平处理，接触面分段（按1m左右）进行净化干燥处理后马上均匀涂刷粘接剂，待粘接剂开始变粘稠时粘贴填料；用橡皮锤敲击填料的边缘部位，使其密实，接头部分形成坡形过渡，以利于第二层的粘贴，填料粘贴后加压，以保证嵌填质量。⑸PVC面膜的安装在周边缝、垂直缝附近混凝土面上测量放线，确定PVC面膜的位置并做好标记且拉通线，再安装膨胀螺栓固定已加工好的PVC面膜板，与面膜接触的混凝土表面应平整，并用柔性填料找平，铺好面膜后，用已钻孔的不锈钢扁钢压条压紧，用螺母固定紧密。8防浪墙混凝土施工8.1概述主坝1、主坝2、副坝2坝顶防浪墙从高程401.0m至高程405.7m，高差4.7m，总长811m，底板宽4.1m，墙体顶宽0.3m，上游面为垂直面，下游面为微倾斜型斜面。混凝土标号为C25，总量4236m3。8.2施工方案⑴混凝土浇筑顺序：面板混凝土部分浇筑完工后，即可流水作业进行坝顶防浪墙混凝土浇筑。防浪墙混凝土浇筑方向：从坝中间→左、右坝头。⑵分块：防浪墙及坝顶混凝土根据设计图纸要求分块，防浪墙分段缝设W1型铜止水，止水与面板W2型铜止水焊接。⑶分层：根据防浪墙结构体型，防浪墙分三层浇筑，即底板一层高程401.0m~高程402.0m，墙体两层至顶，施工缝凿毛、冲洗处理。⑷混凝土运输：混凝土水平运输采用10t自卸汽车运输至工作面，35t轮胎吊配2m3卧罐转料入仓，软轴插入式振捣器振捣。防浪墙混凝土浇筑见附图：GZB-HMF-SKSG-19《主、副坝防浪墙混凝土浇筑示意图》。⑸8.3施工程序防浪墙混凝土施工程序为：面板与垫层脱空情况检查及处理→施工准备→测量放样→基础处理→钢筋绑扎→模板及止水安装→仓面清洗及验收→混凝土入仓及浇筑→模板拆除→铺盖草袋及洒水养护。8.4施工道路布置⑴主坝1防浪墙混凝土运输路线混凝土拌和系统→环库公路→L4施工道路→L5施工道路→左坝头公路→坝体填筑平台→35t轮胎吊配2m3卧罐直接入仓或转溜筒卸料入仓。⑵主坝2防浪墙混凝土运输路线混凝土拌和系统→环库公路→坝体填筑平台→35t轮胎吊配2m3卧罐直接入仓或转溜筒卸料入仓。⑶副坝2防浪墙混凝土运输路线混凝土拌和系统→环库公路→坝体填筑平台→35t轮胎吊配2m3卧罐直接入仓或转溜筒卸料入仓。8.5防浪墙施工方法⑴基础处理在混凝土浇筑前，坝顶应进行清理，然后用自行式振动碾加强碾压至少6遍以上。⑵钢筋加工与安装钢筋在钢筋场按施工图纸加工，用8t平板汽车运输至工作面。人工超前绑扎，钢筋绑扎不占直线工期。⑶模板及止水安装模板采用常规钢木组合模板，为保证混凝土施工的外观质量，内衬光面高密度木板。模板采用内撑内拉的加固方法。防浪墙分段缝设W1型铜止水，止水与面板W2型铜止水焊接，构成封闭的止水系统。模板组装时应保证止水铜片的“鼻头”露出一半。止水铜片的固定不得钻孔，也不得使用其它焊接，只能用夹具等固定于支架上或固定于模板支架上。⑷缝面处理浇筑下一块防浪墙混凝土前，将上一块混凝土端头涂刷沥青乳剂。⑸混凝土浇筑混凝土水平运输采用10t自卸汽车从混凝土拌和系统运至工作面；35t轮胎吊配2m3卧罐利用溜筒入仓，控制砼料自由下落高度小于1.5m;人工平仓、软轴插入式振捣器振捣；振捣器在振捣时，不得触及模板、钢筋、止水和预埋件，应与其保持5至10cm的距离。⑹模板拆除及混凝土养护①模板拆除：侧面模板的拆除，以不损坏棱角为宜，如气温较低，7天后才能拆模。②混凝土养护：混凝土拆模后进行铺盖草袋、洒水养护不少于28天,使混凝土表面保持湿润状态。9坝顶路面混凝土施工9.1施工特性及工程量坝顶路面工程包括主坝1、主坝2、副坝1、副坝2坝顶路面，总长1102.5m，其中主坝1坝顶路面长度310m，主坝2坝顶路面长度294m，副坝1坝顶路面长度291.5m，副坝2坝顶路面长度207m，主副坝路基宽均为7.5m，路面宽均为5.7m。路面结构为混凝土路面,路基垫层自上而下为20cm厚C30混凝土路面，50cm厚碎石垫层（副坝1坝顶路面碎石垫层）。在坝顶公路两侧设置有电缆沟、排水沟、踏步等坝顶附属设施。坝顶公路工程量：C30面层混凝土1969m3。9.2施工程序主、副坝坝体填筑至高程403.8m后，即可进行坝顶公路路面施工。坝顶路面施工前，先进行上、下游电缆沟、排水沟等混凝土浇筑。公路路面施工工艺流程见图11-4。测量放样测量放样路基碾压验收合格路面碎石垫层摊铺、碾压碎石垫层验收混凝土运输面层混凝土浇筑养护混凝土拌制图11-4公路路面施工工艺流程图9.3施工方法坝顶公路垫层采用全幅范围内分段施工，一次施工完成，面层采用分幅分段施工。首先进行碎石垫层摊铺、碾压；在碎石垫层碾压验收合格后，进行混凝土面层施工。⑴碎石垫层施工碎石选用较高强度和韧性的碎石，碎石材料规格及级配符合设计要求，并严格按照经监工程师批准的碎石级配进行配制，含水量适当。⑵混凝土面层施工水泥混凝土路面面层施工程序为：准备工作→原材料检验→水泥混凝土配合比设计→上报开工报告→施工放样、清扫路面基层→安装模板、钢筋→混凝土拌和与运输→混凝土摊铺→振捣、抹平、收浆→拆模养生切缝、刻纹→灌缝→路缘石安设→自检→交验。①施工准备施工前应检查各种施工机具性能是否处于良好的状态，特别是搅拌机的衡量系统，确保在施工过程中计量的准确度；各种原材料备料数量能否满足施工要求以及各项性能指标应符合有关规定；根据设计图纸要求进行现场施工放样；技术部门组织操作人员进行现场交底。②混凝土拌和与运输路面混凝土在混凝土拌和系统集中拌制，采用10t自卸汽车运输。③模板安装模板由槽钢加工而成，模板外侧采用φ14mm的钢筋三角支撑架支撑，钢筋三角支撑架间距为0.8m。立模时根据测量边线、高程安装模板，高程以模板上口进行控制。模板加固由模板外侧三角支撑架和φ14mm钢钎作为地桩支牢，三角支撑架底部用木楔顶托以防三角支撑架在混凝土浇筑过程中上下移动，造成模板走样。槽钢接头采用两根φ14mm、长20cm的钢筋连接，以保证模板架设后的整体性。模板安装后对基底高程和平面位置进行复测验收，合格后模板内侧涂刷脱模剂。在混凝土铺筑振捣过程中，组织测量人员对模板进行跟班检测，对变形的模板及时进行处理。④摊铺与振捣混凝土摊铺采用人工摊铺法施工，真空脱水技术控制，凝土摊铺前用水喷洒基层表面。摊铺时应考虑混凝土振捣后的沉降量，初拟虚高为设计高度的10%左右，使振实后的面层标高同设计相符。当运送混凝土的车辆运至摊铺地点后，直接卸料至安装好侧模的路槽内，人工找补均匀，模板处先用铁锹扣放一些细料，并注意防止出现离析现象，发现混凝土出现离析现象，用人工将局部集中的碎石均匀摊铺到细料中去。混凝土摊铺过程中，在混凝土先浇块板边缘1m的范围内铺盖塑料布，防止施工过程中混凝土料洒到混凝土先浇板上。摊铺时严禁人工抛掷，混凝土出料及铺料的卸料高度不超过1.5m。混凝土振捣采用平板振动器与插入式振动器相结合，以平板振动器为主，插入式振动器为辅。插入式振捣器在操作过程中要特别注意加强混凝土板边缘、模板周围的振捣。平板振捣器前进的速度以其位置处不再冒气泡、表面不泛气泡为准。混凝土表面复振采用混凝土摊铺机，并辅助人工仔细地去高补低进行找平，将混凝土表面振平、提浆，直到表面完全平整为止。⑤表面整修与防滑处理表面整修做面采用两道塑料抹、三道铁抹工艺，塑料抹将混凝土表面揉压平整，使砂浆更加均匀地分布在混凝土表面，待混凝土表面出现泌水时，进行第二道抹面将泌水赶出仓面，待混凝土表面泌水被擀干后再用铁抹抹面，将砂子压入浆面。完成后的混凝土表面应呈现平坦、密实的外观、不露砂、无抹痕、砂眼、气泡、龟裂等现象。混凝土表面抗滑构造采用压纹的方法进行施工，并按设计要求压纹，纹理顺直均匀，方向垂直于行车方向。⑥养生⑦拆模⑧接缝施工纵缝：严格按照设计要求设置纵缝及过缝钢筋，过缝钢筋牢固地固定于先浇块板厚的中央，纵缝采用平缝，后浇块施工时，将先浇块纵缝涂满沥青。横胀缝：胀缝垂直于路面中心线设置，缝面与路面垂直，采用沥青杉板填缝，缝顶填塞沥青。胀缝过缝钢筋传力杆在先浇块交错布置，并平行于板面及路面中心线，保证其误差不大于5cm，钢筋传力杆在后浇块涂满沥青。缩缝：采用路面切缝机切缝，横缝在纵缝两侧交错布置。施工缝：施工缝按胀缝的要求处理。采用平接施工缝，尽量与胀缝或缩缝设计位置吻合，与路面中心线垂直。填缝：混凝土面板所有接缝均采用填缝料填缝。填缝前保持缝内干燥清洁，清除缝内石碴，经监理工程师验收后用规定的沥青橡胶填塞。填缝料灌注深度约4cm，填缝料灌注饱满且与混凝土缝壁紧密粘附，充分硬结后再开放交通。10排水洞混凝土施工10.1概述排水洞位于副坝2坝基底部高程370m～375m，断面为城门洞形。采用钢筋混凝土衬砌后净断为1.5m×2m，衬砌厚度30cm。C20混凝土量336.4m3，钢筋38t。进口采用多孔C20预制混凝土板封口，预制混凝土板为城门洞形、外形尺寸1.5m（宽）×2m（高），中间预留排水孔φ50＠200×200。10.2施工方案⑴当进出口洞段开挖进尺30m后，对进出口段浇筑边顶拱混凝土锁口处理，锁口长6m，待全洞开挖完工后，再浇筑其余部分边顶拱及底板混凝土；边顶拱采用钢拱架组合钢木模板。⑵混凝土用6m3混凝土搅拌车运输，从混凝土拌和系统→环库公路→L12施工道路→副坝2排水洞进出口平台→泵送砼入仓及人工转运入仓。10.3排水洞混凝土施工程序副坝2排水洞混凝土施工程序见图11-5。排水洞开挖排水洞开挖进出口锁口砼浇筑进出口段边顶砼浇筑进出口段底板砼浇筑进口多孔砼板封口图11-5副坝2排水洞混凝土施工程序图10.4副坝排水洞混凝土施工方法⑴基础清理及验收基础清理开挖完成后，采用高压风水枪将基岩表面的浮碴、泥土、煤渣及松动岩石清理，经工程师验收合格后，才能进入下一道工序。⑵测量放线用全站仪放出排水洞混凝土衬砌外轮廓线,并用红油漆作标示。⑶模板施工边墙及顶拱采用钢拱架组合钢钢木模，模板用打在岩石上的钢筋固定。边顶拱及底板浇筑依据设计图纸分块分缝。⑷钢筋施工按照分缝分块长度和顶拱弧度，计算钢筋下料长度，在钢筋加工间将钢筋加工成型，用运输车运至排水洞进出口平台，人工转运、安装、绑扎。⑸混凝土浇筑混凝土用6m3混凝土搅拌车运输至施工现场，用溜槽卸料至排水洞进出口平台，泵送砼入仓或人工转运入仓。边顶拱混凝土采用软轴插入式振捣器振捣和平仓。底板浇筑采用人工平仓，平板振捣器振捣，人工抹面。⑹模板拆除在拆模时间应根据气温条件而定。拆模时不能用铁质硬具撬打混凝土，防止破坏混凝土棱角，只能用木质器具接触混凝土。⑺混凝土养护混凝土养护在浇筑完成终凝后开始用喷水养护，使表面保持湿润状态。其养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。⑻多孔预制混凝土板封口多孔预制混凝土板在混凝土预制场预制,汽车运输至工作面,人工安装。11副坝1埋石混凝土施工1概述副坝1重力坝共13个坝段，混凝土总工程量27115m3，其中埋石混凝土26160m3，坝头、坝顶防浪墙及柱混凝土955m3。2施工布置⑴施工道路布置施工道路主要利用坝体上游面的L7施工道路。⑵施工机械布置方案根据副坝1埋石混凝土结构特点和施工强度要求，配置2台35t轮胎吊担负混凝土及材料垂直运输任务，配置8台10t自卸汽车担负水平运输任务。⑶施工供水、供电利用总布置的系统供水、供电。3模板工程3.1模板规划副坝1重力坝建筑物结构形状大多比较规则，异型结构所占比例较小，绝大部分可采用整体钢模板。根据各部位的结构特点，模板规划如下：⑴基础常态混凝土采用厚度δ=2.5cm木板配组合钢模板施工，模板用φ10～12钢筋拉条内、外支撑形式固定。⑵上、下游坡面部位主要采用组合钢模板、木模板辅助。⑶防浪墙牛腿采用钢木组合模板施工。3.2模板施工4钢筋制安⑴钢筋制作钢筋加工制作在钢筋厂内进行。加工前按照设计文件和施工详图，以每仓位为单元，编制钢筋放样加工单，经复核后转入制作工序。成品、半成品经质检员及时检查验收，合格品转入成品区，分类堆放、标识。⑵钢筋的安装依据放样单逐项清点，确认无误后，按施工部位分批提取，用载重汽车运抵现场，由具备相应技能的操作人员现场安扎。钢筋接头连接以手工电弧焊为主，焊工持证上岗，严格按操作规程运作。5埋石混凝土施工⑴分层分块混凝土浇筑按设计图纸的规定分块。底板常规混凝土按一层浇筑成型，坝体按2.5～3.0m一层施工。⑵混凝土原材料与埋石块拌制混凝土所用原材料均使用试验室检验的合格品，各种级配的骨料及符合设计要求的埋石块材料分类堆放并悬挂标识。⑶混凝土及埋石块的运输混凝土由10t自卸汽车运输，混凝土出拌和系统后,尽量缩短运输时间，减少转运次数。混凝土入仓时垂直落距不大于1.0m，防止混凝土离析。大体积混凝土浇筑配3m3卧罐，小结构混凝土配2m3卧罐，以满足混凝土施工强度要求。适时清冼运输车辆并设置遮阳、遮雨棚。⑷混凝土浇筑①建基面回填混凝土浇筑建基面混凝土在开挖完成及基岩面验收合格后进行混凝土浇筑，在混凝土浇筑前保持基面洁净和湿润。浇筑第一层混凝土前基岩面上均匀铺一层2～3cm与混凝土浇筑强度高一级的砂浆，每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应，并及时覆盖混凝土，以保证混凝土与基岩结合良好。混凝土采用台阶式浇筑方法。层坯铺料厚度30～50cm左右，采用振捣器先平仓后振捣，骨料集中时人工均匀分散，使用插入式振捣器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次，方向一致，避免过振、漏振或欠振。②埋石混凝土浇筑根据结构缝采取分块跳仓浇筑，一次浇筑1~2块，大面积仓位采用台阶式浇筑方法；小仓面混凝土采用平铺法施工。铺料厚度30～50cm左右，每坯混凝土铺料厚度达到要求时将埋石块吊运至仓面，人工配合搬运码放块石并及时覆盖下层混凝土，振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径的1/2。浇筑时第一坯混凝土、在两罐混凝土卸料后的接触处及模板边缘加强振捣。③混凝土养护、表面保护a混凝土浇筑收仓6～18h后，开始对混凝土进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。b大体积混凝土的水平施工缝养护至浇筑上层混凝土为止。c永久面采取流水养护，养护时间不少于28天。d高温和较高温季节表面进行长流水养护，低温季节表面进行洒水养护。遇气温较低（日平均气温小于3℃）时，已浇筑的混凝土仓面用保温被覆盖，并进行洒水养护，养护维持到上一层混凝土开始铺筑为止。6止水系统、预埋件施工⑴止水系统施工止水的型式、尺寸、材料的品种、规格及技术参数等，均要符合设计图纸或技术条款的规定。①橡胶止水带施工时由人工按照设计要求下料、卷盘，载重汽车运至施工现场，现场按设计和规范要求安装就位并固定。橡胶止水带接头由人工用碳火烙的方法拼接，并检查接头不透水。混凝土浇筑时，派专人值班，以保证橡胶止水带位置准确。②止水铜片加工厂按设计要求尺寸制作铜片压制模具，将符合要求的铜片放入模具内压制成型。现场人工按设计和规范要求进行安装，铜片止水连接由人工用气焊现场焊接。铜片止水焊缝检查时，用煤油检查。浇筑混凝土之前清除止水片表面杂物，止水鼻槽内填塞沥青麻丝，过缝处上下游面涂刷沥青，调整支撑就位浇筑时派专人值班，以保证止水片位置准确。⑵预埋件施工排水管、金属结构安装埋件、插筋等预埋件在埋设前，应仔细检查和核定，并做好标记和记录，预埋件埋设时，应加固牢靠，并加以保护，砼浇筑过程中，应离开预埋件下料，并使用小功率振捣器将周围砼振捣密实，防止浇筑过程中，移动和损坏预埋件。7缝面处理⑴基岩面处理由人工按照设计和规范要求对基岩面进行整修、清理、冲洗，人工配合清碴，潜水泵排水至仓外，并在仓外筑排水沟引排外来水，确保浇筑时仓内无外来水流入。在开仓浇筑前，用高压水进行清洗并保持湿润。在浇筑上一层混凝土前，铺设一层2～3cm的水泥砂浆。砂浆强度等级比同部位混凝土强度等级高一级，每次铺设面积与浇筑强度相适应，铺设砂浆后及时覆盖混凝土。⑵施工缝、结构缝面处理施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理。在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，对下层混凝土的施工缝面按监理人批准的方法进行高压水冲毛或凿毛处理，初拟采用高压水进行冲毛的方法，开始冲毛的时间及冲毛水压、风压等根据现场试验确定并经监理人批准。缝面冲毛后清理干净，保持清洁湿润，在浇筑上一层混凝土前，铺设一层2～3cm的水泥砂浆。结构缝面处理时铲除缝面上的杂物，割除缝面上的金属埋件，并用高压水冲洗干净。当有蜂窝麻面时凿去混凝土表面薄弱层，用高压水冲洗干净，使用砂浆填补缺陷部分，使表面平整，然后按设计要求粘贴沥青杉板或聚乙烯泡沫隔缝板等。12预制混凝土施工预制混凝土施工包括副坝2排水洞多孔预制板、库岸混凝土预制板等，预制混凝土方量为6042m3。采用先预制后安装的方法施工。12.1施工程序预制板板施工程序为：施工准备→铺设底模→钢筋预→立侧模→浇筑混凝土→养护→运输→安装→验收。12.2施工方法⑴预制场地准备预制场地平整硬化：预制场地