设备安全操作规程2

目录

盾构机.................................................................................4

电瓶车.................................................................................7

门式起重机.............................................................................8

电动桥式起重机.........................................................................9

轮式起重机.............................................................................10

混凝土搅拌站...........................................................................10

运输车辆...............................................................................11

电动卷扬机.............................................................................12

混凝土搅拌机...........................................................................12

混凝土罐车.............................................................................13

混凝土输送泵...........................................................................13

架桥机.................................................................................14

皮带输送机.............................................................................15

绞车...................................................................................15

挖掘机.................................................................................16

推土机.................................................................................17

平地机.................................................................................17

压路机.................................................................................18

装载机.................................................................................20

凿岩台车...............................................................................20

凿岩机.................................................................................24

空气压缩机.............................................................................24

电弧焊机...............................................................................25

内燃机.................................................................................25

畜电池电机车...........................................................................26

锅炉...................................................................................28

砂轮机.................................................................................31

普通车床...............................................................................31

立式钻床...............................................................................32

发电机.................................................................................32

通风机.................................................................................33

喷浆机.................................................................................33

充电机.................................................................................34

电工...................................................................................34

一、盾构机

1、个人安全保护设备，尤其是保护手套、安全帽和防滑绝缘鞋。

2、工作环境必须洁净，以免造成打滑危险；不得将可导致打滑危险的物体或工具放置在车道和工作面

r.o

3、提供适度照明。

4、不得使安全装置短接、受阻或失效。

5、如果出现异常声响、气味或温度过高，要立刻停止检查盾构机，并确定来源。

6、设备运行人员必须了解并遵守所使用的液体和润滑剂的安全资料单中的说明。

7、在组装、调整和维护过程中，必须对盾构机进行模式选择，以便闭锁某些对维护人员构成危险的

隧道掘进机功能。

8、在自动工作模式下，应与运动部件保持一定距离。

9、在清理隧道掘进机的部件或零件之前，应确保各部件的电源已切断，并且不存在危险的残余电荷。

10、必须保证，只能由具备资质的人员来进行工具更换或维护工作，并遵守一般的健康与安全说明。

11、工作环境和紧急逃离路线必须畅通无阻，不得被任何物体所阻挡，如货柜、箱子及其它装置。

12、将工具或其它物体进行牢固定位。

在使用隧道掘进机进行工作之前，操作人员必须了解以下方面的内容：

•安全设备

•安全装置

•紧急通道

•可能存在的风险

•危险情况下的处理方法

•受伤人员救援措施

•紧急措施。

a）安全操作中电气说明

1、操作电力装置和电气设备的工作必须由合格的电工来完成。

2、线路和电动机均必须备有过载和短路保护装置。不得修改调整值。

3、在工作过程中，电气设备上有带电。未经许可禁止拆卸防护罩以防止对生命或肢体带来危险，或造

成物料损坏。

4、作业区必须使用红白相间的链条和警告标志设置警戒线围上。只可使用绝缘工具。

5、对带电零件进行操作时，应遵守当地适用的安全法规。

6、在对带电零件进行操作时，必须有第二人在场，以便在紧急情况下，操作应急开关或主开关，以

切断电源。第二人必须熟悉恢复呼吸的急救措施。

7、定期检查电气设备是否出现缺陷，如触点变松或过热，或电缆损坏等，对所发现的任何缺陷，均

必须立即予以修复。

8、操作设备的方式不得造成部件弯曲及/或绝缘间隙减小。

9、避免接触电子元件，以防止静电释放对人体造成伤害。

10、测量信号电压时，应使用适宜的测量仪器，其内部电阻至少达到10Kfio

11、根据规定对元器件进行检查、维护或维修时，必须首先断开其电源连接。在使用断开的零部件前,

应通过测量来检查其是否带电。

12、只可使用规定电流值的原厂熔断器。如果电源出现扰动，则立即关停盾构机。

13、在开始对高压设备进行作业之前，断开电压后，应将断开的电源电缆接地，并使用接地条将元器

件（如电容器）对地短路。

14、对电气设备作任何改动，必须通过机电设备部主管工程师认可。

15、断开主开关的电源连接之后，带电零部件仍然带有电压，直到不间断电源被断开。

16、主令开关应锁定在规定位置上，以防未经准许人员的意外干预。

17、认真弄清楚盾构机上所有的警告标志。

b）安全操作中液压、气动部件说明

1、液压系统中装备有压力安全阀。不得随意修改压力设定值！

2、如果出现液压功能失效，则应立即关停系统。

3、工作过程中，无关人员禁止靠近压力系统！

4、操作液压设备的工作必须由具备液压方面的专业知识和经验的人员来完成。

5、所有管线、软管和接头都必须定期进行泄漏和破损检查。任何损坏均必须立即予以修复或更换，油

液喷溅会导致火灾和人身伤害。

6、在对液压系统进行维护工作前，必须进行卸压，并且，必须通过液压马达的保护开关，断开系统

的电源连接，以保证不会发生意外重新启动。

7、定期检查液压系统各组件；保证其完好。

8、压缩状态下的液压油存留在系统关停或变换系统工作方式时，仍然带有残余压力（被压缩液压油

油位的改变）。

9、在关停系统或改变工作模式时，电驱动装置的机械能会有意外的危险（被压缩液压油油位的改变）。

10、即使在“最低压力值”下工作，液压缸的活塞仍然快速移动，仍然存在危险。

11、在被压缩的液压油存留中的残余能量没有降低之前（至少需要2秒种），不得接近液压系统，或者

开启保护装置。

12、在进行维护工作时，应穿着保护工作服。

13、进行液压系统工作时需佩戴护目镜和手套，以防止发生喷射危险。

14、眼睛接触：可能造成严重的眼睛伤害。眼睛沾染后，应立即冲洗（眼睑充分张开）。并适当冲洗大

约15分钟。

15、如果有液压油泄漏到地表水、下水道系统或地下，则必须将相关情况报告有关管理部门•

16、液压油的处置只可由经过准许的维护人员来进行。

c）安全操作中防火、防爆说明

1、整个隧道掘进机上均严禁吸烟。

2、进行焊接、切割和磨削操作时，存在着火灾或爆炸的危险。因而在进行此类工作时.，应备有适当的

灭火设备。应指派一名监管人员，随时准备在紧急情况下采取必要的措施。

3、在选择和布置灭火器时，必须考虑到各种不同类型的火灾（电气火灾和液体火灾）；有两种类型的

手持式灭火器可用：干粉灭火器和二氧化碳灭火器。将二氧化碳灭火器安装在电气开关、发电机

等电气部件旁，用以扑救电气火灾。在盾构机内部各处相关位置上安装灭火器，以确保安全的逃

离路线。

4、对需要实施焊接、切割或磨削的盾构机零件及其周围区域，在工作开始前，必须进行清理，确保

无灰尘和易燃材料。确保有充足的通风。

5、在进行焊接、切割或磨削之前，必须使用防火毡遮盖工作场所周围的易燃物品。

6、用于焊接的接地连接件应置于被焊接元件上，并尽量靠近焊点。

7、在封闭空间进行明火作业时，应遵守有关的国家法规。

8、气体与悬浮物质的混合物中可能含有一氧化碳、氮氧化物、烟灰、硫化物以及有机化合物。工作

中应尽量避免火源。

9、在靠近热的表面（齿轮箱、泄漏油管、液压油箱等）工作时，必须穿着保护工作服。

10、不得遮盖风冷电动机，并进行定期清理。

11、不得在易燃表面上使用家用电器，并进行定期检查。

12、发生电气着火时，不能使用水作为灭火材料；可以选择砂或土。

d）安全操作中整体设备说明

1、在每次设备运行之前，检查安全设备的备用状态.

2、严禁随意改动安全设备、安全标志的位置。

3、如果因组装、维护或者维修方面的原因，需要拆解安全设备，则在组装结束后，必须立即重新安装、

检查并调整安全设备。

4、不得随意乱动、拆卸安全设备，或禁用其功能。

5、盾构机上的所有安全与危险标注均必须保持完好、清晰的状态。

6、所有把手、踏板、栏杆、台架、平台和梯子等部位需保持清洁。

7、紧急通道必须始终保持畅通清洁。

8、盾构机只有在所有安全装置功能正常的情况下，方可运行。

9、在启动盾构机之前，应确保所有人员均处在安全位置。

e）安全操作中维护及维修说明

1、维护和修理工作只能在隧道掘进机停机并采取了防止意外开机的措施后，方可进行。

2、维护与维修工作只能由受到指派的人员来完成，并且，这些人员应具备相应的技能和知识。

3、所有的检查、维护工作以及更换分、总成或各种部件的周期和具体要求须严格按照操作手册执行。

4、在开始特定工作或维修工作之前，应通知有关操作人员，并指派一名监管人员。必要时，应封锁

维护区域，严禁未经许可的人员进入，以便形成一个安全区。

5、在维护和维修工作过程中，如果需要完全关停电动机，则必须采取防范措施，防止非故意的启动。

6、在机身高度以上进行维护和维修工作时，必须使用所提供的或其它合适的安全辅助装置和工作平

台。

7、在刀盘处进行维修工作时，维修工人需要使用安全绳具，并将绳具固定在指定位置。

8、如果在高处进行操作，还必须佩戴并使用安全带。

9、在开始维护或维修前，应先清理设备零件，尤其是接头和管件部分。不得使用侵蚀性清洗剂，只

可使用不起毛的抹布。

10、在使用水、高压清洗装置或其它清洗剂进行清洗前，出于安全或功能方面的考虑，应使用盖子或

胶带将所有可能渗透的位置予以封闭，以防液体或清洗剂进入。尤其是对电动机和控制柜而言。

完成清理后，应拆除所有盖子和胶带。

11、完成维护工作后，应按规定的拧紧力矩，重新拧紧所有已松开的联接螺栓。

12、在压力管道处（输送、压缩空气、水、液压、真空或氧气管道）工作之前，必须确认管道内无压

力。在开始工作前，必须关停产生压力的设备，如泵和压缩机均必须予以关停，并采取防范措施,

避免意外的重新启动。

13、如果液压缸、蓄压器或任何其它部件没有卸压，仍可能导致各管路中的某一条处于压力状态。为

此，在开始工作之前，应必须对液压缸和其它受压部件进行保护，以防动作，并将蓄压器内的压

力卸除。

14、在松开或卸下较重零件的固定螺钉或螺栓之前，必须采取可靠措施，以防其倾翻或坠落。

15、控制柜必须始终保持封闭状态。维护或维修时，开启必要的门即可。电工离开工作场所，即使是

暂时的离开也需要将柜门关上；在工作完成后，也要随即关闭柜门。

16、应注意以一种安全且环保的方式来处置各种液体及零部件。

二、电瓶车

1、操作人员要经过专门培训方可操作，非操作人员严禁操作设备。

2、运行之前要检查电源插接器及电源电压。

3、运行前要检查列车的制动性能，包括闸瓦间隙、气路保压、各制动器的销杆状态。

4、听从指挥员的信号指挥，接到信号方可启动。

5、列车上严禁坐人，严禁货物堆码在电瓶上。列车在运送散件时要用锁具捆牢，防止散件在列车运行

过程中脱落造成安全事故。

6、列车在启动运行前要鸣笛示人，确定运行线路上没有人员后再启动运行。

7、列车在进盾构机和岔道时都要减速，速度不能超过三档，并且要鸣笛示人。

8、列车在洞内运输时每行驶100环要鸣笛一次，通知洞内施工人员给列车让路，以免造成安全事故。

9、列车运行时要尽量保持匀速，不要频繁换档加减速。

10、列车运行过程中接近停车位时要减档慢速停车，不能使用倒档代替制动。

11、列车运行时要注意观察变频器的显示窗口，如有异常及时停机。

12、司机离开电瓶车时要断开主开关，并把手制动刹死，防止电瓶车溜车。

13、列车的使用和保养要做到认真仔细，并要认真填写记录。

三、门式起重机

1、操作人员须经训练、考试。并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练或考试者，不得单独操作。

2、开车前应认真检查机械设备、电器部分和保护、保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、

限位器、电铃、紧急开关等主要安全附件失灵，严禁吊运。

3、露天吊车运行前应打开其固定装置。

4、操作人员在吊重物时必须得到挂钩工指挥信号后方能进行操作，吊车起动时要先鸣警铃。

5、操作时，控制器手柄应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时，必须先转回“0”位。

6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近吊车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动,

限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

7、操作人员必须听从挂钩工的指挥，要紧密配合，步调一致。对任何人发出的紧急停车信号都要立

即停车。

8、人员应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走、上下大车轨道两侧除检修外不准行走。小

车轨道上严禁行走；不准从一台吊车跨越到另一台吊车上。

9、工作停止时不得将起重物悬在空中停留，在运行中，地面有人或放落重物时，应先鸣响警铃。严

禁吊物在人头上越过。吊重物不得离地过高，吊具在空中运动时，要超过一个人的高度。

10、禁止使用两台桥吊共同起吊同一重物，特殊情况需要时应采用可靠安全措施，设置现场指挥，方

可起吊。

11、运行时，车与车之间要保持一定的距离，严禁撞车。

12、检修吊车时应停靠在安全地点，切断电源，挂上''禁止合闸”的警告牌，地面要设有围栏，并挂

“禁止通行”的标志。

13、吊车吊运时，严禁有人上下，不准在运行时进行检修和调整机件。

14、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊物平稳、牢靠、制动良好才允许升高，缓慢运行，

不准同时操作三个控制按钮。

15、运行中突然停电，必须将主刀开关切断，将各开关手柄放置到“0”位。起吊物件未放下或索具

未脱钩，吊车工不准离开驾驶室，并以信号通知挂钩工，不准任何人在重物下通行。

16、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时必须采用紧急措施，向无人处降落。

17、露天吊车如遇有暴风，雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，放下夹轨器并将该吊车锚

定。

18、夜间工作应有充分的照明。

19、驾驶时注意轨道上有无障碍物，吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。

20、操作人员必须认真做到“十不吊”：

.超额定负荷不吊；

.指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；

.吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

.吊车吊挂重物直接进行加工的不吊；

.歪拉斜位不吊；

.工件上站人或工件有浮放，活动物件不吊；

.氧气瓶，乙烘发生器等有爆性物件不吊；

.带有棱角缺口的物件未垫好时不吊；

.埋在地下的物件不吊；

.钢水过满，未打固定卡子不吊。

21、工作完毕，吊车应停在规定位置，升起吊钩，将小车开到轨道两端；并将控制手柄放在“0”位,

切断电源，锁好总刀型开关。

22、要按照规程定期检查钢丝绳和润滑点注润滑脂。

23、操作人员应在下班前将交接班记录移交下班，并将起重机在操作中发现的故障报告给有关部门及

接班司机。

四、电动桥式起重机

1、操作人员必须经过专业技术培训合格，并持有设备操作证，方可进行操作。操作者必须严格遵守有

关安全规程及交接班制度。

2、工前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油量畅通，油标（窗）醒目，油杯清洁。

3、检查传动装置、操纵机构、大小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及损坏处,

并检查轨道上和行走范围内有无障碍物。

4、检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和行走限位开关，以及各制动器动作是否

灵敏、可靠。

5、吊钩放在最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有两圈以上。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径

40%以上、折断一股或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%,均应停止使用。

6、作业时，司机只听一人指挥，司机与指挥者应有明显的手势信号。司机在起吊前，应以铃声信号呼

应，入遇有危险或起重机发生故障时，不论信号发自何人，均应立即停车。

7、第一钩应先试吊，将重物调离地面200毫米时，做刹车试验，并确认吊装良好后再作业。移动过程

中，应使吊起重物高于移动途中一切物体0.5米以上。

8、起重机的升降、起动、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向。当大、小车运行接近终点时，应

用最慢速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。

9、如遇突然停电、电压大量下降或设备发生故障时，司机应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源

开关，若重物处于悬挂位置时应采取措施，使重物缓慢降落。

10、禁止斜拉重物或吊拉埋在沙土及其它物体中的工件。

11、两台起重机在同一轨道上行驶相距必须在2米以上。如需用一台起重机推动另一台起重机，应先

松开被推动起重机的行走制动器。

12、钢丝绳应定期检查，并每隔15天涂油一次，涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物清除干净，将润滑油

加热至60℃左右，，以促使润滑油渗入绳股间隙。

13、工后应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作

手柄（开关）置于空档（零位），切断电源开关，锁上驾驶室，达到整齐、清洁、安全。

五、轮式起重机

1、经公安机关培训考试合格取得驾驶证，并持有特种设备操作证者方可上岗操作。

2、作业前应检查动力机械、起重机械的技术状况是否安全有效，油、水、气、电是否有跑、冒、滴、

漏现象，各仪表工作是否正常。经试运转确认安全可靠的情况下才能工作。同时要将载荷、回转半

径内有碍作业的物品清除干净，如遇松软地基或起伏不平的地面要垫上适当的木块确保作业安全。

3、作业中起重手柄和制动踏板要密切配合；转向时，转动方向盘不得过猛、过大。起重较大物件

时应先将重物慢慢提升20厘米，检查制动支腿等确实可靠无疑时，在继续工作。

4、吊机行走在30米以上时，吊杆必须转到正常位置，降到35度以下，上紧分向刹车，吊钩升到最

高位置，禁止快速转向，行走时必须有专人瞭望，通过道口时必须引导。

5、禁止吊重大重物吨位不清或埋在地下的工件。也不得用起重机拖拉重物。

6、绕在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈，钢丝绳要符合规定，每隔15天要涂油保养一次。

7、轮式起重机在公路上行驶时必须严格遵守交通规则；将起重臂放在支架上，吊钩用专用钢丝绳挂

住，并将销式制动器插入销孔。行驶时严禁驱动液压泵。

工作后，把吊机拔杆、挂钩安放在规定的位置。冬季应放净水箱内的冷却水，把各操纵手柄放至

空档位置，按规定程序例行日常保养。确保设备的技术状况良好

六、混凝土搅拌站

1、电子秤配料机操作维护规程及安全注意事项

2、操作前应检查称量杠杆是否摆动自如，称量斗的四个承吊受力是否均匀。

3、检查电气部分的接线正确牢靠，电气箱外壳是否牢靠接地。

4、在运行中随时检查，各运转部分是否运转正常。

5、空压机应放在远离灰尘的环境中工作，经常给油雾器加油，给分水器排水，可延长气动元件寿命。

6、电气箱应有防水防晒设施。

7、在配料机上进行电焊作业时，搭铁线要尽量离悍点近一些，以免损坏传感器。

8、控制仪表出现故障时通知生产厂，请勿自行修理。

9、严格执行JS750型搅拌机操作规程

10、每次合上电源开关前，应注意检查，将所有操作开关置于非工作状态。停止机器运转时，应操纵

相应的操作开关，非特殊必要，禁止扳动电源开关停机。

11、电气部分按一级电器安全规程进行定期检查，防止电机受潮。电气原件及电线不得受到损坏。发

生电器故障应由电工处理。修理机器应执行有关安全操作规程。

12、严禁在料斗工作范围内站立人员或放置杂物。

13、机器运转过程中不得随意停车，如中间发生事故，需较长时间停机，应立即打开出料门卸出物料,

防止混凝土初凝。

14、机器在运转过程中，不得检修和注润滑油。

15、料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭和物料的流畅。

16、每次搅拌投料必须严格按照额定容量，不得超载工作。

17、地基必须考虑排水，料斗坑内不得积水。

18、润滑泵使用维护注意事项：

19、电机必须有可靠的接地。

20、电机接线时，接上正确电源电压，交流电机旋转要符合箭头标贴。方向，直流电机为红线接正极,

黑线接负极。

21、必须使用清洁、无污染的润滑脂。

22、从指定的加油用加油工具注入润滑脂。

23、定期对安全阀进行检查、校核。

七、运输车辆

1、车辆驾驶人员必须是经过公安交通管理机关培训合格取得驾驶证者，才能驾驶驾照规定的车辆，在

驾驶过程中要严格遵守安全技术规范和交通法规。

2、发动机起动前应检查冷却水是否充足，润滑油是否达到指定高度。水温未达到40度不准起步，未

达到70度不准高速行驶，变速时应逐级增、减档，行驶中发现有异响、异味、发热等异常情况时，

应立即停车检查和排除故障。

3、在公路上行驶时严格遵守公路交通管理的规定，不得超载。运输超宽、超高和超长构件时，应选用

适合的车辆，并制定妥善的运输方法和安全措施

4、下坡时不准熄火滑行，在坡道上停车时，除拉紧手制动和挂好低速档外，还应将车辆掩紧。

5、在泥泞、冰雪路面上行驶时，不得急转弯和急制动，使用差速器锁时应低速行驶，严禁转弯和猛冲。

6、举升液压系统要保持完好，不得有卡阻，配合挖掘作业时，就位后应拉紧手制动器，铲斗越过驾驶

室装料时驾驶室内不得有人，向基坑内卸料时要和坑边保持安全距离，夜间要有人指挥或设安全指

示灯，严禁在斜坡进行侧向卸料。

7、卸料后，车斗和举升系统必须立即复位，不得在卸料状态下行驶。

8、自卸车严禁载人。

9、车斗举起后进行检修、润滑时应用钢管等将车斗支撑牢固后，方可进入下面进行作业。

10、作业完成后，要按规定的程序进行维护保养。

11、在厂区和城市作业时车箱不能装得太满，易漂浮物等要加以遮盖以免造成污染。

12、载重车装裸体物品时要给予捆绑，散装物品要给予封闭。

13、噪音、排烟要符合国家规定标准，使用国家定点生产的消声器。

14、车辆行驶在规定的区域里不得随意鸣喇叭。

八、电动卷扬机

1、操作人员必须经过专业技术培训合格并持有设备操作证，方可进行操作。并严格遵守有关安全技术

操作规程及交接班制度。

2、工前应严格按照润滑规定进行注油，保持油量适当，油量畅通，油标（窗）醒目，油杯清洁。

3、作业前司机应检查各连接部分是否牢固，传动部分、离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮是否灵

活可靠；卷筒不得有裂纹，钢丝绳缠绕正确，绳头压紧，钢丝绳断丝、磨损不超过限度；安全信号

和安全装置齐全良好；电气部分绝缘良好，开关灵敏可靠。

4、起动前需用信号或手势与指挥人员联系，确认无误后，再平稳开动设备。卷扬机起动、停止或达到

终点时，速度要逐渐加快或减慢；严禁超负荷工作。

5、钢丝绳在卷筒上要排列整齐，不准全部放完（至少保留3圈），不得接节、扭绕。

6、工作中经常注意各部位的音响，润滑情况，电动机升温，如有异常现象，应立即停车检查，排除故

障。

7、禁止跨越钢丝绳，卷扬机不得运送人员。

8、吊运零碎物品时，需用笼筐，物体提升需在空中停留时，除制动带抱合制动轮外，并定位棘轮。工

后和休息时.，将物体放在地面，不得悬挂空中。

9、工后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开

电源开关，达到整齐、清洁、安全。

九、混凝土搅拌机

1、经岗位培训合格后并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全技术规程及

交接班制度。

2、工前应严格按照规定检查离合器、制动器、防护装置、钢丝绳、轨道滑轮是否良好。

3、安装机械的地方，地面要坚实平整，周围要有排水沟，基坑底部要铺草袋，以做斜斗的枕垫。按季

节搭设防雨或保温的机棚。清除周围的障碍物。用支架或支腿将筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

4、检查合格后，再进行2〜3分钟的试运转，如搅拌筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异响，运转正

常。料斗上、下和出料门启、闭都灵活，才能工作。

5、进料斗升起时，严禁人员在斗下通过或停留，清理时斜斗用链条扣好。料斗降落时，速度要慢，现

将料斗降至接近地面处稍停一下，再放到底。

6、工作中遇到有突然停电或发生故障时，应用人力将搅拌筒内的混凝土或砂浆清除干净，严禁满负荷

起动拌和机。

7、需进入拌和筒内进行清洗时，必须将开关保险丝卸下，并锁好闸箱。在接电源时注意拌和筒转向应

符合箭头方向。

8、停工后，应用水和石子倒入筒内转动清洗。

9、混凝土搅拌机工作后，应将料斗落到基坑。如需升起则应用链条扣牢。电源控制的，电锁装置完好。

10、砂浆搅拌机应参照执行以上有关规定。

十、混凝土罐车

1、凝土罐车操作人员必须经过公安机关培训取得合格驾驶证；同时持有特种设备操作证者方可上岗，

并严格遵守该设备技术规范和交接班制度。

2、工前要检查动力输出、工作机各部性能是否良好，有无水、电、气、油的渗漏现象，液压传动系

统的油压、油量、油质、油温是否达到规定要求。转向、制动、灯光等关键部位的有效性和可靠

性，检查操纵杆、控制阀是否灵活有效，轮胎气压是否正常。

3、混凝土罐车在公路上行驶时要严格遵守交通规则；接长卸料槽必须翻转后固定在卸料槽上，在转

至与车身垂直位置，用轴销与支架固定，防止由于不固定而引起摆动，打伤行人或影响车辆运行。

在施工便道上行驶时最高时速不得超过20KM/H；进出混凝土搅拌站（机）场地和卸料场地时，时

速不得超过5KM/H；在隧道等作业环境光线较暗的地方要听从现场负责人的指挥。

4、装料前，先向搅拌筒内装少量水，使进料畅通，并可防止粘料。

5、搅拌运输时，装载混凝土的质量不得超过允许装载量。

6、搅拌车在露天停放时，装料前应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排出。

7、运送混凝土的途中，搅拌筒不得停转，以防混凝土产生初凝及离析现象。运送混凝土的时间不得

超过搅拌站固定的时间，途中发现水分蒸发可适当加水，以保证混凝土质量。

8、搅拌装置连续运转不得超过8小时。

9、搅拌筒由正转变为反转时，必须将操纵杆放至0位置，待搅拌筒停转后，在将操纵杆放至反转位置。

10、水箱的水要经常保持装满，以防急用，冬季停车时要将供水系统放干净。

11、车身、罐体内外要保持清洁，不得有任何有碍罐体转动的丝、带缠绕以免发生意外和因遗料凝固

影响罐车使用。罐体清洗时头、手及人体任何部位不得伸入罐内以免发生伤害事故。

12、混凝土罐车工作完后要按规定程序进行维护保养。

十一、混凝土输送泵

1、经专业培训合格，并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须遵守有关安全、交接班制度。

2、工作前应严格检查高低压管接头、管路布置、管卡、搅拌装置、配电箱是否良好。

3、输送泵工作场地要平整，机械要摆放固定好，清除周围的的障碍物。

4、检查合格后再进行2—3分钟的试运行，检查高低压压力以及仪表是否正常，检查正泵、反泵，搅

拌装置无异响，才能开始工作。

5、开始工作时应先泵送一次砂浆。

6、工作中遇有突然停电或发生故障时，停机时间不得超过一小时，否则应用人力将搅拌装置机内的混

凝土或和管路内混凝土清除干净。

7、输送管道要固定、垫实，严禁将软管折弯，以免爆炸。

8、管路堵塞，经处理后进行泵送时，软管末端会急速摆动，混凝土可能瞬间喷射，工作人员不得靠近

软管。

9、切不可站在建筑物的边角，手握末端软管，软管的摇晃或混凝土喷射，有可能导致操作人员坠楼的

危险。

10、不得随意调整压力。

11、泵机运转时，严禁手伸入料斗、水箱。严禁登塌料斗。料斗上的方格在作业中不得随意移去。

12、每次泵送混凝土工作结束后，要立即把残留在混凝土泵和管道中的混凝土清理和冲洗干净。在冬

季应把泵上所有的水放尽，以免冻裂机件。

十二、架桥机

1、架桥机操作人员必须经过岗位专业技术培训合格，持颁发的操作证上岗，要固定专人负责，司机不

得随意更换。建立明确的岗位责任制。同时要熟悉架桥机的结构、操作要领及故障处理和有关安全

规程。并建立定期考核制。

2、工前做好技术交底，听从统一指挥，严格执行操作细则，工作中要有专人负责，桥下禁止通行。

3、液压系统操作前应检查全系统机件、阀门、管路接头是否良好，确认无误后，方可打开吸油管截止

阀，然后开动油泵。发现各种阀门、压力表失灵、损坏时应该及时修理与更换。压力表每季要检验

一次。

4、在起吊、落架操作前，要注意调整流量控制阀，保证油顶慢速下降。液压油必须保证清洁，换油时，

注意清洗有关部位，加入经过过滤的新油。

5、在液压油泵开始工作后，操作人员要注意两个油顶的压力表的指针是否一致，如有误差应及时调整。

以防形成偏载而发生事故。在吊梁过程中，两个龙门天车上油顶的升降速度也应大致保持一致，尽

量避免偏载。

6、每架一孔前，应对机电部分进行全面检查，确认无误后，才可架梁。架桥机使用外电时，其外接电

源应有专人看管。使用发电机车电源时，保证电源稳定。

7、架梁前，前、中、后支腿应调整水平。龙门天车走行时应有专人照看电缆，严防拉断、折损。运梁

台车连续运行每80米应停下来检查电动机的温度，以确保电动机的正常使用。台车与天车司机，

在每次使用前，应检查电动机转向，以防止因电流倒相而造成误动。

8、架桥机就位后，应随即在架桥机与架设好的梁体间安装临时固定设备，以确保架桥机的稳定，要注

意临时设备不能垫楔过紧，以免影响架桥机受力时的正常形变。

9、架梁工作应避免在夜间进行，风力达到6级时禁止走行龙门天车，风力达到5级时禁止移动架桥机,

当架桥机装在运梁台车上遇到5级以上大风时，应将前支腿加垫块垫紧，并用夹轨器将运梁车走行

轮固定好。

10、正常情况下架桥机体禁止搁置在运梁台车上过夜，箱形梁体禁止搁置在龙门天车上过夜。

11、每天下班或遇大风时，应将龙门天车和运梁台车走行轮固定好，两端安上夹轨器和铁楔止轮器。

12、每架设三跨梁，应检查连接螺栓，并将有松动的螺栓拧紧，连接螺栓的检查，箱体部分可以先抽

查中支腿两边各一个拼接缝的连接螺栓，如无问题，可不检查其它拼接处，拱撑部分，可先抽查

中间浮动拱撑与箱体的连续螺栓。

十三、皮带输送机

1、操作人员必须经过专业培训，考试合格并持有设备操作证，方可进行操作。操作者必须严格遵守

有关安全技术操作规程及交接班制度。

2、工前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油量畅通，油标（窗）醒目，油杯清洁。

3、固定式皮带输送机，应安装在牢固的机座上，并设活动保护栏杆，移动式皮带输送机移动到使用位

置后，运转前须将轮子用三角木对称楔紧，并将制动器制动。

4、多台平行作业时，彼此之间应留一米以上通道。多台输送机组成的输送一条龙作业时，开车应自前

而后，停车应自后而前依次起动和关闭。

5、作业前应检查输送带、接头、连接螺丝是否良好，传动部分是否正常。

6、检查钢结构有无损坏变形，滚筒、托辐等是否齐全良好，输送带上不得有杂物，地沟盖板有无损坏

丢失。

7、皮带输送机应空车起动，起动后运转3—5分钟，检查各部运转情况，是否有异常振动，皮带是否

走偏或打滑，如有不正常情况，应立即停车调整修理。

8,工作过程中，喂料要小心，成件货物间隔不能少于一米，禁止人员从皮带下面穿过、跨越。

9、工后检查输送带，不得留用输送货物。清扫工作场地。并检查调整润滑机架和有关部位，拉开电源

开关，锁好电源箱，将电动机盖好。

十四、绞车

1、电源接通前前，把转换置于正常位置，操作手柄拉倒0位。

2、每班操作前必须检查制动器的制动力，减速光声信号、过卷开关、脚踏开关的可靠性。

3、合上电源后即起动油泵电机，以免电笛烧坏。

4、制动器的试验方法：把IHK转换开关置于1或调2位置（各转换一次）操作主令控制器手把（电阻

器按经验公式配置时），到第二极，然后操作制动手把，在闸锁住时，电机不应转动，如电机转动

了，就应调整制动器间隙，如间隙符合要求，还是转动，往往是制动轮和闸瓦油污等物。

5、用手拉下（ZJK、FJK、）减速光声行程开关时，应发出光声信号，用手操作（ZGK、FGK）过卷限位

开关时，应发出事故信号。用脚踏下FJIK脚踏开关时，KZK空气开关应能自动跳开。

6、操作时必须先使电机带电，然后缓慢地松闸，特别在下放重物时一定要在带有自动的情况下启动电

机，在电机逐渐加速时，渐渐松闸，当电机启动完毕后，再松闸。

7、制动器的调整：

（1）液压系统和制动器在新安装或拆卸检修后应先放气，放气方法如下：启动液压站使系统处于5〜

8KG/CM压力下旋松放气螺栓，使压力油逐渐系统和盘型闸中的空气从放气螺钉处排出，当放气螺

钉处排出的是油液时，应再次放气。

（2）当安装时和闸瓦磨损后均需调整制动闸瓦与制动盘之间的间隙。一般间隙为0.6〜1.5MM,调整

分别按一对进行，即调整的一对进油处全松闸状态，未调整的处于制动状态，以免发生事故。这时

用内六角板手将螺钉松开，再用专用套筒板手将调整螺钉旋进或旋出(间隙调整小旋进，间隙调整

大旋出)，以移动活塞杆、活塞，达到闸瓦间隙变动，用塞尺检查间隙，间隙合格后用内六角板手

将螺丝拧紧，可以充油、回油凡次检查调整间隙是否符合要求，如重新调整时重复上述程序直到满

意为止。

(3)闸瓦的更换与螺旋弹簧的调整；闸瓦的厚度磨损到5MM左右时，就需要更换新的闸瓦，当液压

油充入油缸时，闸瓦松开将螺母松开，然后用内六角板手将螺钉松开，即可将闸瓦卸下，换上新闸

瓦后，先将螺母与内六角螺钉带螺旋弹簧、压圈在支架上拼撬，使螺钉能拧入闸瓦上的螺孔，

然后再旋开螺母，一般内六角螺钉的拧入深度不超过闸瓦铁板的厚度为限，最后将螺母拼撬在闸瓦

的铁板上，以免螺钉在经常制动中脱落发生意外。

十五、挖掘机

1、经专业培训合格，并持有操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全技术操作规程及

交接班等制度。

2、工前应严格按照规定程序，对转向、行走、制动和动力输出等部位认真检查、调整、紧固、润滑。

经试运转确认良好后才能工作。

3、机组人员应了解挖土高度、边坡大小，电线高低、地下电缆、各种管道、未爆炸的炮眼、坑道、

墓穴等各种障碍物的情况，机械进入施工现场后，听从现场管理人员指挥，发现不安全因素应及

时解决。

4、铲斗挖土时吃土不宜过深，挖斗不要过猛。

5、铲斗回转半径外3米以内不得有人员流动，遇有推土机作业时，应停止工作。向汽车上卸料时应

等车停稳、人离开后再卸料。铲斗要尽量放低，禁止铲斗从驾驶室顶部越过和碰撞汽车的任何部

位。

6、当铲斗离开工作面时，禁止挖掘机转动，在挖掘机转动时不得用铲斗对工作面等物进行侧面冲击

或用铲斗的侧面刮平土壤。

7、在铲斗下落时，注意不要冲击车架和履带，不要放松提升钢丝绳，当铲斗接触地面时，禁止转动。

8、在较高的地面上挖掘散粒的土壤时，应将工作面上较大的石块和其它杂物除掉，以免塌下造成事

故。如将土壤挖成悬空状态，而不能自然塌落时，则需要人工处理，不得用铲斗将其砸下，禁止

在危险的掌子面下工作或停放挖掘机，

9、挖掘机自行移动距离不得超过5公里，移动时，大臂应放在行走方向，铲斗距地面高度不得超过1

米，铲斗满载时禁止移动。上坡时，驱动轮应在后面，大臂应在前面，在斜坡上，禁止回转机身

和变速及空档滑行。上下坡度不得超过20度，挖掘机通过铁道、软土、粘土路面时，应铺设垫板。

10、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车，上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。

11、做拉铲、抓铲工作时，禁止高速回转，禁止在风压大于25公斤/平方米条件下工作。

工作后，应将机械驶离施工区域，放在平坦坚实的地方，将机身转正，铲斗落地，将所有操纵杆

放到空档位置，把所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放尽），按照保养程序规定，做

好例行保养，锁闭车门后，方可离开。

十六、推土机

1、推土机司机必须经专业技术培训合格,并持有设备操作证，方准进行操作，操作者必须严格遵守有

关安全技术规程及交接班制度。

2、工前严格按照规定，对转向、走行、制动和动力输出等各部位认真检查、调整、紧固、润滑。经试

运转确认良好后，才能工作。

3、向施工人员了解施工现场障碍物、位置等情况，并注意与排除。施工时听从现场指挥，发现不安全

因素时，应及时提出解决。

4、用手摇启动的推土机，必须五指并拢。用拉绳启动时，不得将绳缠在手上，防止反冲受伤。

5、发动机启动后，确认机械周围（尤其底部）没有人和障碍物时，发出信号后，方可移动机械。推土

机工作要平衡，吃土不可太深，起落刀时不可太猛，刀片离地面保持0.4米为宜，不可太高。

6、向边坡推土，刀片不得超出边坡，并在换好倒档后，方可升刀片推车，推土机最佳推土距离为50

米。

7、推土机在25度以上坡度上横向推土时，应先进行填挖，使推土机能保持平衡后，方可进行工作。

8,推土机在基坑或深沟作业时，应有专业指挥，基坑与深沟一般不得超过2米。如超过2米时应做出

安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。

9、功率200KW以上推土机推围墙和屋墙时，墙高不得超过2.5米，200KW以下中、小型推土机墙高不

得超过1.5米。

10、推土机顶推铲运机作业时，应使推土机与铲运机保持同一直线行驶，刀片提升高度适当，避免触

及轮胎，不得猛推猛撞，防止将铲斗后轮顶离地面或使铲吃土过深，待铲斗满载提升离开地面后，

即减速脱离接触。

11、数台推土机和同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。

12、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯，履带式推土机在高速行驶时，亦应禁止急转弯，以免履带

脱落或损坏走行机构。

13、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25度，下坡坡度不得大于35度，横向坡度不得大

于10度，在坡度上（25度以上）严禁横向行驶，在陡坡上纵向行驶不得做急转弯动作。上下坡

前应先试验制动和转向操纵的可靠性，并用低速档行驶，在坡度上换档应将车停稳后进行，下坡

时严禁空档滑行。

14、在上坡途中，如发动机突然熄火时，应立即将推土机刀片放在地面，踏下并锁住制动踏板。待推

土机停稳后，在将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，然后重新启动发动机。

15、工作后，将外部灰尘、泥土、污物擦拭干净，并进行检查、保养、调整、润滑、紧固，将机械开

到平坦安全的地方，推土刀片落地，关闭发动机（冬季应放尽冷却水）锁闭窗户后，方可离开。

十七、平地机

1、操作者必须经过专业技术培训合格并持有操作证上岗，严格遵守本设备技术要领和特种设备使用管

理规定及交接班制度。

2、使用前应认真检查油、水、气、电有没有渗漏现象是否充足及各要害部位连接紧固情况，转向、制

定的有效性和可靠性。清除影响平地机工作的障碍物和其它危险物品。

3、平地机在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，中速行驶。下坡时禁止空档滑行。

4、行驶时，必须将铲刀和松土器提到最高处，并将铲刀斜放，两端不超出后轮外侧。

5、平地机机身长，轴距大，转弯半径较大，在调头和转弯时，应使用低速档：在正常行驶时，须用

前轮转向，只有在场地特别狭小时才允许使用后轮转向。

6、禁止平地机拖拉其它机械，特殊情况下也只能以大拉小。

7、通过桥梁时，必须了解桥梁结构和承载能力，禁止承载强行通过。

8、遇到土质坚硬需要松土器翻土时，应慢速逐渐下齿，以免折断齿顶。不准使用松土器翻松石渣路

及尖硬路面，以免损坏机件或发生其它意外事故。

9、在工作中应随时注意仪表的指示值是否正常。变矩器油温超过120c时，应立即停止工作，待温度

下降后在继续工作。

10、平地机自重大，制度距离长，快速行驶时要提高警惕，发现情况要及早采取制动措施。

11、平地机工作后要停放在平坦安全的地区，不准停放在坑洼流水之处或斜坡上。并按规定的作业程

序进行维护保养。

十八、压路机

（一）、基本规定

1、压路机司机必须经专业技术培训合格，并持有设备操作证，方准进行操作，并严格遵守有关安全技

术操作规程及交接班制度。

2、工前严格按照规定，对转向、走行、制动和动力输出等各部位认真检查、调整、紧固、润滑。经试

运转确认良好后，进行工作。

3、向施工人员了解施工现场障碍物、位置等情况，并注意与排除。施工时听从现场人员指挥，发现不

安全因素时，应及时提出解决。

4、发动机启动后，确认机械周围（尤其底部）没有人和障碍物时，发出信号后，方可移动机械。

（二）、起动前准备

1、检查各连接部位的紧固件。

2、检查并添加柴油机冷却水和曲轴箱中的机油。

3、柴油箱加够柴油，不允许将柴油用完，避免空气进入燃油管路系统。

4、检查并加注蓄电池中电解液。

5、检查变速箱和副齿轮箱中润滑油，必要时补充加注或放掉。

6、以润滑脂润滑左右侧传动齿轮副。

7、检查液压油箱中的液压油油量。

8、若是压路机长期停放再度使用，应全部润滑一次。柴油机机油和液压油箱中的液压油，如已变质,

须更换新油。

9、检查电路系统。检查轮胎气压。

（三）、起动柴油机

1、将变速杆放在空档位置：倒顺换向杆放在中间位置；振动阀手柄放在停振位置（压下位置）。

2、拉起手刹车杆，刹住压路机。

3、起动前将柴油机调速手柄拉至中速位置。

4、在按起动电钮前，可先踏下主离合器踏板，脱开主离合器，待柴油机起动后，即放松主离合器踏板,

接合主离合器时要在中速油门处进行。

5、柴油机起动后，先以怠速运转，逐渐加大转速，以800〜1000转/分转速运转5〜10分钟，以提高

柴油机的温度。此时应注意柴油机机油温度和水温表读数，电流表指针（+）方向。待水温表读数

达到55℃以上，机油温度表读数达到45℃以上，使机油压力正常时，即可进行负荷运转。

6、为便于寒冷季节起动，可先向柴油机冷却系统内加入80C以上的热水。

（四）、开动压路机

1、根据需要，选定变速杆位置，I速为工作速度；II速兼可作工作速度和运输速度用；HI速为运输

速度，而且只允许在有良好路面的道路上行驶。

2、将柴油机油门操纵手柄拉至中速（1300转/分）位置，待压路机起步后再拉至高速位置，以免冲击,

同时也可保护离合器的作用。此时可在原地转动方向盘,试一下液压随动转向机构是否有效可靠。

3、松开手刹车。

4、按行驶方向，向前推或向后拉倒、顺换向手柄，压路机即向前或向后行走。此时应首先试一下脚刹

车是否灵敏，注意，踩脚刹车时，用力不可过猛。

5、在压路机作业中，拉起振动阀的手柄，振动轮就产生了振动。

6、压实松散的材料时，应先用不振动预压一两遍，要变换行走方向时，先要停止振动，在换向。

7、变速时要先停车，然后降低柴油机转速，变速前，首先必须踏下主离合器。否则会打坏牙齿，但踏

下主离合器的时间不要过长。

（五）、停车

1、停车前，首先停止振动。

2、将倒、顺转向手柄放到中间位置。

3、将变速杆放到空档位置，拉起手刹车。

4、逐渐降低柴油机速度，以怠速运转约5分钟，降低柴油机温度，然后熄火。

5、在寒冷季节或长期停放时，须放去柴油机冷却水，并运行1分钟。

6、若压路机停放在坡道上，轮下须垫以石块或木块，防止机器滑动。

（六）、操作中应注意以下事项：

1、压路机行走中需要使用脚刹车时，可先踏主离合器，也可使用倒、顺离合器停车，然后再踏脚刹车

踏蹬。使用脚刹车时，不要用力过猛，必要时可以“脚”“手”同时使用。

2、使用倒顺离合器变换压路机行驶方向时，向前推或向后拉操纵杆，动作要平稳迅速，但不要用力过

猛，当操纵杆推或拉至行程中间时:应稍停一瞬间，降低压路机向前（后）的惯性；待压路机停车

后，再迅速推动或拉动操纵杆，避免离合器在既接合又非接合的状态下工作。

3、振动前，先将柴油机调到中速，再开振动，然后观测频率表、调动油门使频率最大为30HZ。

4、压路机不得在坚硬路面或地面上振动。

5、压路机在III速起步时，须先用柴油机的中速，待开动以后再提高柴油机转速。

6、上坡或下坡行驶时不得使用HI速，应该用I速，并且在上坡或下坡前换好档。

7,下坡时不得将变速杆放在空档，不得脱开离合器，III速行驶时不得打开振动。

8、主离合器由脱开变闭合时，柴油机的转速应在1000转/分左右进行（即中速油门进行）。

9、每天检查并拧紧胶轮内的球形螺母。

注：未选购密实度计的机械出厂前己调好油门，使最大油门时振动频率在3OHZ。

十九、装载机

1、操作人员必须是经岗位培训合格，并持有设备操作证者，方准操作。在实际操作中严格遵守安全、

交接班等制度。

2、工前应严格按照规定对转向、行走、制动等各部认真检查、调整、紧固、润滑。经试运转确认良好

后，投入使用。

3、操作者必须服从现场人员指挥。并了解承担的施工任务、施工条件以及障碍物的位置，工作时要了

解载重物的比重，确定装量，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。

4、禁止铲斗当抓斗、平整工地或打桩使用。

5、满载后大臂举升不能超过极限，以防装载物向后倾倒砸坏机器。

6、使用反铲工作时，禁止使铲尖随压力工作，以免折弯大臂或损伤铲尖。

7、靠液压缸力量用大臂顶起车身时吊杆和臂之间角度在90度至110度之间。

8、机械行走时，尽量选择平坦直落，禁止急转弯。

9、机械陷入泥泞时，应将吊杆、大臂伸出撑起机身，剔除泥石再前进。可将支起的一边履带前后运转

使泥石下滑。要注意在使用吊杆大臂顶起车身后，绝对禁止人员进入车身下面。

10、在斜坡上发动机熄火时，应把铲斗落地，并将各杆移到中立位置后再启动发动机，不可满载倒退

上坡。

11、在坡地短时间停车时，要把铲斗落地，并将制动器移入结合位置，拉起制动杆，在履带下塞上障

碍物。在发动机运转中不得使用制动器。

12、工后将装载机驶离现场，停放在平坦地带，落下铲斗，将车轮用方木垫上，清除污泥进行保养。

二十、凿岩台车

（一）、基本规定

1、台车和牵引车司机必须经过专业技术培训，了解本机构的结构性能。熟悉操作和保养规则，并经考

试合格后，方可单独操作。

2、牵引车司机须具有汽车驾驶执照，要严格遵守汽车安全技术操作规程和交通管理部门的有关规定。

3、学员只有在司机的监护下，方可允许进行操作。监护时，司机不得从事其它工作。

4、机上人员必须穿上工作服，女同志需将发辫塞入帽内。

5、台车进入工作面以前，应先清理场地，排除障碍，处理浮石，洞内作业时，对明显的裂隙，应采取

支撑等安全措施。

6、夜间或洞内作业，机上及作业区域应有足够的照明。

7、各部油位、液位应按各级保养规程的规定，定期检查、处理。如警告灯损坏，要及时检查、紧固。

8、在运转中，警告灯不得显亮，若发现显亮时应立即停机检查、处理。如警告灯损坏，应立即修复或

更换。

9、进行检修时，必须注意检修环境，保持清洁，尽量避免在施工现场拆换零件，不允许在尘土飞扬的

环境中拆卸液压回路。拆装工具应完好、合格。

10、机械传动部位检修时，必须可靠地切断动力。

11、在拆卸液压系统前，必须先卸除系统压力。

12、液压回路软管标签应齐全完好，如有缺损，要及时补齐。

13、电气部分发生故障，应由专职电工进行检修。

(二)、牵引及就位

1、牵引前的准备

(1)检查发动机曲轴箱和转向机构的油位、散热器冷动水量及柴油箱的油量。

(2)检查轮胎气压。

(3)检查臂系统，凿岩机及推进装置是否收回到无碍于运输的位置。

(4)检查电缆卷筒支架插销是否栓牢。

2、起动

(1)将换档手柄置于空档位置，方向手柄置于所需行驶的方向。

(2)顺时针转动起动开关钥匙至通路位置，接通电路，观察各仪表指针是否动作，此时不充电和

无机油压力警告灯应显亮，再转动钥匙至起动位置，并适当踩下油门，发动机被起动。松开钥匙,

即自动返回。起动电机一次使用时间一般不宜超过5秒。如一次起动不成，可待1分钟左右再次

起动。三次起动不成，应检查原因。

(3)发动机如长时间停用，初次起动时，应按下停机按钮，由起动电机空转数次，到机油压力表

指针有动作后，方可正式起动。

①发动机起动后，应先怠速空转几分钟，然后中速低负荷运转，使水温升至70〜90℃(水温表指

示在绿色范围)。

②观察机油压力是否正常，各仪表读数和不充电警告灯是否熄灭，有无异常响声。确认各部正常

后，方可带负荷运转。

(4)寒冷季节起动时，应将冷起动拉环拉出，使冷起动装置接合。起动后即自动分离。

3、牵引

(1)将各支腿收妥。调整各臂至适宜于运输的位置。将油泵卸荷阀手柄置于水平位置(处于开通

状态)。

(2)行驶前，制动气压须达到5公斤/平方厘米以上。

(3)松开手制动器，即可进行起步。起步后应检查脚制动器的可靠性。行驶时需要观察四周，通

过弯道时，要十分注意防止臂系统触及岩壁或其它障碍。

(4)行驶时不准调换进退手柄。调换进退方向，必须在车辆停稳后进行。

(5)行驶时应用脚制动器进行减速或停车。非紧急情况，不准使用手制动器。

(6)车辆下坡时，必须以低速档行驶，严禁空档滑行。

(7)发动机运转时，不准切断电源。

(8)应经常检查机油压力和变速器油压是否正常。当变矩器油温超过120℃时，应停驶。此时，

将变速杆置于空档位置，发动机以1200〜1500转/分低速运转，使油温下降。

(9)牵引车因故障需拖曳时，必须要有相应措施，最大拖曳速度不得超过10公里/时，最大拖曳

距离不得超过10公里。

4、就位

台车到达作业地点，应停放在工作岩壁正面的适当位置，放下支腿，将台车调至水平状态后，发

动机方可熄火。

(三)、作业前的准备

1、将电源接至台车，检查三相电压是否正常，其变动范围不得超过额定电压的-5%〜10%。作漏电

继电器可靠性试验。检查各指示灯的完好情况。

2、将冲洗软管接至台车。

3、接通油泵空气开关，置电流选择开关“0”位，起动油泵及空气压缩机(以下简称空压机)。检查油

泵电机空转电流是否正常。空压机自动卸荷压力应调至7公斤/平方厘米。

4、润滑器的正常滴油应为40〜60滴/分，其空气压力应为2公斤/平方厘米，含油空气应从凿岩机钎

尾周围吹出。

(四)、调压

1、各系统最高压力，应按规定调定，不得任意更变动。

2、冲击压力的调整，应根据岩石状态，钎杆、钻头的磨损情况，钎杆型号及回转速度而定。

3、冲击回路安全阀压力的调整：顺时针旋进位于油泵侧面的顺序阀调整螺钉，逆时针肇出安全阀的调

整螺钉至极限位置，起动回路油泵，再旋进安全阀的调整螺钉至压力表指示为275公斤/平方厘米

为止。

4、冲击压力的调整：旋出并转动顺序阀调整螺钉，即可改变和达到所需冲击压力。调整螺钉顺转时压

力增大逆转时压力减小。根据凿岩机冲程销的不同，最高冲击压力应分别为：

短冲程250公斤/平方厘米

中冲程240公斤/平方厘米

长冲程230公斤/平方厘米

5、钎杆旋转系统加载和卸载阀的调整：松开凿岩机油马达的二根油管，用堵头将油管塞住，起动油泵,

接通控制板上的旋转阀，将压力调至110公斤/平方厘米。

6、钎杆旋转速度的调整：转动油泵壳体上的大调节螺钉，即可调节最高旋转速度；转动小调节螺钉,

就能改变旋转速度。

7、最高推进压力的调节：先起动油泵，操作控制板上的换向阀，将凿岩机退到推进器的后部位置，并

把手柄留在后退位置。根据多点压力表的指示