培训体系汽轮机培训教材

培训体系汽轮机培训教材PPT 第一 循环水系第二 开式水系第三 闭式水系统给水系统及泵组运第四 凝结水系第五 给水系统及泵组运第六 辅汽系第七 轴封汽系第八 真空系第九 主、再热蒸汽及旁路系第十 汽轮机供油系统（润滑油、EH油第十一 发电机氢气系第十二 发电机密封油系第十三 发电机定子冷却水系第十四 DEH操作说第十五 汽轮机的启第十六 汽轮机快速冷却装第十七 汽机试第一 循环水系20℃左右，运行是经济的。S20℃，高背5.392KPA4.4KPA36000m211180m2。循环水68000m3/h，60KPA20/24.71℃,9.4℃。m3/h75%47955m3/h。12.68℃。 冷却塔淋水毛面 冷却塔淋水净面 8240塔总高 进风口高 填料搁置层梁顶（10.93m）配水管中心（13.20）---总高度 处直径4471.213配水管外 250-喷头出口直 喷头总个 818414.53m.13.90m.14.60m.两台泵运行，开启冷却塔旁通管阀门（每座塔均设有4.0m3/s左右，竖13.45m以下，空气进入，虹吸破坏，上槽不进水，全塔转入外14.60m。塔配水运行，循环水上塔流量4m3/s11m3/s14.60m。外区运行后，可将小阀门关闭。也可不（314.53m。72LKXA-27，系长沙通达集团长沙水泵厂制造，泵的总扬程27.3～22.7m，流量（22716---26064m3/h）m3/s，泵室深8.2米，转速370r/min，效率88～82%，冬季两台泵运行时扬程22.7m，流量 52000m3/h，泵的汽蚀余量为13.4m。循环水泵所配电机为ZSB-45004500MM，°。正常运行时滤网可以拦住7mm×7mm截面的杂物以保证凝汽器胶球清洗装置工作正常。自动方🖂，可实现液压油压自动控制，在失电情况下，可用手动油泵建🖂停泵时，为避免快关出水阀发生水锤冲击，应先快关出水阀至15%开度，时间为4-8s，11-17s。20%开度，泵启动后蝶阀不再开大。只有切至“正常”方式后，蝶阀才能全开（该功能专用循环水系统配置有两套独🖂3为保证凝器铜管有良好的传导换热效果，防止管子内壁结垢或被杂物堵塞，应密切注意 -Cl--五.如蚀则提高吸入水位，调整工况第二 开式水系确认开式冷却水泵进口压力0.034—0.068MPa三、开式水系统停止四、联锁保护 运行中开式循环冷却水母管压力<0.25MPa入口滤网差压 MPa，报警，电动滤网自动旋转，滤网排污电磁阀自动打开排污第三 闭式水系当闭式水系统需停用时，必须在机组运行已停止和机润滑油泵、密封油泵已停止，压缩空三、联锁和保护：进口滤网差压正常<0.06MPa0.06MPa0.3MPa500mm301凝统功凝结凝井2400mm1000mmL．500mm100%容量凝结水泵，其中一台运行，一台备用，四台低压加热器，一台轴70%30%副调节阀以及电动旁路阀，凝结水最小流量再循环管路。此外，为保证凝器运行水位，该系统还设有补水调节阀调节控制凝器水位、500m3凝结水贮水箱和二台凝结水输送泵。本系统可在各种负荷条件下供给2100%容量的🖂7、8（1）除氧器给水箱和凝器热井水位的调节采用独🖂，完善的自动调节系统，且除氧器（2）781、凝器凝器为：型号:N-34000-1;型式：双壳体、对分单流程、双背压、表面式;冷却面积：36000m2。它在低压缸下部横向布置，凝器壳体置于固定支座上，其上部与机排缸通过一个挠性膨胀节相连。循环水流经凝管束使凝器壳体内机排凝结，凝结水聚集在热井内并由凝结水泵排走，给水泵轮机排亦进入凝器，凝器接颈上布置有7号和8号低压加热器，给水泵轮机排管接管，机旁路的第三级减温减压装置和水幕保护装置。凝器壳体布置管束和热井，热井置于管束下方，热井有充分的空间，它不仅保证凝结水位变化的需要，而且充分考虑了流对凝结水回热的利用，有利于减小过冷度和提高除氧效果，160M38—9凝器热井水调节每台机组都有一台凝结水储水箱它主要用于凝器热井补水系统的补水及接受热井排水该CV2350、电动旁路阀以及轴封冷却器后放水管道上的凝器高水位泄放阀进行调节凝器保持一定的水位是保证凝结水系统、凝结水泵正常运行的一个条件所以凝器热井水位是由LY2308A和LT2308B两信号相加后平均作为主调节信号，凝结水流量（FT2301）与#5PI补水需要时，开启旁路门向凝器补水，此时关闭；当热井高水位时，在控制室报警，补水调节阀自动关闭，若水位继续升高，凝器高水位泄放阀自动打开，放水至凝结水储水箱。当热井水位正常时，补水调节阀和凝器高水位泄放阀皆关闭2本系统设有二台100%容量、电动定速、🖂式筒袋式凝结水泵，布置在机零米以下的凝结在机组运行异常时（如主机甩负荷和旁路投入运行的瞬间，凝器内部压力将发生激烈变ZG1，泵筒体按全真空设计，也采用耐蚀材料。Mpa,流量为，初始密封水来自凝结水输送泵出口管路。本体疏水扩容器回到凝器。凝结水泵运行时，凝结水流量<560t/h，再循环门自动开启调节。凝结水流量>560t/h10LDTN🖂式双层壳体结构；叶轮为封闭式并同向排列，首级叶轮有单、双吸两种型式部诱导轮的作用是对进入首级叶轮前的液体进行加压，以避免蚀的产生。 出口压力不足或液体中空气或蒸量不电机电流增大或偏小工况运行（但有损泵寿命检查进水系统是否漏，并予以纠正液体为水混合物填料函泄漏量过开启凝结水输送泵向凝器热井充水到正常水位，热井补充水调节阀投入自动，在向路向锅炉上水，使包达到正常水位。注意：当凝结水输送泵启动时，应维持一定的水箱水位，但应按照轮机厂的规定，根据低压解列的个数，机出力作相应的限制。且凝器真空破坏后才能停凝结水泵。 │ 准 │ 动│ 常┃溶解 │ ┃阳交换导电度 │<0.5-- ┃硬 对凝器泄漏作以下规定:2.5umol/l5umol/l2410-20umol/l820umol/l1.7MPa凝结水泵运行时，凝结水流量<560t/h当除氧器水箱水位高于+200mm，560t/h。最小流量再循环由调节阀控制，调节阀的3凝结水的主要污染源是凝器管子循环水渗漏。为了确保锅炉给水水质，防止由于凝器钢管泄漏或其他原因造成凝结水中含盐质固形物每台机在机房零米设置一套凝结水除盐装置，4漏和低压门杆漏轴封冷却器依靠轴封风机维持微真空状态以防止蒸漏入大气及机油系55、6、7、8壳体布置在两台凝器喉部，5、6号低加热器均采用电动阀小旁路系统，当加热器水位达高一高水位或加热器其它故障需隔离检修时，关闭进出口阀，凝结水走旁路。7、8有一个止回阀，以防止除氧器内蒸倒流入凝结水系统。大容量轮发电机组的高、低压加热器是机组回热系统中最主要也是最重要的设备，它能聊城电厂600MW的加热系统共设有8级抽，分别从高压缸第8、11级叶片，中压缸第5、92、4、5、6314压加热器的疏水也采用逐级自流方式由高至低最终疏至凝器；异常情况下，若高、低压加热器逐级疏水不能满足要求，则分别可通过各自的事故疏水回路直接疏至凝器。负荷，尤其是最末一段抽停用，还会使缸疏水被带入轮机内，使本来就湿度较大的蒸加降负荷，在抽逆止门不严密的情况下，有可能使水顺抽管道返回轮机：当水位太低或无使机组出力下降8～10%，煤耗增加约5%。另外高加不能投入经常会使过热温偏高。设置都提高了加热器的热效率，而且冷却段还减小了疏水气动阀后疏水化的可能性。设有轮机防进水保护，正常水位控制器控制正常疏水气动阀疏水至下级加热器，事故疏水气动阀高高水位通过高高水位开关控制关闭抽进电动门和逆止门以及上一级加热器的正常疏水气动阀，对于＃7、＃8低加无抽电动门及逆止门，则关闭水侧进、出水电动门设有轮机防超速保护，当轮机跳闸时，会自动关闭抽进电动门和逆止门，当轮机OPC保护动作时，会自动关闭抽逆止门。在机组正常启停时可与轮机间实现自动滑启滑停相反，应先停#5#6加、#8AB3℃/min。加热器投入时，应先投水侧，再投侧，停止时，应先停侧，后停水侧隔绝后才允许隔离侧疏水回路在隔离水侧走旁路时应注意给水流量或凝结水流量的变化，#5Ⅰ38mm:#5Ⅱ88mm：#5（1）#5（2）关闭#5低加进（3）关闭五段抽逆止（4）开启#5（5）关闭#5（7）开启五段抽电动门后疏水（8）开启五段抽逆止门前1和前2疏水#538mm：备注：#5表面式低压加热器（低加终端温差（上端差相应于低加进口处抽压力下的饱和温度与凝水出口温度之差。无过热蒸冷却段的低加，3--5℃设计。疏水冷却段端差（下端差低加疏水出口温度与给水进口温度之差。无过热蒸冷却段的低加，下端差可按8--过热蒸冷却把过热抽的一部分显热传给给水，从而提高给水温度的区段通过蒸凝结加热给水的区段在总面积中扣除管板和隔板内的管表面积，及不暴露在蒸或凝结水中的表面积和任何指轮机设计工况下，加热给定流量给水的能力。以上、下端差及下列参数表明给水进、出口温度；B、给水流量；C、抽气流量；D、蒸压力和焓；E、疏水出口温度；F、侧和水侧压力损失。500M3的凝结水贮水箱。其水源来自化学IS125—100—315B，为卧式离心泵，主要用于启动时向凝结水系统启动充水、锅炉充水、辅助减温器喷水、闭式循环冷却水系统补充水、凝结水泵起动前的密封用水和向凝器补水等。此外该泵还装有一只手动闸阀的旁路管道，机组正常运行时通过旁路管道靠凝器负压向凝器补水。当真空直接补水不能满足时，再开启凝结水输送泵向凝器补水。7采暖蒸减温喷轮机封蒸减温喷小机封蒸减温器喷低压旁路三级减温器减温喷水，喷水管上的调节阀随机低压旁路打开而开启 扩容器排管温度超过60℃时气动阀打 凝器水幕保护喷凝器真空破坏阀密封水系统注小机排管喷水8第五 给水系统及泵组运送过程中，给水被加热以提高循环热效率。加热给水的蒸来自机抽及辅助蒸。热蒸、再热蒸温度。给水系统还供高压给水到蒸高压旁路系统，用以降低蒸温度。给水系统还设有泵、电泵的再循环管路，供起动和停运时使用。A、锅炉动给水泵前置泵（简称泵前置泵B、锅炉动给水泵主泵（简称泵主泵C、#3D、#2E、#1起动时，给水流量从除氧器给水箱中流出，通过电泵前置泵、电泵并送至#3两台按50%给水流量选择、并由小轮机拖动、可以调速、布置在运转层的锅炉给水泵。当#3#1、#2#1、#2单冲量（包水位）控制给水流量。温器、再热冷段减温器、主蒸高旁路系统等处供应给水。给水系统的设计条件：在机调速门全开并超压5%时，输送给水到锅炉省煤器入口联箱。一）1GS——度愈高气体就愈容易和金属发生化学反应，其中危害最大的是氧气。随着锅炉蒸参数的提高，在除氧器中，应将水加热到加热蒸的饱和温度，少量的加热不足，甚至几分之一度除氧效果还与除氧过程时间的长短、除氧器的水力工况、结构特点以及加热蒸供应情况除氧器采用可调喷雾式,加热蒸由下面进入,在上升过程中,蒸的绝大部分放热凝结成水,与除过氧的水一同进入下面的给水箱.余下的未凝结蒸和从水中分离出来的气体从顶部排出.利用喷嘴将需要除氧的水喷射成雾状微粒,可增加水的表面积,便于迅速的与加热的蒸进除氧器在滑压运行时能保证除氧器水侧的压力差△P大小要与机组需要凝结水量大小匹配,才能使喷嘴达到最佳的除氧效果.因为恒速喷嘴在运行时流量大小由凝结水压力与侧(除氧器工作压力)之差△PPP98％以上。4设有轮机防进水保护：当除氧器达到高高水位，关闭除氧器的进水调节阀及其旁路闭除氧器进电动阀。另外，除氧器高水位则作为高高水位保护动作的逻辑条件。设有给水泵防蚀保护，当轮机跳闸时，经一段时间迟延后，将除氧器补水调节阀关闭，从而抑制除氧器压力和给水泵有效净正吸水头的衰减，防止给水泵的蚀。除氧过程分两次，先是凝结水通过弹簧喷嘴喷成雾状后和一次加热蒸混合实现初除98％以上。除氧器和除氧器水箱是一个水容积很大的混合式加热器正常运行靠四段抽来作为加热源，一旦轮机甩负荷时，抽压力突然下降，给水箱中的饱和水将迅速化产生大量的蒸，若蒸到流入轮机内将对轮机超速构成严重威胁，所以四段抽总管上安装一个电动截止伐、和除氧器水位定值（除氧器水箱中心线为零位-70%主调节阀、30%副调节阀及电动旁路阀控制，低负荷当给水流量串级三冲量（#5）控制，除氧器水位采用LT2315、LT2316隔离阀，以防止除氧器满水通过抽管道进入轮机。（接近水箱下水口） 应注意检查除氧器运行中有无异常及水冲击声我厂给水泵系统配备有两台50%容量的动给水泵和一台30%容量的电动给水泵接出一路至高压旁路作为减温水，降低蒸温度。在冷态起动和某些热态起动时，蒸不可能获得足够的压力去驱动锅炉给水泵的小轮这些设备的功能与动给水前置泵的功能一样。电动给水泵组在泵解列时，它将投入运行并带30%机额定负荷（定压工况液体化，因此控制阀出口管尽量靠近除氧器给水箱。电泵切换为A泵运行确认A泵转速达3100r/min,“锅炉自动”灯亮确认主给水、电泵投入“自动，解除B泵“自动缓慢升高A泵转速，提高A泵出口压力,电泵转速随之下降A检查包水位、除氧器水位正常，注意给水量变化不要太大检查A泵流量大于325t/h时,最小流量阀应关闭,否则手动关闭148t/h继续升高A泵转速,直到电泵出口流量减少为零检查包、除氧器水位维持正常，A小机正常A、B泵投“自动，停止电泵运行，监视润滑油压，当降至0.1MPa时交流辅助当润滑油母管压力>0.3MPa30s润滑油压力正常(电泵表压≥0.(1)2(2)2(3)4(4)2(5)2(7)2(8)(9)2(10)11(11)11(12)0.1MPa表压≥0.3MPa1(13)≥0.06MPa1(14)1(15)表压≤1.4MPa30s11(1)1(2)l(3)表压≤1.25MPa30s2(4)10s1190m3/h380m3/h(1)泵组没能(c)(d)(e)(2)泵组出力(c)(d)(e)(3)(a)(d)(4)泵组在额定工况时功率水泵内转于与静于都件有磨(c)(5)水泵过热(a)(b)(c)(d)(e)(f)(6)噪音和振(b)(c)(d)(e)(f)(g)(h)由于管道支承不良造成振动(i)设备规范：（略系统内有两台50%容量、卧式、多级、双壳筒形离心式锅炉给水泵。由小轮机驱动。轮轴承是由一个双重组装的倾斜衬块推力轴承和径向轴颈轴承组成,来自轮机润滑油系统的四段抽是小轮机的主要源，主蒸是小轮机的起动和低负荷的源，泵主泵和小轮机一起布置在运转层上，泵主泵的进出口都朝下。电泵主泵和泵主泵的出口管连在一起去高压过热器在给水泵出口管上引出主蒸高压旁迷宫密封系统（泵密封见图0.1MPa压力值，这种系统保证所有密封部分能防止过热，而不发生密封卸荷连接部化。处于热备用是和顶部间的温差不超过15C，采用机驱动可使机组从待机状态进入直接启动状态。100r/min由轮机直接启动。泵设置有暖泵系统。电泵运行时，泵处于暖泵状态。水从电泵的进口（即电泵前置泵出口）管上接出,通过给水泵暖泵连络管、节流孔板、阀门进入泵，并通过泵壳体、最小起动之前，给水系统由凝结水通过凝结水充水管上水并使除氧器给水箱和包上水到正泵和小机的润滑系统均投入运行各暖泵管均打开所有系统控制系统通电处于投入状态。随之增加，电泵流量相应减少进行两泵的切换，直至将负荷全部电泵转移到泵为止，泵正在两泵切换过程中泵再循环阀由开到关，电泵的则由关到开自动调节小机配置有组件式电液调节系统，当泵达3100rpm时，MEH可投入“远方自动。因此3100rpm3100rpm泵和电泵的切换，可在小机临界转速（2545rpm）以上到电泵最大负荷（70%主机负荷）之间切换完成后（MEH）停止电泵，但其出口电动闸阀仍然保持开启状态，以便当泵故障时，电泵作为备用泵可随时启动。泵小机开始用主蒸作源，当抽的数量和压力达到所要求的数值时(约30%负荷)，小轮机源逐步切换到由四级抽供给，这个切换是自动的。正常运行时，泵及其前置泵投入运行，并用三冲量进行调节。电动给水泵组处于热备运行的泵跳闸，电动泵自动投入，电动泵起动信号来自泵自动跳闸回路机跳闸引起甩负荷。机进压力增加引起锅炉包水位下降。这将暂时增加动给水泵量为零时段时间内泵的运行流量。机控制阀全部打开，大约减到30%负荷时，小机源切换到主蒸，大约20%负荷时，停止0.58MPa,润滑油压降至0.0981MPa0.0883MPa,0.0785MPa（10）0.0196MPa遇下列任一情况动给水泵禁止启动主要热控监测和报警信号失灵（如转速表、轴向位移、振动、给水流量、进压力、高/低压主门、调门卡涩、关闭不严`轮机转子的轴向位移在0.9mm时,发出报警信号65520mm140mm0.0981Mpa新蒸的压力大于17.5Mpa时,发出报警信号后缸排压力升至12Kpa时,发出报警信号高、压主门在全开或全关时,均发出报警信号在轮机停机过程中,当转子转动停止时,由零转速探头发出信号0.076mm,0.08mm后缸排温度达到80℃、135℃时,发出报警信泵配置有暖泵系统.启动前应将暖泵系统投入,待泵体上下温差正常后,方可启动,以免造成泵体动静部分摩擦.停运作备用时，应注意检查泵出口阀及出口逆止门是否关严,防止出现倒转一般情况,小机送轴封蒸和抽真空应与主机同时进行,如因故被分开,则小机启动前,应先送轴封,然后打开本体有关疏水阀门,待小机与主机真空接近一致时打开排碟阀,以免对主机小机冲转前,应注意检查,进管在暖管状态,高低压有关疏水门在打开状态,疏水气动阀小机在冲转过程中,应注意阶段性暖机和监视轴承振动、轴向位移、轴瓦温度、排温度小机单独停运检修时,应先隔离本体有关疏水及排碟阀,然后破坏真空,并注意主机真空润滑油压力正常(表压给水泵进口压力正常(表压 10密封水滤网差压表压1表压1.25MPa延时30s跳闸，当泵在11注：(3)(4)250m3/h525m3/h前置泵出口流量孔板或流量喷嘴。小轮机的报警，跳闸条件参见小轮机的使用说明书。(1)(a)(b)(c)(d)(e)(2)(a)(b)(c)(d)(e)(f)(3)(a)(b)(c)(d)(a)(b)(c)(d)(a)(b)(d)(e)(a)(b)(c)(d)(e)(f)(g)(h)(a)轮机故检查轮(b)将轮机柔性联轴器拆除以找出“卡住”(c)(a)轮机或供电故检查轮机和蒸供(b)(c)(d)(e)(a)(b)(c)(d)泵和机对中不(a)(b)(c)(a)(b)(d)(e)(f)(a)(b)(c)(d)(e)(f)(g)(g)(h)1给水回热是指利用轮机中作过部分功的蒸从轮机中某级抽出来在加热器中将给水加30%—40%，其余大部分热量给循环水带走了。利用加热器就是利用这部分热量来加热锅炉给水，不让它再进入凝器给循环水带走。如给水温度提高10℃，煤耗率0.4%。20—30℃，进入除氧器后出力下降8～10%，煤耗增加约5%。另外高加不能投入经常会使过热温偏高。本机组的回热系统中共有八段抽高压缸第7级后抽出第一段抽供2号高压加热器及机组辅助蒸备用。中压缸第五级后抽出第三段抽供3号高压加热器。第九级后中压缸排抽出第四段抽供除氧器、小轮机及其它辅助用。左侧低压缸第二级后抽出第五段抽供5号低压加热器。右侧低压缸第四级后抽出第六段抽供6号低压加热器。低压缸Ⅰ、Ⅱ第五级后抽出的第七段抽供7号低压加热器左右低压缸第八级后抽出的第8段抽供8号低压加热器。3三台100%容量的高加均布置在机房的运转层。加热器为双流程，都设置有疏水冷却段、过热设有轮机防进水保护，正常水位控制器控制正常疏水气动阀疏水至下级加热器，高水位水气动阀高高水位通过高高水位开关控制关闭抽进电动门和逆止门以及上一级加热器的正设有轮机防超速保护，当轮机跳闸时，会自动关闭抽进电动门和逆止门，当轮机OPC保护动作时，会自动关闭抽逆止门。在机抽口至电动门的抽管的低点处和逆止门至加热器的抽管道的低点处都设置了气动疏水阀。在运行中，当电动门关闭后，各疏水门自动打开疏水至凝器，防止机进水。在机组正常启停时可与轮机间实现自动滑启滑停高加水侧安全门动作不正常一、二、三段抽逆止门卡涩，不动作高加主要、水的疏水阀控制失灵加热器投入时，应先投水侧，再投侧，停止时，应先停侧，后停水侧只有确认水侧完全隔绝后，才允许隔离侧疏水回路，在隔离水侧走旁路时，应注意给水流加热器在运行时都应该保持一定的水位,但水位不应太高,以免淹没管子,减小蒸与管子接触面积,影响加热效率,严重时会造成轮机进水的可能.如水位太低,则将部分蒸经过当机负荷减到一定值时，抽压力降低，自动切除进，加热器由高到低解列 +58mm+58mm #1.#2(2)同时关闭#1#2高加抽电同时关闭#1#2抽逆止关闭#2开启一、二、段抽逆止门前、后 #3同时关闭#3高加抽电动门同时关闭#3抽逆止(5)(6)#2高加正常疏水门开备用疏水(7)开启三、段抽逆止门前、后疏水-38mm-38mm-疏水采用串联逐级自流方式,即比较高压力的加热器自流到下一级较低压力的加热器逐30%当负荷≦30%时，疏水直通至凝器。每个加热器都设有一路具有较大通流能力的危急疏水管到凝器，在事故和低负荷时可速排除加热器内的凝器。打开，疏水到凝器。另外，#2高加设有一路事故疏水到除氧器，当#3高加解列时用，以提蚀.高加连续放气接到除氧器.给水从#1一15%切换为三冲量，15%给水旁路阀全关，包水位通过调节电泵转速来维持。当机组负荷达到25%时，开启一台动给水泵运行在给水进入省煤器之前有一渐缩阀，为电动调节阀，用以调节给水至过热器减温水压力它基本不影响给水流量的测量。第六 辅系统的功能是向有关的辅助设备和系统提供蒸，以满足机组在启动、正常运行、低负荷、甩负荷和停机等工况下的用需求。二．源及设备规时备用及停机时保养用都来自启动锅炉；当机组负荷大于10%，高压缸排参数略高于辅到四抽供。0.538---1.275MPa,310---330℃辅母管安全门动作值：1.3Mpa（当进压力调节阀动作失常时可能超压主机及小机封用燃油用至暖通用(化水用DEA小机调试用四.连锁保护冷再压力>0.8MPa时，冷再供辅阀打开，当冷再至辅门全开时延时60秒启动锅炉房至辅进门关闭。四抽压力>0.6MPa时，当四抽至辅门全开时，延时60秒冷再供辅阀关机跳闸或负荷<20%机负荷>20%第七 一轴封蒸系统的主要功能是向轮机、给水泵小轮机的轴封和主阀、调节阀的阀杆封供送密封蒸，同时将封的漏合理的导向和抽出。在轮机的高压区段，轴封系统的正常功能是防止蒸向外泄漏，以确保轮机有较高的效率;在轮机的低压区段，则是防止外界的空气进入轮机内部保证轮机有尽可能高的真空（也即尽可能低的背参数，也是保证轮机组轴封投运操本系统供有冷再、辅两路供。当启动时由辅送气。当带负荷时，高中压缸的压力增总管压力升高。当高压轴封漏超过低压轴封需要量时，关闭外部供调节阀。若压力超过整定向轴封送至少30分钟。当温上升至正常，逐渐开大辅至轴封系统总门直至全开。缓慢开启轴封调整门前隔绝门，并将轴封调整门投自动，逐步提高轴封气压力至0.03Mpa。当轴封温上升至121℃以上时，可关闭辅至轴封母管疏水门及轴封调整门谨慎操作，严防轮机轴封进水。轴封投运操作注意事轴封暖管疏水要充分,以保证无水进入机。尤其在机组热态时，更要谨慎操作,此时应保证蒸的过热度。向轴封送时，应注意低压缸排温度变化和盘车运行状况尽可能缩短送轴封至机组冲转的间隔时间机组启动或停止时，高中压转子轴封蒸温度与转子表面金属温差应<166.7℃严禁转子在静止状态下，向轴封送无论机组冷态或热态启动必须先送轴封、后拉真空。经化学除盐装置后的凝结水进入轴封冷却器。轴封冷却器为表面式热交换器，用以凝结轴封漏和低压门杆漏轴封冷却器依靠轴封风机维持微真空状态以防止蒸漏入大气及机系统为维持上述真空还必须有足够的凝结水流量流过轴封冷却器以凝结上述漏为保证起在轴封冷却器之后接出一路凝结水最小流量再循管路，轴封冷却器设有旁路。当轴封冷却器水侧发生故障时，需隔离检修，凝结水走旁路。力<–5Kpa当轴封冷却器出现管子泄漏时，轴封冷却器解列，凝结水可短期经旁路运行。这时，轴封冷却器和轴封风机都停运不能维持机轴封低压腔和阀门封低压腔的微真空状态蒸将部分泄漏到机房一部分可能逸入轴承支座进入润滑油系统润滑油系统的水可能通过油净应检查轴封供已停止，机组破坏真空，方可停止凝结水泵运行。1、轴封压力定定值辅供调节定值辅供调节冷再热供调节轴封母管压力辅轴封温度定149℃（121～177℃低压轴封温最高≯177℃，超过177℃应投入轴封减温水第八 当凝器内空气含量超过一定值时，凝器的真空就要被破坏，空气的存在还影响循环却水对排的冷却在机组启动时建🖂真空以及在运行中抽除从真空系统不严密处漏入的空气和未凝结的蒸，维持所需要的真空。紧急停机时，提供破坏凝器真空的能力，使机能尽快的停止下来。3KPa三．联锁及保护1、备用真空泵联动条件：凝器真空<–85Kpa2、凝器真空低0.081MPa轮机自动脱扣报警4、启动第二台凝器真空泵时，入口阀两侧差压>3Kpa，真空泵入口阀开启56、运行的两台真空泵任一台跳闸或凝气器真空低且凝气器真空低低。78910四．一些影响因素：（一、运行中影响凝器真空的因素冷却水温升：与冷却水流量有关。当排入凝器的蒸量一定时，若冷却水温升增加，说加，而水阻增加由铜管堵塞、循环水泵出口或凝器进水阀开度不足引起。凝器端差：端差的大小表明了凝器传热效率的高低。端差与冷却水进口温度、铜管表面的清洁程度（表面结垢或脏污会影响传热，使端差增大及凝器没积聚的空气量（空气和水蒸气混合物对铜管表面的放热系数很低，妨碍传热等因素有关。空气漏入凝器的原因，一般由于真空系统管道阀门不严或封供压力不足所至。有时由于真空泵效率降低，不能将漏入凝器空气全部抽出造成的。此外，凝器水位升高，淹没部分冷却铜管，冷却面积减小，影响真（二（三1℃，0。1-0。15%。凝器水位过高,淹没部分铜管.运行中应保持凝器水位在正常范围内凝器内积存空气:不严密漏入空气,侧充满了蒸和空气的混合体.运行中要保持真空严密性,并维护好抽设备.（四水质不良的主要原因是冷却水漏到侧,此时应查漏并消除泄露五．重要操作:运行中一组凝器循环水隔绝与投凝器半侧清洗运行中发现凝器水管泄漏或凝器水侧污脏时，可单独解列、隔绝一组凝待停用一组凝器胶球装置收球结束，胶球泵停止运行，并将该组胶球清洗根据凝器真空情况，机组减负荷至60%关闭停用侧凝器的抽空气门关闭停用侧凝器循环水进水门，注意运行凝器水侧压力不超过0.32MPa，凝器真空不低于-86kPa，排温度不大于54℃。关闭停用侧凝器循环水出水门开启停用一组凝器水侧放水门及放空气门，注意地沟污水水位和污水泵运停用一组凝器循环水压力到零，应缓慢打开该组凝器人孔门由于凝器水管泄漏而隔绝、并停用一组凝器时，在打开该组凝器放水门和人门时，应特别注意凝器真空的变化。凝器半侧清洗后的投运操作检查确认凝器工作全部结束，工作人员已撤离，所有工具及垃圾均已取出关闭人孔门和凝器水侧放水门和循环水回水管放水门，并给循环水进、出水门送电开启凝器循环水出水门逐渐开启凝器循环水进水门，直至全开，空气赶尽后，关闭放空气门，注意循环凝器水侧投入正常后，缓慢开启凝器空气门直至全开，监视凝器真空变化六．重要试验:凝器真空严密性试进行凝器真空严密性试验，应具备以下4个条80%，480MW凝器真空应大于-86KPa以上有关真空数值（就地、CRTDEH）CCS“TF”的“MANUAL”抄录好机组负荷，凝器排温度，凝结水温度、真空、背压等有关数据合格：0.4KPa/min注：如在试验过程中，凝器真空下降至-85KPa或低压缸排温度超过55℃，应停止试验结束，🖂即开启二台运行真空泵进口门，汇报值长并做好凝器真空严密性试验结七．异常处理:凝器真空下1凝器冷却水量不足或中断凝器水位控制失常，凝器满水2发现真空下降，首先应对照低压缸排温度表进行确认并查找原因进行相应处理当凝器真空下降至-88KPa时，启动备用真空泵，提高凝器真空，如继续降低，应按真空每下降1KPa,减负荷100MW,凝器真空降至-82KPa，负荷应减至零。当凝器真空下降至-81KPa，虽然减去全部负荷，仍无法恢复时，应汇报值长，按“不凝器真空下降时，应根据低压缸排温度升高情况，开启排缸喷水电磁阀，控制排温度不超过79℃（空负荷排温度≯120℃。因真空低紧急停机时，应🖂即切除高、低压旁路，关闭所有进入凝器的疏水门因循环水中断或水量不足引起的真空下降，应🖂即启动备用循环水泵，如循环水全部中断，应🖂即脱扣停机，并关闭凝器循环水进出水门，待凝器排温度下降到50℃左右时，再向凝器通循环水。应关小调节阀前隔绝阀。如系轴封调节阀失控，应开启调节阀旁路。如系轴封温低，应开启疏水门，查看并关闭轴封减温水门。必要时可切换冷再蒸或辅助蒸供轴封用。因凝器满水引起的真空下降，则按“凝器水位骤然升高”规定处理因凝器真空系统漏空气引起的真空下降🖂即关闭；真空系统的水泵轴封泄漏应🖂对小机A或B排侧进行检查。如小机排侧真空低影响凝器真空，应将机组负荷80%，AB1、最佳真空：提高真空所增加的轮机功率与循环水泵等所消耗的厂用电之差达到最大时的真2、极限真空：当初参数和蒸流量不变时，气轮机功率不再增加，此时使轮机作功达到最大值的排压力所对应的真空。3、端差：凝器压力所对应的饱和蒸温度与循环水出口处的温度之差△t==tpaiqi- 3---4、凝器的冷却倍率：冷却水量与被凝结蒸量的比值5、过冷度：凝结水的温度低于凝器入口压力对应的饱和温度的现象称过冷现象，两者的温度第九 主、再热蒸汽及旁路系一 系统流程主蒸管道从锅炉过热器两个出口联箱上接出四根管道后合并成一根，到轮机处再分两根支管分别接入高压缸左右侧主门，通过四个调节阀进入轮机高压缸。调节阀控制高压蒸进入高压缸的蒸流量。这些蒸通过两根导管连接缸上半部的进套管，通过另两根导管连接缸下半部的进套管，每根套管通过滑动接头与一喷嘴室连接。蒸通过高压缸膨胀作功后，从外缸下部排口流至锅炉再热器，经再热返回的蒸通过两个组合式的再热主阀和再热调节阀及其后的中压进管进入中压缸上、下半共4个进口。蒸流经中压流通部分膨胀做功，中压缸的4个向上的排口，每侧前后两个成一组与一根中压连通管相连，左侧接至#1低压缸进口，右侧的接至#2低压缸进口，分别在两个低压缸的通流部分中间进，反向流动膨胀做功后的乏流入凝器。高压旁路管道从主蒸总管上接出，经旁路阀减温减压后接至低温再热总管，高旁减温水加快机组启动速度，尤其在热态启动时能迅速提高燃烧强度。热态时机的热惯性协调机炉控制，控制温与金属温度的匹配。SULZER旁路控制系统配备的全部是液压执行机构，电液伺服控制阀控制阀门开闭的全行程时间，一10—152—3各阶段对主压力的要求。25%，蒸经高旁系统到再热器、再到低旁，从而加热管路系统，并使主蒸压力逐渐升高。B、开度渐升控制：随着燃烧的加强，主压上升至Pmin，高旁控制系统根据压力偏差开大PPmin。C、最大开度控制：当高旁阀开度达到最大值Ymax时，高旁阀保持在此开度，主蒸压力设定值逐渐增大，从而提高主蒸压力。随着主压上升，压力定值液跟踪提高，主蒸压力和压30%常运行中的“升压保护功能。进入滑压运行后，压力设定值自动跟踪主压力实际值，并高旁后蒸温度控制低旁压力控制系统（再热压力PRH的给定值PS是由信号P1进行处理后获得的，P1为第锅炉点火后，升温升压，在机冲转前，机第一级压力为零，而设定值PS=PMIN（低旁阀启的最低压力PRH≤PMIN在主蒸压力P主≤PMIN之前，高旁阀仅保持在一个较小的开度，低旁阀不必开启。只有在高阀迅速开大，大量蒸进入再热器，使PRH迅速升高，达到PRH≥PMIN，低旁阀迅速开启。在机冲转后，升速并逐渐带负荷，机第一级压力开始上升，当P1≥PMIN时，低旁阀着关闭方向动作，再热压力不断上升，PS最后被保持在最大值PMAX，PMAX整定的略低于再热器阀动作。只有在低旁开启后仍不能阻止再热压力的上升时，安全阀才动作。采用喷水阀开度跟踪低旁开度的随动系统。喷水阀开度指令是低旁开度、再热压力、再热温度的函数。低旁阀后蒸温度一般只控制在凝器运行要求的范围内。四 运行注意事项以免轮机复置后突然升速(如高压缸启动)。同时应检查旁路阀、减温水阀是否关严。旁路投停时操作应该缓慢，防止对包水位产生较大的波动五 轮机旁路保1、锅炉压力变化率2、机跳闸（大联锁4.5～17MPa10.4MPa1MPa22、机转速达3300r/min1、锅炉压力变化率＞1Mpa/min2、机跳闸（大联锁3、机转速达3300r/min1、凝器水位高至1600mm2、凝器真空低至-81kPa3、低压缸排温度升高至℃（三选二5第十 汽轮机供油系使用的是普通的透平油；调节油由独🖂的高压油泵供油，采用的是抗燃油。对于高参数大容量机组，由于蒸参数高，单机容量大，故对油动机开启蒸阀门的提升系统工作性能。另外，采用控燃油后，由于抗燃油在500℃以上，漏油接触高温部件亦不会造本机的润滑油系统除为轮发电机各主轴承.推力轴承.和盘车装置提供润滑油外，还为发油和供至轮机危急保安装置；另一路供注油器作动力油。本系统设有一只注油器，其排供至轮机和发电机主主轴承，推力轴承和盘车装置作润滑油。油泵出现故障时，是保证轮发电机组轴承润滑油供应的最后来源。轴承油泵自动投入工作，因密封油备用泵受同一油压继电器控制，故当轴承油泵自起时，密油备用泵同时自起动。控制这两个泵的轴承油压继电器有两组长闭接点，在正常轴承油压时，依靠轴承油压保持开路，如果油压降低到上述给定值，两组触点同时闭合，其中一组接轴承泵，另一0.70-0.77kg/c2（10-11psig）表压时，另一轴承油压继电器使事故油泵自动启动，为了防止上述三泵在启动过程中产生频繁启停和油压在设计值上下波动，控制电路设计成只能使各泵进行自启动，在油压恢复以后不会自动停泵，停泵必须手动操作，操作开关安装于集控室，操作开关为一三位（停止、自动、启动）开关，当油压恢复后停泵时，将操作开关自停止位置释放时开关自动弹回到自动位置，从而使油泵重新处于能自启动的备用状态。润滑油系统中还设有两套轴承油泵和事故油泵自启动试验装置，它是通过打开一本机盘车装置具有自启动性能，润滑油一路进盘车装置集油堰位盘车齿轮提供油浴，另路经电磁伐后由装在油管上的喷油嘴连续地喷油润滑传动齿轮。喷油管上的电磁伐受轮机速度监控装置控制，当轮机转速在监控装置抑制速度（200rpm）以下时，电磁伐自动打开，润在电磁伐后有一油压继电器，另一0.021Mpa0.021Mpa已在盘车时就停止盘车；要开动盘车装置时就不能启动，从而防止了轮发电机在没有轴承润滑油时投入盘车。当轮机转速在监控装置抑制速度以上时，电磁伐关闭，切断对喷油管的供油，继电器断路，盘车电机电源被切断。至轮发电机各轴承。正常运行时一台工作，另一台保持着备用状态，在需要时两台冷油可71℃，冷49℃润滑油箱又常称为主油箱，是一30M3，布置在零米层以下，吸油孔离油箱底为800mm。当机组接近或在额定转速下运行时注油器利用主油泵出口高油箱上有一回油管，接油箱中的回油槽，回油槽设置在油箱内部的顶部，并装有一，全部回油进入回油槽后，凭借重力通过滤网进入油箱。为防止滤网阻塞在回油槽中设有一油位开关提供报警信号。润滑油系统的主油泵安装在轮机高压转子的调速器侧，是双式离心泵口必须保持正压，在正常运行时，主油泵由注油器供应压力油，主油泵出口油压与转速平方成正比随着轮机转速增加主油泵出口油压增高当轮机转速大约升到90%额定转速时主油泵和注油器就能供应机组润滑系统的全部需油量，在正常运行速度下，进口油压为0.70-3.16kg/cm2（10-45psig）时，出口油压大约为22.5-26.7kg/cm2（320-380psig。注油器安装在油箱油面以下的管道中，它实质上是由一个喷嘴、加速室、扩散管组成，主油泵向注油器提供动力油，高压油经过喷嘴时压力下降，速度增大，自喷嘴流出的高速油流通过加速室时，在加速室形成低压区，从而导致油箱中的油被吸入加速室并被高速油带入扩散低压备用油管和经冷油器后到润滑油母管。运行，直到主油泵能够满足润滑油系统的全部需油量为止（这时轮机转速大约是2700r/min0.12—0.15。轴承油泵是通过一个三位开关（启动、自动、停止）0.76—0.82Mpa油压继电器的设置值可利用其自启动试验装置来进行，轴承油泵开启后，不会自动停泵，须手操三位开关到停止位置并保持到泵听止为止，当释放时，开关将自动返回到自动位置，轴承油泵处于自动备用状态。0.07—0.076Mpa油压已超过该设置值时释放三位开关而回到自动位置，因事故油泵是轮发电机交流功率自密封油备用泵的作用是，在开机和停机时，当主油泵排油压力低，不能满足润滑油系统的烟机抽吸油箱中的油时先经过消雾器，分离出油中携带的油滴，然后经可调整的蝶阀后进入排烟风机排至大气。而抽出的油水通过一U排烟机是一离心风机不会进入车间，可调蝶阀可调整油箱中的真空值。A、BTGC、就地润滑油压力表指示下降。CA0.085MPa🖂即启动高压备用密封油泵；继续下降至0.078MP0.07MPaDF降至－560mm当机转速下降<600r/min时，满足下列条件顶轴油泵A、C、E将自启动（CRT顶轴油泵入口压力正常，>0.021MPaA B、D、FA、C、EAB1.5.1.3当顶轴油泵入口油压<0.021MPa盘车装置联锁与保护（盘车自动启动条件12、顶轴油泵三台运行，顶轴油压>5.5MPaA、机转速为0r/min。B、润滑油压力>0.021MPa主机主油箱油位（333mm0mm+100～--BOP润滑油压<0.076--EOP润滑油压<0.068--润滑油压润滑油压XXXmmXXXmmXXXmm二、EH并由它来驱动伺服执行机构，执行机构响应从DEH送来的电指令信号，以调节轮机各蒸系统就关闭全部轮机进阀门，或只关闭调节阀。供油系统（略EHEH端子箱和一些对油压指示和控制的标准设备以及一套自循环滤油系统和循环冷却系统所组成。30KW、380VCA、50Hz1KW、380VCA、50Hz、三相一台冷却油泵为2KW、380VCA、50Hz、三相5KW、220VCA、50Hz、单0～21MPa11.0～15.0MPa。851/min3高压母管上压力开63/Mp63/Hp、63/Lp组件等液压组件。另外，油箱底部外侧安装有一20℃EH当一台泵工作则另一台泵备用正的吸入压头。10在油箱内回油管出口下面，装有一个200目的不锈钢网兜，网兜有一组永久磁性钢组EHEH电器箱（ER两个压差开关（63/MPF-1；63/MPF-2）每个压力开关指示出装有在油泵出口油路上的​一个压力开关（63/pR）0.21MPa​二个压力开关（63/Mp）11.2±0.2MPa两个压力开关（63/MPC-1；63/MPC-2）12​一XD/EHP0～21MPa4～20mAΙ）EH将信号送给-个装在控制室中的传感接收器（压力指示器​一个电磁阀20/MPT高压工作油路泄油。随着压力的降低，备用油泵压力开关（63/MP）就使备用油泵启动。此常闭阀和电磁阀及压力开关均装在端子箱内。Ⅰ.一个压力式温度开关（23/HER）20℃20℃时，此超过20℃时，停加热器，同时接通主油泵电机的电源。20/CW℃时电磁水阀打开,冷却水流过冷油器，当油温降到下限值38两个浮子型液位报警装置安装在油箱顶部，当液位改变时，推动开关机构，能报警高、低位；并在极限低油位时，能使遮断开关动作（停主油泵。回油过滤器组件装在油箱旁边的压力回油管路上，为了便于调换滤芯，在滤器外壳上装有个可拆卸的盖板。随着轮发电机组容量的不断扩大蒸温度不断提高控制系统为了提高动态响应而采用高抗燃油再生装置是一种用来储存吸附和使抗燃油得到再生的装置该装置主要有硅藻土和密滤器组成，它能使油保持中性去除水分。43--54℃0.21Mpa电-液伺服执行机构是DEH控制系统的重要组成部分之一，600MW轮机DEH系统有十二置，由于控制对象及形式不同，执行机构分为四种类型（或二种基本类型：开关型和控制型（1）高压主阀工作原理油进入油动机活塞下腔，油动机活塞向上移动，经杠杆带动阀使之启动，或者是使压力油自活塞下腔泄出，借弹簧力使活塞下移关闭阀，当油动机活塞移动时，同时带动两个线性位移传感危急遮断系统监视的参数有：机超速，推力轴承磨损轴承油压过低，凝器真空过低，抗另外还提供一个外部危急遮断信号的遥控接口断电磁伐（20/AST和二只超速保护控制阀（20/OPC的危急遮断控制快，隔膜阀空气引导阀和几只压力开关组成。EH200mmBEHHEH<10.4MpaEH2.4.2.遇有下列任一情况，EH18.3℃385mm就地或遥控开*打至“OFF”305mm385mm，EH57℃，32℃，25℃，18.3℃，EHEH第十一 发电机氢气系干燥氢气和排去可能从密封油进入机内的水液体检漏器是指装在发电机机机壳和主出线盒下面的浮子控制开关每一个检漏器装有一根回气管通到机壳“100%这一点用来校准没有发电机排出气体时的指示器的指示，本说明书“氢系统的维护”一节中说明了校验的详细方法氢气监测系统设有二个组件开关，当纯度下降或超过规定的极限时，开关动作发出“纯度高或低”的报警信号。氢气监测系统传送氢气纯度风机差压信号到发电机氢控制柜上的指示器，这是一个无补的密度值---机内氢气密度的直接读数（0.1Mpa(14.7psig)100%时的相对值）.氢气温度报警（冷氢温度所有发电机都装有一个由压力开关、氢压调节器和二个压力表组成的氢压控制装置。氢气压力监控总管供氢侧装有一个压力开关，当供氢压力低时发出报警。有关压力在这点上压力下降可能意味着供氢有效压力低或者供氢系统里调节器压力调得太低。氢气通过冷却器散热管里的冷却水带走其热量而被冷却，有关冷却器更加完整的说明，看主机说明书中发电机一节的说明。肥皂液检漏（也可用拉开粉溶液0。1Mpa使用卤素检漏仪是一HAL-8卤素检漏仪。它是一220V、50HZ、仪表面装有灵敏度选择开关的而最低灵敏度也可测出万分之一毫升每秒的泄漏量仪器机壳内有一个橡皮室，其通过电磁振动作反复伸缩运动此外该仪器还有一个优点而经过一段时间后方可恢复的现象免将其长期置于高浓度的气体环境中作破坏性试验。200用卤素检漏仪检漏前，被检窗口必须充有氟利昂（F12）70🖂方24一般是在额定压力下进行的这是一种全面地发电机机座（含端盖）OEH624.003割制时，所有各爿必须在同一张材料上割下，以使其厚薄均匀。先大致检查一下转子引线的气密，若发现泄漏再进一步检查引线的导电螺钉，参见发说明书中的（发电机转子气密试验图。检测氢气干燥器所有法兰接口，包括电加热器引出线，温度控制开关等，尤其要仔细检三通阀，此处最易泄漏。HAL-810-6（mm3/S。利用斜插式微差压仪来检查发电机的气密性能是一种比较精密的方法，该检测法的原理由图可见整个检测系统由一个斜插式微差压仪和一个基准小气包等组成封斜插式微差压仪上有一个三阀组2#阀使机座和气包相通，使两者内的气压值相同。保压时，必须关2#阀，由于98（2）的差压范围内分二百个均匀L=0.0023VP/21℃ 单位：🖂方米P— 单位：mmH2O柱 小时为宜。由于刚泵压时，机内压力尚未稳定，故保压期内的数据记录应从保压二小时280.4MPa2%，必须用氢检测仪定期巡回检测各个可能取集氢气的地方，尤其是发电机端盖轴承和轮机主油箱处应重要检测。6.3%。按此程序进行气体置换，发电机内将不存在爆炸性95%左右。注：二氧化碳必须在气体状态下充入发电机，参看后面的3.2.1.5；3.2.1.6；3.2.1.7。2.595%或以上，当90%或以上。必须补氢的原因是：（1）95%时，未补偿密度的近似读数，列表如下：5%，应充入足够的二氧化碳。排氢应在发电机静止或盘车95%且密封油泵可关闭并且可将风扇直接放入发电机上🖂具体置换程序（见规程一般情况下，通过直接观察纯度指示计的读数来确定发电机内气体纯度，纯度风扇进出定。发电机内压力为大气压力时，通过图1可将从发电机气体密度指示计上读出的氢气2，0.410MPa对于同一热氢温度在一些典型的热氢温度下对于一个热氢温度气体密度和风扇差压读数可以相互转换。由于在未补偿密度的百分数与风扇差压读数之间，存在的是线性关系，故可按实测得5一个给定的热氢温度，一O—O他一些点。当纯度和风扇差压仪表都在运行时，可得到这些特性曲线，并可从图295%以上。如发电机0.2g/m3（标准大气压下）1g/m3（标准大气压下在发电机正常运行期间，如果纯度难维持在95%OE349·016浮子阀#231#232在不正常的工作情况下，氢系统有关的报警装置将向操作者发出报警，这些报警装置的能和整定可参见“信号系统”有关章节。 B．发电机风扇差压变送器A、B、CD🖂安装以外，其余安装DPT－1、DPT－2PT－14－20MA被测压力加到传感器膜盒上（膜片盒/感压箱通过一个力杆和一个曲杆装置来实现枢产生一个微小的位移，这样在检测器次级引起电流变化，此电流被放大并同时进入反馈线圈送入氢控柜。6DCA－1直流报警组件放大外加输入信号，经电子电路加上预期的可调的比较信号，然后用复合信号通过一个继电器驱动电路来操纵高报警和低报警输出继电器器触点的开、合产生，组件的前面装有灯泡指示出继电器状态（跳闸和闭闸。如灯泡发光，则指示继电器被激励，处于正常状态，如灯泡熄灭，则指示继电器失励，处于报警状态。组件内部有两块印刷线路板和有关的输入、输出接线。较小的印刷线路板（PC）上有继器驱动线路和有关的报警指示灯（LED。此板安装在主印刷线路板上，主印刷线路板（PC1）有其余的电子元件，这些电子元件包括输入阻尼级，寄存和比较电路以及输出继电器。7SCT1－5V的4－20MA4－20MA组件由一个印刷电路板和有关的输出，输入连接线组成，在印刷线路权上安装了所有7“氢气监测系统组件”所示。除法器组件（A）的幅值进行比较的比较电路的输出推动与低通滤波网路相联的开关电路AB生一个类似的正比于AB1－5V组件由两块线路板组成，小的线路板（PC2）被安装在主线路板（PC1）上，小线路板装有7“氢气监测系统组件”上。2，IND－3，IND－4装在氢控柜面板上的指示器是一4－20MAKX－241带有永久性磁铁动圈机构以及有一个独特的西屋张丝悬置系统间的磨擦力来提高响应精度并且在冲击和振荡的有害条件下产生的良好的性能。KX－241氢气干燥器的再生应按本说明书“氢系统运行”中氢系统图里的说明进行。再生频率取决于许多因素。通过观察干燥器筒侧视察镜内干燥剂的颜色就可以决定氢气干燥器是否需要再生。189加热元件是一根220KV、700W的电热丝，它被绕在干燥器里的绝缘棒上。温度控制开WH－OEH.361.615（氢冷OE361.659（用于水氢氢冷。在发电机正常运行时，一旦位于氢油水系统监测装置（OEH.349.009OE.349.015。90％时触点动作发出报警。0.007Mpa一个压力报警组件将出氢气压力低报警信号,.引起氢压低的原因之一是氢气发生泄漏,另外,若发电机负荷突然大度降低而通往氢冷却器的冷却水未减少而致使机内氢温迅速速下降,也将导致机内氢压下降.旦发生氢压低报警信号,也应彻底检查供氢系统.供氢压力低报警信号表明氢气供氢装置向发电机供应的氢气变少了,该信号由装在氢压控制装置上的压力开关发出,当该点的氢压下降到仅比机内额定氢压高0.1Mpa时,压力开作.(参见氢系统图)一旦发出该报警信号,应🖂即检查供气装置,并解决该问题.液体检漏器液位高报警信号表示发电机底部的一系列液体检漏器中至少有一只已经进进油了,该信号由装在液体检漏器上的浮子开关发出.正确的对策取决于水检测器进水的速度,如果液体体积到够发警报的程度需要几天时间,泄漏或溢出是小量的就不需要采取紧急措施.如果泄漏或溢出是严重的.足以🖂即再次使检测器浸满,就可能有必要紧急停机以查明故障原因.机座被油浸,或者是某只氢冷却器的泄漏已达到可观的程度,发电机就不应该再运行了.氢气温度高报警信号表明发电机中氢气温度过高.该信号由温度开关发出.开关触点应在比氢气的最高运行温度略高几度的位置上.最高运行温度是指发电机满负荷而冷却水又处于最高设想温度时的氢气温度(指冷氢).温度开关的整定点最好在发电机取得运行数据后确定,这比较现实,氢气温度高通常是由于发电机过负荷,氢气纯度低或冷却器进水温度高等原因造成的.H2 近拟H24.735.47H25.715.55H214.4014.24H213.44A：所有继电器断电报警，当继电器处在正常通电状态时，发光二极管指示器发光。B：H20.410MPA0.410MPA34.3KPA0.410MPA7KpaH2对于水氢氢冷轮发电机H2高、低报警值的整定方法同上，只须将运行压力由0.310MPA第十二 发电机密封油系由于氢冷发电机的转子轴伸必须穿出发电机的端盖,因此,这部份成了氢内冷发电机密封的关键.密封油分空侧和氢侧二个油路将油供应给轴密封瓦上的二个环状配油槽,油沿转轴轴向穿过密封瓦内径与转轴之间的间隙流出.如果这二个油路中的供油油压在密封瓦处恰好相等,油就不会在二条配油槽之间的间隙中窜流.通常只要密封油压始终保持高于机内气体压力，便可防止而空侧油路供给的油则将沿轴和密封瓦之间的间隙流往轴承侧，并汇同轴承回油一回油密封箱，从而防止了空气与潮侵入发电机内部。向密封瓦提供两个独🖂密封油系统是一8.310。图中显示密封另外空侧密封油直流备用泵（2.4.3.1）使油以相同方式循环。衡阀泵往密封瓦的氢侧。在油泵旁装有旁路管道，通过#242电机下半端盖中,通过直管溢流装置使箱中的油位不至于过高,消泡箱励端各装有一个,在它U空侧密封油备用油源由若干个组成.它们是第一备用油源——轮机低压备用油源，第11（空侧密封油系统工作逻辑图。第一备用油源来自轮机轴头同轴高压油泵和电动备用高压油泵。为确保系统安全运行无论发电机组处于何种转速和工况，要求在密封油装置高压备用油入口处的油压不得低于0.9MPa。此油源在正常情况下由#264备用差压阀自动切断。一旦空侧主油源发生故障，密封0.056MPa第二备用油源是空侧直流油泵。如果上述主油源和第一备用油源都因故停止供油，那么，0.035MPa(8)闭合而发出“密封油供0.084Ma当油压恢复，差压控制器（8）就打开，但是直流备用泵由于控制中的连锁作用，直流备用泵将连续运行，直到按下直流备用泵停止按钮，才可使之停止。直流备用泵起动时，差压控制器（12）将同时发出“空侧密封备用泵运行”的报警信号。若密封油空侧交流油源和轮机高压油源不能在短期内恢复而下一级备用油源为轮机低压0.014MPa。0.035MPa5.4。“U”（气通过排油管道突然冲出来，阻止从发电机溢出的氢气进入轮机润滑油系统的主油箱。空侧空侧回油箱顶部有一接口，与这一接口相连的是一套排油烟机装置。这套装置使空油箱内的气体压力保持负压一般为-500～-250Pa保证氢气不随轴承回油一起进入润滑油系统主油箱。0.084MPa。0.056MPa。16，它是一种双阀座结构。调整螺钉使入口高压降至所需的低压输出。12。由于在密封瓦中空、氢侧油压做不到绝对平衡，故空、氢侧仍有少量的油相互窜流，这样一旦发生这种情况#232当油箱油位低时，浮球将补油阀#231。油过滤器采用自洁括片式结构。它的特点是过滤器精度高，≤80цM，并且在运行中可通小时转动一次手柄故当滤芯阻塞严重时，可投入备用过滤器，隔离运行的过滤器，拆下滤芯，彻底清洗。ATC（8171208.31各阀门。阀门#231#232关闭阀门#263和#265，切断轮机备用油路。旁路空、氢侧油冷却器8.31在密封油系统进行这部分调试时，应关闭阀门#263、#265#266，将备用油源与空侧空侧油将通过浮子补油阀#232关闭阀门#254，8.313#256打开阀门#254关闭阀门#211，#218#242，旋紧安全阀#243打开阀门#211，#218#242，5.2#2428.315#210217，使与之对应的各差压计指针偏差在±8.316。使减压阀#291关闭阀门#265#266打开减压阀门#291，调整安全阀#280调整减压阀#2918.314，调整备用差压调节阀#264，使空侧密封油压高于发电机内气压检查压力控制器（10）调节阀门#2910.6MPa，压力控制器（10）应动作，触发8.3图1密封油系统及管道连接图上表示的来自轮机油系统的备用油源它是由若干个油（11关闭#10.035MPa（11）触发“氢侧密封油泵停运”报警信号，同时起动由直流电动机驱动的#2重新起动#1#2检查差压控制器（8）开动空侧交流油泵，然后关闭阀门#263，#265切断轮机备用油源。关闭空侧交流油，0.084MPa0.035MPa（8）应动作、#265检查差压控制器（7）0.035MPa（7）动作，触发“空侧密封检查差压控制器（37）0.05MPa检查差压控制器（38）0.05MPa检查液位报警器（9）≈6.4KPa（65cmH2O将液位报警器（6）停氢侧油泵，关闭#231（可以用润滑油或空侧油源0.084MPa8.31状态，启动空侧交流密封油泵及#1必要时应重新调整#2560.084MPa。差压值以差压变送器输出的电流为8.317逐步关闭#254，检查备用差压阀#264的动作情况。当密封瓦处和密封油压与发电机5.1（3）步骤，确信当差压控制器（8）闭合，泵即自动启动。调整#210、#217平衡阀当机内氢压达到额定值时，若发现平衡表的指针偏离超过±490MPa，则需对平衡阀进行调整。粗调#242调节阀，使、励端空氢侧的差压尽可能地达到最0.084MPa。在空侧直流备用密封油泵启动后，由于下一个备用油源来自轮机轴承润滑油，仅能0.014MPa90%纯度下运行，但应尽快恢复氢侧密封油供油。如果空侧备用密封油泵在这种运行方式中启动，由于下一个油源来自轮机低压润滑0.014MPa油进入机内的唯一某电厂在调试期间因一团绵纱堵住“氢侧回油控制箱”的#231如未经调试的备用油路#266、#263、#265未关闭而外系统轮机高压油泵启动调试，此高压油便可能大量进入密封瓦，一部份流入消泡箱进而溢入机内；也可能以#232有些电厂为防止误操作#232确保油质达标，防止细小硬质颗粒卡死差压阀和平衡阀或造成#232“氢侧回油箱”上下四个顶针使#231#232我厂供一台“氢、油、水工况报警装置”有多个报警窗口，任一个窗口报警时，除发声光讯号外，还通过一个公用接点送主控室发讯。其中“消泡箱液位高”和漏液报警器液位“可及时发现液位异常或进油，便于及时处理。这一信号表明至少有一只消泡箱油位太高，它由装在发电机励端和端消泡箱上的浮和#232#231#232这一信号表明密封瓦处密封油压力已降到比机内气压高0.035MPa。这一信号是由密封装置上的差压控制器（8）发出。如果空侧备用油源工作时，发出这一信号，那么就要核查轮机高压油源，看看各高压油泵工作是否正常，一般的可能是轮机高压油备用泵没有建🖂它发出这一信号的同时，差压控制器（8）0.084MPa0.014MPa这一信号表明来自轮机高压密封油源的进油压力以降低到压力控制器（10）的整定值8.31当该信号发出时，说明轮机高压备用油源发生故障，备用功能消失，如果此时空侧油泵实轮机低压润滑油源是否正常，并且视情况考虑是否将机内氢压降到0.014mPa或更低。差压控制器（11）也接通了#20.014MPa这一信号表明#2（36）由于发电机可在氢侧油泵不投入而作继续运行，因此，在#2第十三 发电机定子冷却水系定子线圈冷却水系统是一个组装式的闭式循环系统，主要的系统设备和监测仪表组装在块底板上，便于安装、操作和维护。本系统的特点及功能简介如下；其中一路通聚四氟乙烯绝缘水管流入定子线棒中的空心导线然后从线圈的另一（端经绝缘引水管另一路经绝缘引水管流入定子线圈主引线，出主引线后经绝缘引水管汇入安置出线盒内的出水管然后也经外管道汇入端环形出水管双路水流最后从端机座上部流出电机，经总出水管返回到水箱。环形进水管和出水管的顶部通过一根排气管相互连接计和一系列压差开关信号。外部总进、出水管上各装有一个热电偶和一个温度开关，用于进.出水温的检测和在总进水管和发电机定子机座之间还装有压差开关。压差开关蒸加热装置的蒸来源为电厂杂用蒸，压力为0.8~1.3Mpa，温度约320℃左右定子水系统中装有两台并联的离心式水泵，两台水泵互为备用。泵的出口处装有单向止回阀以隔离二水泵。两台水泵要求具有联动功能，即一台水泵退出运行时，备用水泵能🖂即自启动。本装置提供泵组故障信号，即由跨接在水泵进出口管道上的压差开关来实当一台运140kkpa压差开关动作并推动扩展中间出报警信号的同时自动启动备用泵以维持水系统的正常运行。100%所需的热交换功率。正常情况下一台运行，另一台备用。定子水系统中装有两台并联的水过滤器,正常情况下一台运行,另一台备用.过滤器的跨接着压差开关.当过滤器两端压差增大到一定值时,压差开关动作并发出“过滤器压差高报”信号,此时应及时将备用过滤器投入运行,清理或更换被堵塞的过滤器滤芯。（5%以下，在流量表计上可能反映不出14kpa。35kpa4.9“0.5mpa端发电机底部的球阀#400如采用了上述方法后还未能达到绝缘要求，即可用抽真空的方法对定子线圈水系统进行进一步的干燥真空干燥的效果取决于抽真空的时间、真空度和温度的大小。7“8“定子水系统图”所示状态操作阀门的开闭，还应使位于水系统上的可卸式关闭#448、#460#49“z打开#428#4300.53MpaSWSV—1打开#420#421#5095#420#421打开#512打开#424当水箱液位达到正常时，#433SWSV—1关的作用下关再含有空气时，应调节#431🖂静压。启动一台水泵使水流循环，当从#512一般程约需一个多小时。停泵后依次关闭#431#512关闭排气管路上的#445开启氢系统上的#78“z”0.1Mpa打开#448打开#5118“在发电机运行之前，先检查一下水泵的运行情况。启动#1水泵使之投入运行。关闭阀并慢慢打开#474[21]0.14Mpa，#2🖂即启动此时应尽快使#1#2水泵可采用同样的方式进行试验，压差开关[20]触发值可通过关闭#471阀和慢打开#470过滤器两端的压差报警信号，可通过关闭#480#481开关[22]21kpa35kpa“定子线圈压降大”报警信号可通过关闭#489#485关整定好后再打开#489#4858“另外四个低度压差报警信号可通过关闭#490#486额定流量的80%时，压差开关[29]发出“定子线圈流量低”报警。当流量进一步下降至额定流量的70%时，可将另三个信号并联的压差开关[30]、[30A]和[30B]整定在触发位置，此时将发出“定子线圈流量非常低”报警信号。值。由水泵打出的循环水的一部分须经过离子交换器。调节#41921kpa1.8#49“z在“密封油系统说明书”中已介绍，在发电机停机期内只要能按说明书的规定维持密封油压，氢气可留在发电机内，而水亦可留在发电机内，只要无冻结的危险，并保持气压大于水压。2~3℃以上。真空干燥的另一个方法是将一个氮气瓶与#400并将一个真空系统接到#450阀上。也可采用干燥的空气代替氮气。信号系统接线可参见定子水系统和氢油水系统工况监测柜接线图.只要水系统中有一警开关发出信号,氢油水系统工况监察院测柜就会发出声光报警.同时,主控室也会出现报警信.电厂的运行值班人员,可通过工况监测柜上的光字牌报警窗确定报警源.水系统中压差开关的位置及下面将提出及的各个报警信号可参见8“#2每台水泵的进出口都跨接有压差开关。压差开关的触发位置整定在压差值为0.14Mpa运行中的#10.14Mpa[21]将发出“#18“定子水系统图”复查一遍，看其是否都处于正常运行状21kpa。该报警信号由跨接堵塞的水过滤器可通过关闭其两端的阀门使之与循环水路隔绝，然后拆出滤芯加以清洗此时该过滤器又成为一台备用过滤器一旦另一台正在运行的过滤器发堵塞，即将其投入运行。“补充水进入”信号报警表明#433当该信号发出报警时，应检查水箱的玻璃管液位计以判断水箱是否真的需要补水，并核实参见氢气、密封油和信号系统说明书。当水箱液位达到正常位置时应检查一下#433电磁阀是否关闭。定子线圈进、出水温度高报警分别由温度开关[24]和[25]发出，这二个开关53℃或以上时，进水温度开关[24]将发出“定子85℃时，出水温度开关[25]将发出“定子出水温度高”报警信号。此时735kpa42kpa[28]将发出“水箱压力高”报警信号。4.4“4.5“当定子线圈水流量降至额定流量的80%时，压差开关[29]当定子线圈水流量进一步降至额定流量的70%压差开关[30]，[30A]，[30B]就整定在这个触发位置。对于上述两个信号，无论哪个发出警报都应检查一下压差开关低压端的#485关闭或#489是否被意外地误操作过。为了防止误操作，排放阀#486#485#4891.5μS/cm(25℃)。了1.5μS/cm(25℃)。如果是的话，应更换离子交换树脂。如果与化验结果不符，则有可能是离子交换器内的树脂应定期进行检查。看其是否因损耗、或由于水流长期冲击而在树脂层中形成了许多小的水道，以及其他可能的原因而降低了交换效力。树脂的使用寿命通常为一年定子线圈进水电导率—高水的电导率达到9.5μs/cm（25℃）时，另一个电导率仪将发出“定子线圈进水电导率非常高1：8040关闭供氮系统的全部阀门，开足#419#424系统，打开#431#431启动#165m3/h关闭#2按操作顺序“f”2：定子线圈和主引线内部水路的现场冲洗开#431#431启动#1#1切换反冲洗阀门组，启动#2#2打开排放阀#400打开阀门#485、#489、和#4903：定子线圈干燥1.9““JW打开阀门#4005.7.4“重复“d~e”4：1.9“将可移；连接管“FW”和“AW”打开阀门#400。e.5.7.4“重复“d~e”5：定子水路恢复“AW“JW拆除可移连接管“JIW”拆除可移连接管2：1。树脂型号可与锅炉水用树脂相同。筒内树脂1050mm50℃以防树脂过早老化。附图7a.#1关—当水位降到低液位时（250mm）开关闭合，b.#2（200mm）开#3（100mm）开