化妆品生产工艺基础

第PAGE10第PAGE10共NUMPAGES58第一部分70－75℃，使其充分熔化或溶解均匀待用。要避免过度加热和长时间加热水相的制备先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保90－100℃，20min度(如70－80℃)条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。乳化过程中，油相和水相的添加方法(油相l 这种方法)，有2种方法可得到乳化体。O/WW/O(4)初生皂法O/W搅拌，2相接触在界面上发生中和反应生成肥皂，起乳化作用。这种方法能得到稳定的乳化体。例交替加液的方法在空的容器里先放人乳化剂，然后边搅拌边少量交替加入油相和水相。以上几种方法中，第1种方法制得的乳化体较为粗糙，颗粒大小不均匀，也不稳定；第2、O/W(W/O)W/O(O/W)型的方法。在化妆品乳化体的制对于用非离子表面活性剂稳定的O/W型乳液，在某一温度点，内相和外相将互相转化，变型使非离子表面活性剂与水分子之间的氢键断裂，导致表面活性剂的HLB值下降，即亲水力变弱，从W/OO/W转相。一般选择浊点在50-60℃左右的非离子表面活性剂作为乳化剂，将其加入油相中，然后和水80℃W/OO/W在制备乳液类化妆品的过程中，往往这3种转相方法会同时发生。如在水相加入十二烷基硫酸钠，油相中加入十八醇聚氧乙烯醚(EO10)80－90℃，水相温度温度又较高，便形成了W/O型乳液。随着水相的不断加入，水量增大，阴离子表面活性剂浓度也变一开始温度高时虽然会形成W/O型乳液，但这时如停止搅拌观察的话，会发现往往得到一个分层的W/OO/WO/W50％的热能。第l步先将部分的水相(B相)和油相分别加热到所需温度，将水相加入油相中，进行均质乳2(AO/WW/O 用皂类稳定的O/W型或W/O型乳化体都可以用这个方法来制备将脂肪酸类溶于以上几种方法中，第1种方法制得的乳化体较为粗糙，颗粒大小不均匀，也不稳定；第2、3423O/W(W/O)W/O(O/W)型的方法。在化妆品乳化体的制W/OO/W对于用非离子表面活性剂稳定的O/W型乳液，在某一温度点，内相和外相将互相转化，变型使非离子表面活性剂与水分子之间的氢键断裂，导致表面活性剂的HLB值下降，即亲水力变弱，从W/OO/W50－60℃左右的非离子表面活性剂作为乳化剂，将其加入油相中，然后和80W/OO/W50－60℃8013O/W在制备乳液类化妆品的过程中，往往这3种转相方法会同时发生。如在水相加入十二烷基硫酸钠，油相中加入十八醇聚氧乙烯醚(EOl0)80－90℃，水相温度温度又较高，便形成了W/O型乳液。随着水相的不断加入，水量增大，阴离子表面活性剂浓度也变O/W70％－80％W/OW/OO/W量太小，在一般情况下无法使过少的油成为连续相而包住水相，另一方面这时的乳化剂性质又不利O/W75～95℃冷却，而且冷却水带走的热量是不加利用的，因此在制造乳化体的过程中，能量的消耗是较大的。50％的热能。第1步先将部分的水相(B相)和油相分别加热到所需温度，将水相加入油相中，进行均质乳2(A缩乳化体的外相是水，所以乳化体的稀释能够顺利完成，此过程中，乳化体的温度下降很快，当A50～60C。B75－95℃50－60③AB1)一定要选择适当，一般，低粘度的浓缩乳化体会使下一A表-1AB乳化剂HLB值 选择B值 选择A值 关系，一般规律如表-2表-2 中 中 加热时间长，冷却时间也长，浪费能源，加长生产周期。一般常使油相温度控制高于其熔点10-(O／W)加入，这时可获得水中最大的防腐剂浓度。调节。对于。O/W型乳化体，可加入合成的或天然的树胶，和适当的乳化剂如钾皂，钠皂等。对于W/0第二部分(1)油脂类原料加热甘油、硬脂酸和单硬脂酸甘油酯投入设有蒸汽夹套的不锈钢加热锅内。350L(2)去离子水加热去离子水和防腐剂尼泊金酯类在另一不锈钢夹套锅内加热至90—95℃，乳化搅拌锅的主要装置乳化搅拌锅有夹套蒸汽加热和温水循环回流系统，500L乳 在搅拌雪花膏乳液时，因乳液旋转流动产生离心力，使锅壁的液位略高于转轴中心液位，中心液面下陷。一般应使上部搅拌叶桨大部分埋人乳液中，使离转轴中心的上部搅拌叶桨有部分露出1/558-60如果上部搅拌叶桨装置过低，搅拌叶桨埋人雪花膏乳液表面超过5cm，待雪花膏结膏后加入香精，70-80℃，才能进行温水循环回流冷却。度。尤其是雪花膏结膏后的冷却过程，应维持回流温水的温度低于雪花膏的温度10-15℃为准，则12～25℃。如果温差过大，骤然冷却，势必使雪花膏变粗。温差过小，势必延长搅拌时间，所以强制温水回流，在每一阶段温度必须很好控制，一般可用时间继电器和二根触点温度计自动控制自来水阀6040℃60℃30min601240℃当雪花膏的热量传导使温水的温度升高时，则触点温度计使继电器闭合，电磁阀自动打开自来水阀404060℃40℃内相硬脂酸颗粒分散情况乳化过程中，内相硬脂酸分散成小颗粒，硬脂酸钾皂和单硬脂尤如一串串的葡萄，随着不断搅拌，凝聚的小颗粒逐渐解聚分散，搅拌冷却至61-62℃结膏和61℃55～62℃冷却速度应缓慢些，使凝聚的内相小颗粒很如果搅拌时间过长，停止搅拌温度偏低，约50-52℃，雪花膏过度剪切，稠度降低，制得的pH质量指标。料桶表面用塑料纸盖好，避免表面水分蒸发，料桶上罩以清洁布套，防止灰尘落人，让雪花膏静止冷却。一般静置冷却到30-40℃然后进行装瓶，装瓶时温度过高，冷却后雪花膏体积略微收缩；装瓶时温度过低，已结晶的雪花膏，经搅动剪切后稠度会变薄。制品化验合格后，隔天在30-40℃下包装较为理想，也有制成后的雪花膏在35-45℃时即进行热装灌，雪花膏装入瓶中刮平后覆盖塑料70％左右，所以水分很容易挥发而发生干缩现象，因此如何长期加强密封程度第三部分的物质是天然调湿因子，简称NMF，如果要使水分从外界补充到皮肤中去是比较困难的，行之有效72～75℃。85-9590-95℃20min使油脂维持8-5℃。梅索认为乳化时提高温度，有利于降低两相间的界面张力，因此可减少内相分散所剪切和分散的能量，提高温度有利乳化剂分子适合地排列在界面膜，因此制造乳剂时规定所需的最佳温度很重要，在乳剂冷却前决定均质搅拌时间也是很重要的，可稳定乳剂质量。防腐剂加入去离子水中，水在另一不锈钢夹套水蒸气加热锅内加热至90-95℃，维持20min72-7590℃72-75℃，然后流人油相进行乳化，同时均质搅拌。如果油脂温度维持在85-95℃，水相也应加热至接近油脂规定伪温度，然后流人油相进行乳化，同时4交替加入法在空的容器里先加入乳化剂，用交替的方法加入水和油，即边搅拌，边逐渐均质刮板搅拌机制造法是将水溶性及油性乳化剂都溶人油中，这大多是指非离子型乳化剂，将水和油分别加热至指定温度后，油脂先放人乳化搅拌锅内，然后去离子水流人油脂中，同时启动时间为3-mn。当水加完后，即使延长均质搅拌时间，要使内相颗粒分散的作用已很小，停止均质搅拌机后，是冷却过程，启动刮板搅拌机，此时乳剂7-0℃，搅拌锅内蒸汽压不能使真空度升26.66-53.33ka，40-50℃，66.66-93.324kPa50-2000L30r/min只有坚固的界面膜和密集的分散相2个因素，可维持蜜类乳剂的乳化稳定度，因此这种类型的液状油相加热温度要高于蜡的熔点，为70-80℃，如果采用以胺皂为乳化剂的蜜类，油相和水相热至80-90℃。采用非离子乳化剂，油和水加热的温度不像阴离子乳化剂那样严格，一般制造方法专家认为所有非离子表面活性剂都加入油相的做法，能得到较好的乳化稳定度。亲水性乳化5-15min很小。停止均质搅拌后即是搅拌冷却过程，要使乳剂慢慢冷却，可避免乳剂粘度过分增加，如果快40-50℃30-40℃25-30℃低能乳化法75-90℃，然后水和油经均质50-60℃。80℃，80℃80℃的水是α+β=1)"5夕相锅内半量或用计量泵计量。乳剂的冷却过程是通过刮板搅拌机搅拌和夹套冷却水回流实现的，采用离心泵—冷却塔强制循环回流方式效果好。刮板搅拌机的转速尽可能缓慢，00L乳化搅拌锅20-30r/minHLB0.7-0.83乳化剂HLB值油脂比 10-20-6-25-第四部 冷霜类化妆品的生蜂蜡的游离脂肪酸和硼砂中和成钠皂，是很好的乳化剂，蜂蜡的酸价表示游离脂肪酸的含量，一般17-246-8则可采用将蜂蜡皂化，水解制成蜂蜡脂肪酸和脂肪醇的混合物，这样可以提高蜂蜡的酸值。水/油型盒装冷霜的乳化稳定度与选用的原料品种、用量有密切关系，例如：熔点75℃的天然地蜡，吸收白油的性能较好，天然地蜡和白油的比例为1：6，此地蜡和白油混合物在40℃耐温 ②在2相之间能降低界面张力 2装冷霜 瓶装冷霜求在38C致有油水分离现象乳剂的稠度较薄油润性较好蜂蜡，硼砂体系的乳剂，在近代的配方中已逐渐为新的乳化剂所代替，但为了达到更好的效果，新的乳化剂应用时又往往和蜂蜡-硼体系相结合。原料加热今以蜂蜡-硼砂体系的冷霜为例，较理想的制法是使水相和油相在开始乳加料和搅拌冷却将水溶液缓慢均匀地加入到油相中，搅拌速度并不要求剧烈，500L乳化搅拌锅，采用刮板搅拌机的转速控制在50-60r/min，这样制成的冷霜倾向于水/油型，乳化稳盒装冷霜盒装冷霜是用铝盒包装，密封程度不好，如果外相是水，就很容易干缩，分，所以加热温度高于1OO℃，即产生泡沫，如果加入单硬脂酸甘油酯共同加热，产生的泡沫就更多，所以操作时一般先将双硬脂酸铝和白油等原料加热至110℃，待双硬脂酸铝完全溶解后，再加人单硬脂酸甘油酯，可避免泡沫上溢。油脂经过滤器后流人乳化搅拌锅内，维持油温80-90℃。氢将水溶液缓慢均匀地加入到油相中，搅拌速度并不要求剧烈，500L在搅拌状态下约需lOmin，氢氧化钙与脂肪酸才能完全中和成皂，所以搅拌15min后方可进行夹套而且均质搅拌在真空条件下操作，可以省去目前一般工艺的三滚机研磨和真空脱气过程。优点是稠度可以控制，操作简便，缩短制造过程和时间，而且节省电力和人力。48℃符合要求后投入生产。2：48C10℃冷却水强制回流。处暴晒，热天暴晒3—6d，冬天适当延长，同时做一只空白对照试验。尽可能少用变色严重的单体3llOC，油脂颜色泛黄。原因1：乳剂在剧烈的均质搅拌时，会产生气泡，在冷却乳剂搅拌桨旋转速度过快时也容易控制方法：调节刮板搅拌桨的转速，不使产生气原因原因3：在停止均质搅拌后，气泡尚未消失，就进入回流水冷却，乳剂很快结膏，将尚未消所以比雪花膏容易繁殖微生物。霉变和发胀的原因和控制方法，参考雪花膏的“主要质量问题和控制”，在制造和包装润肤霜时更应严格控制。原因1：稳定性差的乳剂在显微镜下，内相的颗粒是分散度不、够的丛毛状油珠，当丛毛状6002.原因1：主要是香精内有变色成分，醛类、酚类不稳定成分，与蜜类乳化剂硬脂酸三乙醇胺15-30d，观察蜜类的变色程度，同时做一空白试验对照。原因2：选用了原料的化学性能不稳定，如含有不饱和脂肪酸例如油酸和它的衍生物，或含原因1：地蜡用量较高，在三滚机研磨剪切时容易挤出水分。现象是有部分冷霜不能粘附在26-28℃停止搅拌，热天用冷冻水强制回流。控制方法：严格控制在26-28℃停止搅拌，调节三滚机滚筒的间隙，使经过研磨的冷霜应有10C原因3：香精中不稳定的醛类或酚类变色。耐阳光照射试验，分别加入同样用量的单体香料试样，在阳光充足处暴晒3－6d，冬季适当 水剂类化妆品主要有香水，头水类制品，主要是以酒精溶液为基质的透明液体，这类产品必须保持清晰透明，香气纯净无杂味，即使在5℃左右的低温，也不能产生混浊和沉淀。因此，对这香精的香型有以天然花香为基调的花香型和以调香师美妙的想像创造出来的幻想型。近代国①先在香精中加入少量乙醇，然后移入玻璃瓶中，在25-30℃和无光条件下贮存几周后再配5％左右。香气稍劣而留香时间也短。10％-25％1-3611％11L0.01-0.05g1080％的馏分。过较长时间的陈化。所用香精如秘鲁香脂、吐鲁香脂、安息香树脂等。加入量约为0.1％，赖百当一般用保香剂要沸点高、分子量大。因香料分子挥发快慢对香水很重要。挥发快的香料要设法使挥发减慢。使各种香料以差不多的速度挥发，因此要用保香剂，如洋茉莉醛、香荚兰素、邻苯香草油、岩兰草油、鸢尾油等。动物性保香剂如麝香、灵猫香、海狸香、龙涎香等的酊剂。合成保古龙水含有乙醇、去离子水、香精和微量色素等。香精用量一般在3％-8％之间。香气不如薰衣草油、橙叶油等。古龙水的乙醇含量为75％-80％。传统的古龙水其香型是柑桔型的；香精用1％-3％65％-75％；其他香型可以根据具体情况而定。子水)为主体，辅以少量螯合剂柠檬酸钠，抗氧剂二叔丁基对甲酚002％(防止香精被氧化)，和耐25％70％-75％花露水含乙醇70％-75％，对于细菌的细胞膜渗透力最高，乙醇渗入细胞膜，原形质及细胞存在。水中的微生物虽然会被加人的乙醇杀灭而沉淀，但此有机物对芳香物质的香气有影响。如果A以保护香气组分，防止金属催化氧化，稳定色泽和香气。装瓶时，应在瓶颈处空出4％-7.5％容积，预防贮藏期间瓶内溶液受热膨胀而瓶子破裂。装24hO根据滤板的多少和受压面积大小，规定适量的碳酸镁用量。先用适量的碳酸镁混合一定量的香水或花露水，均匀混合后吸人压滤机，待滤出液达到清晰度要求后进行压滤。5℃10℃的指标。100等)等多元醇及山梨糖醇、木糖醇等；使用的胶质有天然的植物性胶质如黄蓍胶、纤维素及其衍生物，合成的胶质有聚丙烯酸酯类、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇等。与天然胶质相比，合成胶质应用广泛，这是最近化妆品发展的特征。天然胶质在触觉方面尚有长处，但使用起采有时以合成物为好。胶质溶液一般易受微生物污染，配方中必须有适当的防腐剂。因金属离子会使胶质溶液的粘度起很大变化，配制胶质必须用去离子水，应绝对避免从容器、搅拌器等混入金属离子。须后水是男用化妆水，用以消除剃须后面部绷紧及不舒服之感，并有提神清凉及减少刺痛二杀菌等功能。香气一般采用馥奇型、薰衣草型、古龙香型。适当的酒精用量能产生缓和的收敛作用(0.05％-0.240％-60％(15EO)月桂醇醚、聚氧乙烯蓖麻油醚、聚氧乙烯单硬脂酸山梨酯等，其用量通常为香精用量的3-5倍。有些配方中用极少量薄荷脑，同时用一些表面皮肤麻痹剂如对氨基苯甲酸乙酯（0.25％-％），须后化妆水的收敛性与乙醇质量份数密切相关，当须后化妆水的乙醇质量份数适当，制品具有温和的收敛性和产生使皮肤清新凉爽的感觉。若醇含量高，会产生特殊的刺激；而醇含量低，制0为使加香易于进行，并使其在制品中稳定，通常要加入增溶剂，或将香精事先溶于增溶剂，一般l590表面活性剂。常用的有甘油、山梨醇和丙二醇，使用浓度一般不超过5％。它们通过控制皮肤和周围空气之间的水分转移来保持皮肤的水分，从而使皮肤柔软。聚乙二醇也可用作润湿剂，它形成的膜没有发粘和配方不合理或所用原料不合要求香水类化妆品中，酒精的用量较大，其主要作用是溶解第七部 气溶胶类化妆品生产工 氟氯烃类氟氯烃类由于其化学惰性、不易燃和溶剂性能优良等特性，是较为理想的喷射剂。4×100000Pa70，RowlandMolina以氮气为例，它的临界温度是-147.1℃，临界压力是33.5X100000Pa，因此在临界温度以上氮气是一种无色、无味和无臭的气体，它在空气中约占4/5。工业用氮气是从液体空气中分馏出来的，因此它来源丰富，价格便宜。氮是不活泼气体，溶解度很小，而且没有毒性，不会影响气压容器与一般化妆品的包装容器相比，其结构较为复杂，可分为容器的器身和气阀两个部件。器身一般采用金属、玻璃和塑料制成。较常采用的是以镀锡铁皮制成的气压容器。玻璃容器适又没有炸碎的危险，但其应用还有待进一步研究。温度高10-20℃，冷却后应该测定它的粘度，最低温度的限制是保持主成分在灌装过程中呈流体，冷却灌装具有操作快速、易于排除空气等优点，但对无水的产品容易进入冷凝水，需要较大的现在不大使用。另一缺点是容器内的空气不易排净，有产生过大的内压和发生爆炸的危险，或者促进腐蚀作用，头部空气可在接轧之前采取加入少量液化。喷射剂的方法加以排净。压力灌装的优点是，对配方和生产提供较大的伸缩性，在调换品种时设备的清洁工作极．为简单，产品中不会有冷凝水混入，灌装设备投资少。喷雾状态喷雾的性质(干燥的或潮湿的)受不同性质和不同比例的喷射剂、气阀的结泡沫形态泡沫形态由喷射剂、有效成分和气阀系统所决定，可以产生干燥坚韧的泡化学反应配方中的各种成分之间要注意不起化学反应，同时要注意组分与喷射剂或溶解度各种化妆品成分对各种不同的喷射剂的溶解度是不同的，配方时应尽量避免腐蚀作用变色酒精溶液的香水和古龙水，在灌装前的运送及贮存过程中容易受到金属杂质的香气香味变化的影响因素较多。制品变质、香精中香料的氧化以及和其他原料发生低温考验第八部 粉类化妆品生产工5％-15％。15％。1kg12配方中采用15％-25％的氧化锌，可使粉类制品具有足够的遮盖力，而对皮肤不致太干燥，混合机、球磨机、V高速混合机是近几年采用的高效率混合机，整个香粉搅拌混合时间约5min，搅拌转速达3筛粉机下部有筛子，刷子将粉料通过筛子落人底部密封的木箱，将粗颗粒分开，如果采用气流磨或超微粉碎机，再经过旋风分离器得到的粉料，则不一定再进行过筛。拌均匀，过滤除去乙醇，在60-80℃．烘箱内烘干，使粉料颗粒表面均匀地涂布着脂肪物，经过干pH只50℃气化，然后在灭11有些机器是定容量的，有些是定重量的，有些则是利用真空装粉。为了使产品能符合标签上注明的净重，各种原料都需要有规定的标准，·各厂要按定点供货单位的具体情况而定，例如可见密度的改变，就会造成装粉重量变化的困难，如果粉质太轻，就不能装足标定重量，如果粉质太差，那么虽然已达到了标定重量，但盒内的粉装得很浅。单纯依靠香粉中各种粉料的胶合性是不够的，为了使粉料有足够有胶合性，最普通的一种方法是加入一些水溶性胶质，不论是天然或合成的胶质，如黄蓍胶粉、阿拉伯树胶、羧甲基纤维素、丙二醇、山梨醇或葡萄糖的水溶液，同时加入一些防腐剂，乳化的脂肪混合物也可和胶水混合在一起加入香粉中，胶质的用量必须按香粉的组分和胶质的性质而定。90℃20min2h，l：1，50-55r/min。加羊毛脂和白油混胭脂是涂于面颊适宜部位呈现立体感和健康气色的化妆品。好的胭脂质地柔软细腻，色泽均易卸妆。块状、膏状和液状等多种。胭脂粉和胭脂块的原料与香粉大致相同，不使用表面活性剂。膏状胭脂2表面活性物质。霜膏型胭脂是用油、脂、蜡、颜料、水和表面活性剂制成的乳化膏体。霜膏型胭脂2球磨机的种类很多，有金属制的，也有瓷器制的，为了防止金属对胭脂中某些成分的影响，采用瓷制的球磨机较为安全，称取粉料和颜料倒人球磨机旋转，使粉料和颜料在球磨机里面上下翻动，石球相互撞击，研轧，从而达到磨细粉料和颜料的目的。加入香精要按压制方法决定，一般分为湿压和干压2种，湿压法是胶合剂和香精同时加入，干压法是将潮湿的粉料烘干后再混入香精，这样做法主要是避免香精受到焙烘而保持原有香气。压制胭脂，是将加入胶合剂和香精的粉料，经过筛后放入胭脂底盘上，用模子加压，制成粉块。一般胭脂底盘是用铁皮或铝皮冲成圆形底盘。金属底盘上轧有圆形凹凸槽，这样可使压制的胭脂在圆形底盘上轧的牢，粘的紧。压制胭脂的机器有手扳式和脚踏式等数种，手扳式压机大多用轧lcm中部有些凹人，胭脂底盘；盛满一定量粉料后即可覆上模子，再放在压机上压制成块。胭脂压制成块后，就一块块放在木盘上，堆放在通风干燥的房间内，静置干燥1—2d，就可pH 为使唇膏具有上述功能，在生产中首先要选用优良的原料，并以合理的液态油脂和固态蜡的以保证唇膏的安全性和无过敏刺激反应。2一类是溶解性染料，另一类是不溶性颜料，两者可并用，也可单独使用。溴酸红是唇膏常用的可溶2DCD＆CD＆C至70-80℃，充分搅拌匀后从底部放料口送至三辊机研磨。为尽量使聚结成团的颜料碾碎，需反复一批唇膏总的制造量最好为

3.12-15各种唇膏熔点差距很大，这在制订配方时，需经试验来加以确定。一般熔点为52-75℃，但55-60℃。23种睫毛膏，以膏状的最为流行，其他型式的也有使用。不论何种型式睫毛膏，均配有卷刷近年来，非乳剂型眼线液代替了以上两种眼线液，用水作为介质，无油脂和蜡分，主要用虫碱性，沸点1819℃，能随空气挥发，是良好的溶剂。采用虫胶及吗啉制成的眼线液，待一部分吗啉挥发后，残留的含少量肥皂的眼线液有很好的抗水性。比不挥发性的采用三乙醇胺及虫胶皂为主制成的抗水性好得多。FD&CD&CNO.1；FD&CD&CNO.2；FD&CD&CNO.2；FD&CD&CNO.3；FD&CNO.4FD&CNO.5D＆CNO.5FD&CD&CNO.6色淀；D＆CNO.4D＆CNO.5D＆CNO.10NO.17D＆CNO.11；D&CNO.6；D＆CNO.7；D＆CNO.8D＆CNO.9D＆CNO.10；D＆CD＆CNO.28；D&CNO.30；D&CNO.31D＆CNO.33；D&CNO.34D＆CNO.7色淀；碳黑；氧化铁；氧化铬；群青；金属粉(金、青铜、铝、铜)；胭脂红；D＆CNO.11NoO.37(溶解度较低)；D&C棕NO.1。3007-10d，很费时间。pH8蛋粉等，使用时加入水分调成浆状，用软毛刷敷于面部。20min后用水洗去，胶态高岭土可制成干形态有变化。如浇模后使唇膏缓慢冷却，得到大而粗的结晶，则表面失去光泽，贮存若干时间后会出现发汗现象。如果颜料色淀颗粒和油蜡之间存有空气，或色淀颜料的絮结现象，保存空气间隙，500ml43-52℃从烘箱取出(唇膏仍在密闭容器中)，冷却至室温，观察唇膏表面是否有小油滴出汗现象或有粉质状的白霜现象，如有，就需改进配方或工艺操作，使油、脂、蜡更好地互溶，且真空脱气要彻底，浇模时搅拌一定要慢，保持温度恒定，浇模后快速冷冻。原因第十部 发类化妆品生产工要达到美发的目的，应坚持保护头发和头皮并重的原则。头屑是头皮的死亡细胞以及皮脂或如能在洗净后，搽一些护发用品于头发和头皮上，对防止头发脱落和头屑过多是很有好处的。基苯甲酸丙酯，2.6-二叔丁基茴香醚)。一般用量为0.01％-0.1％。另外，在植物油中加一定量的由于香精在室温下在白油中的溶解度较差，加温白油的目的是为了增加香精在白油中的溶解4-0℃，40℃10min所以加温白油的温度，要根据香精在白油中的溶解度而定。在调试香精配方时，应注意各种香料在白油中的溶解度。0.2％-0.4％。温白油至所需的温度后，加入香精，如果需要，可加入色素，调整色泽，继续搅拌10min，香精应完全溶解。开夹套冷水，物料冷却至约30-35℃，取样化验，10℃应保持透明，同时将产品留样保2％-10％淡黄色松香。83-87)，会使蓖麻油入油溶性色素、香精、抗氧剂，开动搅拌机，使之搅拌均匀，维持发蜡在60-65℃，通过过滤器和浇瓶后的冷却速度要快一些。植物发蜡在快速冷却过程中，“蜡”的结晶就细，这样可增准备工作白凡士林应贮藏在室内仓库，以免漏人雨水，积留在白凡士林表面的积水，会在地下贮槽的上面设有铁栅，将整桶白凡士林倒置在铁栅上，用开口水蒸气直接冲熔白凡士林，蒸汽的潜热高，很快将白凡士林熔化流人地下槽，地下贮槽设有闭口蒸汽加热管，将白凡士林90装有马达正、反两向开关，马达倒转时可排除管道中积余的白凡士林。将真空夹套加热锅的白凡士锅，再加入各种配料，冷却至60-70℃加入香精，搅拌均匀，趁热通过密闭的过滤器，即可浇人包1/5用动、植物油和矿物油制成的发油和发蜡虽能增加头发光泽，补充头发上的油分，有一定的护发效果，但它们对头发的断裂起不到任何抑制作用。为此，就必须给头发补充水分，以使头发滋润和柔软。可是仅仅只用水敷于头发上，很快就会蒸发掉，时效太短。而发乳，特别是水包油型