燃气轮机油系统安装主要施工方案

燃气轮机油系统安装主要施工方案本机组调节、润滑油及顶轴油系统设备及管道由美国GE公司成套供应，油系统管道采用套装油管道，燃气轮机、汽轮机及发电机共用一套润滑及顶轴油系统。油系统设备管道安装流程图如下图：HH设备基础检查、验收设备就位、安装设备检修主油箱调节油装置冷油器油净化装置各类油泵设备找平、找正二次浇灌结束施工准备检验报告验收签证施工记录处理处理记录不合格管道领用、检查光谱检查酸洗钝化支吊架配制、安装油系统管道安装油系统冲洗、循环处理处理记录不合格检验报告1）油系统设备安装⑴设备应按照图纸要求正确就位，对需要解体的设备仔细清理、检查，在未进行管道连接时应将管口、法兰处封闭，防止杂物进入，并做好防锈处理。⑵油箱安装：应保证其纵横中心、标高、水平度符合图纸要求，油箱内部应清理干净，检查回油滤网应无破损。⑶冷油器、滤油器就位安装应保证其水平度、标高、垂直度符合图纸要求，按有关要求进行水压试验。⑷润滑油泵、事故油泵、顶轴油模块不进行解体检查，安装应符合厂家及规范要求。⑸调节部套不进行解体检查，就位安装应符合厂家及规范要求，管道接口应临时封闭。2）润滑油系统管道安装⑴检查油系统管道的管件、管材应符合厂家图纸要求。⑵热工专业应核对热工仪表测点数量、位置正确无误。需开孔的应提前进行，并清理干净。⑶油系统使用阀门均应解体检查盘根及密封垫材质合格、填压适度。清理完毕作水压试验，试验合格后清理、涂油、封闭，防止二次污染。阀门统一编号并做明显标识，防止他人误用。⑷油管道不应妨碍机组及自身的热膨胀，并不得距离热力管道太近。⑸安装过程中及时封闭敞口管段。管道坡口打磨、对口间隙符合要求。施焊前清除管道内外管壁油漆、污垢，使用酒精或丙酮逐根清理管道内部用白布拉膛，彻底清理干净后，经相关人员检查合格后方可焊接。套装油管内部管道全部采用全氩焊接。⑹对于预留调整长度的接口处尽量采用机械切割，切割完毕后用压缩空气吹扫干净。⑺内部管道焊接完毕后，每道焊口均作着色检查合格。套装油管接口处的全部内部油管焊接完毕，并检验合格后，方可进行套管的封焊工作。封焊前再作一次内部检查清扫，确保内部清洁无杂物，并进行隐蔽工程签证。⑻垂直安装的管道应从上向下进行，以免杂物落入管道中无法取出。⑼对未完的管道应及时进行封闭，以免杂物落入管道内。3）调节油系统管道安装⑴安装前对管子进行外观检查，应无外观缺陷。进行光谱检查，材质与设计相符。⑵安装的每一根管道在组装前认真进行清理，用无毛的白绸布浸酒精或丙酮进行反复拉膛清理，用无水、无油干净的压缩空气将管道内部吹扫干净后封闭管口，对于切割后的管子，将内口打磨光滑平整（无卷边）清理干净后封闭存放。⑶按实际位置进行测量、弯管下料，下料时使用切管器进行切割，在组装之前，先用压缩空气吹扫，再用丝绸拉内管壁。⑷管道连接时不要将所有焊口全部焊死，以便拆下吹扫。管子与接头焊时，接头必须把紧。⑸焊接全部采用氩弧焊。管道安装的现场环境清洁，不能有清扫及保温的工作，管道安装后焊口用着色法进行渗透检查。⑹管道布置时，避开高温热力系统管道和电缆通道，管子支架的安装随管子安装同时进行。4）油系统冲洗循环⑴油系统冲洗循环前应制定严谨的作业指导书。对冲洗循环的设备、方法、临时系统的连接等进行明确的阐述，并进行交底。⑵油系统循环前，汽轮发电机组的二次浇灌和其它管道的油漆、保温工作已完成。⑶油系统冲洗循环采用系统本身的油泵作为动力，并在主油箱上接临时的精密滤油机加快滤油速度。⑷油系统冲洗应按系统分阶段进行。应先冲洗润滑油系统，然后进行调节油系统的冲洗。⑸采取变温措施以缩短油冲洗循环的时间，提升油温至70～75℃，降温至30℃以下。可投入冷油器冷却水，加快润滑油温冷却速度，提高油循环质量。⑹利用人工或机械振打水平管段或过长管段的中部和端部，在升降温的过程中进行，每次振打时间不少于1小时。⑺根据油清洁度的好坏，合理安排清理主油箱的次数，在油循环初期应加大清理主油箱回油滤网的次数。⑻