（企业管理案例）化工集团公司工艺设备管理制度汇编案例

对各单位现有的企业标准深入研究，博采众长，编写了14项主要工艺管理制度和18项主要设备管理制度，作为化工企业的统一管理制 工艺管理责任制∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙-6-化工岗位责任制∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙-11-化工岗位操作人员巡回检查制度∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙-14-化工岗位交接班制度∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙-17-生产调度管理制度∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙-20-工艺指标及分析频率管理制度∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙-28工艺操作规程管理制度∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙-32-岗位记录及工艺台帐管理制度∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙-36开停车方案管理制度∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙-42-系统及主要设备开停车确认制度∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙-47-工艺联锁、报警管理制度∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙-51技术改造管理制度∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙-53-工艺月报管理制度∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙-60-工艺操作事故管理制度∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙-62-150150150XXGB/T1.1—2000劳动人事部门负责组织对生产过程及产品质量有关人员的生产管理部门根据工艺流程的实际情况确定各生产装置的各生产单位的工艺操作人员根据工艺指标对工艺状态实施控制，并根据仪表显示和检验监测数据调整工艺状况，填写“岗位记录日报表。各化验室对所辖范围内工序控制点的项目按《分析项目及频“分析规程进行检验，及时将结果报工艺操作人员。工艺操作人员根据本岗位操作规程的内容规定频率和要求对所在岗位进行巡回检查，发现问题要及时采取措施进行处理，并将检查情况及处理结果记入“岗位交接班日志中，处理不了的问题向值班长汇报。值班长每班对现场主要岗位及重要设备每班巡检不少于两对外界有影响或与外界有联系的问题要向值班调度汇报，并根据值班调度指令组织处理；当班无法处理时向本单位值班领导汇报，根据值班领导的指令组织处理。处理过程及结果记入相应岗位记录。生产管理部门每周组织一次生产过程工艺管理执行情况抽岗位工艺操作人员根据仪表显示数据和检验结果，发现工艺“操作规程及有关技术标准要求时，🖂即进行调整处理，并向值班长汇报，填写“岗位日志。当由于工艺指标偏离影响到其它工序时要🖂即向调度汇报，调度要向相关单位通报有关情况，积极协调，避免影响扩大，并填写“调度日志。紧急故障或事故的影响范围波及到其它工序时，岗位操作人员🖂即采取措施进行处理，并向值班长汇报，值班长及时将此情况向调度及值班领导汇报，并积极组织处理。岗位操作人员或值班长接到化验室报送的指标不合格的检验报告时，🖂即进行调整。涉及装置的稳定运行时，向调度和值班领导汇报，由调度协调处理，并填写“岗位日志。在新装置验收、主要设备更换或大修后，由生产管理部门组织有关单位对装置进行生产性能考核，并完成“装置（设备性能考核报告。安全管理部门按照《劳动环境有害因素监测工作管理标准》对本制度的考核按照XX化工集团化工事业部化工企业考核细则GB/T15498—2003当班生产任务。按照《化工岗位记录和工艺技术台帐管理制度》的严格执行《化工岗位巡回检查制度》，按要求巡回检查，严格熟悉本岗位有毒有害物质的理化性能及预防措施，熟知消防、气防知识以及急救方法；做到安全生产，及时发现和消除生产中的不安全因素，把事故消灭在萌芽状态。对上级下达的各项命令或指示，应积极执行，认为命令或指示后向上级领导汇报，责任由上级承担。若命令或指示有明显违犯规严格执行工艺纪律，切实做到勤观察、勤思考、勤分析、勤积极参与班组、及本单位的QC本制度的考核按照XX化工集团化工事业部化工企业考核细则范围本制度适用于XX化工集团各化工企业化工生产岗位。GB/T15498—2003管理内容与要求5报告和记录本制度的考核按照XXGB/T15498—2003检查精神状态，是否有违章上岗现象，然后由交班班长按照“十交五不交内容进行逐项交接，接班班长分派任务，布置接班后的工作、安全注意事项及应做的事故预想后，全体接班人员按工作区域准时上岗操作。为保证生产连续性，如出现接班人员未按时到岗，相应岗位直至有人接班时，方可离开岗位。认真进行交接班，接班人在交接班记录本上签字后交班人方可离去，由接班人负责操作，交班人不得再进行任何操作。如在交接班过程中发生事故，签字前事故责任属于交班者，签字后则属于接班者。交接班前后305考核本制度的考核按照XX1GB/T15498—200334.1.3调度要经常深入装置和岗位,掌握第一手数据,检查各岗位工艺水、电、汽（气）遇到突发情况或发生事故时🖂特殊情况下应🖂各岗位操作人员必须掌握《操作规程》中故障或事故的处理措施，以便在出现故障或事故的情况下，能够按规定的程序进行处理。故障或事故的影响范围波及到本岗位以外但仅限于本单位某个单元装置内部时，岗位操作人员应🖂即进行处理；同时向值班长汇报，由值班长组织对本岗位和其它岗位进行调整处理，并向调度室及本单位值班人员请示汇报。🖂即采取措施进行处理，并向值班长汇报，值班长应🖂即向调度室及本单位值班人员请示汇报，同时积极组织处理，调度室🖂即组织相关装置值班长或操作人员调整处理，防止故障或事故扩大。本制度的考核按照XX本制度适用于XX化工集团各化工生产企业。GB/T15498—20031--2年修订一次。4.1.54.2.2进本制度的考核按照XX本制度适用于XX化工集团各化工生产企业。GB/T15498—2003化工工艺操作规程，是化工企业为了生产满足用户需要的化工产品，而对产品的技术条件、辅助材料的技术指标、产品的工艺操作过程、工艺条件，主要原料的消耗、使用的机器设备、安全技术等方面所作的技术规定。操作规程编写原则是：在保证产品生产符合科学技术规范，保证先进的技术经济指标，保证安全生产的前提下，生产出符合质量标准的产品。用词要严谨、简洁、明了，要有严格的科学性，应符合我国的国情和习惯，最好不用外国名称(必要的符号除外)，某些物质尚没有确切其名称者，应统一用其化学名称代替。重量t、kg；长度：m、cm；压力pa(但要注明绝压还是表压)。百：“＜“＞“≤“≮工艺操作规程的审批程序为：生产单位编制---生产技术职能部门会审---总工程师或主管生产副总批准。新建、改扩建项目正常生产六个月后，生产技术职能部门组织生产单位对操作规程进行修订。经总工程师或主管生产副总审批后执行。对操作规程中规定的工艺条件、工艺指标、产品的原材料、质量指标以及部分生产流程需要修改时，由生产单位提出报告，报生产技术职能部门会审，经总工程师按审批程序批准后执行。若采用了新设备、新工艺和新技术，应及时对原工艺操作规程进行修改，也可以编制补充操作规定。岗位操作规程的修改和补充，应由所在车间（分厂）提出申请，生产技术职能部门会审，总工程师批准后，方可执行。工艺操作规程的发放要做到相关岗位人手一册，岗位操作人员必须熟悉和掌握本岗位的操作规程，经考核合格后，方可正式上岗操作。4.4.3本制度的考核按照XX本制度适用于XX化工集团各化工生产企业。化工生产各操作岗位、当班班长均应建🖂1生产原始记录必须按时(正点±15)逐项如实记录，对于确实无法填写时，应注明原因，如“修表”、“切换”、“停表等字样。“记帐建“台帐时记录，不得弄虚作假。各化工企业单位应建🖂以下10种工艺管理台帐：cfi能源消耗台帐；j技改技措台帐。k6考核本制度的考核按照XX本制度适用于XX化工集团各化工生产企业。原始试车方案编制（格式）本制度的考核按照XX本制度规定了化工生产企业系统及主要设备开停车确认的管理范主要装置（设备）本制度的考核按照XX1GB/T15498—20033排除故障后及时恢复停用的联锁，长时间不能恢复时，要在12个小1GB/T15498—20033附带设备、备件一览表（名称、型号、规格、数量附带材料一览表（名称、材质、规格、数量4.3各单位每年11月前编制出下一年度的技术改造项目计划报生生产技术管理部门每年12月前编制出下一年度的技术改造项40工作，于项目投运前10天下发使用单位。本制度的考核按照XX1GB/T15498—20033各生产车间（分厂）每月初应及时总结上月工艺运行情况，填报本单位工艺月报，并经单位主管领导审核后于每月四日前报生产管理部门。生产管理部门每月十日前汇总各车间（分厂）工艺月报，编制出本企业工艺月报。各成员企业工艺月报经主管生产副总审批后，每月十二前将上月工艺月报报集团公司化工事业部。本企业月度主要装置（设备）运行时间统计、停车次数及非计划停车原因。本制度的考核按照XX化工集团化工事业部化工企业考核细则执行GB/T15498—2003括急性工业中毒，下同，或者1亿元以上直接经济损失的事故。10005000一般事故（一级）：指造成1人以上3人下死亡，或者1人或者1000万元以上2000万元以下总损失的事故.一般事故（四级）：指无人员死亡或重伤，或者10万元以10050200🖂本制度的考核按照XX 1.1- 15498- 实行各级行政首长负责制“谁主管，谁负责“3.2.103.2.4严格各项制度、各种规程、各条指令、各种票证管理，保持设，负责制（修）定设备操作规程，使设备在安全、稳定的工本制度的考核按照XX 1.1- 15498- 4.2.3设备管理标准是根据设备管理工作内容、工作程序并结合各一览表。包括：设备一览表，建（构）ab/c4.4.2.2.94.4.2.2.10变动、更新记录等。润滑台账（润滑手册机会检修（待检修）本制度的考核按照XX1 1.1- 15498- 会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会操作、会排除故障、严肃工艺纪律，严格操作规程和开停车方案，重要设备的运行后，严禁超温、超压、超速、超负荷运行，若有异常及时处理，确保安全。宝()““(闻)，定时、定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查，并认真填写设备巡回检查记录；大力开展“完好设备”、“完好岗位”及“无泄漏”活动，本制度的考核按照XX1 1.1- 15498- 组织建🖂建🖂各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封)300mm定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。多于40滴(周期：小修一个月，中修三个月)。15不超过5滴。本制度的考核按照XX1 1.1- 15498- 建🖂制定本单位润滑管理制度，健全组织机构，建🖂c坚持“三级过滤三级为80目；网过滤：一级为60目，二级为80目，三级为100目；c1002004.1.4.7认真贯彻执行“五定”、“三级过滤”规定，严格执行设油品“合格证书”和“化验分析报告单企业管控设备的换油，必须彻底清洗油系统，并有相关部门检4.4.7自动注油的润滑点要经常检查滤网、油压、油位、油温、油泵注油量及轴承温度，发现异常现象要查明原因，及时处理。本制度的考核按照XX1 1.1- 15498- 4.1.1.2负责审核电气、仪表维护管理单位设备巡检和设备包机管建🖂本制度的考核按照XX1 1.1- 15498- 本制度的考核按照XXGB/T15498—20034.1.2.8严禁超温、超压运行,如需变动工艺条件，须严格按程序审批。4.2.5压力管道标识清晰，准确，保证外表防腐层保温层完好，应定期检查，及时处理。“四懂(性能、懂结构、懂原理、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障)。3据压力容器的安全状况等级进行确定。安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；安全436起重机、电梯、厂（场）电梯、厂（场）超压未起跳的安全阀必须🖂起跳压力应调整为操作压力的1.05--1.10倍或按设计规4.4.1.13安全阀不准紧死，如在不得己情况下紧死，或在安全阀(防防爆压力一般为操作压力的1.15倍,最高不得超过容器设计防爆板应定期更换，并建🖂4.5.4特种设备的安全管理按国家质检总局《锅炉、压力容器压力管本制度的考核按照XX1 1.1- 15498- （专业a“三不见天”(密量具不见天)；bd工完、料净、场地清，余料废物去向明。装置停车大修须制定独🖂成🖂（（各单位在制定大修计划时，一要科学🖂本制度的考核按照XX1 1.1- 15498- 监督指导维修单位建🖂方案、6KV以上继电器的保护整定值等。建🖂2.2.5负责建🖂提高用电负荷率，采用无功补偿，功率因数达到0.9本制度的考核按照XX1 1.1- 15498- 4.3.1.6参加基建项目、重大技改技措项目中有关仪表设计的会审和建🖂负责建🖂4.5仪表完好标准完好率＝(完好仪表台数/装置上仪表总台数开表率＝［使用仪表台数/(‰本制度的考核按照XX1本制度适用于XX化工集团公司各化工企业装置的计量仪表管理。 1.1- 15498- 负责建🖂4.3.3.44.3.3.5凡不能自校的B4.5.2标记的粘贴应以整齐美观，不影响显示和读数的情况下，选在45.3在标记“NO（。“确认员检”二字。本制度的考核按照XX1本制度适用于XX化工集团公司各化工企业装置的设备防腐蚀管理。 1.1- 15498- 配合推广采用“四新技术本制度的考核按照XX1 1.1- 15498- 本制度的考核按照XX1本制度适用于XX化工集团公司各化工企业装置的设备修旧利废工作 1.1- 15498- 成🖂负责填报修旧利废项目申请、计划，建🖂每年第四季度编制下一年度修旧利废计划、申报费用1 1.1- 15498- 对严重以上级别的机电类设备事故，主管部门🖂（包括时间、地点、原因等）4.3.3发生严重设备事故由安全生产管理机构指定有关部门及人员组成事故调查组。罚按XX化工集团相关文件、制度的规定执行。本制度的考核按照XX1 1.1- 15498- 指按照原有实物，购置的生产、非生产设备、机具单位价值在20004.2.4.7设备选型：符合三化(通用化、标准化、系列化)、四性(先进性、可靠性、维修性、经济性)布的淘汰型设备一律不准选用。本制度的考核按照XX1本制度适用于XX化工集团公司各化工企业装置及其辅助系统各种工 1.1- 15498- （构）管理部门和使用单位应建🖂本制度的考核按照XX1 1.1- 15498- ；b.4.2.2.2设备运行正常，达到铭牌出力或查定能力。4.3.2.3设备运行记录、技术资料齐全、正确。4.3.2.44.2.3.2运行正常，能达到铭牌出力或查定能力。b.炉管无局部过烧、裂纹、鼓包、剥落，检测出的“C”换。4.3.3.3设备运行记录、技术资料齐全正确。4.3.3.4设备整洁，无跑、冒、滴、漏现象，防腐、保温完好有效。b.c.建🖂1、工艺管理责任制 2、化工岗位责任制 10、工艺联锁、报警管理制度11、技术改造管理制度 12、工艺月报管理制度13缺一项制度，扣制度不完善，每项扣0.5分。31、工艺指标统计台帐 2、工艺条件修订台帐 10、主要设备（装置）运行台帐11、工艺操作事故台帐 12、盲板抽、堵作业票13、物料停、送联络票 14、技术改造项目申报表15、技术改造项目验收会签表 16、工艺条件修定审批表17、换热器检测台帐 18、隐患排查治理台帐计划方案总结1.工艺月 2.分析规3.工艺操作规 4.装置大修关键工艺处理技术方5.开、停车计划及方 6.催化剂装填、还原、钝化方缺一项扣3分；不/处扣0.5分。1人次扣1处数据错误扣0.5交接班日志填写0.50.50.2扣0.5联锁投用率≥扣0.51112扣0.5认，扣0.5140.216项扣0.5一处口0.2设备管理责任 9.设备检修管理制设备技术基础管理制 10.供电管理制设备维护保养管理制 11.仪表管理制设备密封管理制 12.计量管理制设备润滑管理制 13.设备防腐管理制设备巡检/包机管理制 14.备品备件管理制设备备机管理制 15.修旧利废管理制特种设备管理制度（ 16.设备事故管理制炉、压力容器，压力管道 17.设备更新改造和报废管理制起重机械 18.建（构）筑物、设备基础管理制制度不完善，每项扣0.5设备一览表2（构）不完善，每项扣