生产工艺技术化肥厂工艺技术月报某某某年月份

{生产工艺技术}化肥厂工艺技术月报某某某年月份一、产品产量及包装量二、成品、半成品质量完成情况三、生产运行统计四、主要技术经济指标消耗情况五、化工原材料消耗情况原料条件情况化工原材料消耗情况原料天然气组分情况化工原材料消耗情况六、操作平稳率七、装置达标情况八、工艺技术分析分析201207100%100%。各项达标指标完成情况见下表：1公司考20127---非计划停工次-1/-非计划停工时-250.8/-2公司考20127----3/-二、化肥动力装置达标指标完成情况：2012与上月相比7-kg/t2012与上月相比7产耗纯水t-酸耗(HCl)（一化）（折百酸耗(HCl)（二化）（折百碱耗(NaOH)（一化）（折百-碱耗(NaOH)（二化）（折百34744101.88%;全年累计生产合成氨229106吨，完成年计划的64.60%。本月共生产尿素5707934835278680本月共生产合成氨23626吨,完成月计划的95.27%，全年累计生产合成氨16341453.8950363吨，完成月计划的58.87491430435122283SODM99.60100%，优等品率为百分点。综合统计小颗粒尿素包装件重合格率100%，40kg规格包装平均净重40.02kg，50kg209708.05‰。130012004112－F1-313128℃后运行到目前稳定。11260501-JA145℃155~160320506-C在现有流程中，501-C102-C506-C201-C后存在的问题主要是蒸冷凝液电导偏高及工艺冷凝液电导偏高，经查漏分析确认202C泄漏，目前做好202-C泄漏的运行监控及检修前的准备工作，保证在202-C313-C301-J/JAFIC-705-1LIC-706703-E-1703-E7月14日11:55~12:10:SODM0.025%,13:10:SODM0.096%,19:00:SODM及有效物质总含量SODmSODm35E-89085%，月装置100%。V-51500~1800Nm3/h。V-60.3ppm330kPa270kPaCH4R-12.1-2.15mol/molR-1出口温度TI459≤910℃为准，出口CH4含量分析维持0.30%左右，触媒压差逐渐降低为E-8管束压差在28-32kPa，7月10日起从水差值上看漏量明显增加，但主侧漏分析均正常，红外检测正常，2012R-2A/B0.2-0.3%，201210-12℃，CO0.152℃20kPaH-1过热蒸盘管泄漏卡具加固此次未检修，该处的厂级隐患未消除，计划201E-827km3/hSC-22（S、炮高SC-SC-SC-22（S、炮高SC-SC- IOP7278910111211321032242552272485%，所以溶液可以运行R-411～12kPaCO22～7ml/m3，在控制指标R-4R-4V-18V-18SC-30（CO+CO2）≤1mg/L，V-18E-35V-18FV-134800～1000m3/hPDC-128从冷箱的各个参数和整体压差来分析，说明冷箱运行良好,T-7LC-14295%以上。合成回路开车。13:40氨冷冻系统运行正常，E-45、E-4630-35%，因接受一化热氨较多较多，E-46R-53%5000-5500m3/hR-52%C-301B388℃，合成反应从目前状态来看还是比较正常。R-5氨含量R-5出R-R-6出R-7出R-75556月510℃，而且，偏流比较严重。R-6/7日装置检修,12:30C-1常。31，10:30C-2.运行正常，干气密封运行正常，电机的电压和电流正常。31C-E-65201C201D/203C月28日倒氨泵时10：30开始关小HV201，到11:15提塔出料阀位从42.5%下降过快导致提塔断料；蒸波动，CO2窜入低压系统导致甲铵泵不打量进一PC204/HC203放空量不够，在多次开停车过程中，机组二氧化碳量在减负荷来操作。高压到氨泵和开车过程中，HC203低压系统的工况偏高保持平稳。低压系统的压力，正常控制在0.20-0.35Mpa903C100TC90258℃，导致低301Ca/905J301C905F放阀进行回收；对低调水温度有一定程度的降低；bTI30345302C301C302EFC153FC708701J化，该泵化时，流量以及开关FC708是流量随阀波动，现场机泵出口压力波动较大；低压压力高于0.3mpa后，701J化现象不明显，LI304明301ECB/A法兰泄露，在低压压力出现超压后法兰泄露，在接收三胺甲铵液0.35mpa8%SODMSODM22:00SODM（具体时间车间可另作安排）SODMTC4022冲喉管结束后，1515PC4015%60KPaLC401PC401401C排放期间为防止环保事件，禁止401C4500m3/h,1100m3/h；系统负荷较低；向三胺6.37m3/h63m3/h68m3/h;；744,61TI-1320波动指示不准现象,分析原因:1,2,3TI-1321、1323操作人员多关注透平其它轴承温度点,TI-1322、TI-1318、TI-1324进行参5120℃及时通知车间值班干操作上要求润滑油PI13450.23-0.25MPaTI-1321、TI-1323高压缸前后轴承振动为19/20μm,9/12μm,高压缸位移为0.28/0.27mm,增速箱15/16μm,14/16μm0.25/0.26mm,增速箱高速轴82℃,80℃,79℃.67组主蒸速关伐接头消漏.6月22日机组盘车油泵出口接头消漏..锅炉装置7月份运行平稳，锅炉负荷在362t\h~390t\h，主蒸温度控制在481~489℃，主蒸压力控制在10.2~10.5MPa，给水压力12.30MPa左右，其他锅炉各项参数在规定范围内，烟气和水系统参数无超标现象，水质分析中，7月1本月，3#炉掺烧燃料气，7214192-℃，锅炉煤耗控制在厂规定指标以下，截止7月29日吨蒸煤耗年累计量118.90kg\t781:58FSSS3:004FSSS72118:154#7月24日7:48一合减负荷（停一台化炉，锅炉给水温度下降至192度7251:302#磨检修完毕。2:003#炉油枪，共投柴油23（结算4#6S100、S38、S10、S502PIC-11002HIC-103S50902PIC-11040%02TCV-1056.0Mpa2013到二化S38蒸蒸管线目前采取热态保护。压力4.0Mpa，温度250℃，正10％0％。S5S10585mmHg47m，4#50μm，与上月相比，轴承振值基本保持稳定，在正常范围之存在问题：前后封泄漏，大修处理02泵房本月运行基本正常。目前机组真空值1#0.072Mpa2#-0.078Mpa左右，5196181350送器都出现滞后或超前现象，是目前输灰故障率最高的一项，3#A直比较高，192#吹堵点输灰弯管时发现弯管内卡一个凹凸套，堵管原因v11-1-164＃炉电除尘进行了全面检查，并对存在的问题进行了抢修处理，消除了存4#锅炉爆管时大量含水烟气浪冲刷到4#6隐患和问题，进行了处理，为装置的长周期运行扫清障碍，197:00开正常，投运电除尘。1433#炉停运时间有限，没有机会进入检查，只把人孔打开看了一下，176:301802:45,3#炉一电场跳停，电修判断为硅变故障。17:00运行情况：292#空压机冷却水出口球阀更换为阀兰阀，消除了一隐患。K1-2176130：3044#炉烟气，调整系统加水量；61420：303#锅炉跳停，退出3#烟气，因S5管网停，退出S5蒸，导S10蒸到S5停运循环水用户，后处理系统降密度、降温，保持循环运行；61613：00循环水恢复正常，后处理投蒸、蒸发提浓。6月18号19：00分3#投运正常，3#4#50%负荷运行，待锅炉负荷稳定后投4#炉烟气。5187：1523：50结束。5268：15273：10结束。6523：2068：00束。835%，防止一效浆液被抽到间接冷452852965614528616131、2COD6142COD超。6月15号1、2号池COD、氨氮超。6月15号PH：10.17。6月15号1号池20ug/L,3ug/L,10ug/L.精制器出口电导最高0.13us/cm,0.05us/cm0.07us/cm.03P1-1.21.40MPa。03P1-3.40.85MPa。08SiO2、P1100%。SiO2高15ug/L,4ug/L,7ug/L.精制器出口电导最高0.05us/cm,1.3MPa1.17MPa℃，最低27℃，平均29℃。P1T-1透平排压力-0.075MPa，P1T-2透平排压-0.07MPa，P1T-3透平排压力-09100%。090.16MPa31℃，24℃，27℃123kg/t，118.90kg/t，4.1kg/t,其中平库平稳，2）掺烧燃料气，3390（结算量，4）给水温度平均在213 34744,229106536.4991.36108.64Nm3/tNH339.55GJ/tNH33.95GJ/tNH3568.81kg/tUr，低于公司 2362650363163414月吨氨消耗原料天然气828.98Nm3，耗燃料天然气253.52Nm3，合成氨综合耗气1082.50Nm3/吨（不含瓦斯30.87GJ/tNH31.63GJ/tNH3；二尿素氨耗：569.66kg/tUr，低于公司考核指标1.84kg/tUr。本 水处理二化酸碱耗超公司达标指标，原因分析：①720PLC0308C1-1事故发生时事故类事故性767（1（化肥监测与上月环比（百分点合格率----SS：84