白沙污水处理厂设备安装工程施工组织设计

3/日配套厂外截污干管7千米及配套设施。1.7电源情况合楼(化验室、办公室、中控室、值班宿舍)、锅炉房、雨水泵房、绿化用C、通过细格栅后的污水沿渠道送到四座旋流沉砂池，在池内去除较大无机砂粒，同时又能将砂粒上可生化降解的有机物冲洗到污水中进行后续处理，沉淀下来的渣物通过气提泵送到螺旋分砂机，脱水后用运砂车送走。D、沉砂池后设有计量槽，槽内设取样器及时提取水样，监测水质的变化。E、计量槽出水经管道输送至初沉池配水井，配水后污水分别送入四座辐流式初沉池，在池内污水与悬浮物重力分离，出水后经管道输送至氧化沟进行二级处理。初沉池内设刮泥机将初沉污泥排至脱水机房。F、经一级处理后的污水与回流污泥一道进入四座氧化沟进行好氧生化处理，沟内设置转碟装置将活性污泥与污水混合液充分混合，并提供生化过程所需氧气，使混合液沿廊道推流前进，同时使水中有机物得到降解。G、氧化沟中的泥水混合液经堰门出水，通过配水井分别进入八座二沉池，池中实现泥水分离，澄清水经堰槽汇集后进入交汇井。再送往排海泵房，至此污水完成二级生化处理过程。二沉池内设单管吸泥机将剩余污泥排于脱水机房。H、二沉池出水排至排海泵房，经排海泵房提升通过高位井及扩散管排入杭州湾。1.10污泥处理工艺流程本工程引进了进口全套板框压滤机脱水系统，包括聚合物配制系统、污泥浓缩系统、石灰乳配制系统、预脱水系统、板框压滤机脱水系统、滤布冲洗系统、泥饼输送系统和电气控制系统，详见系统流程图二。各流程说明如下：1.1施工管理体系图：1.2建立某污水处理厂安装工程项目经理部：1.3岗位职责1.3.6施工员1.3.7安全员贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。负责对职工进行安全生产的项目部级教育，做好施工中的安全交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。深入施工现场检查、全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。对本工程安全检查的配合工作。发生。参加每半月的项目安全大检查，做到“三定”1.3.8材料员负责对进场材料进行检查验收(包括取样复试),杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。及时提交有关的材料质量证明书。1.3.9核算统计员认真做好隐蔽检查验收记录，签证应及时，与工程进度同步。所用技术措施。4.2技术管理财务计划4.5材料管理根据测算，全程平均施工人数128人，高峰期平均施工人数165.2施工机械3、生产临时设施场地规划3.2设备材料堆放场地2施工用水：分部工程质量全部“优良”分项工程合格率100%,优良率85%以上。2.1质量管理体系2.2质量体系人员的质量责任制2.2.1项目经理、副经理根据项目合同和政府有关监督(监理)单位的有关要求，按分项、2.2.3专业责任工程师(专业施工员):2.2.5工人2.2.6质检工程师(检查员)2.2.6.1概述2.2.6.3施工阶段2.2.7材料责任工程师项目质保工程师组织专业人员编制施工组织设计(质量计划),3.1.1.2编制施工组织设计(质量计划)或项目质量计划时，3.3一般过程的控制3.3.1一般过程指操作工艺简单的过程。本工程分项工程有：3.3.6过程检验3.3.6.4交接检查3.3.7过程中的防护3.4关键过程控制3.4.2关键过程的文件控制3.4.3施工设备控制3.4.4环境控制3.5特殊过程控制3.5.1特殊过程即过程的结果不能通过其后的检验和试验3.5.3特殊过程的监控3.5.3.2项目经理部质保工程师和专业责任工程师要指导、3.6施工过程的标识和记录4.2.1事前质量控制4.2.2事中质量控制4.2.3事后质量控制5.1人的控制5.5机械的控制5.6方法控制5.7环境控制六、回访、保修和服务(2)工程部负责组织质量回访，对回访中反映的质量问题安排整改；(4)工程质量的回访一般以工程交付使用半年后开始，以后每隔半年(5)项目经理部在按处理方案完成保修任务后，请建设单位在质量修(6)凡超过保修期或不属施工原因造成的质量缺陷，我们将积极的有设备的安装在3.5个月内完成，其余2.5个月为单机设备调试、(5)切实做好施工准备工作(6)工程扫尾阶段，组织混合班组，分层分区做好施工扫尾工作。过。各类技术资料在扫尾工作前10天开始整理、汇总，并尽快提交(7)切实做好设备材料供应排，设备材料供应部门根据这些计划和预算提前准备好进场的物资。同时与业主联系，配合作好甲供物资的采购和运输工作。施工过程中施工员每周必须提交一份修正的材料预算提交采购(8)实行弹性工作时间，主导工序的工种要组织必要的加班加点，作(9)加强冬雨季施工控制(10)做好与工程建设各方的协调配合(1)安全责任制度帐(2)安全教育制度2.2安全生产总体要求现隐患立即整改，发现违章立即制止”,确保项目安全目标的实现。(2)严格执行公司及上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规程。(3)认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行(4)做到无施工方案不施工，有方案无安全交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底记录。明和保管说明提供给项目经理部，并根据自身特点制定有效的防火、(8)凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗。(9)配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度。2.3安全防护2.3.1严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规2.7安全管理2.7.1各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负指导管理2.7.2教育职工不违章作业，积极组织人员对施行整改。对新工人(包括临时工)进场作业，实施三级安全教育制度。2.8施工期间突发事件的防范和救护措施三、劳动保护和保险1、各工种均配备工作所需的劳动保护用品。如电工穿电工鞋等。3、遵守国家和地方关于环境保护的法令和规定，采取必要的措施保5、按有关劳动保护的规定采取有效防止粉尘、有害气体、高温、高4.4管理办法有关规章制度，对进场人员进行职工登记及办理“三证”,落实请假(内设娱乐设施及各种专业书籍)。对宿舍实行军队化管理模式，落4.5现场队伍精神风貌：(3)现场施工人员均佩带统一胸卡(注有单位、班组、姓名、职五、综合治理5.1对聘用临时务工人员严格把关，确保人员来历清楚，“三证”第七章资源配置计划一、物资管理原则贯切公司ISO9002质量管理体系程序文件和公司物资供应二、物资管理2.1计划管理样、规范、合同等)。2.2物资调拨与采购过程通过“三比一算”(比质、比价、比运距、算成本)综合评价确定合2.3物资的入库与出库2.3.1.1凭证验收：核对采购计划及合同、发货票、质保2.4物资的使用：第八章主要专业施工方案一、工程概况与土建及地下工程交叉较多，设备单重最大的为板框压滤机，为7.4吨，为此考虑现场配备25+履带吊，以适应设备装卸及吊装就位，在b、有关规范及标准(包括随机文件)。(1)、沉砂池(101)×1200钢制提板闸各4套4套。(2)、初沉池(102)初沉池是内径460000转蝶曝气机24套(每台变频器控制3套);DYM50电动可调闸阀2台。(4)、二沉池配水井(104)二沉池配水井是形体7000×10300厂设2座配水井，即每座配水井控制4座二沉池，每座构筑物内的(5)、二沉池(105)二沉池是内径45000吸泥机1套；500×600手动排渣堰门1套；DN300放空手动闸阀1个。初沉污泥泵房全厂共设2座，每座初沉污泥泵房承担2座初沉池的初沉污泥输送，每座泵房的形体尺寸是8200×9900。每座泵手动闸阀3个；电磁流量(7)、回流污泥泵房(202)回流污泥泵房下部构筑物形体尺寸5780×11450,上部建筑物形体尺寸5780×4310,全厂设4座回流污泥泵房。每座泵房潜水轴流泵3台(回流污泥);WQB110-10潜污泵1台(剩余污泥);CD1t电动葫芦1台；电磁流量计1个；DN200、DN150手动闸阀各1个；DN200止回阀1个。(8)、脱水机房(203)脱水机房是形体24000×42000的建筑物，分上下二层布置，1套。泵房内的螺杆泵3台及管路系统；污泥电磁流量计3台。聚合各2套。混合反应罐2个；混合反应搅拌机2台。安装平台2套。水机4套。吸收水箱2套；滤布水冲洗装置2套；高压活塞泵2台；储水箱2套；空压系统2套。G、泥饼输送系统：泥饼排放装置4套；泥饼排放槽4套；螺旋输送机4套；泥饼皮带输送机各1套。H、电气控制等系统：电气控制设备1套；轴流风机6台；电动单梁起重机1台。(9)、给水泵房(302)(10)、雨水泵池(303)16500,上部泵房形体尺寸5200×4150。雨水泵池(房)内设备有：(11)、污水泵池(304)泵池形体尺寸7700×17400,上部泵房形体尺寸7700×3900,设芦1台。流风机1台；50QWS-15潜污泵1台和LX1t电动单梁悬挂起重机1台。定JB3092-82火焰切割面质量技术要求GB1300-77焊接用钢丝SD204-86泵站技术规范CJ/T33-91机械搅拌澄清池刮泥机GB10051起重吊钩GB5905-86起重机试验、验收规范和程序GB4315起重机电控设备2、施工方法30mm左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞6)设备的粗平灌浆：高出螺帽5-6牙，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左7)设备精平8)设备清洗：或防锈漆及面漆(设备外表面)内部机件清洗调整好后，封闭再清洗其大小应按TJ305-75有关章节执行。轴承压盖与外座圈端面间轴向间隙不大于0.1mm。滑动轴承的顶间隙应据设备说明书调整，招标文件第105页对鼓风机轴承顶间隙不大于轴颈直径的1.5/1000,上限未定一般应1/1000~1.5/1000(见HGJ203-83)含油轴承的轴套与轴颈顶间隙为0.7/1000～2/1000,尼龙轴套与轴颈的面间隙为5/1000~6/1000。求则依T7305-75的有关章节要求进行。10)设备的吹扫试压：1.3闸门安装与铅垂线的偏差<1/1000.2、启闭机安装2.2机座和基础螺栓的砼应符合施工图纸要求，在砼强度尚未达到3.阀门3.1.1安装前应将阀腔内及密封件清理干净，法兰密封端面3.1.3在管段与法兰间正确放入密封垫片。力试验，其试验压力应不小于最大工作压力2倍或阀门额定压力的3.2电动刀闸阀(1)检查减速箱的输出法兰是否和阀门及齿轮箱的法兰相配。3.2.2手动操作将手动、电动转换手柄抬起(在手轮的中间部位大约85度),手合器恢复原位);此时仍然可以进行手动操作。3.2.3电气接线(详见具体提供的电气接线图号)子接头U1、V1、W1、连接(保证阀门顺时针方向关闭)接地端子接(2)KMS控制电源的连接(指接线盒内的连接)(3)标准的AUMA电机设计有热敏开关(过热继电器)(5)清理干净插座或端子盒罩盖密封面，检查密封“O”圈是否(6)将端子盒罩盖盖好，并对角紧固四个螺栓。(7)紧因奄缆防护装置，以保证防护等级达到IP68。3.2.4阀杆螺母的安装(A型输出装置)好后必须确主阀杆螺母转向正确)(5)清理阀杆螺母；(6)在止推轴承及垫圈上球轴承用润滑脂；须正确);(8)要紧固轴承紧固螺母，紧固螺母必须紧固到位；4.电动可调堰4.1堰门缘水平度3/1000,堰门转动和滑板距离偏差小于1mm,堰门4.2安装时，先装堰门，用专门的工具定位，使堰门处于垂直位置，4.3安装蜗轮螺杆装置及连杆4.4试运行5.起重设备5.1安装技术要求起重机和电动葫芦的安装除应符合图纸和设备安装说明书中的(1)轨道实际中心线与安装基线的重合度偏差应不大于3mm;(2)轨距的允许偏差为+3mm;(3)轨道纵向倾斜度偏差应不大于1/1000轨道长，且全行程不大于10mm;(5)轨道接头处偏差应不大于1mm;(6)伸缩缝间的偏差不大于1mm;(7)电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的单边间隙应小于3mm。5.2.3动负荷试验：在超过额定负荷10%的情况下，千降吊重5.3起重设备电气于0.5mm。6.2设备安装采用16t汽车吊或25t履带吊吊装就位。6.2.1本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要法语，保证本机的安装水平度小于1/100mm;机架上的支座与地面上预埋安装平面位置偏差应小于±20mm标高，偏差不大于±30轨道纵向倾斜度小于轨道长的1/1000;行车轨道与格栅片平面的平行度小于行车轨道长的1/2000;格栅片的纵向垂直度与窗格井对称中心平行度偏差不小于1/10两导轨间的平行度偏差应小于±3mm;6.3设备试运行6.3.1设备试运行(2)检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30号加至油(3)由专业人员负责接好电源；6.3.2试运转7.1大型泵类加螺旋泵、潜水泵、混流泵等的安装用16t汽车吊或25t履带吊吊装应位，或用电动葫芦安装就位。即先用吊车安装泵(3)测量装置埋设件及根据设备样本设置预留孔；7.2.1预埋件的埋设应遵循SD204-86、SDJ201-80、GB57.2.2管道埋设前应先组装和7.2.4管道在安装预埋前，应清除内部的污物、泥浆和其他杂7.2.5所有预埋件(包括设备基础、管道等),的预埋螺杆、7.3.3每台水泵及辅助设备安装完成以后，承包人对所安装设7.4安装质量控制(2)高程误差+10-5mm之间。(3)混水泵、潜水泵安装的技术要求泵体(基座)和电动机(座)的水平度、垂直度的偏差不大于0.1/泵体进水口平面位置与进水管法兰的标高偏差应在±10mm电动机座中心线与泵轴的同心度偏差不小于0.1mm。(4)螺旋泵的技术要求。螺转泵上下轴承与设计定位中心的偏差小于10mm。砂浆粉抹后的螺旋槽的直线度应小于槽长的1/1000m且不二半联轴器平面的轴向间隙应小于2mm。泵体与砂粉浆抹后的螺旋槽的轴向间隙应小于2mm。安装时要7.4.2水泵在额定负荷下试运转不小于2小时，同时必须做(2)运动中无异常振动及响声，各连接部分不松劲、不泄漏；(3)滚动轴承温度不超守75度，滑动轴承不超过70度；7.5单螺杆泵的安装8.1安装(2)装一个铅锤，并仔细放置底座位置，以保证导轨垂直。放好(3)用锤钻孔至265mm深；8.1.2放入堆进器。注意：在将推进器装入满池时检查转8.2接线8.2.2检查转向8.2.3改变转向8.2.4密封监测器的接线9、无轴螺旋输送压榨机9.1预埋件的安装9.2安装其吊装就位利用25t履带吊先装中心柱，在池中用道木堆支10.1.2对设备在运输过程中造成的变形及损伤，要进行全10.1.3按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高，面水平度允许2/1000mm,全周累计小于15mm,池周轨道面与中心基准面标高差<15mm,预埋件位置偏差<10mm.10.1.4工作人员全部到场，并准备好安装时必需的设备(如：吊车、焊机、脚手架等)、安装工具及测量工具等。10.2安装定在中心支墩外围(或工作桥上)。10.2.2端梁及驱动机构的安装10.2.3工作桥(主梁)的安装定，安装时可在池地坪上联接(保证主梁的起拱度),然后起吊就位，(3)中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时与池底间隙保持在10mm以内。(1)走道板视形式安放在工作桥上，栏杆用螺栓紧固(或焊接)作(拨杆焊接在主梁上)。10.2.6刮泥机的试运转其吊装就位利用25t履带吊。11.1安装前的准备11.1.2对设备基础的要求(2)土建基础应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明垫铁处(至周边约5mm)的基础表面应铲平，其水平高度允许偏差为11.1.5以二沉池中心点为圆心，1500mm为半径画弧，作11.2安装11.2.1就位顺序度不应小于全长的3/4,相互间的偏斜度不大于2度。的圆上放下4个重1-2kg的铅锤。悬挂铅锤并使它稳定，测量每根铅锤线到底部法尘每个对应孔的确良测量点测量数值相差不超4.5mm,随后调整底部密封环的同心度，测量底部密封环隔180度，的螺栓孔中立柱筒身的距离，测量点不少于4个，测量值相差不mm,同时要保持底部密封环处于水平状态。完成以上调整工作后，开始对中立柱脚螺栓孔进行首次灌浆，对底部密封环地脚④中立柱和底部环形密封垫以抗缩的水泥灌浆进行养护(养护的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与地板(座)之间的间隙，在垫铁同一断面从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长(宽)度的1/3。检查检查合格后随机用电焊在垫铁组的两侧进简点焊固定，垫铁与设备底板(座)之间不得焊接，然后对中立柱进行曲二次灌浆。(2)灌浆凝固三天后，先将集泥筒和转笼套在中立柱并放在地面(注意：吊装时不能碰撞中立柱)。根据用于工作桥国的螺栓在池壁上的位置及中心传动机构下部、中立柱上凸缘的调节螺栓螺母，对中心传动机构进行定位。先确定调节螺母分布圆的圆心位置(由工作桥固定螺栓的位置确定),然后在中立魔王凸缘的每个螺栓上配套调节00mm,精确度：0.10mm/m)将每个调节母调整到同一水平高度在检查调整设备到正确位置之前，不能进行中心传动机构下面的灌竖直方向的立柱角钢垂直于水平面(精度为有经验的安装人员站在1(4)调整安装集泥筒，要保证其与底部密封环的间距差值在.5mm以内(设计值为13mm)同时还要保证集泥筒与中立柱裙板配合位的间隙值(设计值，径向间隙20mm,轴向间隙13mm)允许误差为①按照运转轨迹在池壁合适高度的部位标出均布的八个水准(8)根据工程桥固定螺栓的位置确定工作平台的位置，并将其(10)减带机扭矩限制器所配速度监测器的调定(详见设备说明11.3池底抹面11.5注意事项11.5.2装机前必须对回转支承及小齿轮进行清理、除锈。11.5.3严格按照安装说明书及相关国家标准进行安装施工调11.5.4准确定位二沉池水面标高是定位吸泥机及其相关部件12.转碟曝气器12.1.4安装前要和设备供方人员一起进行清点和检查，清点(1)设备的箱数、箱号及包装情况；技文件及时(6)核对与机器有关的技术数据，包括：地脚螺栓和垫铁的型12.2.4用吊车把碟片转轴定位于齿式联轴器法兰和尾端12.2.9灌浆后，洒水养护，养护期不小于7天，待混凝土养12.2.10安装检验同轴度：5/10000mm。单台机组减速机与尾部轴承座的标(2)齿式联轴器相互倾斜度：0.5/1000mm,用标准/3为止。)设备底座围在中间，木模的高度不大于50mm为宜，用标号大于基12.3曝气转盘的安装步骤12.3.3同一编号的两半盘片要装在一起构成整圆，严禁不同12.3.5按照如下数值控制盘片安装的精度：盘片侧向摆动误差不大于10mm,用靠表测量。12.3.7盘片安装达到要求的精度后，再安装盘片接缝处的紧12.4安装注意事项13.旋流沉砂池(4)将桨叶驱动管从驱头中穿过，用螺钉将驱动头紧固在被动斜面之间有50mm的净空。13.1.3泵安装(1)将气提泵的吸砂和穿过驱动管中心并紧固在驱动头上面的(2)在吸砂立管上装上延伸管，出口弯头，直径4寸的手动还需13.1.4风机安装13.1.5隔离罐、砂水分离器安装13.2.2风机润滑13.2.3电机过载13.2.4旋转方向13.2.5油漆13.2.6测试(气提泵)(2)启动驱动头电机。14.1基础底板的安装应严格按板框压滤机基础平面图(图三)进用2个圆形塞穿入构件的孔眼中。14.4导杆必须支撑在Z端(板框机的圆缸端),这样可使构件Z14.5然后构件Z与圆缸和液压动力就位于底板。14.6将导杆用螺栓/母固定于二端，紧固。14.7用羽状键将主梁置于构件E和Z之上，用螺栓紧固。桥的安14.8将滤板移动头悬挂于桥梁。连接液压的圆缸和移动头。连接时，2个上螺本栓的滤板就位2、设备安装前，土建工程基本具备安装条件。3、设备应按规定的供货日期交货。安装前设备到货应达到80%。(详见附表1—1、1—2)场B、重要点：各有专业责任人及施工员、班长必须到场附表1-2静设备(机泵类)注：附件1-2同附件1-1附表1-3专用设备注：附件1-2同附件1-14)设备安装必须在基础混凝土强度达到设备标准的80%以上，5)应切实保证主要工种人员的技术素质和技术水平。7)施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行，当设计与12)对设备的备品件及随机技术文件和合格证等进行妥善保管，八、施工使用记录表2、通用施工记录基础验收记录试压试验记录隐蔽工程检查记录(系统封闭)九、劳动力计划设备施工员2名安装钳工18名起重工10名翻译1名第二节电气工程施工方案一、工程概况的封闭区域。屋外设备有35KV进线构架2座和CZ9-6300/35调压变压器2台、独立避雷(杆)针及避雷网2组、35KV进线避雷器支架及避雷网2组。屋内变电室形体尺寸11700×35900,干式变压器2台、10KV开关等控制柜(屏)20面、低压开关等控制柜(屏)16面；三层氧化沟配电室全厂设4座，每座氧化沟配电室内的电气设备有变频柜6面、低压控制柜5面。沉砂池配电室全厂设1座，室内有低压控制柜2面。4、厂区动力线路电站至排海泵站10KV电缆的安装。GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ54-84低压配电装置及线路设计规范SDJ5-85高压配电装置设计技GBJ57—83低压电气基本标准GB1094.1~5—85电GB1207—86电力互感器GB4942.2低压电器外壳防护等级DL409—91交流高压断路器订货技术条件GB14285-93继电保护和安全自动装置技术规程GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准JGJ46—88施工现场临时用电安全技术规范DL/T5047-95电力建设设施及验收技术规范(锅炉机组篇)GB50168-92电气装置安装工程电缆线GB50258—96电气装置安装工程1KV及验收规范GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50259-96电收规范GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾环境电气装置施工及验收规范及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50169—92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范规范GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评1.1.4变压器到达现场达三个月仍不能安装时，应定期作规1.1.6变压器的各类损耗允许偏差为10%,当试验产生如下情(1)总损耗、空损耗和负载损耗超过规定值的10%以上；(2)阻抗电压大于规定的10%以上。2)变压器的运输和吊装就位。变压器运输变压器的运输和吊装应采用50吨吊车和40吨平板E、低压侧的开关应全部拉开，保证在空载的情况下试运。进行空载冲击合闸五次，第一次受电扣持续时间不应少于10分钟，c、变压器检查试验发现问题。(2)需抽芯的变压器应按规范规定项目进行抽芯检查，并做好抽芯检查记录。高低压配电柜的安装.(1)高压开关柜1.1开关柜到达现场后，应开箱检查，清点，规格型号符合设计(拉出)时，其接地触头应先(后)于主触接触。1.7回路电压中超过400伏的端子板，应有足够的绝缘并电距离不得小于20mm。(2)低压开关柜不平度和盘柜接缝的允许偏差应符合GB50171—93规定。露载流部分与未经绝缘的金属体之间，其电气间隙不得小于12mm;爬电距离不得小于20mm.1.10接地电缆后，应立即即开关柜底部封闭，以防小动物爬(3)高低压配电柜的安装要求钢的水平误差小于1/1000,全长总误差小于5毫米。屋内地坪已完(4)基础型钢制作安装：不平直度及水平度每米小于1mm,全长时应小于5mm。(5)柜(盘)的组立：2.柜(盘)组立安装后，柜面每米高的垂直度应小于1.5mm,相(5)柜(盘)接地：柜(盘)接地应可靠、良好，柜(盘)与基础1(6)柜内母线安装4.支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网板等不带电的金属二次回路检查，送电及功能测试信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查，达到5兆3、低压补偿电容器安装3)电容器的配置，应使其名牌便于观测。均电容值5%。4.配电柜基础的安装(1)配电柜通常装于槽钢制成的基础上。基础制作安装时差要求每米不大于1毫米，累计误差不超过5毫米。固定型钢将型钢基础填实，基础一般高出地面10mm,手车式开关柜其基(3)配电柜、仪表盘的搬运和检查(4)配电柜的安装固定确的调整。水平误差不大于1/1000,垂直误差不大于1.5/1000。水平、垂直调完毕后，可用螺栓将配电柜底座固定在基础(5)柜内接线5.高压电器设备安装要点5.1真空断路器5.1.3安装应垂直、平整、固定牢固。三相联动连杆的拐5.1.7按产品说明书规定完成各项工作，施工验收除按本节6.2瓷瓶表面应洁净、无破损、无裂纹、无松动。6.3安装的水平度和垂直度应符合要求，触头对准，中心偏差7.3电容器的配置，应使其铭牌面向通道一侧。平均电容值的5%。地绝缘的8.5放电记录器应密封良好，动作可靠，动作显示面应便于观9.1动力配电箱和照明配电箱的安装工艺严格按施工规范和公接地。进出线管应在基础内高祟面10公分左右。堵不漏，保护层不小于30毫米。暗敷管线要与土建密要配合施工。10.2钢管配线的一般要求10.3应有防腐处理。电线管、黑铁管内外应刷漆(埋在砼中的管子外面不刷漆)。10.6钢管敷设应与本系统的接地网连接，做到接地10.7钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设不得小于该管直径的4倍，暗敷设时不得小于该管直径的6倍。当明敷管有二10.8管内穿线面积不得超过管子内总面积(截面积)的40%,11.电缆的敷设11.1高压电线电缆11.1.3配线工程用的金属附件(管卡、支架等)均应镀锌11.2.2配线工程用的金属附件(管卡、支架等)均应镀锌或刷11.2.3敷设于多尘和潮湿场所的电线管管口及管子连接处8—96的相应要求。11.4穿线管11.4.4穿线管内径不得小于线缆外的1.5倍。11.4.5穿线管的连接均应密封良好。(2)所用绝缘材料应符合要求4)制作工艺采用热缩型和冷缩型工艺，可以参照电气工程施工6)10KV及以上电缆和电缆终端头送电前必须进行直流耐压试(2)电缆沟及墙上电缆架；(3)电气设备安装所需埋件，并需土建预埋；12.3动务及控制电缆穿线管，应采用硬质热镀锌对缝焊接钢且经检验符合国家或行业标准)。1.5倍，未经工程师同意，不得使用内径小于20mm的穿线管。13.接地、防雷13.2接地范围13.3接地的连续性13.5接地极13.5.3接地极之间的距离不得小于5米，拉地极离构筑物外墙距离不小于3米。13.5.4接地体(线)的连接应采用搭焊，其焊接长度必须满足规13.9防雷接地的质量要点13.9.2避雷设施的引下线，应在引下线离地面1.7m左右处13.10.1接地装置采用镀锌扁钢-50×513.10.3隐蔽部分应在复盖土回填前，会同有关部门作好中14.开关插座及灯具的安装14.3照明配电箱位置正确、部位齐全、箱体开孔合适、切口14.4箱、盘、板垂直度，体高50厘米以下，允许偏差1.5毫米。体高50厘米及其以上，允许偏差3毫米。成排灯具中心线，允许偏差5毫米。明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5毫米。同一场所高差小于5毫米，板面垂直度不小于0.5毫米。14.7照明配电箱(板)上，应标明用电回路名称，字迹清楚，本工程的质量目标是创优质工程，单位工程优良率100%,杜绝6.2把工期目标按网络控制节点分解到专业施工队伍和班组，其中最大管道直径为φ1600×12的钢板卷管。3、编制施工方案、施工图预算和用料计划；4、根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工种6、按施工要求组织机具、材料进场；7、由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学(三)施工主要质量标准和技术要求1.5所有的工程中未安装管子、零部件和阀门的要有临时性保1.6塑料管子、零部件和阀门存放时，应避免阳光直射，以便1.7在搬运或推放过程中损坏的管子和零部件应加以标明并放2.14管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口复位3.2法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装；3.6阀件传动杆轴线的夹角不应大于30度。其接头应转动灵试验记3.11特殊阀件的安装还需符合其特殊规定，进口设备的阀件必4.钢板卷管4.1钢板卷管的周长偏差小于±7mm;椭圆度不大于4mm;卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%,且不大于3mm,平直度偏差不应大于1mm/m;卷管在加工过程中板材表面应避的10%,且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。4.2管道焊接接头的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要厚的10%,且不大于2mm。4.3管道的焊接应由取得所施焊范围合格证书的焊工进行，6.U-PVC管道安装PVC管的接合可视管径大小分别采取一次插入法、二次紧密插入法及TS冷接法。但须注意插入粘结剂后，应纵30秒钟始可移合剂需经24小时始会完全干固。PVC管与其他埋设物交叉或接近进至少应保持20c厚，始可下管，下管前应检视管件是否有损坏(如有损坏应予删除),间接合为30~45°,活套施工应沿20°角度削外角，以利插接。径3"(90mm)m)以上仍需以混凝土巩固。4"(110mm)以下，其管线末端之泥管子对口的内壁错边偏差，应不超过壁厚的10%,且不超过2m不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%,可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15%,且不小于100mm;接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。8.管道系统试验8.3试验前应用压缩空气清除管内垃圾及脏物，需要时用水冲于试验压力的1.5倍以上。管道末端必须装压力表。9.管道系统吹扫与清洗9.2空气管和仪表管道系统用压缩空气为介质进行吹扫。给排10.3管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方低于-5℃,应按冬季施工采措施。10.5涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂2.参照标准除严格遵守施工图纸外，还应遵守以下标准及规范(但不限于此):GB5-76螺栓、六角头(粗制)GB41-76六角头螺母(粗制)GB95-76垫圈(粗制)GB97-76平垫圈3.提交资料3.1金属结构工程施工的工期安排(包括构件的供应、制造、4.材料4.2紧固件符合GB5117-85、GB1270—90、GB/T3294-94、GB5118-(2)安装组件的计划；(2)焊接材料的选用；5.2焊接5.2.2焊接工程中应按以下规定施工：(1)所有连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内(2)焊丝在使用前应清除油污、铁锈；(4)低氢型焊条和焊剂应经烘焙后放入保温筒内，随用随取。(6)对一级、二级焊缝应进行焊缝探伤。探伤要求由工程师结果应符合设计要求和GB50205.3制作公差5.3.1除图纸另有特殊规定外，构件的制作公差和安装应符合GB50205-95标准。装配孔应对剂以保证紧固件零件能以垂直连接5.3.2任何结构组件的累积物差不得影响已装件的正确对剂。5.4组件标号5.4.1所有安装组件应按经工程师批准的装配工序书的组件水平面不大于全长的1/1000;(3)预留孔中心偏移不大于10mm;(4)起重机梁的梁跨中垂直度为梁高的1/500;侧向挠曲为梁长