带式浓缩压滤机施工技术

带式浓缩压滤机施工技术

主要技术内容

该设备主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽、重锤张紧装置及电器控制装置等组成。输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。托辊承载输送带及上面输送的物料。张紧装置使输送带具有足够的张力，保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。工作时，减速电机带动传动滚筒，通过摩擦力驱动输送带运行，物料由进料装置进入并随输送带一起运动，经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。

图1带式浓缩压滤机

技术指标

设备安装

准备工作

备齐所需构件，包括吊索吊具、扳手、电工工具等，清除安装场地周围杂物，保证各种车辆畅通。

根据淤泥固化场地的实际情况熟悉场地平面布置图，同时进行安装方法的学习，要求设备安装必须符合设备厂家技术文件的要求。

机械设备安装

承载机械地基结构应由建筑工程人员按机械实际负荷的情况进行计算设计。

压滤机安装现场应有足够空间,在平面上压滤机四周无障碍物的最小距离不小于滤板边长的3倍，离压滤机最高点的上方不小于滤板边长的2倍。

进料管、洗液管等管道应尽可能短，并且加装压力表、温度表，与主机连接外加装膨胀节。压滤机进料口必须安装回流管和压力表，防止压滤机过滤压力超压。这些管道和料浆泵、洗水泵、以及控制这些设备的设施由用户自备。

根据淤泥固化场的吊装方案可知，淤泥固化场地的淤泥生产机械设备采用1辆100t起重吊车进行机械的吊装及安装。

滤板在滤布安装完毕后，再放入压滤机，搁挂在横梁上。滤布上的孔必须与所选用的机型一致。滤布上的孔径一定要比滤板上的孔径大5-10mm，以防滤布伸缩时，滤布上的孔径不够大，滤布可能堵碍滤板上孔眼。

滤布要保持平坦地铺在滤板上，同一台压滤机的滤板上要求使用同一质量和型号的滤布，防止过滤室的泄漏和充盈的不均匀，造成滤板的损坏。

滤板安装应垂直、整齐，压紧时，相邻两滤板错位应小于3mm，整机滤板最大错位应小于10mm。

安装完成后，检查各液压元件及油路连接处的密封性。

全部安装完后，需检查各系统是否正常，确认无误后方可交付使用。

设备调试

机械设备调试时应注意以下几点：

试机前首先检查电源电压、容量是否符合要求，是否有漏电保护装置，设备是否有短路、漏电的情况，拌筒内、皮带机上不得有杂物。

接通电源，检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。

检查各液压元件及油路连接处的密封性。

检查电机等电气接线是否应用金属软管（蛇皮管）或塑料电线管保护，并将固定在适当位置上且不易被碰撞。

在有较严重腐蚀气体的环境中，将控制箱隔离，电器控制箱应可靠接地，接人电器控制箱内的所有导线应对应电器原理图，按标号接入元件或接线端上。

试机时要求闲杂人员离开现场，调试人员一人操作，一人观察各机构执行情况，两人必须保证好通讯。

调整皮带机跑偏时，身体要尽量远离机体。

调整其他设施时应断电，并由专人看护。

调整维修气路时，断电后还应放空压缩空气后产生危险。

每次启动设备前必须按铃示警，并且由巡检人员巡视后才可以启动。

机械启动后需检查电动机的实际转向是否与所表示的转向一致。

停机或检修时，集料斗内不得存料，防止气压释放后落到主机内，造成不必要的麻烦和危险。

经济、环境效果分析

1)经济效果分析

与原始淤泥自然晾晒固化相比，脱水效率高，可将泥饼含水率降至40%以下，有效的减少了淤泥自然量的体积，大幅降低处理后淤泥的运输成本和占地费用；

带式浓缩压滤机可直接与疏浚排泥管道对接，淤泥沉降、脱水、固结一次性完成，可实现流水作业，且不受天气影响，大大提高了施工进度和淤泥固化的质量；

本工程1个个固化场地使用了带式浓缩压滤机设备，采用带式浓缩压滤机设备

大大缩短了淤泥固化时间，节约了工期，按每超一天甲方给予2000元罚款计算，本

工程可节约工期约30天，共计60万元。2)环境效果分析

淤泥固化使用自然晾晒固化，生产效率低下，耗时，且劳动强度大。采用板框式压滤机将大大提高劳动生产率，相应的