冷凝岗位操作规程有哪些（4篇）

第第页冷凝岗位操作规程有哪些（4篇）冷凝岗位操作规程有哪些篇1冷凝岗位安全技术操作规程一、岗位职责1.负责冷凝系统的日常运行与维护。2.监控设备参数，确保冷凝效率和产品质量。3.及时发现并处理设备异常，防止安全事故的发生。二、操作流程1.开机前检查：—检查冷凝器、冷却塔、循环泵等设备是否完好无损。—确认管道连接无泄漏，阀门开关正常。—检测冷却水的温度、压力及水质。2.启动设备：—依照操作手册渐渐启动各部件，避开瞬间负荷过大。—察看设备运行情况，待系统稳定后进行下一步。3.运行监控：—定期记录各项参数，如冷凝温度、压力、流量等。—注意察看有无异常声音、振动或泄漏现象。4.维护保养：—定期清理冷凝器，防止积垢影响性能。—定期检查冷却水质量，适时更换或添加防腐剂。5.关机与应急处理：—依照程序缓慢关闭设备，避开骤停造成损坏。—遇到紧急情况，立刻按下紧急停止按钮，并通知维护和修理人员。篇2冷凝岗位技术操作规程重要包含以下几个方面：1.设备检查：确保冷凝器、冷却塔、循环泵等关键设备运行正常，无泄漏、磨损等问题。2.参数监控：实时监测温度、压力、流量等工艺参数，保持在设定范围内。3.操作掌控：依据生产需求调整冷凝系统的运行状态，如冷却水流量、制冷剂注入量等。4.维护保养：定期进行设备清洁、润滑及必需的维护和修理工作。5.应急处理：订立并执行应急计划，应对设备故障、工艺异常等突发情况。篇3冷凝岗位技术操作规程重要包含以下几个方面：1.设备检查与启动2.运行监控与调整3.故障识别与处理4.安全操作与防护5.维护保养与清洁6.记录与报告篇4冷凝岗位操作规程重要包含以下几个环节：1.设备检查：确保冷凝器、冷却塔、循环泵等关键设备运行正常。2.系统启动：依照既定程序启动设备，调整温度和压力设定值。3.运行监控：实时察看冷凝效果，监控各项参数，如进水温度、出水温度、冷凝效率等。4.故障处理：遇到异常情况，立刻采取措施，必需时停止设备运行。5.维护保养：定期进行设备清洁和润滑，防备故障发生。6.记录与报告：准确记录操作数据，及时汇报异常情况。冷凝岗位:技术操作规程范文一、岗位职责:1、受值班长、工段组长领导,搭配中控岗位完成各项生产操作。2、负责本岗位所辖运转设备、静置设备的开、停操作、正常操作和日常维护。3、负责本系统生产指标的掌控,调整,使之符合技术规定。4、负责检查本岗位电器、仪表的运转情况,发现问题及时找电工、仪表工修理。5、认真填写岗位记录,如实记录生产操作情况,显现问题快速同中控联系。6、负责本岗位设备和环境的卫生清洁工作。7、熟识本岗位工艺流程,严格执行岗位操作规程,安全规程和交接班制度以及厂、车间和其他规章制度。8、执行好临时操作指令。二、质量指标焦油:a）密度20℃:1.15～1.21g/mlb）水份≤4%c）甲苯不溶物:3.5～9.0%d）灰份≤0.10%三、技术规定a）焦油氨水分别槽混合液温度≥70℃（冬季）≥65℃b）循环氨水流量:6—10m3/t干煤c）循环氨水泵出口压力≥0.4mpad）剩余氨水槽液位:20——70%e）初冷器前煤气温度≤85℃f）初冷器后煤气集合温度:18—22℃g）初冷器阻力≤1000pah）电捕后煤气焦油雾含量≤20mg/nm3i）电捕后煤气含氧量≤2%（体积）j）电捕焦油器阻力≤1000pak）电捕二次电压4.2—4.7万伏l）电捕二次电流≥350mam）电捕馈电箱、绝缘箱温度:90—110℃n）各泵轴承、轴套温度≤70℃o）电机升温≤60℃（或按铭牌规定）四、操作规程1、正常操作a）每小时巡回检查并记录一次现场各温度、压力、流量、液位测点的显示情况,发现与技术规定不符时应及时处理,并向班组长或车间主任及时反映。b）常常检查地下槽液位,及时调整泵出口流量,严禁外溢。c）每小量放样检查一次机械化氨水澄清槽内焦油液位及分别情况,及时调整焦油流出量,保证焦油氨水分别效果良好。d）常常检查机械化氨水澄清槽液位,及时调整节槽内液位,严禁外溢或亏空。e）三台初冷器并联使用,正常操作二用一备,分两段冷却,上段使用循环水,下段使用制冷水。f）巡回检查初冷器各液封槽及排液管的运行情况,应保持畅通,必需时用蒸汽清扫。g）两台电捕焦油器正常情况下一用一备,依据电工要求清扫备用电捕。h）每小时巡回检查一次电捕焦油器的一次、二次电压,一次、二次电流,绝缘箱温度,并如实记录,如不符合规定,及时调整,必需时通知电工,仪表工检查处理。2.开停操作（1）、机械化澄清槽的开工。①检查电器和运转设备正常,清除槽内杂物。②排渣管下面放好焦油渣车。③先打开氨水出口阀,再打开其入口阀。④待氨水从出口管流出后,启动链板机,注意察看设备,运转情况。（2）、机械化氨水澄清槽的停工①将从气液分别下来的焦油氨水倒至备用机械化氨水澄清槽。②关闭欲停澄清槽入口氨水阀,放空槽内物质后关闭全部阀口,停止刮板机运转系统。③用蒸汽将焦油管道清扫干净,放尽冷凝水。④通知电工切断电源。（3）、初冷器的开工①检查各阀的严密情况,确认各阀敏捷好用。②检查各段冷却器的液封槽加满水,打开初冷器排液管阀。③将欲开初冷器顶部放散阀打开。④检查确认仪表齐全良好。⑤打开底部蒸汽阀向初冷器通蒸汽,待放散管冒大量蒸汽。保持冒少量蒸汽。⑥打开上段冷却水出入口阀。⑦渐渐开煤气进出口阀。⑧在放散管有煤汽后,关闭放散阀,关闭蒸汽阀。⑨打开下段低温水出入口阀,调整水量,使煤气出口温度符合技术规定。⑩打开初冷器各段的焦油氨水混合液阀,通入喷洒液,并使其流量调至规定值。（4）、初冷器的停工①备用初冷器已按开工步骤开启正常。②关闭煤气出入阀。③依次关闭制冷水,循环水的出入口阀,将各段冷却水放空。如阀不严时插上盲板。④关闭喷洒液入口阀,将主管内喷洒液放空。⑤打开顶部放散阀,打开蒸汽阀往初冷器内通入蒸汽,待放散管冒大量蒸汽后,关闭蒸汽阀。待初冷器自然冷却至常温后,关闭放散阀。⑥将初冷器液封内液体放空,通入蒸汽清扫,待吹扫完毕后,关闭蒸汽和液封槽全部阀。⑦冬季停工时,应做好防冻措施。（5）、初冷器的清扫①关闭初冷器煤气进出口阀,打开顶部放散。②依次关闭制冷水、循环水的出入口阀。③关闭喷洒液入口阀。④打开初冷器下段蒸汽阀,通入低压汽吹扫2小时,打开上段蒸汽阀吹扫,待顶部放散冒出大量蒸汽后关闭各蒸汽阀。⑤打开各段喷洒液阀,送喷洒液冲洗1—2小时冲洗后关闭喷洒液阀,如初冷器不开,放空主管内喷洒液。⑥蒸汽吹扫时,保持初冷器温度在85——100℃。⑦吹扫完毕关闭蒸汽,同时关闭顶部放散然后开10%煤气出口阀门。（6）、离心泵的开停操作。a.开泵操作①开泵前同有关岗位取得联系。②检查泵填料应良好,压兰盖松紧合适,润滑油充分,各阀敏捷好用,且处于关闭状态。③盘车顺利盖好联轴器安全罩。④通知电工检查电器设备并送电。⑤打开泵入口阀进行灌泵放气。⑥给电启动,打开泵出入口阀,调整流量。⑦无自动调整阀的泵,由出口阀的开度掌控流量,察看压力及电流情况直至流量合适。⑧有自动调整阀的泵,通知中控将计算机投入手动调整,先稍开调整阀的旁通阀,将泵出口阀全开,由旁通阀调整,稳定后搭配中控启用调整阀,并投入自动调整.b.停泵操作①关闭泵的出口阀,切断电源停电。②关闭泵的入口阀。③若长时间停泵,打开出入口管的放空阀,放空后关闭,如停焦油泵,必需用蒸汽清扫。c.换泵操作①按开泵步骤,开启备用泵,同时渐渐减小欲停泵的负荷,待新开泵运转正常后,停欲停泵。②换泵时注意保持流量稳定。（7）、电捕焦油器的开工a.开工前准备①打开电捕焦油器底部排液阀门。②打开底部氨水阀门,确保氨水从排液管正常排出。③检查电器仪表完好,绝缘箱温度正常送煤气。b.送煤气①打开煤气出口阀,然后开煤气入口阀。②在电捕通煤气10分钟后,煤气含氧在正常范围,通知电工开启。（8）、电捕焦油器的停工①关闭煤气出入口阀②切断电源并接地放电③打开顶部放散,通蒸汽清扫,待放散管冒出大量蒸汽后,关闭蒸汽阀,自然冷却至常温后关闭放散阀.④依据电工要求,决议是否关闭保温,冲洗用热氨水.冬季停氨水时,放空管内要集存+防冻.（9）、电捕焦油器的清洁①按停工步骤停电捕②打开放散阀,通蒸汽至冒大汽10分钟③停蒸汽通氨水冲洗半小时④清洗完毕后按开工步骤开启.3、特殊操作a、停电时各的操作处理①切断电源②关闭泵的出入阀③快速与厂调联系④问清原因,做好开泵准备b、停仪表风或调整阀失灵时的操作处理①渐渐找开调整的旁通阀,同时渐渐关闭调整阀的两侧阀门②依据液位或流量指示,及时调整好旁通阀的开度,使流量或液位保持基本稳定③及时找仪表工处理④处理完毕及时启用调整阀c、若遇严重跑油、跑水、着火时,操作工有权决断处理,事后向车间、厂领导汇报。d、风扇蓦地停运,立刻查明原因,并处理,循环如吸水井增补新水,开大排污,换水至ph值正常。e、生产安全注意事项①各排液管封在冬季冻结时,应用蒸汽通,严禁用明火烧烤。②进入槽、罐内等设备内清理杂物或检修时,应遵守相应的安全规定。③严禁在泵运转时,从事填盘根；紧压兰等作业。五、设备维护保养制度①熟识本岗位设备的规格、性能、掌握设备的开停操作和正常操作。②对运转设备每小时巡回检查一次,并如实记录轴承温度,电机温升、阻力（压力）各规定（指标）超出规定及时处理并汇报。③定期加油,确保所属设备的润滑效果。④对易损、易松动部件常常检查,发现问题及时处理,备用设备要保证良好状态。⑤严禁不盘车启动,超负荷运转及倒转。⑥发现电器、仪表有问题,及时请电工、仪表工修复。⑦搞好设备卫生和设备点检。六、交接班制度1、接班a）定时参加班前会,接受工作任务b）提前十五分钟到岗,按岗位进行交接班c）认真听取交班者的介绍,并向对方提出要了解的问题d）认真检查岗位记录并确认齐全e）认真检查各设备的运行情况和各项操作指标,发现问题现场提出f）认为没有问题后,通知对方离岗下班2、交班a）交班前将设备和岗位清扫干净,整理清洁好工具。b）检查本班记录并确认认真、齐全。c）向接班人认真介绍本班生产操作情况,发生问题及处理过程,处理结果,交代清需要接班人连续完成的有关工作。d）经接班人同意后,方可离岗。e）接班人未定时到岗,交班者不得离开岗位。七、设备概况:1、运转设备:设备名称数量规格型号附属电机流量扬程型号电机功率循环氨水泵2530—89355—42300s—58ay315l1—4160kw剩余氨水泵215—3053—47is—40—200y132s—27.5焦油泵2506080ay60y16—218.5上段循环泵260—12054—47is100—65—200yb180m—2w22kw上段循环泵260—12036—28is100—80—160yb160m—2w15凝结水泵15—1541—25gn3/12y90l—22.2鼓风机液下泵228.82565fy—25i注:插入深度l=3.5myb132s—2w5.5废液液下泵128.82565fy—25il=2.7myb132s—2w5.5电捕液液下泵128.825yb1325—2wyb132s—2w5.52、静置设备设备名称数量规格备注气液分别器1dg1600h=5000v=9m3焦油中心槽1dg5200h=4500v=95.6m3电捕水封槽1dg1000lg2600h=4000v=10m3循环氨水槽1dg5000h=5100v=100m3焦油槽1dg11150h=1000v=950m3凝结水槽1dg2120h=2385v=6m3废液收集槽1dg2650h=3008v=15.9m3下段冷凝液循环槽1dg2200h