旭日起重吊装运输有限公司

旭日起重吊装运输有限公司一、工程概况

旭日起重吊装运输有限公司承担的工程为某大型设备制造厂的大型设备吊装作业。工程地点位于我国某沿海地区，工程主要包括大型设备的卸车、吊装、搬运及安装。根据工程需求，本次吊装作业的主要设备为400吨级汽车吊，辅助设备包括50吨级汽车吊、随车吊、平板车等。工程预计持续时间为2个月。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备：进行现场勘查，了解设备重量、尺寸、运输方式等，制定吊装方案，办理相关手续。

2.设备卸车：采用随车吊和平板车将设备从运输车辆上卸下。

3.设备吊装：使用400吨级汽车吊进行主吊，50吨级汽车吊辅助，将设备吊装至指定位置。

4.设备搬运：采用拖车将设备从吊装位置搬运至安装地点。

5.设备安装：使用吊车将设备吊装至安装位置，并进行调试。

6.吊装作业完成后，对现场进行清理，办理交接手续。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。

2.技术负责人：负责吊装方案的设计、技术指导、质量控制等工作。

3.安全员：负责现场安全监督、检查、整改工作。

4.吊车操作手：负责吊车的操作、维护、保养工作。

5.辅助人员：负责现场指挥、挂钩、牵引、搬运等工作。

（三）、管理职责

1.项目经理：负责项目的全面管理工作，包括人员、设备、材料、进度、质量、安全等方面的协调与控制。

2.技术负责人：负责吊装方案的设计和优化，指导现场吊装作业，解决技术问题，确保吊装质量。

3.安全员：负责现场安全监督，检查吊装设备、工具、安全防护措施等，发现问题及时整改，防止安全事故的发生。

4.吊车操作手：严格遵守操作规程，负责吊车的安全、稳定操作，确保吊装作业的顺利进行。

5.辅助人员：听从指挥，严格遵守操作规程，协助吊车操作手完成吊装作业。同时，负责现场环境卫生、设备保养等工作。

三、工器具的选用

1.吊装钢丝绳：选用符合国家标准的高强度、耐磨、抗拉强度大的钢丝绳，确保吊装安全。

-规格：根据设备重量，选用相应直径的钢丝绳。

-检查：使用前对钢丝绳进行外观检查，确认无断丝、磨损、腐蚀等问题。

2.吊具：根据设备形状、重量和吊点位置选择合适的吊具，如吊钩、卸扣、吊带等。

-吊钩：选用锻造吊钩，确保吊钩的强度和安全性。

-卸扣：选择与钢丝绳直径相匹配的卸扣，确保连接牢固。

3.辅助工具：包括随车工具、扳手、螺丝刀、测量工具等，用于吊装过程中的辅助作业。

四、吊装准备工作

1.吊装方案的制定：根据工程概况、设备参数、现场条件等，制定详细的吊装方案，并报批。

2.现场勘查：了解现场环境、道路状况、设备摆放位置等，确保吊装作业顺利进行。

3.设备检查：对吊车、随车吊、平板车等设备进行全面检查，确保设备性能良好。

4.人员培训：对参与吊装作业的全体人员进行安全、技术培训，确保熟练掌握操作规程和应急预案。

5.安全防护措施：根据吊装作业特点，设置安全警戒线、警示标志，配备必要的安全防护装备。

五、人员配置

1.项目经理：1人，负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。

2.技术负责人：1人，负责吊装方案的设计、技术指导、质量控制等工作。

3.安全员：1人，负责现场安全监督、检查、整改工作。

4.吊车操作手：2人，负责400吨级汽车吊和50吨级汽车吊的操作、维护、保养工作。

5.辅助人员：若干，负责现场指挥、挂钩、牵引、搬运等工作。

6.后勤保障人员：若干，负责现场卫生、设备保养、物资采购等工作。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：

-对设备进行最后一次检查，确认无损坏、固定牢靠。

-核对吊装方案，确保所有参与人员了解吊装流程和各自职责。

-对吊车和吊具进行检查，确认其处于良好状态。

2.设备卸车：

-使用随车吊和平板车配合，将设备从运输车辆上缓缓卸下。

-确保卸车区域安全，设置警戒线，防止无关人员进入。

3.吊装作业：

-吊车进入指定位置，调整支腿，确保吊车稳定。

-挂钩，检查钢丝绳和吊具连接是否牢固。

-吊车缓慢起吊，使设备离地，暂停检查吊车和吊具状态。

-在指挥人员的指导下，将设备吊装至指定位置。

4.设备搬运与安装：

-使用拖车将设备从吊装位置搬运至安装地点。

-再次使用吊车将设备吊装至安装位置，并进行调试。

5.吊装作业完成：

-吊车卸载，收回吊具，检查设备状态。

-清理现场，撤除警戒线，办理交接手续。

七、汽车吊使用注意事项

1.吊车操作手必须持证上岗，严格遵守操作规程。

2.吊车在使用前必须进行检查，确保各部件工作正常。

3.吊车支腿必须完全展开并稳定在地面上，防止吊车倾斜。

4.吊装过程中，严禁超载，确保吊车工作负荷在安全范围内。

5.吊车操作手应保持与指挥人员的通讯畅通，随时接收指令。

6.遇大风、雷雨等恶劣天气，应暂停吊装作业。

八、安全技术措施

1.吊装现场设置明显的安全警示标志，限制非作业人员进入。

2.所有作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

3.吊装作业前，对作业人员进行安全技术交底，确保每位作业人员了解作业风险和安全措施。

4.定期对吊车和吊具进行检查、维护和保养，确保设备安全可靠。

5.制定应急预案，对可能发生的意外情况预先进行演练。

6.现场配备专业的安全监控人员，实时监控吊装作业，确保安全措施得到有效执行。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.吊装设备故障：吊车、钢丝绳、吊具等设备故障可能导致设备损坏、人员伤亡。

2.作业人员操作不当：操作手、辅助人员操作失误可能导致设备脱落、碰撞、倾覆等。

3.环境因素：极端天气、地面不平等环境因素可能导致吊装不稳定、吊车倾斜。

4.现场管理不善：现场安全管理不到位，可能导致人员伤亡、设备损坏。

5.通讯不畅：指挥与操作人员之间的通讯不畅通，可能导致吊装指令错误。

（二）、风险评价

1.吊装设备故障：可能导致重大事故，风险等级高。

2.作业人员操作不当：可能导致事故发生，风险等级较高。

3.环境因素：可能导致吊装作业受到影响，风险等级中等。

4.现场管理不善：可能导致事故发生，风险等级较高。

5.通讯不畅：可能导致操作失误，风险等级中等。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.吊装设备故障：

-控制目标：确保吊装设备性能良好，无故障运行。

-控制措施：定期对吊车、吊具进行检查、维护和保养；使用前进行全面检查；设备故障时立即停用并进行修复。

2.作业人员操作不当：

-控制目标：提高作业人员操作技能，减少操作失误。

-控制措施：对作业人员进行专业培训，持证上岗；严格遵守操作规程；实行现场监督和指导。

3.环境因素：

-控制目标：降低环境因素对吊装作业的影响。

-控制措施：提前了解天气情况，避免在恶劣天气下作业；对作业场地进行平整、加固。

4.现场管理不善：

-控制目标：加强现场管理，确保作业安全。

-控制措施：设立专门的安全管理人员；制定并严格执行现场安全规定；定期进行安全检查和整改。

5.通讯不畅：

-控制目标：确保指挥与操作人员之间通讯畅通。

-控制措施：配备有效的通讯设备；进行通讯演练；确保现场通讯无障碍。

十、应急救援预案

1.事故报告程序：

-发生事故时，现场负责人应立即向项目经理报告。

-项目经理接到报告后，立即启动应急预案，并通知相关应急部门。

-项目经理组织相关人员开展救援工作，同时向上级报告事故情况。

2.应急救援组织：

-成立应急救援指挥部，负责组织、协调、指挥应急救援工作。

-设立救援小组，包括医疗救护、消防、设备抢修、现场保卫等小组。

3.应急救援步骤：

-确定事故类型和范围，迅速判断事故原因。

-根据事故情况，组织人员开展现场救援工作。

-对受伤人员及时进行医疗救治，必要时拨打急救电话。

-对事故现场进行隔离，防止事故扩大。

-对事故进行调查分析，查明原因，制定预防措施。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-配置足够的急救包、药品、担架等医疗救护用品。

-准备消防器材，如灭火器、消防水带等。

-储备必要的工程抢修工具和设备。

2.应急装备：

-配备通讯设备，如对讲机、移动电话等，确保紧急情况下的通讯畅通。

-准备安全防护