市政工程施工组织设计(分十项)

市政工程施工组织设计目录01对工程整体有深刻认识，表述清晰完整，施工段划分、临时设施、临时道路、施工总平面图布置设计合理 102施工方案和技术措施合理，对关键工序和关键部位施工具有针对性，措施得力、经济、安全、可行 803有完整的质量保证措施，先进可行，有针对本工程的通病治理措施 5604针对项目实际情况有完整的安全文明措施和应急救援预案，且措施齐全，预案可行 10705环境保护措施安全得力，减少噪音、降低环境污染、扬尘治理措施、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等，冬季、雨季施工方案 15606绿色建筑、新技术、新产品、新工艺、新材料应用 23007施工进度计划和进度措施 23208资源配备计划 27309项目管理机构人员配备齐全合理 28910成品保护、工程保修制度、总包和分包配合、与发包、分包、监理、设计的配合等 29401对工程整体有深刻认识，表述清晰完整，施工段划分、临时设施、临时道路、施工总平面图布置设计合理本工程旧生活区综合整治工程。整治工程施工内容包括拆除小区旧路面、重新铺设砼路面、面包砖路面、路牙石、挡土墙压顶栏杆工程等。第一节、编制依据、原则和工程目标1、编制依据1.1本工程的招标文件及答疑文件。1.2随同招标文件提供的工程量清单及其它相关设计文件。1.3国家和行业颁发的施工技术规范、质量验收评定标准，国家及有关部委颁发的标准、规范、规程、法规及政策。1.4我单位可投入本工程的资源。1.5通过现场调查获得的资料。1.6适用的规范、规程及验收标准。（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（3）《普通混凝土配合比设计规程》（4）《工程测量规范》（5）《砌体结构工程施工质量验收规范》（6）《施工企业安全生产管理规范》（7）《施工现场临时用电安全技术规范》（8）《建筑施工组织设计规范》2、编制原则2.1方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。在施工方案的编制中，各施工方案综合比选，从而选定一种较好的施工方案。2.2安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。本工程施工内容较多，必须在安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。2.3优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确承诺的质量目标，贯彻执行质量管理方针，积极推广和使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准管理，加强内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。2.4确保工期的原则根据招标文件对本工程的工期要求，编制科学的、可行的、周密的施工方案，合理安排施工进度，实行网络控制，组织各工序之间的施工顺序，实施进度监控，特别要抓住重点控制工序和部位，确保实现工期目标，满足业主要求。3、工程目标3.1质量目标质量要求：合格。3.2工期目标本工程计划工期：60天。针对本工程工期的实际情况，我公司合理编制施工进度计划及调度我公司资源，精心组织、科学施工，确保本工程按期完工。3.3安全目标杜绝因施工造成的人员死亡及重伤事故。施工现场重大风险源得以控制或消除。3.4文明施工目标严格按《威海市建筑工程文明施工管理规定》组织施工。第二节、工程简介本工程为社区旧生活区环境综合改造工程,工程招标范围包括：拆除小区旧路面、重新铺设砼路面、面包砖路面、路牙石、挡土墙压顶栏杆。1、土建工程土建工程包括土石方施工、路基路面拆除、雨污水管道拆除、新建砼路面、毛石挡墙砌筑、雨水口及检查井整修砌筑、雨水管安装等。第三节、施工段划分施工中将本工程分为多个施工段平行进行施工，拟以土建工程为施工主线，以“先土建施工，后装饰施工”的原则进行施工，道路管网施工以“先地下管线施工，后路基路面施工”的原则进行施工。第四节、临时设施、临时道路、施工总平面布置一、临时设施布置1、材料堆放场、机械停放场及工人宿舍布置根据现场勘查，临舍选址位于闲置用地，计划在作业部附近各设置一处材料堆放场、机械停放场和钢筋模板加工场，并派专人管理。工人宿舍设置在作业部附近，现场平均人数67人，拟搭设6间40㎡彩色钢板房为主。2、施工围挡布置根据现场施工特点，对施工区域采用围挡进行维护，保证行人及车辆的通行安全。为符合安全文明施工要求，在工程主要出入口处设置公示牌及企业宣传标语。施工围挡喷涂统一标志，保持围挡整洁，并在围挡外侧上设置夜间警示灯等设施。各封闭区域按施工部署要求设置施工道路出入口。围挡围护，符合安全生产的要求。3、生活、卫生、消防、仓储平面布置在项目部设置卫生所、娱乐室、阅览室、茶水亭和淋浴间等卫生生活设施，改善工人的生活条件。在项目部办公区和生活区设置灭火器、设消火栓等消防设备，发生火灾时以便及时扑救。在项目部设仓储间，用以存放仪器、小型设备及部分施工物资。卫生所配备医护人员和常用医疗设备、药品，可以为施工人员提供医疗卫生服务。娱乐室配备文体器具，丰富工人的业余生活。阅览室提供报刊、书籍，为施工人员创造学习和阅读的良好环境。淋浴间等生活设施满足生活需求。4、临时用电布置4.1临时用电布置本工程施工范围内电网较为发达，电力较充足，临时用电由附近电力接入点直接接入施工及生活区域，沿线架设临时用电线和配电箱，满足生产生活需求。施工现场配备2台50kw以备停电时使用。临时用水从附近自来水管网接入，同时配备两辆洒水车为施工现场供水。在项目部和施工作业部附近设置临时用水接入点。5.2施工用水计划：5.2.1施工现场办公生活用水量按现场平均人数按67人计算。Q1＝p1×N2×K3×t＝67×0.045×105＝317m3其中P1施工现场平均人数；N2施工现场定额取45L/人；t工作天数。5.2.2工程施工用水量(数据计算根据工程量清单)Q2＝k1×Q×N1+X＝1.05×(14768.2×0.1)+100＝1650m3其中K1为未预计的施工用水系数，取1.05；Q计划完成的工程量(本工程主要为混凝土路面养护及施工零星用水)；N1施工用水定额；X施工零星用水；5.2.3现场文明施工用水量Q3＝N×t＝13×60=780m3其中N每天用水量取13m3/天；T—考虑到雨季降水，工作天数取60天5.2.4施工总用水量为Q=Q1+Q2+Q3=317+1650+780=2747m3二、临时道路布置本工程结合小区内现有道路修建施工便道，施工时做好便道维护工作，根据道路现场情况，对出入口进行硬化、加宽。施工过程中，派专人对施工区现状路及临时便道进行清洁和洒水养护，防止扬尘，做到雨天不泥泞、晴天不扬尘、低温无冰冻，始终保持场区内道路洁净和畅通，并对破损路面及时修补。三、施工总平面布置1、平面布置原则1.1根据设计图纸及施工现场情况，结合本工程的现场特点，施工总体布置在满足施工作业和生产管理的前提下，本着少占施工占地、减少污染、保护绿地和环境，文明大方的原则，进行临时设施布置。1.2根据工程项目，施工方案和周围环境，本着“节约成本，施工必须，适当集中”的原则，进行临时设施布设。1.3尽可能地利用场内交通条件，减少对现状交通干扰及周围环境的影响。1.4本着经济合理的原则，按照安全生产、文明施工的要求，对施工现场进行布置。临时设施平面布置图02施工方案和技术措施合理，对关键工序和关键部位施工具有针对性，措施得力、经济、安全、可行第一节、施工方案1、总体施工方案本工程为旧办公楼综合改造工程，改造工程施工内容包括拆除原有砌体、门窗、隔断、拆除墙面瓷砖及墙面找平层、地板砖及地面拆除，拆除铝塑板墙面及木饰面，拆除各种吊顶，拆除雨篷等，工程外墙涂料，内墙乳胶漆、吊顶，更换铝合金门窗、屋面卫生间防水，墙面地砖、地面木地板、采暖施工、水电安装及智能化施工等工程。施工中将本工程分为多个施工段平行进行施工，拟以装饰工程为施工主线，以“先土建改造施工，后装饰施工，安装配合穿插施工”的原则进行施工，安装施工以“先地下管线施工，后埋墙，再隐蔽施工”的原则进行施工。2、各专业工程施工顺序2.1水泥砼面层施工顺序水泥砼面层按照：施工准备→压实→基层施工→面层浇筑及养护的施工顺序进行施工。2.2墙体砌筑等建筑工程施工顺序墙体砌筑等建筑工程首先进行土建施工，然后进行墙面抹灰等装饰施工，其中台阶砌筑、栏杆等零星工程穿插施工。3、施工组织机构我公司长期从事建筑安装等工程的施工，拥有大量经验丰富的专业技术人员。为保证工程的顺利实施，针对本工程特点，我公司将挑选具有丰富施工经验、年富力强的建筑工程专业人员组成“本项目综合整治工程土建工程项目经理部”，项目经理具有国家注册建造师资质，项目部配备业务能力强、经验丰富的管理人员和工程技术人员，形成坚强有力的领导班子。施工队伍调集具有类似工程施工经验的专业队伍，根据施工要求组织专业化施工。3.1施工组织机构项目经理部设项目经理一名、项目技术负责人一名，下设质量部、技术部、合同部、物资部、安全部、财务部、办公室、实验室及文明施工办，同时针对本工程雨季施工特点，成立防汛办。根据本工程的工程量及施工内容情况，项目部下设道路施工作业部、管网施工作业部、；防汛办下设防汛巡查组、防汛应急抢险组、防汛后勤保障组，共3个防汛应急小组。各施工作业队、防汛办及文明施工办分别负责各自范围内的工作。3.2各作业部、防汛办及文明施工办工作安排3.2.1建筑施工作业部建筑施工作业部负责本工程土建及装饰施工。建筑施工作业部下设土石方作业队、钢筋砼作业队、道路基层作业队、道路面层作业队、砌筑作业队、铺装作业队、装饰作业队，电气安装队，管道安装队共9个施工作业队。其中：（1）土石方施工作业队负责本工程的土方挖填、内倒、外运及道路基层、面层拆除等工作。（2）钢筋砼作业队负责本工程钢筋砼构筑物施工工作。（3）道路基层及面层作业队负责道路工程小区内道路路床施工、基层碾压及养护等工作。（4）砌筑作业队负责本工程毛石挡土墙、雨水口及检查井砌筑等工作。（5）铺装作业队负责本工程立沿石安装、花砖铺设等工作。（6）装饰作业队负责本工程墙面勾缝、刷喷涂料及墙面抹灰等工作。（7）安装作业队负责本工程的所有安装等工作。3.2.2安装施工作业部安装施工作业部主要负责本工程的电气管线及采暖、给排水管线安装施工。安装施工作业部下设电气、给排水、智能化施工作业队。3.2.3防汛办防汛办负责制定工地现场防汛应急预案和措施，组织工地防汛工作的实施。防汛办下设防汛巡查组、防汛应急抢险组及防汛后勤保障组共3个小组。其中：(1)防汛巡查组负责进行工地现场的防汛日常巡逻、防汛物资设施到位情况检查、汛情记录上报等工作。(2)防汛应急抢险组负责组织防汛抢险抢修、险情排除及善后处理工作。3.2.4文明施工办文明施工办负责现场文明施工、对外环境保持、交通组织及协调工作。第二节、施工准备工程开工前，根据设计单位提供的图纸资料及沿线地下管线和构筑物情况，进行设计交底、图纸会审和测量交桩，做好现场的技术准备、劳动力准备、物资准备、设备准备等工作。进场后及时做好场地的三通一平和临时设施的搭建工作，同时做好地下管线的调查及测量点位复测等工作。1、施工现场准备1.1进入现场后，积极配合建设单位，做好红线内建筑物的拆迁工作，包括路面上原有电线杆、路灯、树木及建筑等，对已经了解的地下管线挖设探坑以便最终确定管径、深度等具体情况，组织力量进行现状管线调查，绘制现状管线分布图，与各管线所属单位共同制定管线的保护、改移方案，保证管线运行安全，为全面开工创造条件。由于管线、杆线拆迁进度不能满足工程的工期要求时，施工中与有关管理单位联系，对地下管线设施采取悬吊或加固保护措施。1.2编制详尽的工程施工交通疏导方案，上报业主、监理和公安交通管理部门，保证交通疏导方案在正式实施前得到批复，不因此而拖延工期。施工现场周边搭设标准的硬质围挡，围挡固定牢固，靠现状交通一侧挂霓虹灯管，使施工区和通行区分开。施工现场安排专职交通协管员和安全员，负责协助疏导车辆及行人，保证交通安全。提前委托公安交通管理部门对交通协管员进行上岗培训，保证其按时、顺利上岗。2、技术准备2.1接到施工图纸后，认真组织技术人员熟悉图纸，编制详细的施工组织设计，对特殊工序、重点部位制定具体的施工方案；待方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底。2.2组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行调查，做到心中有数，并针对性地制定保护方案和预防措施。2.3组织技术及测量人员检查验收控制桩，并做好控制桩保护工作。2.4配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，划分分部分项工程，编制试验计划，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。3、劳动力准备3.1.1建立组织机构本工程劳动组织准备，首先需要确定组织机构，其基本原则是：根据本工程项目的规模、结构特点和复杂程度来决定其机构中各职能部门的设置，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，分工明确，责权具体。总之，建立组织机构便于管理与指挥。3.1.2本工程施工内容多，工作面广，为了顺利完成该项施工任务，我单位现场设立的项目部，由我单位领导亲自挂帅，协调各个部门工作。3.1.3为全面落实施工安排的组织保障，更好地组织施工，切实加强技术管理、质量控制，我单位拟调派技术、质量、材料、政工、安全、经营等方面有较强能力的人员组成本项目的管理机构。3.1.4根据劳动力计划和工期安排，选择信誉良好、有较强施工组织能力、肯吃苦的专业施工队伍负责施工作业。3.1.5进场前对全体施工人员进行入场教育，对重点工序、新工艺工法进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。3.1.6合理设置施工班组在具体的施工过程中，需要合理建立施工班组，特别需要考虑专业与工种之间的合理配置、技工与普工的比例要满足合理的劳动组织，尽可能地符合流水作业方式的要求，并制定出该工程所需劳动力数量的计划。3.1.7劳动力进场要集结施工力量，组织劳动力进场，对进场后的工人必须进行技术、安全操作规程、消防及文明施工等方面的岗前培训教育。3、物资准备本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，统一在经业主及监理认可的生产厂家中进行择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。材料设备科提前定购各种施工原材料、成品(半成品)、签订供应合同，保证材料供应及时、充足。材料进场实行检验制度：原材料取样送检，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。项目技术负责人、材料员、质检员和试验员对此负责。3.1根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放的临设搭建工作。3.2与供货商签订供货协议，明确双方材料供货范围及责任。3.3开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织材料进场。3.4为了减少周转料租赁费用，原则上不准将周转材料堆放在现场，因此对各种材料的入场时间、数量等要提前做好计划，设专人负责，分阶段陆续进场，保证施工正常使用。4、机具及机械设备准备4.1开工前进行砼拌合站、沥青拌合站的试运行和调试，确保设备正常运行。4.2根据工程工期要求及投标承诺，调配挖掘机、自卸车、吊车、摊铺机、压路机等设备提前调试，根据施工进度要求随时进场。4.3本标段施工内容多、工作面广，机械要提前准备，备足、备齐。4.4小型的钢筋、模板、砼浇注施工机具准备齐全，提前维修、尽早准备。5、生产准备5.1对施工现场进行调查，确定进入现场的水、电接入口，办理相关手续，布置好场内临电、临水线路走向。5.2根据施工进度计划，及时做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防、保卫和环境卫生管理措施。5.3掌握现场地上地下障碍情况，明确地上地下障碍物相对拟建管线和道路的相对位置，及时向业主及监理提交拆迁报告和地下障碍物的保护方案。5.4调查联系渣土消纳场地，并办理渣土消纳手续。6、建立测量控制系统6.1测量工程师与业主、监理工程师办理接桩手续后，对重要控制点进行复核，确认无误后，妥善保护。6.2根据施工需要建立施工现场临时测控网，测控网的精度满足施工需要。建立定期复核制度，对重要测控点每月复核一次，保证测量精度。6.3对原地表进行高程测量，针对设计路床标高绘制土方断面图。4、资金准备4.1资金管理为保证资金的正常周转，设立专用账号，专款专用。每月月底根据工程的进展情况，及时制定资金需求计划，合格调配资金。在资金使用方面遵守的原则是，首先满足工程关键工序的资金使用，其次根据生产计划，找出对下道工序起制约作用的项目，进行合理调配，使整个使用过程中，资金都能够得到有效利用。我公司投入足够的储备资金，确保不因资金短缺而影响生产。7、建立质量检测系统7.1根据施工承包合同的具体要求确定本工程的最终质量等级，制定本工程的质量目标，建立工程质量保证体系和质量管理体系。7.2项目经理部设专职质检工程师和试验员，在项目技术负责人的领导下开展工作，全权负责施工现场的质量控制工作。质检员要求持证上岗，并制定岗位责任制。各作业队设专职或兼职质量员，负责作业队内部工序自检工作。7.3制定工序质量评定标准，并组织质量管理人员进行学习。7.4施工现场建立符合监督站、业主和监理要求的“现场试验室”，并配备完善的试验仪器设备和专职试验员，完成现场试验工作。部分专项试验，由业主或监理指定试验机构完成。试验员全部持证上岗。7.5认真落实施工试验，有见证取样和送检工作。按照相关文件、监督部门的要求编制有见证取样和送检计划，确定见证人和承担有见证试验的试验室，填写《有见证取样和送检见证人备案书》送质量监督站和承担有见证试验的试验室备案。7.6开工前，向监理工程师提交有见证取样送检项目和数量控制清单及见证取样计划，作为有见证取样送检的控制依据。第三节、工程测量方案为了保证工程施工符合设计文件的要求，在施工前必须把设计单位提交的全部控制桩点(平面控制点、水准点等)进行复测。施工复测的工作内容包括导线、中线、水准点和横断面等。施工复测的主要目的是检验原有桩号的准确性，而不是重新测设。所以，经过复测，凡是与原来的成果或点位的差异在允许的范围内时，一律以原有的成果为准，不作改动。对经过多次复测确定，证明原有成果有误或点位有较大变动时，报有关单位，经审批后，才能改动。施工前，除恢复中桩外，为了施工方便，尚须加设临时水准点。1、人员配置项目部成立工程测量组，测量组设两个测量小组，每一测量小组配备一名主测量工和两名测量工。测量工程师负责整个工程测理方案的制定、实施及测量技术的复核工作；测量工在测量工程师的指导下，完成工程施工过程的各项测量任务。2、测量工具、仪器的配置2.1测量仪器配备经过国家有关计量部门鉴定合格的仪器设备：精度不低于2″的全站仪2台；DS2水准仪2台。2.2测量小组人员联络。为提高测量效率，测量小组成员之间采用对讲机进行联络。3、施工前的测量控制施工方法及技术措施施工前的测量控制工作的主要内容有：交接桩，导线复测、中线复测及水准点复测，平面及高程控制网的建立等。3.1交接桩为便于施工测量工作的进行，施工前与设计单位、监理单位在现场进行交桩，交桩的范围及程序如下：3.1.1交接桩范围(1)路线控制桩。包括直线转点桩、交点桩、缓和曲线和圆曲线的起讫点桩等；当原测的中线由导线控制时，应交接沿着选线走廊布设的导线点桩。(2)工程控制桩。如控制桩、导线网、三角网以及间接测量所布设的控制桩等。(3)水准基点及与其有联系的“国家水准基点”(等级、编号、高程和地点)。3.1.2交接桩程序根据设计单位提供的原设桩点的有关资料，进行室内审核和现场查对。用测量仪器对重要桩、点进行施测交接，作出详细记录。交接中发现的问题，如误差超限、错误、漏项以及需补测或精测等事项，应明确处理办法及负责施测单位。写出“交桩纪要”，交接双方签字。3.2导线复测当复测中线主要控制桩时，必须根据设计资料，认真做好导线复测工作。施测时全站仪进行复测。对原有导线点不能满足要求时应进行加密，以保证在道路施工的全过程中，相邻导线点能互相通视。导线起讫点应与设计单位测定结果进行比较。测量精度除设计有特殊要求外，应满足角度闭合差为±16，n是测点数；坐标相对闭合差为±的要求。复测导线时，必须与相邻施工段的导线闭合。3.3中线复测首先全面检查并恢复道路中心桩，固定路线主要控制桩，如交点、转点，圆曲线和缓和曲线的起、讫点等。恢复中心桩时，应注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，中线测量应进入相邻施工段50～lOOm，相邻两施工单位共同进行校核确认，发现问题应及时查明原因，并报现场监理工程师或建设单位。当路线的主要控制桩在施工中有被挖掉或埋掉的可能时，要视当地的地形条件和地物条件，进行有效的固定。可采用栓桩法、边线桩法进行控制。在地形条件许可时，可作延长切线法。在地形、地物条件受限制时，可采用交点法又名交汇法，此法适用于所需固定的一切桩点。还可采用其他固定方法，但所设护桩必须牢固可靠。最好设于牢固岩石或永久性建筑物上，也可用带钉木桩固定。桩位要便于架设测量仪器和观测。道路中线位置的偏差应控制在5mm内：采用DJ2级仪器时，角度至少测一测回；距离用普通钢尺往返测一测回；用全站仪可单程测定。3.4水准点的复测对整个工程场区地面高程控制网按Ⅱ等加密水准网布设。复核交付的水准点，并进行水准点闭合，达到规范标准要求，超出允许误差范围时查明原因并及时更正。施工水准测量在相邻两个高程控制点间，采用符合水准测量方法。临时设置水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±12mm其中L为两控制点间距即水准线长度以km计，或为6，(n是测站数)。临时水准点在道路施工范围采用200～300m设置一个。临时水准点的距离以测高不加转点为原则，平均取200m左右。临时设置的水准点设置坚固稳定，对跨年度或怀疑被移动的水准点应在复测校核后方可使用。中线复测后，进行标平和中平测量，复核水准点一览表中原设水准基点标高和中线。3.5平面及高程控制网的建立施工测量控制网是整个工程施工测量的依据。布设测量控制网的目的是为了确定轴线的位置和高程，因此控制网的布设要满足如下要求：3.5.1控制点之间视野开阔，通视良好。3.5.2控制点布设在安且地点，控制点基础具有足够的强度，能防止外来损害。3.5.3控制网图形要简单。由于道路工程为狭长形，为保证定位的高精度和测量的方便性，采用两级布网，首级网采用复合导线形式，导线距离150-200m左右，二级加密网根据需要把控制网布设成三角(边)锁形式，控制点纵向间隔大约60m，网点尽量布设在比较牢固且通视良好的地方。每级控制网的布设分为两步：第一步，在道路平面图上根据道路中心线的位置确定控制点的位置，并求得其点位坐标，用全站仪根据业主提供的控制点，在现场测设出其位置，埋好控制桩；第二步，用全站仪观测各点的距离(用全站仪进行对向观测取平均值)、方向(用全站仪观测4测回)，进行平差，得出各控制点的平差坐标和点位精度。导线点的测量结果合格后，以此为依据布设加密点。为便于全站仪的测量，上述控制点均设为高程控制点。高程控制点的测量也分二级进行，导线点为高程一级控制点，组成一个符合水准网，点位埋设好后按国家二等水准测量的规范要求进行观测，用水准仪加测微器进行往返测量，经平差计算，精度符合要求后方可进行加密点的高程测量。控制网测设完成后向监理报审，并保存测量成果。施工期间要经常对其进行复测，以确保数据的准确性。各控制点埋设后必须对加固和保护。4、施工过程中的测量方法控制网成果经监理批准后，即可依据该成果进行下一步的施工测量放线工作。施工测量放线的原则：每一过程必须要有自检、有复核，只有在前一过程的正确性得到确认后，方可进行下一步的测量工作。本工程主要施工项目的测量放线方法：4.1道路施工测量放线4.1.1路床开挖施工测量控制施工前根据施工图纸，计算出道路平面中心线及边线坐标、桩号对应的高程等数据。一般每20m设为一断面。施工时用全站仪利用测量控制网进行道路中心线及开挖边线测量放样。开挖后再放样一次，作为人工清槽的控控制线。为加快开挖进度，也可充分利用全站仪的高性能，在开挖时将全站仪支设一旁，随挖随测，随时把测量结果反馈给机械操作员，作为调整开挖依据。4.1.2路面结构施工测量控制路面结构层测量控制也同路床施工测量控制方法基本相同。即在施工过程中随时对刚施工完成的路面各结构层进行测量、分析结果，并把结果反馈给施工技术人员，并依此为论据及时调整各种参数，动态控制构造层的厚度，确保构造层的厚度、平整度等各项指标，保证道路的施工质量。4.2管线施工测量放线4.2.1原有管线的测量根据我单位已往施工类似工程的经验，在施工旧路改造工程时，原有的地下管线及构筑物在施工过程中均要进行修复、加固及保护。因此，在施工前要对地下管线进行调查、测量，并把测量结果(高程、坐标等)绘在施工图上，为后期施工提供精确的数据资料。4.2.2新建管线的测量放线管线施工前，根据施工图纸计算出管线中心的桩号、坐标、各工序高程、坡度等数据。沟槽开挖前用全站仪放出管道中线，按每一井段标定桩号。然后，用白灰水洒出管道沟槽的开挖边线，并每隔20m标定管线的整桩号，桩号标示线长出开挖沟槽的上边线，这样沟槽开挖完成后，桩号标示线仍可找到，并可很快恢复，经便于开挖时控制槽底高程。沟槽机械开挖完成后，用全站仪再次放出管道中心线，并测出高程，依据中心线及高程控制点进行人工清槽，并进行管道基础、管道铺设等的施工。5、工程竣工阶段测量方法5.1管线工程施工过程中，对将要隐蔽的各类构筑物完工进行测验，并保存好资料。5.2道路工程施工完成后，对道路中心线、高程、坡度等进行测量。5.3工程竣工测量既检查了工程质量，也为绘制工程竣工图收集必要的数据。第四节、排水管线主要施工方法1、沟槽开挖施工方法及技术措施1.1测量放线1.1.1在中线每10～20m测设一桩点。主要测点如管线起点、终点、转折点等应用木桩打入实地，然后在桩头用1小钉对点，并用混凝土在木桩周围浇筑以固定木桩。1.1.2中线桩水准高程测好后，在沟槽外测设若干临时水准点，以便施工过程中引测校核。2.2沟槽开挖2.2.1采用机械开挖和人工开挖相结合的办法进行。排水管道自上而下分层从下游开始依次进行，做成一定坡度，以利排水。弃土位置不能影响下一道工序和现场施工、不能掩埋重要设施，并有利于污水的排出和运输土方。挖土施工过程中，挖出的土方应马上运走或按甲方指定地点进行堆放，并及时运走。2.2.2当挖到距坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底50cm水平线，在坑壁边钉上水平标高木橛，每隔2～3m钉一个水平木橛，随时以木橛校核基底标高，当挖到距坑底20cm以内时，采用人工开挖，最后拉通线检查基底标高，据此修整槽底，进行铲平，以防错挖或超挖。基底高程允许偏差±20mm。2.3沟槽内排水 2.3.1设置沟槽外的排水系统。在沟槽顶的外侧利用挖出沟槽的土，砌筑一条截水沟，阻止地表水从沟槽面流入基坑，同时防止边坡和基底土浸泡变软，以加强施工安全。2.3.2沟槽土方开挖过程分层设置沟槽内的集水沟和集水井，及时用抽水机把沟槽底积水抽至沟槽外的排水沟，防止基底被积水浸泡变软。2.3.3现场准备足够的抽水设备，保证沟槽内的积水、渗水不影响施工。3、管道基础施工方法及技术措施对于局部软基，当地基承载力小于设计要求或由于其他原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须对地基进行加固处理。在达到规定的地基承载力后，再施工基础。沟槽开挖完成并检验合格后即可进行砂基础施工。管道安装前，先铺设沟底砂石垫层，待管道安装后再回填砂石至设计要求。砂石垫层的施工质量对于管道安装十分重要，砂基础垫层必须对整个管道支撑均匀，防止管道产生不均匀下沉，使管道受力不均匀。管道安装完成后，进行两侧砂石填筑，填筑时保持管道两侧同时填筑，防止管道被挤压移位。填筑分层进行，每层厚度不超过20cm，每层填筑完成后，用平板振动器进行振捣至密实，达到设计与规范要求。4、管道安装技术措施4.1安管准备(1)下管前应对沟槽及管道作如下检查，并进行必要的处理。(2)检查沟壁有无裂缝及坍塌的危险。(3)沟槽宽度是否满足下管要求。沟底表面是否连续、光滑、有无直径大于38mm的圆石，或大于25mm的砾石。沟底土壤是否有扰动，有无坍塌的土壤积在槽内。(4)槽底标高是否符合要求。超挖土应回填夯实，欠挖处应挖至标高。(5)放好沟底中心线，检查接口坑。(6)下管时禁止人员在下管的沟槽区域活动(7)机械下管时，检查起重机的行走道路是否通畅。起重机距槽边距离应保持不少于1m。(8)检查管子壁厚是否达到要求，管子的内、外壁及端口是否有损坏，分层现象应及时修补，检查插口外表面是否有插入终止线，没有的，现场测量并划出线。(9)对于进场的管道进行质量性能检测，全部检测结果均需符合设计及标准要求。4.2承插管道安装管道接口操作要严格控制，注意严密和稳固，经检验各项安装质量数据认定合格后，适时进行围管座填充操作。(1)用布清理承口插口连接区域，并在承口内部涂一层中性润滑脂。(2)清理插口密封槽，取一个橡胶密封圈检查其内径和接头，并涂以中性润滑脂。若承口内部和密封的任何部位缺少润滑脂都会影响顺利插入。(3)将密封圈套住密封槽的下部，并合力向上提，使其全部落入密封槽内，槽中的密封圈不允许有捻。用手沿密封圈圆周方面检查其落入情况。对于大口径管子，再一次往密封圈上涂润滑脂。(4)将两节管子的轴线找正找直，并使插口慢慢接近承口，当密封圈接触到承口时，检查密封圈和其他部位，确保密封圈位置正确并不粘有沙土等。然后，将管子慢慢插入，当插入一半时，需停下来，检查密封圈的位置，确保其位置正确，接着继续插入，直至承口边缘到达插口的终止线。在上一节管子未被回填或固定之前，禁止下节管插入。(5)每个承插口连接完毕后，必须随时检查密封圈的位置，检查工具为一条钢板条或其它金属条，尺寸为长大于200mm，宽15mm,厚0.4-0.5mm。该金属还必须能在插口与承口之间的缝隙内顺利插入。将金属条插入，并沿环向移动，检查密封圈是否有相同的浓度以此来判断密封圈的位置是否正确。5、砖砌检查井施工方法及技术措施5.1砌筑检查井前应清理槽底,并符合井基础所放中心点位置及井底高程。合格后可直接在其上打C15混凝土底板，配比按实验室给定配比拌和，在强度达到70%时可进行检查井砌筑。尺寸以基础中心点为中心，直径D+0.58m，厚度为设计厚度的圆形基础。检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。5.2砌筑前砖块先淋水湿润，砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时必须保证灰浆饱满，灰缝平整，井壁必须互相垂直，不得有通缝。接槎要正确，随时检查井筒垂直度，当井筒高度超过1.2m时，使用脚手架，井外抹灰脚手架搭设单排外脚手架。5.3砌筑过程中,检查井应挂线校核井内径及圆度。收口高度应事先确定，特别是收口沉泥检查井，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，应避免上下层砖通缝，检查井深度要求符合设计要求。5.4井子抹面采用1:2防水泥砂浆抹面至井顶部，井内外墙都要抹，厚20mm。抹前清扫干净，并用水润湿，抹面要一气而成，表面不得漏砂粒，压入砖缝。二次间隔时间较长时，要涮水泥浆一道，再抹。不得有空膨、裂缝现象。井内沉泥坑、溜槽要与井室同时砌筑，沉泥坑深0.3m，流槽要分层压光。5.5检查井和管道连接，管道下半部分180度采用原浆稳固，上半部分180度采用发砖圈裹紧管道，发砖圈高125mm。做到灰浆饱满，连接严密。5.6砌筑至设计高程后，安装井室盖板，盖板采用加工场内预制，8T自卸车场内运输，人工辅助汽车吊安装。6、污水管道闭气试验6.1管道整修整修待检验的排水管道两端管口与管堵接触部分的内壁，保证管内壁光洁平整，表面无毛刺及污物。主要整修方法是用砂轮进行打磨后，用砂纸磨光清扫干净。6.2管堵、充气嘴及密封圈安装在待检管道两端内部分别安装管堵，管堵上安装充气嘴、压力表及膜盒压力表，管堵采用支持架固定，居中就位。压力表监视管堵密封圈内压力，检测密封气体是否漏气，利用充气嘴对密封圈充气，同时防止充气体内气体倒流。管堵密封圈与管壁间涂抹密封膏密封。6.3管堵充气及漏气检查利用充气嘴对密封圈内进行充气加压，观察压力表显示至0.15~0.20MPa,当气压稳定后固定封堵系统，检查封堵系统漏气情况，当出现异常及时修正。6.4管道充气用空气压缩机向管道内充气，膜盒压力表显示管内气体压力至3KPa，关闭气阀，使气压趋于稳定，膜盒压力表读数从3KPa降至2KPa历时不应少于10分钟。气压下降较快，可适当补气；下降太慢，可适当放气。如闭气检验不合格，应及时进行漏气检验，对相关部位进行修补后再重新复查、复测。首先，先进性管堵密封圈漏气检查，当充气压力达到规定值2分钟后，应无压降，同时在检验过程中应注意检查并进行必要补气。其次，进行管道漏气检查，管道内气压在逐步稳定的过程中，向管壁四周及管道接口处喷洒发泡剂，及时对管口密封进行检查，不得出现气泡;发现漏气时应及时用密封修补材料封堵或按照相关技术规程做相应处理。如漏气部位较多时则管内压力应下降较快，须及时进行补气，以便于详细检查。6.6管道气体排出及拆除设备管道闭气检验完毕后，必须先将管道内气体排出，再将管堵密封圈内气体排出，之后方可卸下管堵。7、污水闭水试验按照设计图纸要求，污水沟槽回填完成后，按《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定进行节段带井闭水试验。7.1检验方法检验方法：注水浸泡。将每段管道口砌砖封口，用1:2水泥砂浆抹灰以防止渗漏，养护3—4天后注水。待封口有一定强度时即可进行注水，闭水试验的水位按规范要求最大蓄水高度，闭水试验在管道满水浸泡24h以后进行，再请业主及监理工程师进行现场观测验收，并同时做好闭水试验记录。闭水试验完成后，封口砖拆除，在管道内排放涌水。7.2质量检验管道实测渗水量计算公式：q=W/T×L式中q—实测渗水量(m3/d.km)；W—闭水管道观测期间的渗水量(m3)；T—实测渗水量观测时间(d)；L—闭水管段长度(km)。管道允许渗水量Q按下表查出，当q≤Q时，试验为合格。8沟槽回填8.1回填准备管道安装完成并检验合格后即可进行沟槽水泥石屑的回填。回填前，先将沟槽内的杂物清除干净，槽内不得有碎砖、土块、树枝、垃圾等杂物。（1）每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。（2）标准击实试验回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样。配料一定要准确，塑性指数必须符合规定，含水量符合要求。（3）现场碾压试验标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：核查集料压实后是否能够达到设计压实度值；核查压实机具的性能是否满足施工要求；选定合理的施工压实参数：层铺厚度、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；确定有关质量控制的技术要求和检测方法；碾压试验在标定区域进行，不同的回填区域采用不同的压实机具：蛙夯夯实遍数为6-8遍；最后通过试验测定确定合适的碾压遍数、层铺厚度等参数。8.2回填技术措施（1）回填所用水泥石屑采用拌合站集中拌合，避免现场搅拌不均，影响回填质量。（2）回填用水泥石屑运到现场后，应按规范要求进行抽检，测定回填料的水泥含量及含水量，不合格材料不得回填使用。（3）回填料中不应含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。（4）现场回填施工时，装载机将水泥石屑堆放在沟槽两侧，采用人工将材料抛洒到管道两侧，不得使用装载机直接向沟槽倾倒，防止冲击力过大而造成管道侧移。（5）回填过程中，要始终保持两侧水泥石屑的高度一致，防止因侧压力不平衡造成管道偏移。（6）回填时应分层进行，每层回填高度应不太于0.2m，每层填完后及时夯实。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。（7）管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。（8）管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。（9）水泥石屑回填完成后，根据天气情况采取覆盖养护，天气干燥时，适量洒水，保证回填料的强度增长。（10）夯实：回填料的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上700mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶700mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。第五节、道路工程主要施工方法1、路基土石方根据设计图纸及招标文件工程量清单，土石方工程主要包括路基挖方、路基填筑、石方爆破、渣土外运等施工内容。1.1路基挖方1.1.1路基土方开挖时采用机械化施工方案：运距在300m以内，使用装载机运输；运距在300m以上大体积的土方，采用挖掘机械配合自卸汽车运输。1.1.2挖方采用单层横向全宽掘进法施工，沿路线纵向一端向前开挖，按路床设计高程控制掘进深度。考虑路床开挖深度不大，一次开挖即可挖至路床高度。1.1.3路基开挖前，考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线路内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。1.1.4对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。1.1.5路槽挖到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，并检测压实度。1.1.6对于填挖交界处按设计要求挖台阶。1.1.7路基开挖时，小方量石方采用液压锤进行破碎，反铲挖掘机挖渣装车，自卸汽车外运。大方量石方采用爆破清除。1.2路基填筑1.2.1在试验路段的基础上（通过试验路段），取得压实设备类型、最佳机械组合、松铺厚度和确定分层碾压遍数、最佳含水量范围等，并以试验路段取得的数据作为填筑施工工艺和质量控制的指导依据。1.2.2路基填筑前应对基底进行处理，清除表面土，清表厚度不小于30cm，并用18t压路机进行清表后碾压，碾压之后进行基底压实度检测，其压实度≥85%。当路基填土高度小于路床厚度时，基底的压实度不小于路床的压实标准。清除的表土运至弃土场，禁止用于临近段填土。1.2.3土料处理（1）填土应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干法降低含水量，或采取换土回填，均匀掺入干土或其它吸水材料等措施来降低，若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量时再回填夯实。如含水量偏低，可采用预先洒水润湿。若铺土后发现含水量小于最优含水量时，可洒水湿润。（2）当用喷水器润湿前，先用秒表测量单位时间喷水器的流量，然后确定1m3及整个润湿地段的洒水时间。当含水量小时，亦可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。（3）在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。1.2.4作业要求对于有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度，压实遍数，进行水平分层铺土碾压到设计规定的质量要求。尽量采用同类土填筑，如采用两种透水性不同的土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，边坡不得用透水性较小的土封闭，以免填方形成水囊。1.2.5土方填筑本工程路基填筑采用分层搭接或阶梯接法施工。施工中根据填筑工程量，合理划分施工段，先行施工的路段填筑时，预留出阶梯，随时由下一路段配合，纵向衔接的阶梯采用斜坡式。1.2.6填土的压实（1）密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λc表示。压实系数为土的控制（实际）干土密度Pd与最大干土密度的比值。最大干土密度是当最优含水量，通过标准的击实方法确定的。密实度要求一般由设计根据工程结构性质、使用要求以及土的性质确定。（2）含水量控制填方含水量的大小，对土的回填压实效果有直接影响。在压（夯）实前应预先试验求出符合密实度要求条件下的最优含量和最少压（夯）实遍数。填土压实时，应使回填土的含水量在最优含水量范围之内。各种土的最优含水量和最大干密度的参考数值，粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-4～+2%范围内（使用振动碾时，可控制在-6～+2%范围内）。工地简单检验一般以手握成团落地开花为适宜。（3）铺土厚度和压实遍数填方每层铺土厚度和压实遍数视土的性质、设计要求的压实系数和使用的压（夯）实机具性能而定，一般应进行现场碾（夯）压试验确定。1.3渣土外弃工程开工后，利用我公司租用的弃土场，自卸车运输外弃。弃土按以下原则进行：1.3.1弃土要远离居民区并保持不少于规定的距离，防止产生的灰尘、散发的不良气味污染空气和噪音，有害人体健康。1.3.2弃土的边坡不应陡于1：1.5。先用推土机粗略整平后，再用压路机粗压，要保证足够的压实度，以供运土车辆的行驶及防止塌方，顶面向外应设不少于2%的横坡，坡脚处应进行防护加固。1.3.3严禁在岩溶漏斗处、暗河口处、帖河口处、贴近桥墩台处以及沿河内弃土。1.3.4雨季施工时，如遇有雨水浸泡弃土场以及边坡冲刷拉槽等现象，应增设临时排水系统，必要时增设永久性排水系统，以防止水土的流失及污染环境。2、路床施工技术措施2.1路床整平路基整平采用推土机和平地机，结合人工整平，振动压路机和光轮压路机组合碾压。2.1.1平地机施工前，先用推土机粗平一遍，消除土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整，用压路机稳压1-2遍。2.1.2结合控制桩，用全站仪、水平仪放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机视野范围确定，平地机由外侧起向内侧进行刮平，重复以上步骤直至标高和平整度满足要求为止。接头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。2.1.3最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有利于表层碾压成型。最后一遍整平时平地机应“带土”作业，切忌薄层找补。备土要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。2.2路床碾压碾压采用振动式压路机和光轮压路机组合碾压。2.2.1整平完成后，首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压（超高段自内侧向外层碾压），有超高段落由内侧起向外侧碾压，碾压采用大摆轴法，即全轮错位，搭接15-20厘米，用此法震压4-6遍。2.2.2下层压实度满足要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压2-3遍，消除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直。2.2.3碾压必须连续完成，中途不得停顿。碾压过程中应行走顺直，低速行驶。2.2.4对于检查井周围及压路机不易压到的边角部位采取人工操作蛙式打夯机进行路床压实。2.3路床检验2.3.1试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度（要及时拿出试验结果），压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。2.3.2成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格的路段需及时采取措施进行处理。2、碎石垫层施工技术措施2.1施工放样2.1.1利用道路中线，在路肩边缘设置指示桩。2.1.2进行水平测量，根据设计高程每10m确定挂钢丝高度，使钢丝与设计高程形成一平行线作为纵向高程控制的基准高程。2.2摊铺厚度根据混合料的松铺干密度与压实干密度等，选择适当的松铺系数进行试验段施工控制，满足压实厚度的要求后再大面积施工。2.3摊铺2.3.1摊铺前将下承层清扫干净，使下承层保持湿润（用水车洒水），并在高程控制点处插牢钢钎子，根据实验段确定的松铺系数挂好施工线。2.3.2人工配合挖掘机进行碎石整平，两侧均设基准线，控制标高。2.4碾压2.4.1当摊铺50m时开始进行碾压，首先采用振动压路机以500m/小时的速度进行稳压一遍，前后重叠碾压，来回一遍，回到开始碾压位置后，向左开始碾压，与先前碾压完成的重叠30cm。然后用振动压路机以500m/小时的速度重振3遍，碾压方法同上，然后再重振两遍，现场用灌砂法测定此时压实度，现场取样并随时记录检测数据，经检测发现满足要求，压实度数据附后。2.4.2直线段保证由路肩两侧向路中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压，纵向相邻段形成搭接，碾压时严禁急刹车和调头行驶。2.4注意问题松铺系数：在首先铺筑压实的30-50m上进行高程及厚度测量，若高程符合设计要求，根据松铺厚度及检验资料的厚度，最终确定压实系数。3、水泥砼路面施工技术措施水泥砼路面采用商品砼，现场采用平衡梁整平的方式摊铺普通混凝土，人工整平压光后覆盖薄膜养护。拆除侧模板后，进行割缝、刻纹。3.1准备工作首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。3.2模板支设基层检验合格后，即可安设模板。模板采用国标钢模板，模板在使用前应进行一次全部检测，如果有变形或损坏，应核正后方可使用，长度4-6m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，内侧不得有错位和不平整情况，

模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实，模板立好后，应每隔5m在两模板间拉一细线，检查每一点厚度。模板安装完毕后，用水准仪校准检查模板顶面高度，目测检查模板内侧是否有错位和不平整等情况，当模板高差大于3mm或错位和不平整，应拆去重新安装。检查完毕后，在模板内侧面均匀涂刷一层脱模剂。3.3钢筋设置本工程钢筋施工过程中，对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，培训合格者方可上岗操作，特别在本工程中所采用有闪光对焊接头，上岗人员须进场试件考核，合格者方可上机作业，做到万无一失，确保焊接接头质量。制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸，规格有工地质检员抽样检验把关，对直径Ф16mm以上钢筋均采用闪光对焊或电弧焊接，对小于直径16mm受拉钢筋接头，钢筋接头位置要互相错开，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。3.3.1钢筋进场必须要有质保书，进场后对原材料按规范要求进行试验，无证或试验不合格的钢筋严禁使用，需要替代其他规格品种的钢筋必须要设计单位认可及符合规范有关规定。3.3.2翻样加工：按设计要求依图出大样图，算出钢筋配料长度，机械成型，分规格堆放，主筋接头情况宜采用闪光对焊。3.3.3钢筋绑扎钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，绑扎接头，焊接接头按规定错开，砼保护层采用塑料垫块。3.3.4钢筋锚固长度：HPB335级钢筋（Ф）35d，HRB235级钢筋（￠）30d;搭接长度:HPB335级钢筋（Ф）40d，HRB235级钢筋（￠）35d。钢筋搭接接头应相互错开，同一截面内钢筋搭接接头数量不应大于总数量的25%（焊接接头为50%）。安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条砼拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用砼拌和物压住。安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层砼拌和物，摊铺高度应比设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用砼拌和物压住。3.4摊铺与振捣3.4.1摊铺摊铺混凝土前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。混凝土选用商品混凝土，水泥选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。细骨料采用中砂，粗骨料选用粒径5～20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。骨料中含泥量对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。外加剂采用外加UEA微膨胀剂。掺入量按照水泥重约10%。试验表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力，可减少混凝土的不规则开裂。施工配合比应根据试验室试配后确定。控制水灰比小于0.5，坍落度70～90mm。浇筑彩色混凝土地面时应严格按照试配确定的比例添加色浆，保证混凝土不出现过大的色差。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。根据设计要求砼路面厚度，采用一次摊铺。考虑振实的影响而预留一定的高度。取设计厚度的10%左右。混凝土从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行铺筑、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间应符合规范的规定。3.4.2振捣摊铺好的混凝土混合料，采用三辊轴整平机整平和插入式振捣器振捣。混凝土在全振捣后，对不平之处，及时铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。整平后自带的轧浆辊滚揉表面，使表面进一步提浆、赶浆并调匀，使表面均匀地保持5～6mm左右的砂浆层。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。混凝土采用商品砼，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、抹面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。若时间超过限值，使用缓凝剂。3.5整平、抹面、压光整平时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土，严禁用砂浆补平，并用3m直尺检查平整度。机械抹光，圆盘抹光机粗抹能起匀浆、粗平及表面致密作用。粗抹是决定路面大致平整的关键，因此在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3cm直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮），同时要附以3cm直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3cm直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补用原浆。3.6养生及拆模3.6.1养生混凝土板的养生，根据施工工地的情况及条件，选用湿治养生，养生时间按混凝土抗弯拉强度达到3.5Mpa以上的要求试验确定。通常，使用普通硅酸盐水泥时约为14天，使用早强水泥时约为2天，使用普通硅酸盐水泥时约为14天。湿治养生由三个时期组成：防护层润湿期、保证混凝土凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。润湿期宜用草袋（帘）等，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料润湿2～3次。终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的4%以后，方可允许行人通行。养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。3.6.2拆模拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见上表。拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。3.7切缝及填缝3.7.1切缝先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合。由于切缝深小于30mm，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割。切缝的关键在于准确掌握切缝时间（夏天一般为24h，春秋天一般48h），过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。3.7.2填缝填缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝方法采用沥青灌入式。4、路沿石主要施工方法4.1本工程路缘石采用花岗岩路缘石，施工内容包括垫层基础铺筑、路缘石运输、安装等。4.2产品材料要求水、砂子、水泥、路缘石，路缘石出厂前及现场收料时应进行成品质量检验，合格后方可使用。其质量标准及允许偏差规定如下：4.2.1表面色泽一致，无脱皮、裂缝等现象。4.2.2外形尺寸偏差：长、宽、厚≯±5mm。4.2.3平面外露部分平整度偏差≯3mm。4.2.4外露面缺边掉角长度≯20mm，且不多于1处。4.3施工放线、高程测量根据道路中心线控制桩用经纬仪放出道路边线；曲线部分放出切点位置，计算曲线段长度，换算出侧石的块数。侧石高程控制按每10m布设高程控制点，曲线部分的线型根据设计进行放样，切点处为侧石接缝，保证线型圆顺无折角。4.4水稳基层、沥青面层切边、清底按施工顺序，施工完中粒式沥青面层后再安装路缘石，水稳基层、粗粒式沥青面层及中粒式沥青面层宽出的部分需切除。沥青面层切除采用电动切割机，切割前划线或弹线，保证线型直顺，切割缝宽出2cm以便于安装。水稳及沥青面层采用空压机破除配合人工清理，要求空压机尽可能放置在路面以外，并采取必要的保护措施防止油料洒漏污染。切断面清理垂直，水稳宽度不足的用低标号砼补齐。4.5路沿石安装路缘石安装采用双线控制，上内口线控制直顺度和高程，坡脚线控制外露面平整度及路缘石坡度(坡度不同的不能使用，否则造成错缝)，施工线不松垂和撑起，相邻块高差和错缝用水平尺控制；缝宽度控制，按要求为5±1mm，施工中采用4mm薄木板卡在缝内，且至少连续三道缝都卡入木板，以防调整时缝宽变化。路缘石安装完一段，在稳固砂浆未凝固前及时调整，组织验收，合格后支设模板浇筑后背砼，砼浇筑前将砼高度内的路缘石缝进行封堵，防止水泥浆堵塞缝；砼每10m设一道胀缝。浇筑砼时水泥浆造成的污染，及时进行清理。4.6质量要求4.6.1路缘石、镶边石排砌应整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，灌缝应饱满，勾缝光洁坚实。4.6.2路缘石、镶边石应拍实，紧密无松动，外侧填土必须夯实。5、花砖施工技术措施5.1高程复测按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，然后在桩橛上标注该点面层设计标高。5.2材料的装卸现场材料员在成品验收时要注意检查花砖的强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角等现象。装卸花砖时要轻装轻卸以免损坏。卸车时应先确定现场卸车地点和数量，尽量减少搬运。5.3砂浆的拌制根据设计图纸，严格按配合比配制水泥砂浆，配合比准确，确保砂浆的和易性。5.4修整下承层挂线或用测量仪器检查下承层高程，对≤2cm的凹凸不平处，石方路段填补1：2.5水泥砂浆；土方路段，当低处≤1cm时，填筑M7.5水泥砂浆，当>1cm时，将基层刨去5cm，用基层同样混合料填平拍实，填补前应将坑槽修理平整干净，表面适当湿润。高处应铲平。5.5铺装砂浆于干净的基层上洒水一遍使之湿润，随后铺筑水泥砂浆，厚2cm，用刮板找平，铺砂浆应随砌砖同时进行。5.6铺砌花砖按桩橛高程，在方格内由第一行砖位纵横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砖砌筑。砌筑时砖要轻放，用锤轻击砖的中心。砖如不平，要拿起砖平垫砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定无动摇、无任何空隙。铺筑时砖与侧石要衔接紧密，如有空隙应甩在临近建筑一边，在侧石边缘与井口边有空隙可用水泥砂浆填满镶边，并刻缝与花砖相仿以保美观。铺装时留缝1cm。5.7灌砂铺装完毕验收合格后用网孔3cm筛子筛出细砂，铺于铺完的花砖上，用小笤帚来回扫动，使填缝灌实。灌完砂后洒水养护。5.8质量控制5.8.1铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。5.8.2人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。第六节、砌筑工程、装饰工程施工技术措施1、石砌挡墙施工技术措施1.1挡墙砌筑施工方法1.1.1技术要求（1）砌石施工除设计文件，施工详图外，还应遵照《技术规范》规定。（2）在基础施工前项目总工程师、施工、测量、监理共同复核各部位的位置、尺寸和高程。1.1.2材料要求（1）施工用水泥、砂、水等材料符合设计和《技术规范》的要求。（2）石料：质地均匀无裂缝,无风化，且有一定的抗冻性，强度不小于30MP，并尽量选用扁平状者，薄片类者不能使用。A、片石(毛石)：开采的形状不规则的石料，最小边不小于15cm，体积不小于0.01立方m，并有一个基本的平面，对找不到一个平面的不使用。B、块石：必须有两个较大的平面，稍加修整能大致方正，石料厚度不小于15cm，宽度为厚度的1.5--2倍,长度为厚度的1.5--3倍。镶面石外露面四周边应加修整，楞角方正，拼缝胶口要直，尾部成斜面，出现蘑菇时，蘑茹高不大于1--1.5cm。1.1.3砌筑技术（1）基础开挖时，基底为结构松散的杂填土时，清除一定深度，并回填素土分层夯实，使其满足地基允许承载力要求。（2）砌筑砂浆的拌制：砂浆严格按照配合比要求进行，且具有良好的和易性与稠度，以保证缝隙填满密实。1.1.4墙身砌筑（1）砌筑前将石料表面泥垢清理干净，用水湿润。（2）砌筑前按测量外边线立好线架板，内外坡度达到设计要求，砌筑中应经常校正线架以免出现较大误差；除基础砌体的扩大部分可单面挂线，用直尺控制另一面方法外，其余部分采用双面挂线方法砌筑。（3）砌石采取坐浆法，即在开始筑基础第一层先铺砂浆30～50mm然后选用较大整齐的石块，大面朝下，放稳放平。从第二层开始，石块内外搭接，上下错缝，分层卧砌。施工中先把石块试摆，合适后再铺灰砌筑。使石块间缝最小，先填浆后填石，不采用先摆石后塞砂浆或干填碎石块的方法。砌筑工作中断时，将砌好的石层空隙用砂浆填满，再次砌筑时将上层表面仔细清扫干净，洒水湿润，所有工作缝预留斜茬。（4）毛石砌筑时其尺寸尽可能采用较大的，砌筑时砌体下部选用较大石块，转角及外边缘用较大及较大较方正的石导体。（5）分层砌筑时以2--3层(或70--120cm)石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致找平，竖缝错开，避免出现通缝。（6）砌筑外边时选择有平面的块石，使砌体表面平整，不用小石块支垫；砌体中的石块大小搭配，相互错叠，咬接密实，较大石块宽面朝下，所有石块之间用砂浆隔开，不直接接触；为填垫的需要，现场准备足够的各种石块，供作挤浆填缝之用，挤浆用瓦刀或小锤将小石块轻轻敲入较大空隙中，使其紧密。（7）毛石砌体设置拉结石，拉结石均匀分布，上下层梅花形错开。基础拉结石中心水平间距不大于2m，每层垂直距离约0.5m。每0.7m2墙面设一块墙体拉结石。（8）用毛石砌筑时，除了要上下错缝、左右和内外搭砌外，不出现垂缝、干缝、空缝和通缝。同时合理摆放石块，防止出现中间无拉结的对合型、填心型、拉结搭接长度不足的桥型、两斜面相对、竖纹和立砌等缺陷。石块间不得直角接角，留有适当的灰缝，一般毛石为25～30mm；粗料石砌体为10～20mm；细料石砌体为4～5mm。（9）砌体的沉降缝每隔15m或结构变化处设置一条，缝宽为20mm，采用沥青麻筋或涂沥青木板填塞，塞入深度不应小于20cm。沉降缝必须顺直且贯通基础，沉降缝处应断开不搭接，缝中必须清理干净，不得夹有砂浆、碎石等物。（10）泄水孔采用φ100塑料管，梅花形布置，最下一排泄水孔应高出河底高程300mm。管头应突出挡墙，并与挡墙后管头包扎土工布两层。在模板加固完后，并于模板上放出泄水孔位置，做好记号，用电钻钻眼，将PVC排水管穿入挡墙模板内，并用钢丝进行加固，绑扎牢固。注意考虑PVC排水管的坡度为5%，坡向河道方向。1.2墙背回填墙后回填分层摊铺、分层单钢轮振动压路机压实；滤水层人工铺筑。墙后回填要求：每层上料厚度不大于30cm，分层夯实，压实度>0.92，回填材料为水泥石屑。施工时应根据现场试验确定相关施工参数，保证土体抗剪指标。挡墙台背回填是重要工序，回填时，回填料含水量要控制在最佳含水量±2%以内，分层铺筑，压路机碾压，每层厚度不大于30cm。为每层按规范规定抽检频率进行检验。回填前，先将沟槽内的杂物清除干净，槽内不得有碎砖、土块、树枝、垃圾等杂物。1.2.1回填所用水泥石屑采用拌合站集中拌合，避免现场搅拌不均，影响回填质量。1.2.2回填用水泥石屑运到现场后，应按规范要求进行抽检，测定回填料的水泥含量及含水量，不合格材料不得回填使用。1.2.3现场回填施工时，装载机将水泥石屑堆放在沟槽两侧，采用人工将回填材料抛洒到沟槽内，不得使用装载机直接向沟槽倾倒，防止冲击力过大而造成侧墙倾覆。1.2.4回填时应分层进行，每层回填高度应不太于0.2m，每层填完后及时夯实。1.2.5回填完成后，根据天气情况采取覆盖养护，天气干燥时，适量洒水，保证回填料的强度增长。1.3压顶放出压顶纵横中心轴线，开始竖立压低模板。模板立好后，在灌注砼之前再次符合模板高程、断面尺寸，以确保压顶中心、断面和高程不出差错。1.3.1模板墙体浇筑完成后开始安装砼压顶模板。先用两根大约15*15cm的方木用长螺栓拉夹于压顶下。然后在方木上安装模板。模板采用木料支撑在侧墙上。1.3.2砼浇注砼采用商品砼，经砼运输车运至施工现场。灌入时，要防止出现离析现象，采用插入振动器振动密实。浇筑进行，振捣棒的移动间距不超过振捣器作业半径的1.5倍，每一处振捣后徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板，保证砼密实、不漏振及振捣过度。砼施工中严格按规范要求留取试块，并做好砼浇筑记录。1.3.3砼养生：砼采用草袋覆盖洒水养生。每天的洒水的次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。2、墙体工程施工技术措施2.1常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。2.2砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。2.3砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。2.4砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。2.5砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。3、装修工程施工技术措施3.1将墙面、砼面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润，砼表面应凿毛，在砼表面上洒水后抹1:1水泥砂浆（加水泥重量1.5的107胶），使表面毛化，容易粘结。3.2检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。3.3抹灰按配合比拌合，水泥初凝时间前用完，随拌随抹。3.4抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。3.5抹灰时用2m直尺，检查表面平整度及阴阳角，按标准验收。03有完整的质量保证措施，先进可行，有针对本工程的通病治理措施第一节、质量保证措施一、质量保证体系1、质量目标质量标准：合格。2、质量管理方针质量是企业的生命，是施工管理的核心，因此在本工程项目施工中，我项目部严把工程质量关，努力消除质量隐患，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，建立质量保证体系，切实保证工程质量目标的实现。3、确保工程质量的组织管理措施3.1成立质量管理领导小组项目经理为质量管理的第一责任人，项目技术负责人为质量管理的主要责任人，配备专职质检工程师和实验员，相关职能部门积极协助配合，从思想、组织、人员、技术、制度、措施、施工等涉及质量因素的方方面面抓起，有针对性地制定出详细的质量保证措施和质量控制办法。3.2实行项目经理负责制选派优秀的项目经理及高素质的技术管理人员组成精干高效的领导班子，组织各专业技术人员组成项目经理部，抽调具有丰富施工经验的专业化施工队伍组织施工，并通过建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态，从而确保本工程达到预期的质量目标。3.3落实质量管理目标责任制完善质量管理体系，质量责任层层分解落实，人人签定终身质量责任状，制定奖惩条例，做到赏罚分明。实行三级质量管理责任制