T-QGCML 4566-2024 化工设备运行与维护规范

ICS71.120.01CCSG93SpecificationforoperationandmaintenanceofchemicalequipmentIT/QGCML4566—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4一般要求 5运行维护 26维护保养 2T/QGCML4566—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江苏和诚制药设备制造有限公司提出。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会归口。本文件起草单位：江苏和诚制药设备制造有限公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院、江苏派力克流体科技有限公司、江苏鸿星锅炉压力容器制造有限公司、江苏丰浩化工设备制造有限公司。本文件主要起草人：王建、徐建涛、徐翔、倪奇、孙卫、朱同同、刘勇、张兴涛、蒋浩。1T/QGCML4566—2024化工设备运行与维护规范本文件规定了化工设备运行与维护规范的一般要求、运行维护、维护保养。本文件适用于规范化工设备运行与维护。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T30578常压储罐基于风险的检验及评价AQ3053立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程SY/T5921立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规范TSG21固定式压力容器安全技术监察规程SHS01012常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4一般要求4.1应建立设备管理制度，并以正式文件形式明确设备管理机构、管理人员及其职责范围，并配备专职设备管理人员。4.2使用单位应组织定期识别、收集设备法律法规、规章、标准和安全技术规范，进行学习、宣传和贯彻执行，确保设备的合法合规使用。4.3应将设备安全运行纳入年度安全生产工作目标，并建立相应考评办法。4.4使用单位应施行分类分级管理，建立设备设施台账，并保持台账的准确完备。4.5应建立覆盖设备全生命周期设备技术档案，并形成电子文档。4.6特种设备的使用应遵守特种设备相关法律、法规和《特种设备使用管理规则》等技术规范要求，对特种设备进行全过程管理。4.7应建立健全设备变更管理流程，并严格执行。4.8不应使用国家明令禁止使用或淘汰的设备。4.9应建立健全设备使用维护管理制度，制定设备操作规程。4.10应做好设备、安全附件的完好性管理与定期校验。应保持设备的防护设施完整或防护功能完好；带有闭锁、联锁的设备保护装置应完好且投入使用正常。4.11防爆区域内应使用防爆电气设备，并且设施完好；电气作业应执行相应的“作业许可证”。4.12强制检定检验仪器仪表应在检定有效期内，非强制检定仪器仪表应制定检定校验规定。4.13应根据设备运行状况制定设备点检巡检制度。2T/QGCML4566—20244.14应加强设备防腐蚀管理，确定检查部位，建立防腐蚀管理档案，并定期检测、评估防腐效果。4.15应制定设备密封和泄露管理制度，健全各项台账，分级管控，闭环管理。4.16应建立设备事故事件收集、分析、总结、培训机制。4.17应健全备品备件管理制度。5运行维护5.1应建立压力容器等带压设备的检査（巡检）电子台账，开展数据异常情况分析。5.2经过风险评估后的重点部位，应部署带压堵漏临时措施在线状态监测系统，开展实时监测。5.3应建立设备设施完好性或安全管理数据库，包括与设备全生命周期相关的文件、档案、信息，以及设备的基础数据、运行参数、检验测试数据、维修数据、失效数据等。5.4应建立转动设备点巡检、润滑、检修等电子台账，开展异常情况分析。5.5应建立仪控设备、电气设备点巡检、调校、检修、参数变更等电子台账。5.6应建立腐蚀严重的设备点巡检电子台账，开展异常情况分析。应将各类数据集成，形成综合性/专业性设备管控系统，开展专业管理及可视化展示。宜采集设备寿命周期数据、状态数据，建立设备运行模型和设备故障模型。宜基于设备运行模型、设备故障模型，建立设备故障预测模型，开展设备预测性维护。5.7宜基于设备大数据，应用设备自愈理论技术，实现设备自愈调控。5.8宜建立设备信息物理系统，应用数字孪生等技术，实现设备运行自学习自优化。6维护保养6.1设备维护保养设备维护保养的主要工作包括清洗、涂漆、检查和更换部件等，其目的是确保设备在使用过程中安全可靠。此外，在设备维护过程中还需要对化工设备的使用寿命进行监测和评估，及时检测设备问题并予以处理。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停运并及时报告有关人员。6.2检查内容6.2.1外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象。6.2.2安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧。6.2.3基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。6.3设备运行监测设备运行监测是化工设备安全运行的另一核心要素。设备的运行状况直接影响到生产过程中的安全和效率。进行设备运行监测应对各个方面进行监测，其中包括设备的机械性能、传热性能、过程参数等。在监测过程中，还需做好数据的收集和记录，评估设备的运作情况，并对异常情况做出及时的处理。6.4定期检定6.4.1一般要求6.4.1.1定期检定工作的一般程序，包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。3T/QGCML4566—20246.4.1.2定期检验机构应当按照核准的检验范围从事定期检验工作，特种设备检验人员应当取得相应的特种设备检验人员证书；钢制常压储罐检验人员应当具有相关的现场检验检测经验，对检验用设备器具能熟练操作，熟悉被检储罐的基本情况；检测人员应当取得相应的特种设备检测人员证书。6.4.1.3定期检验用的设备、仪器和测量工具应当在有效的检定或者校准期内。6.4.1.4使用单位应当在设备定期检验有效期届满1个月以前向检验机构申报定期检验要求。检验机构接到定期检验要求后，应当进行检验。6.4.1.5压力容器的定期检验周期应符合TSG21的要求，钢制常压储罐的定期检验周期根据AQ3053、GB/T30578、SHS01012、SY/T5921等及检验实际情况综合确定。6.4.1.6在用压力容器的安全状况分为1级至5级。金属压力容器、非金属压力容器及非金属衬里安全状况等级评定应当根据检验情况，按TSG21的要求确定。6.4.1.7对于应用基于风险的检验（RBI）的压力容器，使用单位应当根据其结论所提出的检验策略制定压力容器的检验计划，检验机构根据其检验策略制定具体的定期检验方案并且实施定期检验，实施的过程应符合TSG21的要求。6.4.1.8监控使用期满的压力容器，或者定期检验发现严重缺陷可能导致停止使用的压力容器，应当对缺陷进行处理。缺陷处理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者进行合于使用评价。6.4.2检验方案及准备6.4.2.1检验前，检验机构应当根据设备的使用情况、损伤模式及失效模式，依据相应规程、规则的要求制定检验方案，检验方案由检验机构技术负责人审查批准。对于有特殊情况的设备的检验方案，检验机构应当征求使用单位的意见。检验人员应当严格按照批准的检验方案进行检验工作。6.4.2.2检验前,使用单位一般应当向检验机构提供相关安全技术规范要求的资料,检验人员进行资料审查。使用单位和相关的辅助单位（如维修、维护等单位应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。6.4.2.3检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验，并且执行用人单位有关动火、用电、压力容器内作业、高处作业、安全防护、安全监护等规定；使用单位安全管理人员、作业和维护保养等相关人员应当到场协助检验工作，及时提供相关资料，负责安全监护，并且设置联络方式。6.4.3检验实施6.4.3.1承压类化工设备应按TSG21及技术规范规定，在定期检验有效期届满1个月向检验机构申请定期检验。6.4.3.2承压类化工设备一般于投用后3年内进行首期定期检验。下次的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级进行确定：a)外部检查：人员在压力容器运行中定期在线检查，每年至少一次；b)内外部检查：指检验人员在压力容器停机时的检验，其期限分为：1)安全状况等级为1、2级的，一般每6年检验一次；2)安全状况等级为3级的，一般每3～6年检验一次；3)安全等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超4)安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；5)安全状况等级按TSG21评定，符合其规定的，可适当缩短或延长检验周期。6.4.3.3定期检验内容：检验机构应当根据压力容器的使用情况、失效模式制定检验方案。定期检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测、安全附件检验为主，必要时可采用超声检测、射线检测、4T/QGCML4566—2024硬度检测、金相检验、材质分析、电池检测、强度校核或者应力测定、耐压试验、声发射检测、泄漏试验等。6.4.3.4因特殊情况不能按期进行定期检验的，需向使用登记机构备案。6.4.3.5对于长期或临时停用的化工设备，需保持内部干燥、清洁状态，防止涂层、衬里等防腐层的破坏；外壁应涂刷油漆，防止大气腐蚀，对有保温层的设备，要注意保温层下的防腐和支座处的防腐。6.5化工设备拆除在化工设备拆