T-QGCML 4567-2024 蒸发浓缩机组

ICS11.120.01CCSC91EvaporativeconcentratioIT/QGCML4567—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4型号 25产品结构 26设计 27制造 28原材料 39要求 310试验方法 411检验规则 512标志、使用说明书、包装、运输和贮存 6T/QGCML4567—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江苏和诚制药设备制造有限公司提出。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会归口。本文件起草单位：江苏和诚制药设备制造有限公司、江苏派力克流体科技有限公司、江苏和诚蒸发设备科技有限公司、江苏鸿星锅炉压力容器制造有限公司。本文件主要起草人：王建、徐建涛、徐翔、周红、刘勇、陈雷、张兴涛。1T/QGCML4567—2024蒸发浓缩机组本文件规定了蒸发浓缩机组的术语和定义、型号、产品结构、设计、制造、原材料、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。本文件适用于医药化工过程中药物液体的蒸发浓缩机组（以下简称“产品”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150（所有部分）压力容器GB/T151热交换器GB/T191包装储运图示标志GB/T1226一般压力表GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T3836.1爆炸性环境第1部分:设备通用要求GB/T4272设备及管道绝热技术通则GB/T6388运输包装收发货标志GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T12241安全阀一般要求GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T36030制药机械(设备)在位清洗、灭菌通用技术要求GB/T36035制药机械电气安全通用要求GB50054低压配电设计规范(附条文说明)GB50235工业金属管道工程施工规范(附条文说明)JB/T20188—2017制药机械产品型号编制方法NB/T10558压力容器涂敷与运输包装NB/T47003.1常压容器第1部分:钢制焊接常压容器NB/T47013（所有部分）承压设备无损检测TSG21—2016固定式压力容器安全技术监察规程3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。2T/QGCML4567—20244型号按JB/T20188—2017的有关规定编制如下：ZN规格代号：总蒸发量特征代号：单效（1双效（2三效（3四效（4）功能代号：蒸发浓缩机组5产品结构产品主要由以下几个结构组成：a)蒸发器；b)换热器；c)凝水预热器、蒸汽预热器；d)尾气一级冷凝器、尾气二级冷凝器；e)凝水储罐、真空缓冲罐；f)循环泵、进料泵、出料泵；g)管道元件、电气元件；h)控制系统。6设计6.1机组内的设备设计按TSG21—2016、GB/T150、GB/T151的相关规定，设计单位应持有相应的特种设备设计许可证。6.2机组的常压设备的设计应符合NB/T47003.1的相关规定。6.3机组的自动控制的设计应符合GB/T36035、GB50054的相关规定。6.4设计文件应正确、完整。7制造7.1机组内的设备制造应符合TSG21—2016、GB/T150的相关规定，制造单位应持有相应的特种设备制造许可证。7.2机组的常压设备的制造应符合NB/T47003.1的相关规定。7.3机组的自动控制的设计应符合GB/T36035的相关规定。7.4机组内设备间的管道连接应符合GB50235的相关规定。3T/QGCML4567—20247.5设备的无损检测检验应符合NB/T47013的相关规定。8原材料8.1检查相关材料质量证明，当不能证明材质时，按其相应材料的试验方法进行试验。凡与物料或有要求的工艺介质直接接触零部件的材质均应无毒、耐腐蚀，不产生脱落颗粒，不释放异物，不与物料或有要求的工艺介质发生化学反应或吸附。8.2产品承压部件的材料应符合GB/T150.2、TSG21—2016的规定。8.3产品常压部件的材料应符合NB/T47003.1的规定。8.4检查密封件材料质量证明，应采用耐高温、无毒、无味、无颗粒脱落、耐腐蚀的材料。8.5产品中的保温材料应符合GB/T4272的有关规定。9要求9.1外观9.1.1产品应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的工艺及技术文件制造。9.1.2产品金属件表面应光滑，色泽一致，镀层（如有）无脱皮、起泡、锈迹等缺陷。9.1.3产品外露表面及保温隔热层的表面应光洁、平整，无明显划痕。9.1.4产品与物料接触的表面应平整光滑，无死角。9.1.5产品管道走向应横平竖直，应有管道内介质名称及流向标示。9.1.6产品所有焊缝应牢固，不得有咬边、假焊、焊穿等影响强度的缺陷。9.2尺寸偏差产品实际尺寸与标示尺寸相符，允许偏差为±3%。如有特殊要求，可根据顾客要求而定。9.3装配质量9.3.1产品零部件应齐全、完整，装配牢固，连接可靠，活动部件应运动灵活，固定部件应无脱落现9.3.2产品润滑、气动等管路布置应整齐有序、固定牢靠，管路不应产生扭曲、折叠等现象。9.3.3产品开关和各控制按钮、档位标识应明显，各按键操作灵活准确，无卡滞现象。9.3.4各指示灯（如有）显示应正常、准确。9.4性能要求9.4.1产品的蒸发量应不小于标示额定蒸发量的95%。9.4.2产品在同一时间段内蒸汽耗量与蒸发量的比值应符合表1的要求。9.4.3产品在同一时间段内的冷却水用量(以进水温度25℃,出水温度35℃时测得)与蒸发量的比值应符合表1的要求。当冷却水的进出温度不符合上述温度时，按实际温差折算。表1蒸汽耗量与蒸发量的比值4T/QGCML4567—20249.5噪声产品的负载噪声应不大于75dB(A)。9.6清洗在位清洗功能（如有）的产品清洗后应符合GB/T36030的规定。9.7电气安全9.7.1电气安全应符合GB/T36035的相关规定。9.7.2防爆型产品的操作按钮、指示灯、仪器仪表及电动机等应有符合GB/T3836.1要求的合格证。9.8安全装置检查配套压力表、安全阀质量合格证和技术监督部门的检定标志，应分别符合GB/T1226、GB/T12241及TSG21—2016第9章的有关规定。10试验方法10.1外观在自然光线下，以目测、手感进行检验。10.2尺寸偏差用标准的游标卡尺或卷尺进行测量。10.3装配质量采用目测进行检验。10.4性能要求10.4.1产品正常工作后，用蒸汽流量计检测蒸汽用量QAi，同时用流量计测量冷却水用量Qci，用温度计测量冷却水进出水口的水温，收集蒸发后产生的冷凝水并用磅秤称出冷凝水量Qi，以15min为检测时长记录一次，共记录3次。按式(1)计算蒸发量：式中：Q——蒸发量，每小时蒸发后产生的冷凝水量，单位为千克每小时(kg/h)；T——检测时长，其值为0.25(常量)，单位为小时(h)；Qi——分别为第i次收集的冷凝水量，单位为千克(kg)。10.4.2按式(2)计算蒸汽耗量与蒸发量的比值：式中：5T/QGCML4567—2024q——蒸汽耗量与蒸发的比值；QAi——分别为第i次测量的蒸汽用量或收集的蒸汽冷凝水量，单位为千克(kg)；Qi——分别为第i次收集的冷凝水量，单位为千克(kg)。10.4.3按式(3)计算冷却水耗量与蒸发量的比值：式中：Qc——冷却水用量与蒸发量的比值；Qci——分别为第i次测量的冷却水用量，单位为千克(kg)；Qi——分别为第i次收集的冷凝水量，单位为千克(kg)。10.5噪声按GB/T3768的规定进行。10.6清洗按GB/T36030的规定进行。10.7电气安全10.7.1电气安全按GB/T36035的规定进行。10.7.2防爆型产品的合格证按GB/T3836.1的规定进行。10.8安全装置按GB/T1226、GB/T12241及TSG21—2016的规定进行。11检验规则11.1检验分类检验分出厂检验和型式检验。11.2出厂检验11.2.1产品需经制造单位质量检验部门逐台进行检验，合格的方能出厂，并附有产品合格证。11.2.2出厂检验项目为外观、尺寸偏差、装配质量、电气安全、安全装置。11.2.3检验过程中若发现不合格项时，允许退回进行修整，修整后检验仍不合格则判定该产品为不合格品。11.3型式检验11.3.1当有下列情况之一，需进行型式检验：a)新产品定型或投产鉴定时；b)产品的结构、材料、工艺有重大改进，可能影响性能时；c)产品停产一年后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；6T/QGCML4567—2024f)质量仲裁需要时。11.3.2型式检验项目为第7章的全部要求。11.3.3型式检验的样机应在出厂检验合格的产品中按GB/T10111的方法抽取10%作为样机(至少11.3.4型式检验中，全部项目检验合格,判定该产品为合格品。若电气系统保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐压有一项不合格，即判定该产品型式检验不合格。若其他项有不合格时，允许在已抽取的样机中加倍复测不合格项，仍不合格则判为该产品型式检验不合格。12标志、使用说明书、包装、运输和贮存12.1标志12.1.1产品标牌应符合GB/T13306的规定。标牌应固定在醒目的位置，标牌至少包括下列内容：a)产品型号、名称；b)主要技术参数；c)出厂编号、出厂日期；d)制造单位名称，商标；e)执行标准编号。12.1.2承压部件的铭牌应符合TSG21—2016的相关规定。12.1.3包装储运图示标志应符合GB/T191的规定，有“向上”“重心”“怕雨"“由此吊起”等标12.1.4运输收发货标志应符合GB/T6388的规定。12.2使用说明书产品使用说明书应符合GB/T9969的规定。12.3包装12.3.1产品的包装符合GB/T13384的规定，其中承压部件的包装符合NB/T10558的规定。12.3.2易发生振颤的部件应