养殖尾水治理池塘养殖尾水治理工作实施方案（技术方案）

第一节测量施工方案

一、定线依据及操作执行标准

所有测量定线依据业主所提供的桩位(导线点、水准点)

成果表以及相关资料，测量操作执行国家标准《工程测量规

范》(GB50026-93)。

二、测量班组建立

职务人数

测量工程师：XX

班长：XX

测量员：XX

三、仪器、量具精度鉴定情况

仪器名称规格型号精度鉴定情况备注

全站仪

经纬仪

水准仪

钢卷尺

水准塔尺

(根据实际情况编写内容)

四、准备工作

对业主所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果

1

上报监理单位并保存。当复测结果与资料不符或相差较大

时，立即查明原因，必要时与业主联系，确保点位正确。经

监理审核无误后，根据现场情况护桩，以便日后进行恢复。

五、对施工测量的要求

1.测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸、认

真学习技术交底，作出放线草图，了解放线步骤。

2.对放线工作中每一步骤要坚持“步步有校核”的作业

原则，做到测必核、核必实。

3.爱护仪器，禁止对测量器具的任何人为损坏，禁止坐

仪器盒、塔尺等；定期对仪器进行检修和保养，保持良好工

作状态，保证放线的准确有效。

4.测量人员放线时，必须严格按测量规范进行操作，避

免出现错误。

5.测量放线合格率100%,保证达到施工精度及进度要

求。

六、平面控制网布设

以业主所交导线点桩位为基本控制网，经复核无误后，

根据施工需要加设导线，加测导线控制点采用附合导线，经

PC-E500平差精度合格即可针对各栋号进行护桩测放(各独

立栋号的护桩应设置在结构主轴线上，通常应形成“井”字

形，并可在适当位置加1～2条轴线控制线),在工程进行

过程中，要定期对护桩进行复核，确保点位测放无误。

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七、高程控制网测设

将业主所交高程点作为施工高程的基本控制网，再向施

工现场导出临时水准点作为施工用工作水准点。独立栋号的

临时水准点不应少于2个；相邻或有相互关系的栋号之间应

统一高程测设的起始点。所有各临时水准点要定期进行复

核，确保高程测放无误。

八、报验及内业资料的收集整理

现场放线一般要形成书面记录，测设完毕后，填写报验

单上报监理，经监理鉴认后即可进行下道工序，如不满足精

度要求则重测直至监理单位确认合格。所有测量资料不得擅

自进行涂改、销毁，测量资料应做到随施工随收集，为工程

竣工做好基础工作。

第二节清水池及管道安装施工方案

一、工程定位测量放线控制方案

(一)技术依据

1.《工程测量规范》。

2.施工图纸及招标人提供的建筑红线和基准高程点。

(二)定位轴线控制

定位轴线的确定

根据规划局给出的坐标点，将本工程轴线用经纬仪、钢

3

卷尺定位。

(三)标高的确定及传递

首先根据图纸及现场给定的+0.000标高，用水准仪抄至

现场固定建筑物上做固定标识，并做好保护工作。

(四)沉降观测

1.沉降观测点的布置和要求

根据本工程的基础构造以及地质情况，我局将本建筑物

的沉降观测点布置在建筑四周及变形缝处框架柱的+0.000标

高以上200mm处。沉降观测点不超过12米设置一个。

2.沉降观测的时间和次数

设置完毕，应进行首次观测，根据建筑的实际情况，每

一层框架施工完毕应观测一次，砌体和装饰工程施工完毕后

观测一次，然后到全部竣工后观测一次。使用后第一年内每

季度测一次，第二年内每半年观测一次，以后每年观测一次，

直至稳定为止，并应做好每一次观测的质量记录。

二、土方开挖

根据现场红线及开挖深度，确定开挖边线，然后用挖掘

机分区段一次性挖至设计施工标高，自然放坡，土方由翻斗

车随时运往倾倒地点，基础四周作1.5m高围护，四边设上

下钢梯各一部。

(一)工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清

底。

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(二)根据设计标高，挖土至标高上300mm处停止，

进行人工清底，在机械无法作业的部位人工进行。

(三)基础开挖选择反铲挖掘机一台，自卸汽车配合运

土。

(四)土方开挖前应认真测量、放线，现场技术负责人

应认真复核。按规定留工作面及排水明沟尺寸1.5m,放坡按

1:0.33,开挖过程中应随时观察边坡稳定情况，发现问题，

及时处理。

(五)在距坑底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，

钉上小木橛，然后人工修帮、清底。

(六)基础开挖完毕后，应会同勘察、设计单位验坑。

三、土方回填

(一)工艺流程：

基坑底地坪清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实

→检验密实度→修整找平验收

(二)填土应分层铺摊，每层虚铺厚度200-300mm,压

实系数应满足设计要求，素土不小于0.93。

(三)回填前必须排除积水，清除含水量较高的浮土和

建筑垃圾。

(四)回填前应对基础进行检验验收，并且办理好隐检

手续。

(五)施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度

和厚度。

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(六)回填土每层至少夯打三遍，然后测密实度，打夯

应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。

(七)回填房心和管沟时，为防止管道中线位移或损坏

管道，应先用人工在两侧及上部夯实。所有机械碾压不到位

的，应配合人工进行夯实。

(八)填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过

标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，

应补土找平夯实。

四、钢筋工程

(一)钢筋及焊接材料

钢筋按《03G101-1》表示，钢筋选用HPB235、HRB335

热轧钢筋。钢筋施工进场检验应符合：钢筋抗拉强度实测值

与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋屈服强度实测

值与强度标准值的比值不大于1.30。

所有进场钢筋及焊条，要及时进行规格、品种、质量数

量验收，首先应有出厂合格证和检验报告，并经复试合格后，

方可使用。钢筋的规格直径及半成品几何尺寸应符合图纸设

计、规范要求。按施工进度和流水段分批运至现场，且必须

保留标志牌，并按规格、级别、型号等进行标识、码放整齐。

(二)钢筋绑扎与安装

1.柱钢筋绑扎

(1)绑扎顺序：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋

间距线绑箍筋。

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(2)绑扎方法：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋

数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，

直螺纹机械连接。

(3)柱箍筋绑扎：柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋

间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑

扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋

与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头即

弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。柱上、下两端箍筋

应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

2.梁筋

工艺流程：支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主

筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋

→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架

立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑

主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。

(1)梁的纵向主筋d≥20,根据绑扎现场实际情况采用

直螺纹连接接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压

钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d

区段内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面

积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%,

受压区不得超过50%。

(2)在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁

钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋

垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉

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点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。

(3)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋

之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋(端头应做防锈处理)。如

纵向钢筋直径φ≥25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格

相同，以保证设计要求。

(4)主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁

(圈梁)时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两

端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承

在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。

(5)框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋

的净间距要留有30mm,以利灌注混凝土之用。

(6)采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，

立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000mm。为防止梁

侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规

范，可适量使用φ25钢筋头当垫块，但不可大量使用。

3.板筋

工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间

距线→先放主筋后分布筋→下层钢筋绑扎→上层钢筋绑扎→

放置马镫筋及垫块

(1)绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清

扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉

笔在模板上标出每根钢筋的位置。

(2)按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布

筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底

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排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干

净后，方可绑扎上排钢筋。

(3)钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上

层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，I级

钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。

(4)板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点

扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢

筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八

字形绑扎(右左扣绑扎)。下层180度弯钩的钢筋弯钩向上；

上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确

和两层间距离，上下层筋之间用马镫筋架立，马镫筋根据板

厚及保护层厚度厂家预制专用，马镫筋@1000×1000,马镫筋

高度=板厚一2倍钢筋保护层一2倍钢筋直径。

(5)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的

钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢

筋在上。

(6)板按1m的间距放置砂浆垫块。

五、模板工程

(一)模板设计的基本原则

1.保证模板的平整度及刚度，保证混凝土出模后的整体

效果。

2.采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩

短工期。

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(二)模板

该工程模板采用定型组合钢模板现拼装法。

(三)池壁立柱模板

柱模板支设时立放，阳角处用55×55连接模板连接，模

板的水平接缝错开500以上，柱根部留清扫口，待模板检查

验收完毕再补严，清扫口补洞采用55厚木板。竹胶模板与

钢模板配套使用。

柱截面尺寸小于1200时，柱模板加固仅采用柱箍，柱

箍上下间距400-600mm(柱根部采用较小值),柱截面尺寸

大于等于1200时，另加设拉接螺栓，水平和竖向每600左

右加1根M12螺栓拉接，以防止胀模。

(四)梁、板模板支设

支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，

并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚

手架(带可调头),钢管头高度应比梁底低40～60cm,先

架主龙骨6cm×9cm木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模

进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、

侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏

浆，使浇筑出的梁边角整齐，减少修补的工作量。高度为

1,000mm的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板

与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁、板模

板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕

再支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用定型钢模板，不

足处用木料补齐。

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(五)梁、板模板接头支设

梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理

不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝

腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧，防止接缝处振捣混

凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平

面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。梁

底背楞间距100mm,梁模的支设采用φ48×3.5规格的钢管，

利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平

拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，

以上每小于1,200-1,800mm设一道。梁外侧立杆距离梁边

缘120mm,立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于

1,000mm。当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆做挡

撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm时增

加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm时，梁中间加

设立杆一道。

(六)模板拆除

1.柱、其余墙模，其表面及棱角不致因拆模而受损害时，

方可拆除。

2.梁跨≤8m,强度达到75%方可拆除，大于8m强度达到

100%方可拆除，大于2m的悬臂构件强度达到100%方可拆

除，小于等于2m的构件强度达到75%方可拆除。其中后浇

带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到75%后方可拆除。

3.楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方

可拆除；

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4.以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定；

5.拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。

(七)模板施工注意事项

1.混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度

和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，

模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

2.混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理；

3.板后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并

将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最

后一层浇筑完毕后，达到规定强度时，方可拆除。

六、混凝土工程

(一)混凝土浇筑前的准备

1.制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编

制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇

筑过程有组织、有分工、连续有序地进行。现场浇筑实行分

段分区挂牌负责。

2.机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣

器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修

理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。

3.保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间，要保证水

电不中断。为防备临时停水，每台强制式搅拌机旁设

2m×1.5m×1.5m钢板水箱一个。为防备停电，准备两路电源，

一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。

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4.掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，

在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续

浇筑顺利进行，确保混凝土质量。

5.检查模板、钢筋、预埋管线和预埋件。在混凝土浇筑

前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等

的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准

的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查

安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

6.在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，

设置排水、防水措施。

7.填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土

的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土

浇灌令制度。

8.准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好

记录。

(二)浇筑混凝土

1.柱混凝土

浇筑柱体混凝土前，底部先剔除软弱层，然后填以50~

100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，避免底部混凝土出

现烂根。浇筑混凝土时连续进行，上下层混凝土浇筑间隔时

间小于初凝时间。每浇一层混凝土都要振捣至表面翻浆不冒

气泡为止。墙柱混凝土下灰高度根据现场使用振捣棒(50棒

或30棒)而定，为有效振动半径的1.25倍，采用尺杆配手

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把灯加以控制。

2.梁板混凝土

梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰与振捣必须

密切配合，保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑。

梁混凝土使用插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插

点要均匀做到均匀振捣，板混凝土采用平板式振捣器振捣，

使混凝土表面平整。最后用木抹子从前往后退着抹平。

3.振捣要求：要做到“快插慢拔”,在振捣过程中上下振

捣均匀，分层浇筑时应插入下层5cm左右，以消除两层之间

的接缝同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进

行，每插点要掌握好振捣时间，振捣棒插点均匀排列呈“交错

式”次序移动。对钢筋较密的节点部位，人工浇筑，从侧面入

灰，并用φ35的振捣棒，专人负责振捣，保证浇筑质量。

4.混凝土养护：加强混凝土保湿保温养护：混凝土浇筑

10~12h后，对混凝土进行21d喷水保湿，覆盖保温，养护采

取底层塑料薄膜保湿，外层防火草帘覆盖的内散外蓄养护方

式，控制混凝土内外温差在25℃以内。

七、管道工程

(一)管道安装

施工顺序：

施工前期准备——测量放线——材料进场——沟槽开挖

——管道安装——沟槽回填——井室砌筑——水压试验及冲

洗消毒——管道连接

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1.施工前期准备

(1)在施工场地内选择适当位置征得招标方同意后搭

设临时办公住的做为项目经理部及职工住地，设置临时办公

室，宿舍及材料堆放等。

(2)临时用水用电借用地方现有水源、电源、安装表

具，用电临时线架设必须符合临时用电有关规范要求。

(3)施工前项目部组织相关人员对施工现场进行勘察，

对照图纸查清管线设施等障碍，勘查现场后组织材料进场，

组织放线。

2.测量放线

我项目部将组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。

测量组设组长1名，测工1名。测量组在项目总工程师领导

下进行施工测量工作。

(二)测量工作组织及人员职责如下：

1.项目部测量职责

对测量规范及测量文件充分学习掌握，并依此制定项目

部针对工程的具体测量方案。领导项目部的测量工作，对具

体工作实行监督指导。制定项目部测量工作的具体管理办

法，并贯彻检查落实。

2.测工测量职责

接受项目部的领导，认真学习测量知识、施工图纸及调

节池工程测量方案，不断提高业务水平。负责现场测量工作

的具体操作，直接为现场提供服务，对自己所从事的测量工

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作负责。

3.测量施工

(1)接桩、布置轴线及高程控制桩

进场后，立即进行由业主提供的工程平面控制点、高程

控制点的接桩任务，并布置厂区内的平面坐标控制网及高程

控制网，并以适当的比例绘制成图。

场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制

点及高程控制点，并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。

(2)原始地形、地貌测量

测量接桩后，立即进行本工程范围内原始地貌的测量工

作，详细掌握现有设施等的位置、标高，并绘制出详细的成

果图，为以后土方施工等提供依据。

(3)施工过程中的测量工作

1)管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中

心轴线及管道流水面的高程线。

2)管线沿线管槽的定位、定线均按设计院给定的位置

确定。以采取整体放线，统一开挖。以统筹调整施工中遇到

的地上、地下障碍。

3)放线前，应对路由地形及高程进行测量，发现误差

较大时，通知建设单位及设计院，进行调整修改。

4)放线前应结合管线综合图，对管线关键点坐标及高

程进行测量复核，经复核关键点无误再进行放线。

5)根据业主提供的桩点位置及测量控制点，每100m引

测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的

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桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应放在附

近建筑物上或牢固的桩上。

6)网工程施工定线测量满足以下要求：

主干线起点、终点，中间各转角点在地面上定位；

管网中的地下检查小室在管线定位后，用钢尺丈量的方

法定位。

7)直线段上中线桩位的间距不大于50m,根据地形和

条件，可适当加桩。

8)管线定线完成后，点位按顺序编号，对主要的中线

桩进行加固或安放标识，并做好拴桩和记录。

9)管网转角点与附近永久性工程相连。在永久性工程

上标志点位，对控制点的坐标进行记录。

4.竣工测量

项目部根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行

本工程的竣工测量，并将有关竣工测量单位情况报工程师。

竣工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配

合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完

成。

5.测量过程中与工程师的配合

测量前向工程师提供本工程所用测量仪器的年检证、合

格证及仪器清单，在测量过程中做好与工程师的配合工作，

认真听取工程师对测量工作的意见，及时改进工作中的不足

之处。及时将布设好的平面控制网及高程控制网资料，报工

程师审批，并邀请其到现场进行实地核测，得到批准后方可

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使用。在施工过程中，对需要报工程师进行复核的工序或部

位，认真填报有关表格，及时上报。施工过程中随时接收工

程师的复核及日常检查。

需要工程师核验的测量工作，在测量开始前48小时，

及时通知本工程师，以便其在场检查。

(三)材料进场

1.管材拉运

(1)所有材料由项目部负责联系人员及设备运输至现

场，管材、管件在运输过程中要采取有效的保护措施，材料

运至现场时有条件的尽量一次卸至具体安装处，易丢失的小

件材料应集中存放，随用随取。

(2)进入现场的材料、设备须经现场监理、招标方、

现场材料员(质检员配合)共同对其外观质量和几何尺寸及

合格证、材质单等进行检查验收，不合格的应与生产厂家协

商处理，对已接收的材料、设备做好保护和标识。

(3)装管、卸管时在管身上设两个吊点，采用软吊带，

起落要平稳，不能碰撞其它硬物，不得直接吊挂管口。

2.布管

布管前应测量管的周长、直径，以便匹配对口。本工程

布管采用沟上布管，即将管道沿沟槽一侧一字排开，且距沟

槽边缘最小距离不应小于1米。短距离倒管时严禁在地上直

接滚动拖拉。

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(四)沟槽开挖及排水

1.沟槽开挖

(1)开槽必须依据已放好的槽边线进行，采用人机配

合开挖，沟槽边坡坡度为1:0.33,出土向沟槽一侧堆放，堆

放高度≤1.5m,且距沟槽边缘1.0米处，槽底宽度：为管外径

加0.6m。

(2)沟槽要求平直，机械开挖时沟底预留0.2m厚土层，

用人工清至设计标高，不能扰动槽底原状土，如被扰动或遇

杂填土、淤泥等土时，应将其全部清除至原状土后回填土石

屑上铺20厘米中砂分层夯实到设计槽底标高，管道基础的

处理方法为应铺设于未经扰动的原状土上。节点位置按设计

基坑尺寸进行开挖，并设集水井严禁超挖。

(3)沟槽开挖前测量人员应向挖槽人员进行技术交底

并认真负责控制沟槽质量。并强调挖槽时要注意安全，必要

时加支撑防护，以防沟槽坍塌。

(4)开槽时如遇新装的各种管道及电缆，需用软吊带

与架在沟槽上的方木栓吊在一起，也可在管道底部用砖堆

(或钢管)架起保护。遇到地下构筑物，应与监理工程师协

商处理，得到认可后方可开槽施工，并对其采取妥善保护措

施。

(5)开槽宽度、开挖深度、沟槽断面形式按施工图设

计要求。当施工不能满足要求时，采取支护措施。

(6)沟槽尺寸确定后，根据测量的管道中心线，用白

灰画出沟槽开挖边线。沟槽开挖采用挖掘机，挖至设计槽底

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高程以上20cm时，改用人工清底，防止槽底原状土扰动。

对于不宜用机械开挖的部位，均采用人工开挖。

(7)沟槽出现超挖或扰动情况时，根据设计及规范要

求及时进行处理。当遇开沟土质易出现塌方的位置，应采取

相应的支护措施，在建(构)筑物及电杆附近或遇土质松软地

段挖槽时，应按设计要求进行支撑保护，以确保周围建(构)

筑物及电杆的安全；管道安装后，未回填前不得拆除支护。

当回填时，在未经监理工程师同意的情况下，不得将支撑件

留在沟槽内。

(8)沟槽开挖过程中要将水位降至沟槽底以下方可开

挖。开挖时，沟槽边设置护栏、夜间照明灯、指示红灯等设

施。根据沟槽所处位置的地下水位确定排水方案。

(9)沟槽开挖出的泥土临时堆放在管沟的两侧，堆放

高度不宜超过1.5m,且距沟槽边缘不小于0.8m。当现状条

件不允许堆土时，应采用车辆运输到业主指定的地域。

(10)当开挖沟槽时发现已建的地下各类设施或文物时

或有爆炸物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。

(11)沟槽开挖遇到特殊地质段落(如流砂、河渠、丘

陵岩石层、地震断裂带等)应及时报业主及监理协商解决。

(12)当沟槽遇到回填土和淤泥时，应将回填土和淤泥

全部清除，采用级配砂石分层回填，分层夯实至管道稳固砂

层底标高处。

(13)当沟槽遇有岩石时，开挖应由专业队伍进行施工。

采用爆破法时，必须制定必要措施，遵守安全操作规程，并

20

经有关部门同意，由专人指挥进行施工。

2.沟槽排水

(1)在地下水位较浅地段开槽，可采用明沟排水方法，

沿沟槽底每50米设一砖砌集水井，井径0.5米，井深0.5米，

集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟尺寸为0.2×0.2米，

并以3%坡度坡向集水井，井内稳4寸潜水泵，把水排入指

定地点，不得对施工现场造成污染。

(2)雨季施工应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，

做好施工场地的排水系统并确保其排水畅通，以防止地面水

流入沟槽里。

(3)沟槽降水应连续进行，确保干场作业，直至回填

土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止

排水和拆除排水设施。

(五)管道安装

1.硬聚氯乙烯管(UPVC):

(1)管径大于等于DN50UPVC管连接采用橡胶密封圈

连接。连接施工前检查管材、管件和胶圈的质量。清理承口

和插口的污物，然后将胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，

胶圈应安装正确，不得装反。

(2)管端插入长度应留出温差产生的伸缩量，夏天施

工一般留10毫米。插入深度确定后，应在管端画出插入深

度标线。

(3)在胶圈和插口插入部分涂润滑剂。润滑剂必需无

21

毒、无臭且不会滋生细菌，对管材和胶圈无任何损害作用。

(4)将插口插入承口，对准轴线，用1吨手搬葫芦均

匀用力一次插入至标线，当插入困难时，应将管道退出，检

查胶圈是否安装到位。

(5)插入到位后，用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶

圈位置是否正确。

(6)管道暂时停止安装时，两端临时封堵，以防止异

物进入管内。

(7)管端、弯头、三通背后按设计要求做砼支墩并加

橡胶垫进行加固。

2.钢管安装

(1)管道焊接前进行《焊接工艺评定》,并编制《焊

接工艺规程》。严格按焊接工艺规程进行施焊。管道接口采

用V型坡口，焊口钝边为1-2mm,对口间隙为1-2mm,坡口

角度为65°-75°。

(2)焊接前将管端坡口及附近10mm范围内外表面清

除至露出金属本色。焊接时先点焊，小于DN150管道点焊数

为3点均布，点焊长度为15-30mm,然后再全面施焊。第一

层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每

层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，不

允许在焊件的非焊接表面引弧。每层焊接完毕，由专职砂轮

工清理外表面熔渣飞溅物，修磨不得伤及管外表面的坡口形

状，经外观检查合格后方可焊下一道焊道。发现缺陷，必须

铲除重焊。其根焊电流：100-135A,电压：25-30V;填充焊

22

电流：120-145A,电压：25-30V;盖面焊电流：120-145A,

电压25-35V。沟槽中组焊时挖窝子，其尺寸为长1.0米，宽

为管外每侧加0.6米，深至管底以下0.5米。

(3)焊接材料的选用及保管

钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据母材型号选择，

Q235钢选用E4303焊条，焊条规格、焊接电流及焊接层、

焊接参数参照焊接工艺规程表焊条、焊丝必须有产品合格证

和批量的质量证明书。

焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为100℃-150℃,

恒温时间为1小时。经过烘干的焊条放在保温桶内，随用随

拿。

焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放

记录，施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后

使用，重新烘干的次数不得超过两次。

(4)焊接设备：

焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数

应满足焊接条件。

(5)焊前准备：

参加管道焊接的电焊工必须持有有效期内的焊工考试

合格证。

焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙

炔焊等热加工方法。并应将凹凸不平处打磨平整。

管道施焊前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm表面

上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣氧化皮等杂物

23

以及坡口内侧加工毛刺等清洁干净，使坡口两侧50mm范围

内外表面露出金属光泽。且不能有裂纹、夹层等缺陷。

管材对接焊缝组对时，内壁应平整，其错边量不宜超过

管壁厚度的10%,且不应大于2mm。槽内施焊需挖工作坑。

(6)焊接施工工艺要求：

在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施不

得施焊。雨天禁止作业，大气相对湿度超过90%、风力大于

5级禁止作业。焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢

降温。

焊接全部采用对接坡口焊缝。工作钢管接口焊接，手工

电弧焊封底并罩面。

管节焊接前应先修口、清根，对口时应使内壁平齐，错

边量不宜超过管壁厚度的25%,且不得大于2mm。

焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊

口焊条相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一

层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，

点焊长度为50-60mm,点焊数量为4-5点。

管道焊接时，管口找正、保持同心，为防止焊接时飞溅

的焊渣烧坏保温管，需用苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各

500mm宽的保温管，且每层焊毕用电动手砂轮清根，以确保

焊接质量。

冬季焊接应清除管道上的冰、霜、雪。口形式按下表进

行，并要求管材断面与管壁垂直。

(7)质量检验：

24

对口质量检验按规定进行。焊口表面质量要求：检查前

应清除焊缝的渣皮、飞溅物，表面裂纹，融合性飞溅物、气

孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝宽度应按坡度宽度每侧增加

2.0mm为宜，焊缝余高为1-2.5mm。全部焊口都应打上焊工

钢印，并做好检查记录。

焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成，并做

好记录，纳入竣工资料中。

手工电弧焊对口型式及组对要求

接头尺寸mm

接头对口

名称型式

壁厚δ间隙C钝边P坡角a

a5-7.51.0-2.00-2.060-70°

管对接V

型坡口

8-121.5-2.51.5-2.560-65°

对接接头焊缝表面质量标准

单位：毫米

编焊缝等级

项目

号IⅡⅢIV

表面裂缝

表面气孔

1不允许不允许

表面夹渣

熔合性飞溅

25

深度：e1<0.5mm

达分

2X长度≤焊缝全长的10%且

小于100mm

e1<

Qye1<1+0.2b1

31+0.1b1

但最大为5

表面加强高但最大为3

深度e1<0.5

长度小于或

不允许

4表面凹陷等于焊缝全

长的10%,且

小于100。

e<0.15Se<0.25S

5接头坡口错位

但最大为3但最大为5

(8)管材、管件、阀门及标准件在安装前应按设计要

求核对型号无误，并按规定进行检查，符合要求方可使用。

(9)安装前应将管子、管件及阀门等内部干净，管内

不得有泥土、石块、杂物、焊条等，且不得有积水。钢管坡

口应无毛刺及沾有污物。

(10)下管采用8T吊车或龙门架，根据施工现场情况

可采用单根吊入沟槽内安装，也可2根或多根组焊完后吊装。

吊点的位置按计算平衡条件选定，应稳起稳放。严禁将管道

直接推入沟内。

26

(11)管道安装时，将管节的中心及高程逐节进行调节

正确，安装后的管节进行复测，每10米管道的中心偏移量

应不大于5mm,合格后方可进行下一道工序的施工。

(12)钢管现场焊接检验标准：超声波探伤100%焊缝。

3.聚乙烯管(HDPE管)安装：

(1)聚乙烯管连接方式采用热熔对接和电熔对接。热

熔连接前后连接工具加热面上的污物应清洁棉布擦净，热熔

连接加热时间和加热温度应符合热熔连接焊机生产厂和管

材、管件生产厂的规定，热熔连接保压、冷却时间应符合热

熔连接焊机生产厂和管材、管件生产厂的规定，在冷却期间

不得移动连接件或在连接件上施加任何外力，在对接连接

前，两管段应伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连

接件，使其在同一轴线上错边不宜大于壁厚的10%。

(2)电熔连接机具输出电流、电压应稳定，符合电熔

连接工艺要求：

1)电熔连接机具与电熔管件应正确连接，连接时，通

电加热的电压时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂

的规定。

2)电熔连接冷却期间，不得移动连接件或连接件上施

加任何外力。

3)电熔承插连接先测量管件承口长度，并在管材插入

端标出插入长度标记，用专用工具刮除插入段表皮，然后用

净棉布擦净管材，管件连接面上的污物将管材插入管件承口

内直至长度标记位置为合格。

27

4)连接前应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上

用整园工具保持管材插入端的圆度。

5)钢管过渡接头连接钢管端与钢管焊接时，应采取降

温措施，严格防止焊接端温度对钢管过渡接头的聚乙烯端产

生影响。聚乙烯管和金属管，阀门相连接时，规格尺寸应相

互配套。

6)加热完毕后，待连接件应迅速脱离承插连接加热工

具，检查待连接件的加热熔化的均匀性和是否有损伤，然后

用均匀外力将管材插入管件承口内至管材插入长度标记位

置，使其承口端部形成均匀凸缘。

(六)沟槽回填

管道施工完毕并经验收合格后，沟槽应及时回填。沟槽

回填前，先把槽内砖、石、木块等杂物清除干净，且沟槽内

不得有积水。

管道安装完成后，回填时，要求两侧同时回填，以防管

中心线偏移，分层夯实，人工夯实每层200-250mm,机械夯

实每层250-300mm。

回填土要确保构筑物的安全，应提前砌筑井室墙体结构

强度、外墙防水抹面硬结程度或其他构件的安装强度后，方

可进行。

沟槽应及时回填根据市政要求回填至管顶以上0.2m处。

回填土应分层轻夯压实，压实度应满足设计要求。回填土内

不得含有机物、碎石、砖块等其他硬杂物。冬季施工回填土

28

应去除冻土块。

(七)井室砌筑

1.井室施工应严格按设计院设计的闸井图集要求的几何

尺寸和技术要求砌筑。

2.闸井砖砌井室内壁用1:2水泥砂浆抹面，厚10mm。

3.各种井室施工时，基坑开挖后应进行不间断地排水确

保干场作业。

4.所有材料要有合格证(钢筋水泥要进行双控)。

5.井室砌筑完成后，要及时安装井盖并及时回填土恢复

地貌。井室内不得有任何杂物。并对其在竣工交验前做好监

护工作，与道路施工部门密切配合，防止井盖移位。

6.在施工过程中各种预留孔洞，严格按设计图纸安装，

禁止剔凿。

7.钢筋砼井圈上操作井孔的预留位置应根据阀体的具体

安装位置确定，以方便阀门的启闭操作原则。

(八)水压试验及冲洗消毒

1.水压试验

(1)管道安装完毕回填后进行水压试验，试验用的压

力表应在效验的有效期内，并符合精度和使用要求。在试压

段靠近两端附近各设一块压力表。试验前应对所有管件、附

件、构筑物及回填情况进行认真检查。对试验设备、压力表、

放水管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性，

29

同时对管端堵板、弯头及三通等处加固的牢固性进行认真检

查，合格后方可试压。管道试压长度不宜大于1km。

(2)管道试压要先将管道内的气体排净，方可进行正

式水压试验。试压管段两端封堵，并加设后背支撑。后背支

撑采用400×400方木横向码放，并在千斤顶位置设两根

纵向方木，用千斤顶将管堵顶牢，确保打压时后背的稳定。

应分级升压，每升一级应检查后背、管身及接口，无异常现

象时在继续升压。升压过程中，后背及管端附近严禁站人，

严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷应做出标

记待卸压后修补。

(3)试压前管道灌满水后，球管应浸泡48小时，后开

始进行水压试验。当试验压力达到供水管道试验压力1.0MPa

后，稳压10分钟压降不超过0.03MPa时，管道强度试验为

合格。

2.冲洗消毒

(1)管道施工试压完毕后进行通水冲洗，在管道一端

设进水口，另一端设出水口。冲洗时应保证管道内水的流速

不小于1.0m/s,连续进行，直到出水口与进水口水的颜色和

透明度目测一致为合格。

(2)冲洗合格后用20～30mg/L次氯酸钠消毒液灌满管

道，注次氯酸钠液时从管道一端的放气口加入，同时在管道

另一端的放水口放水，随时取样化验，直到放水口的次氯酸

钠溶液浓度达到20～30mg/L时，停止加次氯酸钠液，关闭

进出口阀门，在管中浸泡24小时后，用自来水冲洗，经水

30

质部门检验合格后方可验收。

(九)管道连接

1.准备工作

(1)首先根据设计图确定所要接头数目及接头位置，

制定接头方案，经有关部门通过后实施，并通知相关部门到

现场确认，然后进行连接准备。

(2)在接头前先挖出原有各接头管道，按设计要求准

备所要用的设备、材料等。测量出管顶标高，以便控制新建

管道管顶标高。

(3)在接头位置挖工作坑，工作坑尺寸视现场情况而

定，工作坑内设直径为1000mm集水井一座，四周做排水沟

坡向集水井，以降低地下水位和排除管道内存水。井内稳6

寸水泵四台，以便把积水排入到附近下水道内。

2.停水接头方法：

(1)与原管连接时根据设计要求采用揣袖或柔口卡子

接头。

(2)接头前，首先与各管理部门等有关单位联系，协

调解决管道停水问题，确定停水时间。

(3)停水时将原给水管距接头位置最近的阀门关闭，

在停水接头期间，该阀门设专人防护，直至接头完毕。

(4)停水后，将管堵断开把水排入集水井，再用泵把

水排入附近的下水道内。排净水后，进行管道接头工作，接

头施工在各管理部门、监理等部门的监护下进行。

31

(5)停水接头施工必须严格在规定的时间内完成，如

遇特殊情况需延长停水时间，及时向有关部门说明情况。

(6)停水接头完毕，经建设单位和监理检验合格后，

及时打开关闭的阀门，恢复供水，回填工作坑，恢复原地貌，

现场清理。

第三节沉淀池施工方案

一、编写依据

1.《混合絮凝反应沉淀池土建施工图》

2.《蓄水池土建施工图》

3.《矩形钢筋混凝土蓄水池图集》

4.《电力建设施工质量验收及评价规程》第1部分：土

建工程

5.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)

6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》

7.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构

造详图》

8.《建筑施工模板安全技术规范》

9.《水工混凝土施工规范》

10.工程建设标准强制性条文(电力工程部分);

11.工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分);

12.设计图纸(包括有效的设计变更通知单、有效的工程

联系单)

32

二、作业准备和条件

(一)技术准备

1.组织施工人员熟悉图纸及有关技术资料，了解设计图

纸，组织和参加图纸会审；针对有关施工技术和图纸存在的

问题做好记录，掌握施工要点。

2.组织施工人员进行技术交底，季节性交底，使全部管

理人员做到心中有数。安全人员应对全体施工人员进行进场

前的安全、文明施工的宣传。对各施工班组进行施工前技术、

质量交底。明确技术要求，了解施工工序，严格遵照作业指

导书施工。

3.做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工

工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。

4.钢筋翻样人员应仔细阅读图纸，对基础钢筋进行翻样

并给出翻样单，按照翻样单编报材料计划，模板翻样工程师

应计算周转材料用量并报材料员进行采购进场。

5.测量人员根据设计单位提供的水准高程及坐标位置，

做好工程所需的测量要求。

6.查阅施工图纸，编制详细的施工计划，合理安排施工

顺序，以保证施工进度。

(二)作业人员

作业人员配置

序

工种数量要求备注

号

33

1钢筋工/

2木工/

3混凝土工/

4电工持证上岗

5电火焊工持证上岗

6瓦工/

7普工/

8驾驶员持证上岗

9操作工持证上岗

10架子工持证上岗

电工、焊工、操作工及架子工均属于特殊工种范畴，特

殊工种作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证(特殊

作业人员操作证)上岗。施工管理人员负责工程技术策划、

施工质量监督、现场管理调度工作、施工材料的采购、进场

及检验工作，严格按照规程规范进行，合理安排工序，力争

现场施工时不存在返工、窝工等影响现场施工进度的现象发

生；在扎筋支模、浇筑混凝土时相互配合的钢筋工、木工、

混凝土、瓦工等工种要密切配合保证模板支设、混凝土浇筑

面层的平整度、工艺质量达到内实外美的效果。各工种施工

人员需各尽其责，相互配合，保证将工程高质量、高速度地

往前推进。

(三)材料设备准备

1.施工需用材料物资供应保质保量并及时供应到位，现

场要留有足够的钢材储备；

34

2.把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；

3.周转性材料保证供应及时、齐全、准确；

4.钢材等材料需提前组织材料进场并能确保材料质量，

提供原材料质保书及复试报告。进场后的钢筋等材料在委托

试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制

度进行操作取样。

三、主要机具

主要施工机械和工器具、计量器具配备计划

序号名称规格型号数量备注

1钢筋切断机/用来切断钢筋

2钢筋弯曲机/用来弯曲钢筋

3钢筋调直机/用来调直钢筋

电火焊焊钳、

4/电火焊使用

割刀

7圆盘锯/模板加工、制作

9交流电焊机/钢筋焊接

10插入式振动棒/用来振捣混凝土

水准仪/用来控制标高

11

经纬仪/定位建(构)筑物的轴线

13全站仪/定位放线

14钢卷尺50m测量长度

15移动式配电盘/施工用电

16抽水泵/用来抽取的坑积水

35

运送钢筋、模板、其它周

17材料运输车/

转性材料

18砂浆搅拌机/生产砂浆

19打夯机/回填土

要求施工用机械、工器具必须工作性能良好，能够很好

地满足现场施工的需要。结构施工前，各种机械设备如钢筋

机械、木工机械等必须进行全面检修，对某些部件予以更换，

同时购置易损配件备用，确保正常运行。

四、作业条件

(一)力能供应

施工用电源由#4机冷水塔侧施工变1250引入现场二级

配电箱，再分别引至各三级配电箱，并保证正常安全通电。

结构混凝土施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路

的完好性进行检查，以确保混凝土生产、浇筑、养护时的施

工用水。

专业科电维护人员应检查现场照明和机械、工器具施工

用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。

(二)施工场地的要求

施工场地布置按照施工场地布置图进行布置，做到材料

整洁有序，标识明确。施工前应及时做好排水工作，要求消

防设施到位、在木工加工棚处放置两台4Kg干粉灭火器、道

路畅通、施工场地满足施工需求，施工场地布置。

(三)对上道工序的要求

36

上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作

业。尤其强调浇筑施工缝以上混凝土之前施工缝处理必须符

合要求。

(四)工作环境

在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天浇筑混凝土

需及时采取防雨措施。尽量避免大雨的天气施工，工作场所

的施工垃圾等废弃物必须及时清理，保证作业面整洁有序，

作业面场地不得有积水。要求现场施工人员听从指挥，不得

随意行事。暑天高温季节要合理调动上班时间，避开高温时

段。

(五)临时工作设施

基坑周围搭设1.2米高安全围栏，施工斜坡道满铺跳板

并安装防滑条，顶板四周走道和坡道两侧设置防护栏杆，以

保证施工人员通行安全。

(六)安全防护设施和用品

所有人员必须配置安全帽，在距地面1.2m以上施工必

须使用安全带。据现场实际在施工区主要道路两侧或建筑物

周边集中设置安全警示警告宣传牌若干。

主要安全防护设施和用品配置

序号名称规格型号单位数量备注

1安全帽/顶70/

2安全带/根70/

3手套/付150/

4防护镜/付2焊工

37

5灭火器/只2/

6安全警戒绳/米500/

7绝缘手套/付5/

8电焊手套/付2焊工

9绝缘鞋/双5/

10安全警示牌、提示牌//按要求/

(七)其他要求

所有洞口、临边搭设防护栏杆，及其洞盖板。

五、作业方法及安全、质量控制措施

(一)作业主体方案

土方施工采用机械大开挖，辅以人工清除剩余10cm余

土的土方开挖方案，基坑内四周外排水采取人工挖设排水明

沟、集水井的排水方案。模板采用优质的建筑用双面覆膜木

胶板，规格915mm×1830mm×15mm,砼采用商品混凝土；

池内脚手架采用钢脚手管满膛搭设，按图纸留设水平施工

缝，模板采用Φ12对拉螺杆加固，螺杆中间加焊止水片，焊

缝要饱满；模板拆模后，用手动切割机割除对拉丝杆，然后

用防锈漆涂抹割除部位，最后用水泥砂浆修补。

1.混合絮凝反应沉淀池施工顺序：

(1)总体施工工序：定位放线→土方开挖→垫层施工

→防腐→底板及墙板施工→墙板及顶板施工。

(2)底板及墙板施工：测量放线→垫层施工→测量放

线→基础底板钢筋→预埋件安装→底板及墙模板安装→底

38

板及墙板混凝土浇注→混凝土养护。

(3)墙板及顶板施工：测量放线→脚手架搭设→剪力

墙、柱钢筋→剪力墙、柱模板安装→顶板钢筋安装→剪力墙

及顶板混凝土→模板拆除。

2.蓄水池施工顺序：

定位放线→土方开挖→垫层浇筑→底板钢筋绑扎→模

板安装→底板浇筑→底板拆模→池壁及池顶结构施工。

(二)作业方法与步骤

1.定位放线、高程控制

(1)作业方法和要求

1)定位放线：在施工前，专业测量人员依据控制点BM8、

BM9,测设出定位轴线，设置控制桩，根据土方开挖图放出

土方开挖线，并连同测量监理进行复查。

2)高程控制：专业测量人员依据控制点BM9,提供高

程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制标高。

3)施工测量要求：

①控制桩的位置，不得布设在公路、地下设施及施工机

械行走的范围内；

②控制桩埋设深度应超过冻土层；

③应采用二级导线进行校核，其精度应符合主轴线交角

较差不应大于±8”的要求；

④轴线在放线前，应对控制桩进行复查。

39

4)危险点

未正确佩戴安全帽

5)安全控制措施及注意事项

脚手架施工区周围设置围栏或警告标志，派专人监护。

正确佩戴安全帽

6)工艺质量控制措施

根据方格定位结构控制桩，测后要求与周围其他建筑物

的轴线及标高进行循环复核。

技术负责人对测量人员的成果应反复校核，发现错误或

则测量误差超出规定范围应立即纠正，以确保放线的准确

性。

(2)土方开挖及回填

1)作业方法和要求

因采用挖掘基坑上作业四周放坡系数均为1:1,底部预

留10cm人工挖土层，由人工挖至设计标高，以防机械超挖

和扰动原状土；机械从东向西挖的同时，人工配合清理留下

的10cm土层和剩余散土，送至机械工作半径内由挖土机运

走，并根据土方开挖图设置集水井和排水沟，在两个对角处

设0.5m×0.5m×0.8m的集水井，布置两台泵排除地下水及

雨水。开挖时保证基坑排水的畅通，防止积水浸泡基底，土

方留足回填其余部分运至堆土点，土方开挖完成后应立即联

系相关单位进行基坑验槽，然后立即进行垫层的浇筑工作，

不可使基坑暴露时间太长。

池体混凝土达到设计强度且后浇带施工完毕后方可回

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填土，回填土必须对称均匀回填，压实以机械夯实为主，回

填土方前将基底坑穴中的积水、淤泥和碎木等杂物清除干

净。回填土采用好土进行回填。回填要求分层夯实，且每层

要求做压实系数试验，实验合格后方可回填上一层。填土时

严格控制含水量，施工前进行检验，当土的含水量过大时采

用翻松、晾晒、风干法降低含水量，若含水量过大，夯实时

易产生橡皮土，应翻松晾干至含水量适中时回填夯实；气候

干燥时，采取加速挖土、运土、平土和夯实过程，以减少水

分散失，土料太干时可洒水，增加土料含水量；土料含水量

应控制在接近最佳含水率。铺土厚度不得大于30cm,采用

打夯机夯实。密实度要求：填方的密实度要求，压实系数按

照规定及设计要求不得小于0.97,密实度系数试验取样要求

每200m2取一组。大面积夯实填方时，夯前进行初步平整，

夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行

相连，每遍纵横交叉，分层夯打。

回填施工时如填土区有表面滞水时，在四周设排水沟和

集水井将水位降低。

2)危险点

本作业步骤主要危险点为基坑周围，人员在基坑周围作

业时跌落基坑，土方车辆伤人.

3)安全控制措施及注意事项

基坑周围搭设1.2米高安区围栏，土方车辆限速行驶，

反铲驾驶员按要求操作，所有作业人员听从指挥，不得随意

行事。

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4)工艺质量控制措施

①在挖土方进程中或挖土方后，边坡局部或大面积塌

方，使地基土方受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑

物的安全。对基坑塌方，应清除塌方后作临时性支护措施或

将坡度改缓。

②回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，

在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。不合要求的土

料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固。因含水量过

大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀

掺入干土等吸水材料，重新夯实。因含水量小可采用增加夯

实遍数。

③基坑开挖后，地基土被水浸泡。被水淹泡的基坑，应

采取措施，将水引走排净。设置截水沟，防止水刷边坡。已

被水浸泡扰动的土，采取排水晾晒后夯实，或抛填碎石、小

块石夯实。

2.钢筋施工

(1)作业方法和要求

钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。配料计算时，

要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利

于加工安装。钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑(锈斑严重的

要用电动角向仔细打磨干净)、淤泥等杂物；一般先断长料，

后断短料，钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。钢筋配料应

按配料单，将每一编号的物资科在收取提供的钢筋时，专业

工程处材料员和质检员配合项目部相关部门，协同做好钢筋

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到货进场的质量外观检验和交接工作。材料部门将同一牌

号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋分批验收交

接，同时，必须索取钢筋质保书，并及时会同“有效见证人”

按规定以重量不超过60t为一验收批，不足上述数量级者以

一批论，进行抽样送检，做钢筋的复试报告。单项在索取到

质保书和复试报告后，做好钢筋翻样配料。钢筋工段在领料

过程中除对钢筋外观检查外，并要核对所有数据准确无误后

才能领料使用。钢筋运抵加工场后，应核对其品种、规格、

数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。

钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根

钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋制作一块料牌，作为钢

筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、使用部位和各

种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋

数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员

负责办理材料变更签证。

本次作业项目中钢筋连接主要采用绑扎搭接。受拉钢筋

搭接长度图中注明的按图纸所注搭接长度施工，图中未注明

的HPB300级钢筋搭接30d,HRB335级钢筋搭接42d,钢筋搭

接接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量

的25%.钢筋遇到孔洞应尽量绕过，不得截断，如必须截断，

应与孔洞加固环筋焊接锚固。

钢筋(主筋、箍筋)弯制：全部采用机械操作，严格按

图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质

量。

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本次作业项目钢筋在钢筋场加工制作完成，钢筋制作加

工后移至周转材料堆放场地堆放并做好标识，以备钢筋绑

扎、安装等。

(2)危险点

触电、火灾、机械伤害

本作业项目主要危险点为水池池壁及顶板，易发生高空

坠落和物体打击。

(3)安全控制措施及注意事项

高处作业时手持工具系保险绳，高处作业时不得抛掷物

件，脚手板满铺，不得有空隙和探头板，正确佩戴安全帽、

安全带，上下脚手架时走斜道或梯子，不得沿脚手立杆或栏

杆攀登，脚手架的外侧、斜道和平台按规范设栏杆、挡脚板，

上下两道栏杆。

3.模板工程

水池底板和墙板及顶板进行施工时，采用木模板。底板

四周立侧模，池壁外侧模板采用斜撑、水平撑和钢管桩加固，

水池四周钢管桩用扫地杆连接成整体加固，或把水平撑和斜

撑支护在基坑壁垫木条上；水池池壁内侧纵横采用满堂φ

48*3.5钢管对撑加固。墙板内楞用5cm×5cm方木进行加固，

外楞采用脚手管加固