医院太阳能工程专项技术方案

太阳能工程专项技术方案目录TOC\o"1-2"\h\u117771施工准备: 1299872预留预埋： 196113集热器安装： 2244694户内储热换热电热水器的安装 3311395水泵安装 354166换热器的安装 4325058管路安装 4245959阀门安装： 6974410管道系统冲洗、消毒： 7241011管道保温： 81122812电气与自动控制系统安装 82296713单机或部件调试 92470114系统联动调试 92748015系统试运行 10施工工艺流程：施工准备→预留预埋→集热器安装→容积式电加热器安装→循环水泵安装→储热水箱（或换热器）安装→补水（液）箱安装→管路安装→电气与自动控制系统安装→单机或部件调试→系统联动调试→系统试运行1施工准备:1.1设计文件齐备，且已审查通过；注意图纸会审时，要检查集热器与建筑物是否协调，安装的结构位置是否安全、合理，管道系统和电气控制系统是否正确、完善，等等；

1.2施工组织设计或施工方案已经批准；施工操作人员已经过技术、安全培训并合格；1.3施工用材料、机具已进场，并通过验收；1.4施工现场已具备正常施工条件。1.5既有建筑经结构复核或法定检测机构同意安装太阳能热水系统的鉴定文件。2预留预埋：2.1按设计图纸制作套管（包括管道穿越屋面的防水套管）、固定件；2.2预留空洞、预埋套管及固定件。2.3随土建结构，在钢筋帮扎完毕后，按设计图纸位置，固定套管、预埋件，注意其设置位置、标高要准确，固定要牢固，并在混凝土浇注完毕后进行核查。2.4在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。2.5防水套管：根据建筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，3集热器安装：施工工艺流程：支架制作安装→集热器组装→水压试验与冲洗→防雷接地→保温3.1支架制作安装：放样→切割下料→拼装焊接→机械打孔→防腐→安装。根据建筑物屋面坡度、坡向和集热器安装坡度、坡向、位置确定支架结构。采用角钢、方管或槽钢做支架，焊接时要防止咬肉、气孔、夹渣、裂缝等质量通病的产生。集热器布列支架宜采用在现场拼装成桁架的制作安装方法，避免采用逐步组合桁架的施工方法，以免在施工时累积误差，影响多块集热器的安装精度。支架安装之前，要核查、调平基础及预埋件，支架固定应牢固。3.2集热器组装现场组装的太阳能集热器，集热器联箱、尾座在集热器支架上的固定位置应正确，确保联箱、尾座排放整齐、一致、无歪斜，固定牢靠。现场插管的U型全玻璃真空管集热器，插管前将真空管孔四周的脏物清除干净，插管时真空管应蘸水润滑，以利插入。真空管插完后，应保证插入深度一致，硅胶密封圈无扭曲，所有真空管应排放整齐、一致、无歪斜，并使防尘圈与联箱外表面贴紧，确保密封和防尘效果。将集热器安装在已设置好的支架上，要保证集热器上下管口对接的同轴度，使第一块集热器的上下管口到最后一块集热器的上下管口同轴度误差＜2㎜。集热器和集热器之间用连接件连接，连接要严密，连接件可拆卸和更换。3.3水压试验与冲洗在集热器最高处安装排气阀，最下端连接手动（电动）试压泵。将管道内注满水，并排出管内气体。用手动试压泵缓慢进行加压，当压力升至工作压力的5倍时(最低不得低于0.6Mpa），停止加压，观察10分钟，压力降不得超过0.02

MPa；然后将试验压力降至工作压力，对管道进行外观检查，以不渗不漏为合格。管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道接口，在排除渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直到符合要求。在温度低于5℃的环境下进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。冲洗：用生活水冲洗管道，直到排出水质与进入水质一致。3.4防雷接地将金属支架与接地干线可靠焊接；将每块集热器支架与接地干线可靠连接。采用扁钢接地时，其搭接长度为扁钢长度的2倍，四面焊接；采用圆钢接地时，其搭接长度为元钢直径的6倍，双面焊接。防雷接地焊接完成后，要做好防腐。3.5保温集热器安装试压完毕，将外露管道进行保温，保温要严密。4户内储热换热电热水器的安装施工工艺流程：储热换热水箱支架安装→水箱安装→连接管路→水箱管路装饰盖板安装5水泵安装施工工艺流程：安装准备→基础验收→设备开箱检查→吊装就位→找平找正→固定→清洗检查。水泵就位前，检查基础强度、位置、尺寸和螺栓孔位置是否符合设计及验收规范要求。水泵就位采用墨斗等弹线工具在水泵基础面上划出水泵中心线；采用三脚架、电动葫芦吊装水泵或采用人力抬、扛的方法直接就位。水泵就位时应根据设计及不同的水泵类型设置减震垫（器）。当采用成品弹簧减震器时，弹簧减震器设于基础上，水泵基座直接就位于弹簧减震器上。立式水泵不得采用弹簧减震器，只能采用橡胶减震垫。水泵找平、找正。中心线找正：利用基础面上弹出的纵横中心线，在水泵的进水口中心和轴的中心分别用线锤吊垂线，移动水泵，使线锤附尖与纵横中心线相交。水平找正：采用水平尺测量，把水平尺放在水泵轴上测轴向水平，调整水泵横向位置使水平尺气泡居中，误差不超过0.1mm/m，然后用水平尺靠水泵进出口法兰的垂直面以测量径向水平；水泵水平找正如发现不平，可在底座下采用垫铁找平，垫铁一般旋转于底座的四个角下，每组不多于3块。水泵找平找正后，向基础螺栓孔内灌C20细石混凝土，基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥沙浆，待混凝土强度达到规定强度的75%后再拧紧螺母，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆和拧紧螺母的过程中发生位移。注意：水泵配管应在二次灌浆混凝土强度达到75%以后进行；管道与泵体不得强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。泵的清洗和检查：试车前，检查泵体内有无杂物；盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声。6换热器的安装板式换热器的吊装、就位、找平找正与水泵安装相类似；水压试验：在安装后进行水压试验，试验压力如设计无要求，一般为管路系统工作压力的5倍。水箱在试验压力下保持10min，压力不下降，不渗不漏则为合格。换热器安装完毕后，根据设计要求进行换热器的进出水管、溢流管、排污管、水温讯号的安装。8管路安装放线定位→支架制作安装→预制加工→干管（套管）安装→立管（套管）安装→支管安装→水压试验→管道防腐和保温→管道冲洗（消毒）→通水试验。注意管路安装时预留温度传感器接口确定管道的标高、位置、坡度、走向等，正确地按图纸设计位置弹出管道走线，并划出支架设置位置。管道支架制作安装1）管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。支架采用机械开孔，制作合格的支吊架，应进行防腐处理，支架除锈后刷红丹漆一遍，面漆两遍。型钢支架安装：直管段管道支架安装，按设计图纸和规范要求，首先确定首尾支架的位置和标高，然后根据不同管材、系统的支架间距测定好其余支架位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢支架拉线安装。支架固定一般采取膨胀螺栓或与预埋铁板焊接固定。立管支架安装：在立管位置中心的墙上画好支架安装印记，楼层高度大于5米时，每层设置两个支架，间距匀称；楼层高度小于或等于5米时，每层设置一个支架，安装高度距地面5-8米；预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、加工、管件连接、调直、校对，按管段分组编号）。干管安装：干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时接口以备试压用，设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，依次连接，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径是否正确。所有管口要加好临时封堵。管道试压合格后隐蔽验收。

立管安装：立管穿越楼板孔洞时应及时设置套管，套管应考虑有保温要求的管道的保温层厚度。立管明装：每层从上至下统一吊线安装支架，将预制好的立管编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，分2-3次浇捣堵好楼板洞。支管安装：支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门手柄妨碍时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定支架，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后设置支管支架，去掉临时固定支架，上好临时丝堵。支管暗装。确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后固定。埋墙支管应考虑管道的保护层，掌握好埋墙的深度。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。管道连接：根据设计要求选用管材。管道连接依据不同的材质采用不同的连接方法，如卡压连接、焊接、丝扣连接等等，在此不作叙述。套管安装。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平，套管与管道之间缝隙用阻燃材料（如防火泥）和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管两端与饰面相平，套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，端面光滑。预埋上下层套管时，中心线需垂直，管道的接口不得设置在套管内。填堵孔洞：管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直或地面渗漏，应派专人封堵孔洞。堵楼板孔洞用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上的细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，一般作两次封堵。

9阀门安装：安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45°，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。管道试压：管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。连接试压泵一般设在首层。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气并将阀门关闭。检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充水进行加压，而后复查。PP-R热熔连接管道，水压试验时间应在热熔连接24h后进行。水压试验之前，管道应固定，接头须明露。给水管试验压力，应为管道系统工作压力的5倍，但不得小于0.6Mpa。在试验压力下，稳压1h，测试压力降不得超过

0.05

Mpa，然后降到工作压力的15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03

Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。10管道系统冲洗、消毒：管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，流速不小于5m/s，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。生活给水系统在交付使用前必须进行消毒，以含20-30mg/L游离氯的清洁水浸泡管道系统24小时，放空后再用清洁水冲洗，并经水质管理部门化验合格，水质应符合国家《生活饮用水标准》。11管道保温：金属保护壳制作安装：明露保温管道（屋面、管井、机房内管道）按照设计要求包金属保护壳。12电气与自动控制系统安装配管→配电箱体安装→穿线→仪器、仪表、传感器安装→安装箱内盘芯并接线→安装箱盖→绝缘测试配管：放线→支架制作安装→下料切管→套丝和弯曲→线管连接安装→跨接地线→防腐配电箱体安装：划线定位→配电箱体安装弹线定位：根据设计要求找出配电箱的位置，并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。安装配电箱体：①拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。②安装箱体：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，金属膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求，找出墙体及箱体固定点的准确位置，一个箱体固定点一般为四个，均匀对称布置四角，用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正，注意应加镀锌弹垫、平垫，将箱体销加固定，待最后一次用水平尺将箱体调整平直后，再把螺栓逐个拧牢固。穿线：选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→绑扎导线与带线→穿线安装传感器：安装箱内盘芯并接线：将箱内杂物清理干净，如箱后有分线盒也一并清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其它材料临时标注清楚，再所盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固。安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错，要求调整正确，最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作。绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500伏兆欧表对线路