塑料 苯乙烯-丙烯腈（SAN）模塑和挤出材料 第2部分：试样制备和性能测定 征求意见稿

1GB/T21460.2—XXXX塑料苯乙烯-丙烯腈（SAN）模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定本文件规定了苯乙烯-丙烯腈（SAN）模塑和挤出材料试样制备和性能测定的方法。本文件还规定了对试验材料的预处理及试样在试验前的状态调节的要求。本文件给出了苯乙烯-丙烯腈（SAN）模塑和挤出材料试样制备的方法和条件，以及采用这些试样进行材料性能测定的方法。本文件列出了表征苯乙烯-丙烯腈（SAN）模塑和挤出材料合适和必要的性能和测试方法。这些性能是从GB/T21460.1通用测试方法中选择的。本文件还列出了模塑和挤出材料广泛应用的或有特殊意义的其他试验方法，以及第1部分中的命名性能的测定方法。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法(GB/T1033.1—2008，ISO1183-1:2004，IDT)GB/T1033.2塑料非泡沫塑料密度的测定第2部分：密度梯度柱法（GB/T1033.2—2010，ISO1183-2:2004，MOD）GB/T1033.3塑料非泡沫塑料密度的测定第3部分：气体比重瓶法（GB/T1033.3—2010，ISO1183-3:1999，IDT）GB/T1034塑料吸水性的测定（GB/T1034-2008，ISO62:2008，IDT）GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件(GB/T1040.2—2022，ISO527-2:2012，MOD)GB/T1040.4塑料拉伸性能的测定第4部分：各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件(GB/T1040.4—2006，ISO527-4:1997，IDT)GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分:非仪器化冲击试验(GB/T1043.1—2008，ISO179-1:2000，IDT)GB/T1043.2塑料简支梁冲击性能的测定第2部分:仪器化冲击试验(GB/T1043.2—2018，ISO179-2:1997，IDT)GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验（GB/T1408.1-2016，IEC60243-1:2013，IDT）GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定(GB/T1633—2000，ISO306:1994，IDT)GB/T1634.1塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法(GB/T1634.1—2019，ISO75-1:2013，MOD)2GB/T21460.2—XXXXGB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶(GB/T1634.2—2019，ISO75-2:2013，MOD)GB/T1843塑料悬臂梁冲击强度的测定（GB/T1843-2008，ISO180:2000，IDT）GB/T2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验（GB/T2406.2-2009，ISO4589-2:1996，IDT）GB/T2406.3塑料用氧指数法测定燃烧行为第3部分：高温试验（GB/T2406.3-2022，ISO4589-3:2017，IDT）GB/T2536电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油（GB/T2536-2011，IEC60296:2003，MOD）GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境(GB/T2918—2018，ISO291:2008，MOD)GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法(GB/T3682.1—2018，ISO1133-1:2011，MOD)GB/T4207固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法(GB/T4207—2022，IEC60112:2020，IDT)GB/T5169.16电工电子产品着火危险试验第16部分：试验火焰50W水平与垂直火焰试验方法（GB/T5169.16-2017，IEC60695-11-10:2013，IDT）GB/T8088天然生胶和天然胶乳氮含量的测定（GB/T8088-2008，ISO1656:1996，MOD）GB/T8661塑料苯乙烯-丙烯腈共聚物残留丙烯腈单体含量的测定气相色谱法（GB/T8661-2008，ISO4581:1994，MOD）GB/T9341塑料弯曲性能的测定(GB/T9341—2008，ISO178:2001，IDT)GB/T9352塑料热塑性塑料材料试样的压塑(GB/T9352—2008，ISO293:2004，IDT)GB/T11546.1塑料蠕变性能的测定第1部分：拉伸蠕变(GB/T11546.1—2008，ISO899-1:2003，IDT)GB/T16867聚苯乙烯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂中残留苯乙烯单体的测定气相色谱法（GB/T16867-1997，ASTMD4384:1984(1989)）GB/T17037.1塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条形试样的制备(GB/T17037.1—2019，ISO294-1:2017，MOD)GB/T17037.3塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第3部分:小方试片(GB/T17037.3—2003，ISO294-3：2002，IDT)GB/T19466.2塑料差示扫描量热法（DSC）第2部分：玻璃化转变温度的测定(GB/T19466.2—2004，ISO11357-2:1999，IDT)GB/T19467.1塑料可比单点数据的获得和表示第1部分：模塑材料(GB/T19467.1—2004，ISO10350-1:1998，MOD)GB/T21460.1塑料苯乙烯-丙烯腈（SAN）模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测试（GB/T21460.1-XXXX，ISO19064-1:2015，XXXX）GB/T31838.2固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性(DC方法)体积电阻和体积电阻率(GB/T31838.2—2019，IEC62631-3-1:2016，IDT)GB/T31838.3固体绝缘材料介电和电阻特性第3部分：电阻特性(DC方法)表面电阻和表面电阻率(GB/T31838.3—2019，IEC62631-3-2:2015，IDT)GB/T31838.6固体绝缘材料介电和电阻特性第6部分：介电特性（AC方法）相对介电常数和介质损耗因数（频率0.1Hz～10MHz）(GB/T31838.6—2021，IEC62631-2-1:2018，IDT)3GB/T21460.2—XXXXGB/T39812塑料试样的机加工制备（GB/T39812—2021，ISO2818:2018，IDT）GB/T37426塑料试样（GB/T37426-2019，ISO20753:2018，MOD）ISO8256塑料拉伸冲击性能的测定（Plastics—Determinationoftensile-impactstrength）3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4试样制备4.1总则为了获得具有重现性和可比性的试验结果，有必要使用本文件规定的试样制备和状态调节的方法、以及规定的试样尺寸和试验方法。使用不同条件制备的试样或使用不同尺寸的试样所获得的测试数据可能不一致。不论采用注塑还是压塑进行试样制备，使用相同的条件和步骤是必要的。制样前材料应保存在防潮的容器中。填充和增强材料的水含量用含水的质量占混合料总质量的百分数表示。4.2模塑前材料的处理模塑前，材料应在合适的条件下干燥，以制备无表面缺陷的试样。4.3注塑注塑试样按GB/T17037.1或GB/T17037.3规定进行，并使用表1规定的条件。注：试验结果表明，采用GB/T37426多用途试样中间部分制备的长条形试样比直接注塑成最终尺寸的试样获得的试验结果具有更高的精度。（允许偏差见GB/T17037.1或GB/表1试样的注塑条件4.4压塑压塑试片按GB/T9352规定进行，并使用表2规定的条件，其中，模塑温度为目标值（允许偏差见GB/T9352）。表2试样的压塑条件oC用于性能测定的试样，应按GB/T39812的规定使用冲切或其他适宜的机加工方法从压塑试片上制得。GB/T21460.2—XXXX注：冲切方法更适合制备厚度小于或等于4mm的试样。5试样状态调节熔体质量流动速率性能测试样品应按照GB/T2918的规定在80℃±2℃下放置4h，然后储存在干燥器中。氧指数测试样品状态调节条件为温度23℃±2℃,相对湿度50%±5%，时间为24h。在经过24h的试样状态调节后，如果试样的质量变化不大于0.1%，则可以用于测试，如果试样质量变化大于0.1%，则将试样置于状态调节箱中，温度为23℃±2℃,相对湿度为50%±5%，时间至少88h。电气强度测试样品状态调节条件为温度23℃±2℃,相对湿度50%±5%，时间至少24h。成型收缩率测试样品状态调节条件为温度23℃±2℃,时间16h～24h,在脱模后立即从流道上切断，并在平坦的导热表面上冷却至室温。其他性能的试样状态调节条件为温度23℃±2℃,相对湿度50%±10，时间至少16h。6性能测定苯乙烯-丙烯腈（SAN）模塑和挤出材料性能测定和数据表示应使用GB/T19467.1列出的标准、附加说明和注释。除非表3和表4中另有规定，所有试验都应在温度(23±2)℃,相对湿度(50±10)％的标准试验环境下进行。表3引自GB/T19467.1，所列性能适合于苯乙烯-丙烯腈（SAN）模塑和挤出材料。这些性能对于不同的热塑性塑料数据的比较是有用的。表4所列性能是表3未涉及到的，在表征苯乙烯-丙烯腈（SAN）模塑和挤出材料时被广泛应用，或具有特殊意义。表3一般性能和实验条件GB/T3682.1 aSMp%GB/T17037.4MSMnEtGB/T1040.2GB/T1040.4Mσy%σ50Etc1GB/T45GB/T21460.2—XXXX表3一般性能和实验条件（续1）试样制备1弯曲模量EfMPaGB/T934180×10×4M试验速度2mm/min弯曲强度σfM简支梁冲击强度αcUkJ/m2GB/TGB/T80×10×4侧向冲击记录破坏方式r是缺口尖端半径简支梁缺口冲击强度αcN80×10×4机加工V形拉伸缺αtNISO825680×10×4机加工双V形仅在得不到间支梁缺口冲击强度时使用此法，r是缺口尖端半径2热性能玻璃化转变温度Tg℃GB/TGB/T19466.2ISO11357-1中的任何类型—记录测试方法中判定Tg的温度。升温速度10℃/min。2.2负荷变形温度Tf1.8℃GB/TGB/T80×10×4M1.8MPa2.3Tf0.450.45MPa2.4维卡软化温度VSTB50℃GB/T≥10×≥10×4使用50N的力，升温速率为50℃/h2.5燃烧性B50/3mm/minGB/T2408125×13×3依据厚度，分类记录，例如：V-0@3.0mm，V-1@3.0mm，V-2@3.0mm，HB40@3.0mm，HB75@3.0mm2.6氧指数OI%GB/T2406.2（80～150）×10×4步骤A：顶部点火3相对介εr100 GB/T31838.6Q/M补偿电极边缘效应εr1M介质损耗因数tanδ100—tanδ1M6GB/T21460.2—XXXX表3一般性能和实验条件（续2）体积电ρeGB/T31838.2表面电σeΩGB/T31838.3使用长50mm，宽1mm～2度EB1kV/mmM用直径20mm的球形电极浸入GB/T2536规定的变压油，采用2kV/s的升压速度。EB2相比电痕化指数CTI—GB/T4207≥20×≥20×4M用溶液A4.0其他性能4.1吸水性Ww%厚度≥1Q23℃水中饱和值4.2WH温度23℃,相对湿度50%环境下的平衡值4.3密度ρkg/m3GB/T使用试样的中M温度23℃或27℃。a.M=注塑，Q=压塑b.对于含有低量N-苯基马来酰亚胺的耐热级材料，在220℃,10kg条件下，当聚合物的残留物粘到料筒内壁或MFR/MVR值无重现性时，推荐使用240℃,10kg的实验条件，而在240℃,10kg条件下，当聚合物的残留物粘到料筒内壁或MFR/MVR值无重现性时推荐使用265℃,10kg的实验条件。表4对SAN模塑和挤出材料有特别意义的附加性能和实验条件1kJ/m2M2wSTr%——wANr%wANb%7GB/T21460.2—XXXX表A.1本文件与ISO19064-2:2020技术差异及其原因条形试样比直接注塑成最终尺寸的试样获得的容56用规范性引用的GB/T1040.2替换ISO527-2、GB/T1040.4替换ISO1634.2替换ISO75-2、GB/T3682.18替换ISO1133-1、GB/T420731838.6替换IEC62631-2-1、GB/T1034替换ISO62、GB/T1043.1180、GB/T11546.1替换ISO89增加可操作性，便于本文修改维卡软化温度的符号和试样类型和尺寸，由“10×1