【极品】青岛市城阳区某某花园工程施工组织设计

1理化居民小区。工程自2007年4月开工，2008年5月竣工。工程结构质量要求达到1.2建筑和结构特征2施工部署2.1.2工期目标：从2007.4——2008.5共计428天。22.1.6主要施工管理措施2.1.6.1施工现场项目组织机构组成。2.1.6.1.1项目管理层——项目经理部2.1.6.1.2施工作业层2.1.6.1.3项目管理人员的主要职责项目质量管理制度：项目经理负责制。使各责任人明确各自的职责和职权项目经理职责：3分管工程安装分部工作，对安装分项实施工期、质量、安全、文明施工等参加图纸会审，编制、复核项目的预(决)算；及时准确提供材料使用量认真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业的安全生及时收集材料供应方的有关资料，并参加对材料供应方的考察、评价。编制材料采购申请计划，做好材料(设备)的采购、验证工作。协助质检员做好进4理一起作好见证取样，并作好记录。2.2项目计划安排2.2.1施工准备计划及主要材料用量2.2.1.1从规定开工之日起，用5天的时间施工机械及工程施工人员进入现场，且2.2.1.2劳动力及主要材料的组织和安排(主要材料计划表后附)根据本工程的建筑特点和我方承建类似工程的施工经验，本工程选用合适的项2.2.2主要施工机械计划2.2.2.1塔吊。选用六台塔吊以解决工程所需模板、钢筋、钢管、脚手架管等材2.2.2.2混凝土输送泵。选用三台HBT-50型混凝土输送泵，每小时最大输送量为2.2.3工地计量、试验设施及检测手段2.2.3.1现场设标准试验养护室一间内设标养箱3个，并保证养护室保持标准养护要求，另配备混凝土试模20组，坍落度筒3个，砂浆试模6组，设专职试验员一52.2.3.4技术人员编制试验计划。检验、测量和试验设备一览表分级数量使用特征检定周期钢卷尺B技术质检计量试验用一年后换新坍落度筒C3试验用经纬仪B2测量放线24个月水准仪B3抄平、放线24个月角尺C1质检用游标卡尺B2质检用24个月水平尺C4质检用靠尺C4质检用楔型塞尺C4质检用天平A2试验用12个月台秤A3材料衡量12个月温度计C试验用兆欧表A2质检用12个月接地电阻测试仪A2质检用12个月钳形电流表A2质检用12个月检验项目：抗拉(抗拉、屈服点、伸长率)、冷弯等。试验取样要求：分批检验进场钢筋，每批由重量不大于60吨的同一截面尺寸和同一炉批号钢筋组成，每批钢筋任选两根，在钢筋任意段截取500毫米二个②钢筋接头检验试验取样要求：闪光对焊接头：同一台班内，由同一焊工完成的300个同级周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。每批接头中随机切取66个试件。混凝土的取样要求：在浇筑地点随机抽取，并符合下列规定：每100盘，但不超过100立方米的同配合比的混凝土，至少留置一组标养试件；每一工作班砼同配合比不足100盘时，至少留置一组标养试件；每一现浇楼层同配合比的混凝边长为150毫米的立方体试模制作，在温度为20±3℃情况下静置一昼夜至两昼夜后拆模，在标养室养护28天。试验取样要求：同一标号、同一厂家不超过3万块为一批，随机抽取6块。砌筑砂浆试验取样要求：每一楼层或250立方米砌体为一组，若强度等级或配合比变更砂浆中取样制作，每组由六块，边长为70.7毫米的立方体试块组成，在温度为20士3℃情况下静置一昼夜至两昼后拆模，在标养室养护28天。2.2.4技术准备熟悉施工图纸，组织图纸会审、编制施工组织设计，本工程将根据工程进度计2.2.5施工平面布置2.2.5.1施工平面图布置原则2.2.5.1.2施工现场布置紧凑合理。72.2.5.2施工平面图布置依据2.2.5.2.1施工设计方案2.2.5.2.2施工部署和主要施工方案。2.2.5.2.3总进度计划及资源需用量计划。2.2.5.2.4水源、电源位置。2.2.5.2.5施工现场安全防火标准。2.2.5.3现场围护为减少施工对周围环境的影响，现场采用彩钢板围护墙对现场进行封闭式2.2.5.4现场通道设置2.2.5.4.1现场通道布置原则2.2.5.4.2道路设置施工道路：主道路6.00m,副道4.00m。道路做法：原土夯实、C20混凝土2002.2.5.5现场材料堆放2.2.5.5.2材料堆场设置2.2.5.6现场临时设施平面布置图2.2.5.7水平垂直运输本工程结构施工阶段布置6台塔式起重机负责主要结构建筑材料的水平及垂直8混凝土运输采用混凝土输送泵，沿结构布置竖向水平泵管。设3台HBT-50输送2.3项目管理总体安排2.3.1施工计划部署我公司决定该工程的工期为：2007年4月开工，2008年5月31日竣工，总日历天数428天。2.3.2分段工期的控制点(详见施工进度计划网络图附页)2.3.3施工进度计划和工期保证措施2.3.3.1施工进度计划是贯穿整个施工阶段的一条主轴线，项目部通过进度于2008年5月31日竣工。2.3.3.2工期保证措施2.3.3.2.1施工计划管理9条件等一系列问题，不打无准备之仗，使工程顺利进行。按照施工预算提前15天提2.3.3.2.2施工组织管理励，对滞后的要提出处罚，形成施工热潮。为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩，结构施工阶段水电埋管、预留洞配合土建插入不占用工序2.3.3.2.3资金对工期的保证2.3.3.2.4工序管理2.3.3.2.5材料机械对工期的保证料垂直水平运输。布置1台HBT60泵，满足现场混凝土泵送，加快浇筑速度。2.3.3.2.6劳动力对工期的保证2.3.3.2.7施工技术对工期的保证2.3.3.2.8良好外围环境对工期的保证2.3.3.3劳动力安排计划及保证措施2.3.3.3.1劳动力计划根据总进度安排，日平均施工工人380人，高峰时期日平均560人。2.3.3.3.2劳动力安排劳动力计划表单位：人按工程施工阶段投入劳力情况基础工程主体二层以上主体装饰工程竣工清理架子工1防水工安装工72.3.3.4材料供应计划3.1总体施工方案原则3.2施工顺序3.2.1总施工顺序主体工程装修工程竣工验收验收合格3.2.2施工顺序主导工序：室内外抹灰门窗→楼地面→油漆涂料3.3主要分项工程施工方法3.3.1测量工程3.3.1.1测量仪器的配备仪器名称经纬仪水准仪双面水准尺50m钢卷尺150N弹簧称数量3(台)3(根)3.3.1.2建筑物平面控制网的测设3.3.1.2.2控制网测设步骤在基坑外侧先测设平行于建筑物长轴线的主控点离、测设E点作为控制网后分别按控制网放出细部尺寸线。3.3.1.4控制点的投设3.3.1.5场内水准点的测设3.3.1.5.2水准点的埋设周边至少布设3个水准点，以便联测校对。3.3.1.6轴线投测3.3.1.6.1±0.00以下轴线投测3.3.1.6.2±0.00以上轴线投测精度控制表等级测角中误差(")边长相对中误差二级控制点刻在15cm×15cm预埋带爪钢板上。C.轴线投测：3.3.1.7标高控制3.3.1.7.1±0.00以下标高控制3.3.2土方工程3.3.2.4为防止挖土时地表水流入坑内，在基坑四周挖明水沟，四角虚土厚度不大于250mm,每层压实遍数不小于4次。3.3.2.5.1土质要求：回填土，土质为粉土，土的最大含水率为19-23%,最大干密度为1.58-1.70t/m³,土的含水量一般手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，3.3.2.5.2施工准备3.3.2.5.3施工方法上下两层填土的接缝距离不得小于500mm,填土的压实系数为0.93。3.3.2.5.4质量检验基坑回填每层用环刀法按20-50m取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后下半部。填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m³,且不得集中。2:8灰土以压实系数不小于0.96。3.3.2.6土方工程施工安全注意事项坑四周设置高1.2m(上、下两道)安全护拦，晚上设照明灯。任何人严禁在陡回填土与上部交叉作业时应特别注意安全，底层脚手架必须满铺脚手板和密目3.3.3钢筋工程3.3.3.1施工准备工作3.3.3.1.2索取钢材试验报告单，核验材质合格后下达钢筋加工作业令。3.3.3.1.3对岗位操作人员证书的查验。焊接人员必须经培训考试合格后持证上3.3.3.1.4做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。3.3.3.1.5各种钢筋机械的保养、安装和试车运转正常。3.3.3.1.6垫块制作。钢筋筏板保护层垫块用砼制作，要注意对垫块的养护，确3.3.3.2钢筋材质检验和堆放3.3.3.2.1材质(盘)钢筋均应有标识，钢筋表面不得有裂纹、锈蚀、折痕等现象。筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3,如实测结果超出以上范围则其超出率不应大于5%。于60吨为一批次。3.3.3.2.2运输和堆放钢筋在加工前不得损坏标识，钢筋进场后应按型号堆放整齐并挂上醒目的标识上，离地200mm以上，避免雨水浸泡；使用塑料布将钢筋垛覆盖，避免淋雨和油类3.3.3.3钢筋加工3.3.3.3.1调直：对于直径12mm以下的I级~Ⅲ级盘圆钢筋用钢筋调直机调直，调直冷拉率不宜大于4%;定尺直钢筋弯曲的，用扳手或弯曲机将钢筋校直，禁止用3.3.3.3.3钢筋弯钩、弯折应符合设计和相关规范规定，箍筋端部做135度10d3.3.3.3.4钢筋加工工艺流程：(钢筋除锈→)钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。3.3.3.4钢筋连接及绑扎本工程钢筋主筋16以上的钢筋采用等强直螺纹机械连接，连接接头性能等级采用I级(A级);#16及以下的钢筋接头采用搭接的方法。钢筋搭接或焊接长度范围内的箍筋间距不应大于100mm。钢筋接头在构件同一截面内(1.3L倍搭接长度)的数量不得超过钢筋总数的50%。3.3.3.4.1钢筋搭接的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接接头面积百分率应为：板类构件，不宜大于25%。详见图集03G101第34页要求。设计没有要求时应符合图集03G101和04G101及3.3.3.4.2钢筋连接遵照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96执行；直径≥18的Ⅲ级钢筋采用直螺纹套筒径≥18的16的Ⅱ级钢筋采用闪光对焊，其它的Ⅱ级钢筋采用绑扎搭接。长钢筋，其板底钢筋应设在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3处范围内搭接。焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500毫米的区段内，同一根钢筋不接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。E.拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》规定选取，弯到90度时，接3.3.3.4.3直螺纹套筒机械连接①钢筋端头的处理②钢筋端部滚丝③钢筋端部丝头的检验每次调换滚轮和钢筋直径变化调整后，前10个丝头必须逐个用检具检验，稳定后对每个钢筋丝头进行目测检查，并每加工10个就要用检具检查一次。④检验合格的丝头可将其一端丝头部分盖上保护帽，另一段拧上相同规格的套⑤钢筋连接头检接头连接完成检人员分批检检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型饱满，牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分的长度不超过1.5倍螺纹周长。2丝头长度卡尺或专用量规专用量规旋至丝头底部，丝头外端在3螺纹直径通端螺纹环规止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺纹距)。3.3.3.5钢筋绑扎钢筋现场绑扎之前要核对钢筋种类、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20—22号镀锌铁丝。绑扎、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差力筋总截面面积的百分率；受拉区≤25%,受压区≤50%。(1)底板下层钢筋绑扎划钢筋位置线划钢筋位置线绑底板下层钢筋板边为5cm(留出钢筋保护层)。按照图纸要求，图中所注X方向通长筋为筏板平图中未注明配筋大小均为Ⅱ级16@200。基础筏板通长筋在底部短边方向钢筋置于长边方向钢筋下面。剪力墙阳角部分筏板底部放射筋放置7根(按90度角均分)。(2)基础梁钢筋绑扎B、搭接和连接区域按照规范施工，不允许在非连接区域内连接(下铁在净跨的1/3处连接，上铁在支座处连接),不允许在同一截面连接。小于25%的连接可以在任意部位连接。冷搭接的区域按照施工规范要求进行箍筋加密。保护层采用大理石或砼垫块，垫块厚度同设计保护层厚度。间C、直径≥18的钢筋采用闪光对焊连接，接头按25%错开任意搭接。(3)基础底板上层钢筋绑扎马凳的下料尺寸 (按照设计规定下料),不要浇注完毕砼后因保护层过小山以子顺不孔公仪上上非时别子收山以子顺不孔公仪上上非时别子收共20(板厚450)中20(板厚600)5(4)墙柱插筋7、由于春节前2、3#楼筏板插筋±0.0(5)独立柱钢筋：垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定),以防出现露筋(1)柱筋施工的50控制线以上，以防浇筑砼时，阻碍控制砼表面标高和污染钢筋。②柱的对角线上用粉笔自砼面上50起划线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍接筋上，然后立柱子钢筋。在搭接长度内，绑扣不少于3个。绑扣要朝向柱中心。(2)墙筋绑扎绑扎程序：整理预留搭接筋→绑扎竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋定位→第一根墙体立筋距墙暗柱50mm,墙体第一道水平筋距楼板砼面50mm,剪力墙体过②根据水平和垂直基准线来划分，在墙板筋上标明每根钢筋的绑扎位置点，水⑥当墙体插筋上下竖筋间距不同时，在结构剪力墙顶部进行封闭后进行重新插(3)板筋绑扎3、双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳并通长布置、间距1米(φ12mm钢筋)。负弯矩钢筋须加钢筋马凳并通长布置、间距1米(φ12mm钢筋)。4、钢筋下面@1.5m垫标准砂浆垫块25mm×25mm.(注：砂浆垫块规格为25mm×25mm.,采用1:2.5水泥砂浆制作。水泥标号不低于(6)悬臂板钢筋的绑扎格放置通长条形钢筋马凳，马凳采用Φ12钢筋制作，马凳放置间距为双向600mm,7.3当主次梁的截面高7.4保护层垫块：底板底部在垫层上面做b×h=40×50mm@1000的砂浆垫块，底低一规格的钢筋做马凳，但考虑工人的施工操作难度，本工程采用20和#25的钢筋马凳，马凳横向间距均为2000mm,纵向间距1000mm,梅花状平行布置。钢筋马凳具体做法详见图5.3.1-底板马凳示意图。其中图中所示h为底板厚度减去上3.3.3.6质量检查钢筋、骨架绑扎的缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。表5.3.1钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差允许偏差绑扎钢筋网长、宽受力钢筋间距网眼尺寸排距绑扎钢筋骨架长保护层厚度基础宽、高柱、梁绑扎箍筋、横向钢筋间距板墙、壳预埋件中心线位置5钢筋弯起点位置水平高差(1)钢筋网与钢筋骨架的分段(块),应根据结构配筋特点及起重和运输能力而定，一般钢筋网的分块面积为6～20M²为宜；钢筋骨架的分段长度以6～12米为宜。(2)钢筋网与钢筋骨架，为防止在运输中和安装时发生歪斜变形，应采取临时(3)钢筋网与钢筋骨架的吊点，应根据其尺寸、重量及刚度而度。的水平钢筋网宜采用四点起吊，跨度小于6m的钢筋骨架宜采用两点起吊；跨度大，(4)成品保护。已绑扎成型的网和骨架，用垫木垫起以防锈蚀，并放入棚中防3.3.3.8安全措施3.3.4模板工程3.3.4.1施工顺序本工程结构按照《施工组织设计》的要求分1-7个楼段和4个网点进行施工。各施工区段模板支设的顺序为：剪力墙、柱、梁、板。3.3.4.2.施工方法3.3.4.2.1独立柱模板：板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°,预埋的钢筋环与往距离直为3/4柱高。3.3.4.2.4方柱模板支设采用钢管加固，柱高2m以下范围内柱箍间距≤400围内柱箍间距≤450柱中部以下加设双向φ14对拉螺栓紧固柱箍，间距同柱3.3.4.2.5剪力墙模板支设5.1工艺流程：弹墙位置线→安门窗洞口模板→抹找平层→安装墙一侧模板→5.3钢筋绑扎完后支模之前，应先将所有门窗洞口木框立好，下预埋件，在框墙体用14穿墙螺栓，小于300墙体用&12穿墙螺栓。4个大角的模板的支设严格按照砼墙上弹的定位楼地面200mm处)设一道定位水平顶撑(间距不超过1.5m),一端固定在模板的十字墙高1/2以下设双螺帽，螺栓的纵横间距均为450mm。对拉螺栓长度为h+400mm(h5.6各栋号的A区和B区之间的基础以下抗震缝模板支设，中间部位用保温泡5.8模板安装完毕后，检查一遍支撑、扣件，螺栓是否紧固，模5.9剪力墙模板见图4.5.1。3.3.4.2.6安装梁模板。6.1工艺流程：弹梁位置线→安装梁底模板→安装一侧模板→安装另一侧模板设计无要求时，起拱高度直为全跨长度的1/1000。3.3.4.2.7安装网点楼板、梁模板。7.2土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应势通长脚手板，采支撑与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支撑间距为60～120cm,主龙骨(方钢管7.4网点模板的支设铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上(见图4.6.2),支撑横杆水平间距不大于500木方间距不大于200胶合板3.3.4.2.8电梯井壁模板支设电梯井壁模板采用18mm厚的多层板作面板，50mm×100mm的方木加φ48mm脚手管作背楞。根据工程的具体情况可考虑在个别电梯井内壁先制作成定形大模板，如果按此方法施工，为方便模板的支设和拆除，不损坏模板、并确保阴角的方正，井筒的四个阴角模板可采用120mm×10mm和75mm×8mm角钢制作的定型活动角模，3.3.4.2.9梁后浇带和施工缝的留设挡住钢丝网，待砼终凝后马上把木条模板拆除。后浇带模板处理见图4.9.2。 3.3.4.2.10楼梯的模板支设定楼梯的结构施工标高和位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标3.3.4.2.11现浇板模板的支设现浇楼板采用竹胶板(厚度12mm)模板，方木内楞，外楞采用中4.8×3.5的钢杆纵横步距为0.9--1.2米，横杆步距为1.5-1.8米。在底部结构板上200mm处设置3.3.4.3.2注意事项：3.3.4.3.2.2非承重模板的拆除如柱模和梁的侧模可在不损坏砼棱角的强度前3.3.4.3.2.3模板支设时，须仔细检查埋件及各类预须作好墙底部的清理工件，杂物清除干净后方可合模。3.3.4.3.2.4模板支设完毕后，在浇筑前必须经技术、质量、安全部门和监理部3.3.4.4..3允许偏差项目见表1表1:模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差允许偏差(mm)检查方法多层墙、柱、梁轴线位移53尺量检查标高用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁界面尺寸尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高度差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外漏长度预留洞中心线位移截面内部尺寸3.3.4.5..1吊装模板时轻起轻放.不准碰撞，防止模板变形。一.梁荷载计算：(以最大的框架梁为准)主梁混凝土自重：24×10³×0.7=16.8×10⁴N/m²施工人员及设备荷载：2.5×10³N/m²钢筋自重：1.5×10³N/m³×0.7=1.05×10³N/m²模板自重：0.95×10³N/m³×0.2=0.19×10³N/m²振捣荷载：按照2.0×10³N/m²(水平面)4.0×10³N/m²(垂直面)倾倒混凝土产生荷载：2×10³N/m²二.模板选用18mm厚胶合板。三.扣件计算：1.按照梁底横杆间距1.0m:按照每个扣件最大承受荷载8000N,梁底加设两道立杆则：符合要求，考虑到安全性，主梁下横杆采用双扣件。另外立杆承受荷载大于扣件，可作为安全系数。四.横杆强度计算1.按照梁底横杆间距1.0m:Xf=M/W=2.199×10³/5.08cm³=432N/mm²>210N/mm²N=24.54×10³×0.6×1.0/2=7.66×10³N查得：φ=0.8595f=7.66×10³/0.8595×489=18.23N/mm²<210N/mm²(2)按照水平杆1.8m计算：查得：φ=0.829f=N/φA=7.66×10³/0.829×489=18.9N/mm²<210N/mm²∴按水平杆1.8m步距时是稳定的。f=N/φA=15.46×10³/0.829×489=38.14N/mm²<21综上，水平杆步距在1.5--1.8m时是稳定的。3.3.5.4混凝土浇筑3.3.5.4.2柱、墙混凝土的浇筑1)浇筑前洒水湿润老混凝土面层。3)浇筑时应注意的要点：3.3.5.4.3楼层板的浇筑2)面层标高(板厚)控制：混凝土振完后用大杠刮平，拉水平线控制面层标高3)尽可能减少施工缝，如超过终凝时间应作表面接浆处理。3.3.5.4.4楼梯混凝土浇筑1)楼梯混凝土浇筑前将接缝处的杂物清理干净。2)梯段混凝土比楼板的混凝土提前浇筑1～1.5h,以免梯段与上部平台板交接3.3.5.5混凝土施工缝的设置3.3.5.6施工缝的处理3.3.5.6.2在施工缝处，防止钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。3.3.5.6.3在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成份相3.3.5.7混凝土试块的留置3.3.5.7.1留置数量土强度和转入常温养护28d的强度。3.3.5.8混凝土养护养护液。常温下一般混凝土养护12d,防水混凝土养护14d。当日平均气温低于5℃,3.3.5.9浇筑过程中对混凝土的检查3.3.5.9.3随时检查混凝土保养情况。3.3.5.10混凝土成品保护3.3.5.10.2混凝土浇筑时保护好埋件、埋管、盒等。3.3.5.10.3楼梯踏步吊模要支撑牢固，以防人员上下造成变形。拆模后，楼梯3.3.5.10.4控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。所有高度1.50M以下，3.3.5.11混凝土施工应注意的事项3.3.5.11.2为了减少施工工序间隔和施工的隐患质量问题，柱与楼面结构一次支模，连续浇注混凝土。但在浇筑柱混凝土2小时后，方可施工楼面混凝土。3.3.5.11.3混凝土施工重点注意加强配合比、材料、搅拌、振捣、养护等方面的控制，确保混凝土施工质量。现场取样要求及时、准确、按标准要求测试并在规定时间内进行测试，不得提前或延误。3.3.5.11.4在浇筑完毕后12小时内或根据气温实际情况，对混凝土开始养护，对混凝土强度未达到1.2Mpa不得在上进行踩踏，堆放材料，混凝土养护可采用覆盖加浇水养护。3.3.6.砌体工程砌体工程应提前一天将砖浇水湿润，同时应提前根据墙身位置弹出轴线及边线，开始砌筑时要进行摆砖撂底工作，摆砖时要注意灰缝宽度，洞口位置，同时须考虑砖墙的组砌方法，使各皮砖竖缝互相错开，且在同一墙面各部位的组砌方法应统一。设置好皮数杆，砌块规格和灰缝厚在皮数杆上标明。弹出轴线、墙边线及门窗洞口位置线，经技术员复核后方可施工。本着样板开路的原则，应先做出样板间，经甲方、监理认可后方可大面积施工。砌筑当天再浇一次水，以水浸入砌块8～10mm为宜。墙体砌筑前一天，应将墙体与剪力墙、柱相接处浇水湿润，确保砌体与混凝土面的粘结。砌筑前应现场进行试砌。原则是上、下错缝，砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,如不能满足，在水平灰缝中应设置2φ6钢筋加强，加强长度不应小于500mm。砌筑外墙时不得留脚手眼。垂直灰缝不得大于20mm,水平灰缝应根据墙体高度与砌块高确定，但不得大于15mm,灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。砌体砂浆用机械拌和均匀，随拌随用，砂浆稠度一般为70～100mm。砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚度适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去原砂浆重铺。竖向灰缝可采用挡板，堵缝法填满，捣实、刮平，严禁用水冲缝灌浆。砌体的灰缝应做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%,埋设的拉结筋应放在砂浆层中。砌筑的砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，一般应在4小时内用完，砂浆的标号与品拉筋或每隔两皮砌块(400mm)应设置2φ6的拉接筋。为避免洞口下部砌体产生沿45度角的斜裂缝，凡宽度大于600毫米的洞口，应当墙长超过5米时，墙中宽设置构造柱，墙高超过4米时，墙体半高设置与柱连3.3.7.装饰工程3.3.7.1水泥砂浆抹灰内墙抹灰3.3.7.1.1施工工艺B、7厚1:3的水泥砂浆打底拉毛。C、7厚1:3的水泥砂浆找平拉毛。D、6厚1:2.5水泥砂浆压实细拉毛。剂的水泥砂浆进行拉毛，其配比为0.4:1:1.5(重量比),并采用掺有杜拉纤维的水泥砂浆打底，分层分遍抹平。罩面灰采用1:2.5水泥砂浆，大杠刮平，并且铁抹3.3.7.2外墙镶贴面砖少于7天。3.3.7.3外墙保温(35厚挤塑板)清理基层粘贴挤塑板挤塑板打磨找平贴网格布(抹面层聚合物砂浆)填密封膏面层3.3.7.3.2施工过程：3.3.7.3.1.1、对新建工程的结构墙体，用2m靠尺检查，最大偏差不大于2mm,超差部分应剔凿或用1:3水泥砂浆修补平整。3.3.7.3.3.1挤塑板切割：用电热丝切割器或工具刀切割。标准板面尺寸为3.3.7.3.4、安装固定件：待挤塑板粘贴24小时后，按设计要求位置用冲击钻物砂浆2-3mm。3.3.7.4.1施工程序清扫钢筋混凝土结构层→洒水湿润→扫素水泥浆→30厚1:2.5水泥砂浆压实赶光3.3.7.4.2操作工艺铺30mm厚1:2.5的水泥砂浆，稠度应小于3.5cm,用木抹子赶铺拍实，收水后3.3.7.5.1木门的安装3.3.7.5.2铝合金门窗的安装3.3.7.5.2.1铝合金门窗安装前的准备工作3.3.7.5.2.2铝合金门窗副框安装3.3.7.5.2.3铝合金门窗扇安装3.3.8.脚手架工程3.3.8..1施工工艺3.3.8..2施工方法(落地式脚手架)(1)每10cm×10cm=100cm²的面积上应有2000个以上网目。3.3.8..3搭设要求地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆(搁栅)7)、定距定位。立杆纵距1.4m,横距1.0m,纵向水平杆步距为1.8m,内立杆(外侧)距墙面为400mm,连接杆间距3.6米(两步三跨)。作业层2层。根据以上要求，在建筑物四角用尺量出内、外图3.1夹角为45度—60度。图3.2表3.1连墙件的间距脚手架高度(米)垂直间距(米)水平间距(米)入砼300外露200附图2.11连墙件形式18)、脚手架的上下通道：脚手架体要设置安全马道：①马道宽度不小于1米，坡度以1:3(高：3.3.8.4质量要求1)、立杆的垂直度允许偏差不大于架高的1/200,相邻两根据立杆(三个方位)的接头上下要错开2)、纵向水平杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300,且不大于5cm,纵向水平杆3.3.8.5、脚手架拆除3.3.8.6、安全技术措施考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，合护层顶部材料采用木板，为双层保护蓬，两侧沿栏杆架栏杆，有上下横杆及栏杆组成，上杆离地高度为1-1.2米，下杆离地高度为0.5-0.6米，横杆大于2米时，加设栏杆柱。(一)、计算数据回转半径i=5.8mm.挡风面积A。=1.积A。=1.8×1.8=3.24m²;钢材的抗压设计强度fe=0.205KN/mm²,连墙件的横距L=5.4m,连墙件的竖距h=3.6m。=0.0384+0.0132/1.5=0.0472kN/m(式中0.0132为每个直角扣件的重量)。8、本工程基本风压Wo=0.600kN/m²,施工荷载为2kN/m²。图2—2(二)、纵、横向水平杆计算纵向水平杆的支撑情况及计算简图如下：脚手板立杆水平杆ABCD图4—4图4—4qGK=qki×La/3=0.35×1.4/3=0.163kN/m9QK=qki×La/3=3×1.4/3MBmax=(0.1×1.2qGK+0.117×1.4qoκ)×La²σ=Mp/W=0.487×106/(5.08×10³)=95.87(N/mm²)<f=205N/mm²④挠度计算U=(0.677qGk+0.990qok)·La⁴=0.00117m=1.17mm<La/150=14002、横向水平杆(小横杆)计算：向水平杆按简支梁计算，支座处弯矩均为零，抗弯强度满足要求。A'B′跨中挠度计算：A'B′跨中挠度=0.0008m=0.8mm<L/150=10挠度符合规范要求。(三)、立杆承载力计算(1)荷载及轴向力计算：1)、每米立杆承受的结构自重标准值gk,查《规范》得，gk=0.1248kN/m。NGIk=gk×总高度米数2)、构配件的自重标准值产生的轴向力NG2k①脚手板层构造自重产生的轴向力NG2k₁(qk₂+qk)=拉杆和连接件自重脚手板自重qk₁=0.35NG2k₁=5(qki×0.5La·Lb)+5La(qk₂+qk)=5×(0.35×0.5×1.4×1.0)+5×1.4×(0.04NG2k2=La[H·qk+(H/h)·=1.4×[40×0.005+(40/NG2k=NG2ki+NG2k2=1.82+3.22=5.04kN3)、施工荷载产生的轴向力Nok3)、施工荷载产生的轴向力NokNok=0.5×n₁·qk₁·La·Lb=0.5×2×2×1.4×1.0=2.8kN4)、风荷载产生的弯矩Mw已知An/Aw=0.6,φ=1.2An/Aw=1.2×0.6us=1.3φ=1.3×0.72=0.936,当H=100m时，风压高度变化系数(C类地区)uz=1.7,故，Wk=0.7·uz·us·Wo=0.7×1.7×0Mw=0.85×1.4Mwk=0.85×1.4(2)、计算单根钢管立杆的允许搭设高度当内外排立杆均采用单根钢管组合时，取KA=0.85;根据已知条件分别查表得：格构式压杆的fAF=45.447KN脚手架1个立杆纵距的附设构件及物品重NgK₂=3.348KN1步1纵距的钢管、扣件重量Ngki=0.411KN1个立杆纵距的施工荷载标准值产生的轴力Noκ=6.72KNH=[{KAfAr1.3(1.2NGK₂+1.4NQκ)}/1.2NGki最大允许搭设高度为；H≤H/(1+H/100)=77.32/(1+77.32/100)=43.6米。N=1.2(NG₁k+NG₂k)+0.85×1.42NQk=1.2×(0.1248×40+5.04)+由b=1.0M(立杆排距),H₁=2h=3.6KH=1÷(1+H/100)=1÷(1+40=36.38+78.74=115.12N/mm²<[f]=205N/mm²所以立杆满足稳定性要求。(3)、连墙件计算连墙件按规范要求“二步三跨(2×1.8+3×1.4)”硬连结①连墙件的轴力设计值N₁N₀---安全网自重5N/m²Wk-风荷载0.69KN/m²N₁=Nw+N₀Nw=1.4wk·Aw=1.4×0.69×3×1.4×2×1.8连接方式如下图：0长细比λ=1。/i=1000/(1000+0.4+0.15)=64N/ΦA=19.6×10³/(0.81×489)=49.48N/mm²<[f]=205N/mm²N₁=19.6kN<Re=3×8=24kN切为工程服务的规章制度、措施方案、计划规定，确保工程如期竣工。13.2.3、工程量大、工艺复杂。主要包括变配电装置、各种给水设备、管道、电气配管等用量大且各专业系统配套齐全，设备控制自动化程度高。13.2.4、对本工程我们将结合实际情况，科学管理，组织精干的技术队伍，配合建设方出谋划策，提供最佳施工方案，协助解决施工技术难题。13.3、施工布置13.3.1、施工布置原则13.3.1.1、集中力量保重点，保工期，在人力物力、机械上给主体安装以充分保证，专业管理工作人员要协助指导项目施工班子组织好施工工作，并做好各方面的协总平面施工为次重点作业段，分段组织施工，综合安排。13.3.1.3、组织配合施工，穿插作业，重点部位重点抢工。在土建施工作业期间应配合组织抢工安装。组织穿插安装相关项目作业，组织内部各工种平衡流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。13.3.1.4、推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。安装作业施工工方法以及工程进度应按本设计执行，但如遇工程变更及其他特殊情况应做适当的调整。13.3.2、施工组织组织项目部负责安装工程的组织和管理，其组成人员为：项目各专业工程师、各专业技术人员兼工长、质量员、安全员、预算员、资料员、材料员。鉴于本工程设计要求高、工艺复杂，工作量大、质量要求高等特点，我们将选拔一批操作技能高、敢打硬仗，吃苦耐劳人员组成的精良职工队伍，在项目经理和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗的完成安装任务。13.3.3施工配合13.3.3.1、安装各工种之间的配合：(1)、隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业，安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。13.4.1.1按设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，标注好预留孔管道及接线箱(盒)的预埋，防雷接地跨接，暗装配电箱、消防箱，穿越楼板及现浇业所有穿越楼板和现浇墙和管道需要留洞时均采用相应大小木盒或钢管进行预留或13.4.1.2保证预埋的管材、套管、预埋件等材料符合设计要求和规范规定。选13.4.1.4现场安装预埋管、预埋件套管，预留洞和模具，必须审核无误，按技13.4.1.5砼浇注时派专人看护，防止位移、堵塞等现象发生，并在拆模后立即13.4.1.6防雷接地系统按图纸确定的点及位置，认真焊接，保证焊接质量，逐不大于1欧姆。《建筑安装工艺标准及操作规程》《建筑安装工人安全技术操作规程》《建筑机械使用安全技术规程》《施工现场临时用电安全生产管理制度》《火灾自动报警系统施工及验收规范》《自动喷水灭火系统设计规范》《机械设备安装工程施工及验收规范》《低温热水地板辐射采暖技术规程》 其他按照济南市有关规定执行13.5.分项安装工程施工程序及施工方法、技术要求13.5.1电气部分本工程电气专业分为强、弱电两部分13.5.1.1强电部分施工前要认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，位置准确无误，严禁漏留漏埋。①安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸不平及严重锈蚀现象，管内壁光滑，管口应刮光，管内壁应刷防锈漆。暗配管弯曲时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设时地下或混凝土楼板内不应小于管径的10倍，暗配管连接埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm,在砖墙内剔槽敷设时，必须用强a.无弯时30mb.有一个弯时20m锡65%,铅35%,锡要完全熔化，采用喷灯熔锡，搪锡完成后，内层包绝缘塑料胶布，外层包黑胶布，接头外绝缘不得低于原来的绝缘层的水平。设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工，(5)、动力配电柜(箱)安装动力配电柜(箱)应具有产品合格证，并对实物进行检查验收，高低压柜排列安挂式配电箱(盘)在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定。②开关、插座方向统一。13.5.1.2弱电部分1)外部线路检查电缆、用户电缆应分离分布。电缆转弯的最小曲率半径应大于60毫米。布放走道电缆必须绑扎。在电缆进入配线柜(架)内应做尾巴电缆。2)配线检查兆欧表测试正负线间和负线对地间的绝缘电阻均不得小于20兆欧。交换与系统使用的交流电源线两端腾空时，用500V兆欧表测试线间和芯线对地的绝缘电阻均不得小于20兆欧。A、先开主机AC交流开关，后开BT开关13.5.1.2.2.2火灾报警及消防联动系统②管线、导线、预埋盒(盒口全部修好)全部完成。⑦穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%,敷设于封闭线槽材，线槽及其附件均应采用阻燃(非燃性)材料制成。探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的1/2,探测器至墙壁，梁边的水平距使用，维修的场所(重点部位除外)。手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的位置，其距地(楼)面的高度为(6)集中报警器：栓将箱体固定在墙壁上(明装),管进箱处应戴好护口，将干线电缆和支线分别引入。下自检开关，故障灯闪一下，并伴有故障音(不变调),紧接着火警灯闪亮，并伴有火警报警声(变调),再揿一下自检开关使其弹起，再揿一下“消音”和“复位”按开通调试火灾报警装置和消防控制设备按说明书进行单机逐台通电检查正常后方能接入系统系统功能正常后，应使用专用的检查仪器对探测器进行逐个试验即前述单体调(5)、缆线的弯曲半径应符合下列规定：非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍。屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6—10倍；主干对绞电缆的弯曲半径应至少为光缆半径的10。光缆的弯曲半径应至少为光半径的15倍；(6)、电源线、综合布线系统缆线应分隔布放。缆线间的最小净距应符合设计要(7)、建筑物内电、光缆暗配管敷设与其他管线最小净距见下表：管线种类平行净距(mm)垂直交叉净距(mm)避雷引下线接地保护线热力管(不包封)热力管(包封)给水管煤气管压缩空气管(8)、在暗管或线槽中缆线敷设完毕后，宜在通道两端出口处用填充材料进行封堵。B.预埋线槽和暗管敷设缆线应符合下列规定：敷设线槽的两端宜用标志标识出编号和长度等内容。敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质PVC管，布放多层屏蔽电缆、扁平缆线和大对数主干电缆或主干光缆时，直线管道的管径利用率应为50%----60%,弯管道应为40%--50%。暗管布放4对对绞电缆或4芯以下光缆时，管道的截面利用率应为25%---30%。预埋线槽应采用金属线槽，线槽的截面积利用率不应超过50%。C.设置电缆线槽敷设缆线应符合下列规定：(1)、电缆线槽、桥架宜高出地面2.2米以上，线槽和桥架顶部距楼板不宜小于300毫米，在过梁或其他障碍物处，不宜小于50毫米。(2)、槽内缆线布放应顺直，尽量不交叉，在缆线进出线槽部位、转弯处应绑扎固定，其水平部分缆线可以不绑扎，垂直线槽布放缆线应没隔1.5米固定在缆线支架(3)、电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5米处应固定在桥总宽度不宜超过300毫米。宜25毫米。2)直线布管每30米处应设置过线盒装置。3)暗管的转弯处应大于90度，在路径上每根暗管的转弯角不得多余2个，并不应有S弯出现，有弯头的管段长度超过20米时，应设置管线过线盒装置，在有2个不应小于10倍。5)暗管管口应光滑，并加有护口保护，管口伸出部位宜为25—50毫米。1)线槽之间应沟通。3)主线槽的宽度由网络地板盖板的宽度而定，一般宜在200毫米左右，支线槽宽度不宜小于70毫米。件上的间距宜小于2米。距地1.8米以下部分应加金属盖板保护。线槽接头处；每间距3米处；离开线槽两端出口0.5米处；转弯处。3)塑料线槽槽底固定点间距一般宜为1米。(2)干线通道间应沟通。(2)缆线中间不允许有接头。终接时，每对对绞线应保持钮绞状态，钮绞松开长度对于5类线不应大于13毫插件屏蔽罩360度圆周接触，接触长度不宜小于10毫米。不应超过10米。(1)机房内设备安装输出端接一个750电阻到地线负载，否则会造成系统不匹配，影响收看效果。二是(2)管道的螺纹连接制管件采用国际S311。螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝机根部外露螺纹不宜多于2～3扣，螺纹外露部分防腐良好。(3)管道的法兰连接管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行，分2～3次拧紧，螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2,螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内，法兰中间不得有斜垫和两(4)给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室内外给水管网或阀门井；管道(5)防腐：明设镀锌管外刷银粉两道，暗设镀锌管刷沥青两道。(6)保温：设于地下室，楼梯间、非采暖房间内的给水管按设计要求做好保温，以五分钟内压降不大于20Kpa,为合格。4.管道与其他管道并行敷设时，应留有不小于50mm的净距。塑料管道宜在金5.室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。6.埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先7.管出地坪处应设套管，高度高出地面100mm。管道穿越基础墙应设置金属套13.5.2.1.2.排水管道安装安装准备——管道预制——(污水、雨水)干管安装——(污水、雨水)立管安装——(污水、雨水)支管安装——闭水试验——通水(通球)试验13.5.2.1.2.1复合PVC-U排水管安装工艺插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘干管(立管)安装：首先按图纸坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸适当。乙稀管道安装图集96S341。分批地进行闭水试验，试验合格做好记录。然后进行二次防腐和下一道工序。施工管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度四通及90度斜三通或90度斜白灰，再沿线铺设，陶瓷管应先在工作台上用水泥砂浆连接好2至3节再放入沟内，最后把每一段连接起来。铺设定位后，应及时进行保养，一般需24小时，待强度满1).室外埋设污水管其检查口应设在检查井内。2).暗装式埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。13.5.2.1.3.卫生器具的安装13.5.2.2消火栓系统及自动喷淋系统安装锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器报警阀应设在明显、易于操作的部位，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应境温度不小于4℃和不大于70℃的场所。系统最不利点喷头工作压力均不应小于动杆固定铃身支座安装铃身注意正确区分水轮机进水和排水口，排水口正对水轮机E.水流指示器F.喷头I.系统试压J.冲洗K.系统调试L.系统验收管道支架的最大间距可参见下表。公称直径mm0500支架的最大距离(米)保温管22533445567不保温管3545566578513.5.2.4、管道试压工程管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查。待检查合格后，进行水压试验，试验方法如下：(1)试验管段的两端应装压力表，为了进水应装进水管，并在管线最高点装放气阀，所有连接管及阀门应保证严密不漏水。水压试验的管段的长度一般不超过1000m。(3)按规定试验压力升压后，观察10分钟，如压力下降不大于0.02Kpa为合格。(4)管道工程需要保温，将采用多次逐步增大系统范围的方法进行试压，以便保温工程提前进行。顶棚内管道将分段分层进行试压，试验压力按设计进行，对于没有详细说明的，按设计压力的1.25倍进行。排水管安装完毕后做闭水试验，试压完毕后，对管道进行冲洗，清洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，并做好标记，清洗后在恢复原样。如系统较大，管路较长，分段冲洗，清洗到排水处透明为止。(2)手工除锈可采用钢丝刷、钢丝绒、砂皮等工具，磨刷管子表面，除去管道表面的浮锈，在用碎布擦干净。当金属表面锈层较厚时，可采用手锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可采用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉。(3)焊接钢管，支架等除锈完毕后刷一道红丹防锈漆，镀锌管道刷二道银粉漆，第二道银粉一般应在管道试压合格后进行。(4)涂漆施工应在5℃—40℃的环境温度下进行，并应有防水、防冻措施。(5)现场涂漆一般应在任其自然干燥。多层涂刷的时间间隔应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥不得进行下一工序的施工。(6)。涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏，无漏涂。13.5.2.6、管道保温工程冬季施工应有防冻、防雨措施，保温材料要有出厂合格证及近期分析检验报告。技术员交底操作层施工项目质量初验工长验收质量员校核交隐验或下道工序质量员旁站集团公司施工处集团公司质量处集团公司施工处集团公司质量处质量科质量员施工科施工员安全科安全员材料科材料员工地实行项目经理负责制的项目管理，并建立质量管理体系，确定质量控制目质量控制目标分部工程名称主要分项名称标基础工程混凝土、钢筋、砌体合格主体工程钢筋、混凝土、砌体合格屋面工程找平层、保温层、防水层等合格装饰工程室内抹灰、外墙装饰、油漆等合格楼地面工程花岗石楼地面、水泥楼地面合格门窗工程铝合金门窗、木门合格给排水卫生工程合格电气工程合格根据质量管理体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施4.3.1.1项目部总质量职责贯彻执行国家和行业主管部门有关法律、法规、规范、标准及地方4.3.1.2项目经理质量职责组织建立和完善项目管理机构，负责项目部质量体系的运行和完善，明确项目4.3.1.3项目技术负责人质量职责组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；4.3.1.4质量检查员质量职责对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准4.3.1.5施工工长质量职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并4.3.1.6材料员质量职责负责项目部材料管理，根据预算提供的材料续；对进场物资验收(包括顾客提供的产品),进行监督管理，检查现场材料的标识4.3.1.7技术部门质量职责组织并参与编制施工组织设计、施工技术方案、负责执行和落实各项技术管理4.4.质量保证措施4.4.1质量检验控制4.4.3高素质操作人员对质量的控制施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员的素质以及对他们4.4.4施工材料对质量的控制防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标4.4.5试验、计量管理对质量的控制4.4.5.1试验管理原则理原则4.4.5.3计量控制措施由项目技术负责人领导日常的计量管理，并按施工所用的经纬仪、水准仪测量仪器，必须有足够的测量精度，经专门的计量施工所用的卷尺必须经过检定，并测定出消除误差的标准，作为施工长度测量用于施工中的各种材料重量、流量计量和电气参数等检测的计量器具、仪表必4.4.6全面质量管理4.4.6.1.材料和设备的质量保证措施4.4.6.1.2塔吊安装完毕必须经验收合格后方准投入使用，使用中其安全装置 4.4.6.1.4认真检查其安全防护装置是否可靠。4.4.6.1.5泵前保证6m以上的平直管道，并浇筑一个1000×1000×84.4.6.1.8各种临时用电设备均实行“一机一闸”,现场电工负责对现场用电线4.4.6.2.1卫生间防水做法卫生间的防水必须用1:3水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面密实穿过楼地面的管件(如套管、地漏等)以及卫生洁具等，必须安装牢固，收头用滚刷均匀涂布涂过底胶和干净的基层表面，涂布时要求厚度要均匀一致，每最后一度聚氨酯防水涂料完全固化后，经检验合格后，可虚铺一层油毡作隔离浇筑细石混凝土保护层时，切勿损坏油毡和涂膜防水层，如有损坏，必须立即4.4.6.2.2屋面防水做法施工准备：1)清理屋面，检查结构层情况有无异常，进行隐蔽工程验收。2)对屋面标高进行测定、抄平，把屋面关键点的高度标出，作为施3)对屋面所用的材料进场存放，并对防水材料取样试验。层→防水层→保护层找平层施工：找平层采用1:3水泥砂浆20mm厚抹平，施工线路与供料线路反向倒退，避免施工好的表面被人为破坏。凡有天沟的阴阳角和女保温层施工：用50厚挤塑保温板，找坡层施工：找坡层首先用1:8水泥膨胀珍珠岩找坡2%,最薄处不小于40mm,A、作业条件1)基层应平整、清洁，表面要求抹平压光，不得有空鼓、起砂、起皮2)橡胶压辊3)剪刀4)射钉枪5)清理工具C、基层处理：找平层表面不允许有凹凸不平、松动和起砂掉粒等现象，阴角部位应作成直径大于20毫米，阳角大于10毫米的小圆角，以便防水卷材施工，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻开1/3幅宽。4.5.1砌体工程4.5.2混凝土工程4.5.3钢筋工程4.5.4屋面工程4.5.5楼地面工程4.5.6门窗工程4.5.7面砖工程4.5.8涂料施工4.5.9安装工程4.5..9.1水卫消防安装排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜四通，立管与排出管端部的连结，应采用两个45度弯头和弯曲半径不小于44.5.9.2电器安装5.1.1准备工作做好冬季施工培训工作，进入冬季施工前，对从事试验、测温、保温及外加剂做好冬季施工器材和材料的准备工作，施工保温用塑料布、草帘子要根据施工进度及工程用量提前进场。现场施工用水管道应埋深于地面以下不少于50cm,楼层现场应该根据工程的实际情况搭设暖棚等必备房间，备好热源，易遭冻害的材5.1.2冬期施工技术管理做好技术交底。施工过程中，在每个分项施工前，项目技术负责人均应向班组加强质量监督检查。各级人员应该认真检查冬季施工措施的执行情况。项目技抓好测温工作。要把冬季施工措施、内容向保温、测温人员做详细交底，并经砂浆拌和用水加热，不得超过80℃,砂浆搅拌时间应延长，比常温增加0.5倍，拌制砂浆所用砂，不得含有直径大于1cm的冻块，砂加热不得超过40℃,砂浆稠度适当增加，砂浆使用温度不得低于5℃,严禁使用冻结砂浆。WNC掺量表(按水泥重量)水泥砂浆为保证砌体稳定和解冻时的正常沉降，每天砌筑高度及临时间断处的高大于1.2m。砂浆试块留置3组以上，一组标养，二组与砌体同条件养护，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。5.1.3安全生产管理做好冬季施工教育和安全交底工作，做好冬季施工的安全保卫工作，做好大雪大雪后要及时清扫现场积雪，路面等进行防滑处理。风雪后要检查外架子、平抓好施工现场生活设施管理，改善职工生活条件，注意环境卫生，防止煤气中严格实行防火责任制。做好消防设施的管理及消防人员培训，坚持用火申请制5.2雨期施工措施5.2.1雨季施工技术措施进入雨季提前做好排水截水及地面排水工作。根据现场情况在平整场地范围外做截水，防止地面水流入基槽内，在基坑四周砌30cm高施工现场的供电线路、电闸箱、漏电保护装置和施工机械应按安全标准全面检雨季施工主要以预防为主，加强管理，采取必要管理目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5%6.1.1.安全管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部时也是为了满足相关各方对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产合格6.1.1.1组织机构6.1.1.2现场管理经常对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，各工种操作人员必加强安全管理使之标准化，坚持“五同时”,“三不放”制度；坚持安全工前6.2安全管理制度6.2.1安全技术交底制6.2.2班前检查制6.2.3周一安全活动制6.2.4定期检查与隐患整改制6.2.5管理人员实行年审制6.2.7持证上岗制6.3.1项目经理6.3.2项目副经理6.3.3项目技术负责人6.3.4安全责任人6.3.5机电负责人6.3.6施工工长6.3.7其它部门6.5安全防护措施6.5.1安全防护方案6.5.1.1外檐安全防护在施工部位，搭设双排外脚手架挂绿色密目安全网，横杆刷红色防锈漆，立杆刷黄色防锈漆，每10m设置一道剪刀撑，剪刀撑呈40度～60度角。脚手架与建筑物的拉结点横向不超过6m,竖向不超过4m。脚手架下端满铺脚手板，脚手板距建筑物距离不超过20cm。6.5.1.2临边防护高度为0.5～0.6m,横杆长度大于2m,必须设置栏杆柱。6.5.1.3洞口防护边长为50～150cm的洞口，四周设防护料杆，具体做法同临边防护。边长大于通道。防护通道长度长于6m,宽度大于洞口50cm,两侧用密目安全网封闭，上部设6.5.2主体结构施工安全防护措施施工时使用双排外脚手架，脚手架外侧均加密目网，全封闭主要交通通道处搭建立定期检查及专职安全责任制，及时清除不安全因素，杜绝事故隐患，防患塔吊等起重吊装设备基础必须坚实平整，同时须保证排水畅通，设备须安装避各工种工人必须严格执行工种的操作规程，进入现场人员必须戴安全帽。楼梯口用φ12钢筋焊接围档，所有机电设备做到专人负责，非专业人员严禁乱动机电设施工期间，严禁非施工人员进入施工区，外单位参观人员要有专人陪同，并遵现场的全部用电机械采用三级用电保护，所有电气设备的修理拆换工作必须由认真执行国家有关规定，贯彻文明施工要求。推行现代化管理方法，科学组织现场的标志牌、宣传栏要在主要进出口设置，工程概况、企业简介、现场总平6.5.3施工现场临时用电方案及安全措施6.5.3.1施工现场与周围环境6.5.3.1.2在建工程的外侧边缘与外电架空线的边线之间必须保持安全操作距6.5.3.1.3施工现场开挖管道沟槽的边缘与地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。6.5.3.2接地与防雷6.5.3.2.1在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线应自工作接地线，配电室的零线或第一线漏电保护器电源侧的零线引出。6.5.3.2.2作防雷接地的电气设备必须同时作重复接地。同一台电器设备的重复接地可使用同一个接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。6.5.3.2.3保护零线不得装设开关或熔断器。6.5.3.2.4保护零线应单独敷设，不作它用，重复接地应与保护零线相连接。6.5.3.2.5与电器设备相接的保护零线应为截面不小于2.5mm²的绝缘多胶铜线，保护零线的统一标志为绿与黄双色线，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作为荷载。电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。电器设备传动装置的金属部件。室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。电力线路的金属保护管、敷线的钢索、金属操作平台等。配电屏与控制屏的金属部件。安装在电力线路杆上的开关，电容器导电器装置的金属外壳及支架。保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10欧，在工作接地电阻允许达到10欧的电力系统中，所有重复接地连等值电阻应不大于10欧，电器设备应采用专用芯线体保护接零，此芯线严禁通过电流。6.5.3.3配电线路6.5.3.3.1架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。6.5.3.3.2架空线必须设在专用电杆上，严禁架在树木、脚手架上。6.5.3.3.3为满足机械强度要求，选用截面不小于16mm²。6.5.3.3.4在同一个档距内每一层架空线的接头数不得超过该层导线条数的50%,且每一根导线只允许有一个接头，线路在电力线路档距内不得有接头。6.5.3.4配电箱及开关箱6.5.3.4.1配电箱、应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯烟气及其它有害介质中。不得装在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。6.5.3.4.2配电箱、开关箱应采用标准铁壳箱(合格)。6.5.3.4.6配电箱应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。6.5.3.4.7配电箱、开关箱必须防雨、防尘。6.5.3..4.8所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修，维修人员必须是6.5.3.5安全用电组织措施6.5.3.6安全用电技术措施要求，接近，脚手架4m内的高压线路和塔吊工作范围内的高压线路，停电标牌，禁非电工人员随意乱动.作完毕应及时切断电源。6.5.3.7电器防火措施6.5.3.7.1严格执行施工安全用规则和建设部安全达标标准。6.5.3.7.6电器设备的金属外壳与专用零线连接。在施工过程中，每个分项工程每道工序的每个环节都需要严格贯彻执行上级颁电焊施工必须执行“清”(清理易燃),“接”(接住火花),“浇”(不能清理的可燃物用水浇湿),“看”(设专人看火),“检”(焊前检查周围环境，焊后进行详细检查),“严”(严格执行防火规章制度)。夜间消防检处应设红灯标志。坚持消防检查制度，发现隐患及时消除，防止火塔吊安装完毕必须经验收合格后方准投入使用，使用中其安全装置(四限位、两保险)必须齐全有效，不得带病运转。塔吊操作人员须经常检查其配电控制接线、c.作业应将料斗内和管道内混凝土全部输出，切断电源后再对料斗，管道进行室内照明的线路由电工进行敷设，不得使用护套线，每层设置一个开关箱，配外脚手架随着外墙的进度拆除，拆除作业由专业的架子工操作，作业前应进行7文明施工措施及夜间施工措施组长：项目经理组员：安全员、各专业工长、各专业施工队长8环境保护施工措施施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生8.3.2茶炉采用电热开水器。食堂炉灶使用液化气。8.3.3施工现场的水污染防止措施现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，8.3.4施工现场防噪声污染的各项措施人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理严格遵守环保部门的规定，在22时至次日6时不进行超过国家标准噪声限制的在基础和结构施工阶段，由于混凝土连续施工的需要进行超噪声限值施工时，提前向工程所在地建筑行政主管部门提出申请，经审批到工程所在地区环保部门备8.3.5其它污染的控制措施探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明项目经理部