龙潭隧道竖井施工组织设计

龙潭隧道竖井施组第一章井筒设计概况第一节井筒位置市100km,有3#、4#两个立井井筒，两井相距135米。第二节场地地形并多集中于五、六、七这三个月，因此雨季时需考虑防排水。年平均气温在17.4℃,最高达41.8℃,最低为零下10.9℃,全年最高集中在七、八月份，最第三节井筒特征序号名称技术特征1井筒净径(m)2井口坐标(m)X=3227726.025y=39531493井底标高(m)4设计井筒深度(m)5施工井筒长度(m)6井筒净断面(m²)7井筒掘进断面36.3～38.58支护厚度9支护形式现浇C30素砼第四节井筒地质细砂岩及可采B4煤层，厚2米，底部为灰色缅粒状泥岩，厚112米。为灰-深色灰岩，厚85米。N65°E,倾向155°,倾角65-90°,落差40米，断层之间褶曲发育，局部量1-3m³/h。达400m³/h,矿区年降雨量1740mm/年，月最大降雨量740mm,日最大降雨量228mm,在井口开采沉降区渗入率为0.47-0.85,降雨过后，井筒涌水会有明第五节井筒工程量名称工程量井筒长度(m)掘井体积(m³)现浇砼体积(m³)安全教育技术交底安全教育技术交底劳动力组织压风排水准备钻眼工具准备发爆器材准备劳动力组织压风排水准备钻眼工具准备发爆器材准备爆破图表设计提升准备通风准备火药准备提升准备通风准备火药准备第二章井筒施工方案第一节施工准备第二节井筒施工副提吊桶，主提2.5米，副提2米绞车提升，井架设矸石仓，矸石不落地，1)打眼采用多台7655手抱钻，十字钻关，425mm中空六角钢长2.8米钻2)炮眼布置，采用直眼掏槽，掏槽眼7个。辅助掏槽及辅助眼55个，周边眼(按光面爆破要求)41个，计103个。(见详图)管从内向外逐次为1.3.5.7或2.4.6.8起爆。座钩式吊桶，井深在250米以下时，提升啬一台2JK2.5/20型绞车，3m²座钩1)设计支护形式：井颈0～12米为双层钢筋混凝土，井筒深12～31米单438～538米为素混凝土、厚45cm;538以下为素混凝土、厚40cm。2)混凝土配合比：混凝土标号设计井筒井壁素混凝土标号为C30,配合比3)立模采用3.5米高平缝式金属整体滑移液压模板，模板用3台10T单筒稳车悬吊，先消除井壁危岩，平整座底矸碴面，沿井壁位置挖刃脚窝，用边线检稳固牢靠，模板刃脚悬空的地方用矸石填实，以防漏浆，用提降4根模板稳车悬吊钢丝绳和调整模板。模板悬吊钢丝绳应吊紧吃力。筛洗系统：为保证混凝土质量，砂石现场布置砂、石筛洗机各一台，对计量系统：用PL800电子秤进行自动计量，分别对砂、石、水泥按搅拌系统：在搅拌平台上布置两台IS-500型强制式双轴轮台备用。进料800升/次，出料500升/次，每次搅拌不少于90秒。上料系统：由4台皮带运输机、一台螺旋运输机组成。骨料用皮带运输a)搅拌时间：混凝土坍落度小于130mm,搅拌最短时间不能90秒，混凝土坍落度大于130mm,搅拌最短时间不能少于60秒，掺外加剂时搅拌时间可差不得超过以下规定：水泥及干燥的掺和料：±2%,砂石±3%,水、外加剂如超过10%,就应按原样修补或更换。上料装置下方严禁站人，各种电气装置e)浇混凝土浇混凝土时必须对称分层连续浇筑，分层厚度应少于400mm,间隙时间不第三节井筒连接处施工井筒硐室连接处包括马头门、清理撒煤硐室、管子道、装载硐室等与井筒相连接的部分。施工中采用硐室与井筒一次成硐，硐室分层掘砌、短段掘硐室在井筒施工其间的施工长度，井筒中部硐室以3～6米为宜，长度大于3～6米的，先暂方程式3～6米，萘待井筒到底后再施工，放炮时还需采取措施，防止放炮硼坏井壁和井筒内设施，小于或等于6米的，一次将硐室1.方向线，利用井筒十字线，下放三根垂直钢丝，下挂50kg垂铊，放线2.标高测定，用多把100米的长钢郑尺接长下垂，井口、井底各设一台水准仪，同时测定标高，从而确定硐室位置。1.井筒掘砌到马头门上方2米处，即停止掘进进行浇筑。井筒连续下掘4.硐室上部浇好后，将模板松脱、下放、安好模板刃脚后，继续下掘第四节井筒过突出煤层施工井筒预计在深度300米处遇B₄煤层，煤厚2米，该煤层具有空出危险，在工作面与煤层最小垂距为5米时，再行为表现下掘进2米，这2米的掘进直径由原来的6.9米扩大为7.3米，以便排放钻孔和金属骨架施工，然于2米。2)钻孔&108mm2)钻孔直径：&58mm3)金属骨架见煤处间距为0.3m4)金属骨架底部位置进入煤层底板1m,距井筒掘进轮廓线1m。5)金属骨架数量N=p/d,式中：p-见煤处控制断面周边长度m;d-见煤处间距离m;N=22.9/0.3=76根验，当测定K值大于临界值0.7时，防突措施无效，应重新加密钻孔排放。计要求范围内煤层瓦斯压力全部降至1MP以下时，方可用震7.井筒揭煤方法与步骤8.震动性放炮揭开煤层在防突效果检验无突出危险后，掘进至距煤层最小垂距2米，采用震动平均为0.25m²/个。眼孔数计算N=S/S,式中：眼布置图)距煤层顶板0.2米为问候语，如果打入煤层必须在眼底的岩石中充填0.2米雷管选用煤矿许用铜脚线毫秒电雷管，脚线长6米，段号为1.2.3.4段，延期时间在100ms内，最后一段符合《规程》规定130ms以内，炸药为煤矿3)放炮电源：电缆放炮母线至地面，用380V电源起爆。5)放炮在地面距井口50米以外安全地点进行，放炮前井口50米范围内由于根本措施迥3.5米，要掘进够模板段高后才能进行永久支护。2)揭露煤层后采用锚网喷进行临时支护，锚杆18×1500mm,间排距800×800mm,C6mm钢筋网格100×100mm,喷厚100mm,喷射砼标号C20。10.井筒过B₄煤层施工进度安排(见下表)第五节井筒过断层破碎段的施工深220～280米处的上老山估地层中遇F1断层，倾角80°,落差15米，在井深455～535米的茅口组阳新灰岩中遇F1′断层，倾角84°,落差10～30米，2.临时支护：因模板高度为3.5米，所以进行永久支护必须达到段高3.7筒设计掘进直径相等，每道井圈的架设，先在围岩上钻6个水平孔，孔内插22钢筋作为托梁，将井圈固定在托梁上，每隔1米设置一道，在井壁之间用背板背严，壁后充填严实。再喷混凝土50mm,待掘支达到段高3.7m即进行浇3.浇筑混凝土：浇筑混凝土施工见本施工组织设计第二章第二节3。4.施工中若断层破碎中有水，应加强排水，待永久浇混凝土支护通过断层破碎带5米后再进行壁后注浆堵塞水(注浆堵水措施另报)。5.若断层破碎带中含煤或瓦斯，有突出危险时，应采取防第三章施工设备及布置2.设备布置主要原则：(见凿井设备平面布置附图二)1)兼顾井筒、大巷、井筒永久安装三个施工阶段充分利用凿井设备的可2)井口布置要保证要与井内凿井设备布置协调一致。3)设备布置要保证盘台结构合理，悬吊设备钢丝绳要与施工盘台梁错开，3.井筒内设备布置安全间距：井筒采用2-3m³吊桶提升，长绳悬吊抓岩机1)吊桶与主吊挂设备之间不小于500mm,与井壁净距大于500mm,吊桶突2)抓岩机外缘距井筒中心线均大于100mm,抓岩机中心要偏离井筒中心(大3)吊泵应靠近井帮布置，但与井壁的间隙应大于300mm,与吊盘孔口的4)安全梯与井壁的间距不应大于500mm但要避开吊盘圈梁。5)管线与永久井壁的间隙大于300mm,各悬吊管线及盘梁与井筒中心线的6)照明、动力电缆和信号、通讯、放炮电缆的间距不得少于500mm,信号名称规格型号提升凿井井架主提绞车JK/11.2副提绞车副提吊桶主提吊桶主副提钩头悬吊吊盘稳车16T单筒模板稳车10T单筒安全梯稳车5T单筒吊桶稳车10T单筒吊泵稳车16T双筒放炮电缆稳车10T单筒压风管、供水管稳车16T双筒砼输送管稳车16T双筒装岩悬吊抓岩机排风动潜水泵水吊泵通风机2*15对旋式排水管道通风通风机2*15对旋式风筒皮筒压风压风机压风管钻眼凿岩机钻杆中空六角钢输砼搅拌机J9-500强制式输料槽吊盘吊盘4米模板模板通信讯号通讯信号设备KJTX-SX-1型电缆供供水管路水5.工业场地主机设施布置第二节提升悬吊及配套设施1.为满足井筒施工需要，井架为IV型，副提升为JK-2/11.5单滚筒绞车，钩头，用两个2.4米的非标准滑架，吊桶稳绳2根，终端固定于吊盘上。井筒内设置双层吊盘(5.7m)层高4米，上层盘用来拉紧稳绳，固定吊地面悬吊稳车共15台，16T吊盘单筒稳车2台，10T模板单筒稳车3台，5T安全梯单筒稳车1台，10T吊桶稳绳单筒稳车4台，16T吊泵双筒稳车2台，10T放炮电缆单筒稳车1台，16T压风管和供水管双筒稳车1台，16T混凝土重14T,用三台单10T稳车悬吊。井筒内布一趟159×6无缝钢管输送混凝土，用一台16T双筒稳车悬吊。天轮平台7×7米，高5.87米。翻矸平台高10.5米。天轮平台布置要力求紧设在封口盘以下7米处，用以保护井筒施工安全兼做管路安装和测量工作双层吊盘，层距4米，重13.4T,上层盘负责吊盘吊挂固定和下层的保第三节压风、排水一、压风：为满足施工要求安装4L—20/8型压风机4台，其中3台工作，1台检修备用。压风管由c159×6钢管输送至井口后转至井筒施工工作面。井筒内管路由一台双16T稳车、2根钢丝绳悬吊，压风管下端用高压胶管联接在二、排水：井筒工作面涌水量在5m³/时以下时采用吊桶排水，即用一台风动潜水泵将浑水打入水箱内，再由吊泵排至地面。吊泵选用2台80DGL×10吊泵，1台备用。井筒内排水管为&108×4.5钢管至地面。稳车钢丝绳悬吊第四节通风与瓦斯管理一、通风：为保证工作面炮烟能及时排出，采用出风速度大，射程远、冲洗炮烟能力强的双15千瓦对旋式风机压入式通风方法。用C700mm胶皮内包钢丝风筒，井壁固定。风机安装在井口附近，风机与井口之间开设风道。风筒口于工作面的距离以能保证新鲜风覆盖整个工作面。二、瓦斯管理：井口调度室装设智能化瓦斯检测仪一套，吊盘固定盘个设瓦斯探头1个，通风员、瓦检员跟班交接，修补风筒及检查瓦斯，风筒口到工作面的距离应保持工作面有足够的新鲜风量。施工过煤层时，无论工作或交接班时不准停风，如因检修等原因停风时必须撤人、停电，恢复通风前，第五节供电、供水供电：地面设施工期临时变电所，与矿区6KV永久变电所相邻，内装高低压开关屏22只，配置KSG—4006/0.69KV变压器一台、KBSG3.56/0.69KV变压器二台，以供绞车、稳车、压风机、吊泵、风机等设备之用。并配个设供水：井筒敷设一趟457×5无缝钢管作供水管，供井下打钻施工用水，水管随压风管井壁悬吊。由井筒较深，压力较大，为维持正常供水，须在200、300、400米段分别装设减压阀，使供水压力调整在3~4Kg/cm³左右。第六节照明、通讯与信号井筒施工照明采用4盏DJC175/127隔爆投光灯挂在吊盘下及吊盘内。确保工作面亮度。井筒上下采用KJTX—SX—1型抗噪音立井专用通讯与信号装置。该装置有声光显示，通讯与信号兼备的功能，井口设信号室2个，吊第四章壁后注浆注浆，注浆段高为6.5米。水玻璃30Be,水灰比取0.8:14、注浆顺序：采用上行式先注井筒段0~3米处，堵住此水顺着井壁向6、注浆准备，因井口距